CN112442198A - 一种高分散性高浓度单色母粒方法及其应用 - Google Patents

一种高分散性高浓度单色母粒方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及单色母粒制备技术领域，具体为一种高分散性高浓度单色母粒方法及其应用，包括载体树脂、着色剂、增容剂、光稳定剂、碳酸钙、亚甲基双萘磺酸钠，具体步骤如下：按组成原料的质量百分数配比称取各个原料。将部分原料中沉重完成的料加入在高低速混料机中。将亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀。将母粒放入烘干机中进行烘干。通过对比六种高分散性高浓度单色母粒制备方法，六种制备方法均可起到使单色母粒进行高分散和高度，且成品中出现瑕疵的概率都有改善。

Description

一种高分散性高浓度单色母粒方法及其应用
技术领域
本发明涉及单色母粒制备技术领域，具体为一种高分散性高浓度单色母粒方法及其应用。
背景技术
母粒别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母粒。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
随着着色母粒生产技术的发展，人们对于母粒的要求越来越高，但是目前部分母粒在实际进行使用时，还是会出现着色形成色差或者色点等问题，最终导致产品外观的美观程度受到一定影响，因此需要设计一种高分散性高浓度单色母粒方法及其应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分散性高浓度单色母粒方法及其应用，以解决上述背景技术中提出的目前部分母粒在实际进行使用时，还是会出现着色形成色差或者色点等问题，最终导致产品外观的美观程度受到一定影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分散性高浓度单色母粒方法，包括载体树脂、着色剂、增容剂、光稳定剂、碳酸钙、亚甲基双萘磺酸钠，具体步骤如下：
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂10～60％、着色剂30～50％、增容剂5～8％、光稳定剂1～5％和碳酸钙10～30％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为3～12％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min 。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒，母粒的粒径应大于3mm。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20 min。
优选的，所述步骤一中所使用的着色剂为无机颜料，其含水量小于2％。
优选的，所述步骤二中的混料机转速为1000～1500r/min。
优选的，所述步骤三中混料机停机时间不超过10min。
优选的，所述步骤六中烘干机的烘干温度不超过45℃。
优选的，所述步骤六将母粒进行烘干之前可以使用少量的蒸馏水对母粒进行清洗。
优选的，所述的一种高分散性高浓度单色母粒的应用，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；用于五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品；用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对比六种高分散性高浓度单色母粒制备方法，六种制备方法均可起到使单色母粒进行高分散和高度，且成品中出现瑕疵的概率都有改善。对比实施例一、实施例二和实施例三可知，母粒粒径越小，得到的混合物越密实，使其在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，最终使得母粒的分散性就有所降低。对比实施例四、实施例五和实施例六可知，所加入的着色剂越多，对最终的成色影响越大，但概率仍处于可接受极端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高分散性高浓度单色母粒方法及其应用，包括载体树脂、着色剂、增容剂、光稳定剂、碳酸钙、亚甲基双萘磺酸钠，具体步骤如下：
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂10～60％、着色剂30～50％、增容剂5～8％、光稳定剂1～5％和碳酸钙10～30％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为3～12％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min 。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒，母粒的粒径应大于3mm。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20 min。
优选的，所述步骤一中所使用的着色剂为无机颜料，其含水量小于2％。
优选的，所述步骤二中的混料机转速为1000～1500r/min。
优选的，所述步骤三中混料机停机时间不超过10min。
优选的，所述步骤六中烘干机的烘干温度不超过45℃。
优选的，所述步骤六将母粒进行烘干之前可以使用少量的蒸馏水对母粒进行清洗。
优选的，所述的一种高分散性高浓度单色母粒的应用，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；用于五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品；用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器。
实施例一；
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂40％、着色剂 30％、增容剂5％、光稳定剂5％和碳酸钙10％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为10％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒，母粒的粒径应大于3mm。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20 min。
经过将色母粒加入到样品中并制成成品，通过观察成品质量，随后记录下实验数据：百分样品中出现残次品(有色点或者有色差)的概率为1％。
实施例二；
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂40％、着色剂 30％、增容剂5％、光稳定剂5％和碳酸钙10％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为10％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20 min。
经过将色母粒加入到样品中并制成成品，通过观察成品质量，随后记录下实验数据：百分样品中出现残次品(有色点或者有色差)的概率为0％。
实施例三；
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂40％、着色剂 30％、增容剂5％、光稳定剂5％和碳酸钙10％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为10％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒，母粒的粒径为6mm。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20 min。
经过将色母粒加入到样品中并制成成品，通过观察成品质量，随后记录下实验数据：百分样品中出现残次品(有色点或者有色差)的概率为2％。
实施例四；
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂60％、着色剂 10％、增容剂5％、光稳定剂5％和碳酸钙10％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为10％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒，母粒的粒径为6mm。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20 min。
经过将色母粒加入到样品中并制成成品，通过观察成品质量，随后记录下实验数据：百分样品中出现残次品(有色点或者有色差)的概率为5％。
实施例五；
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂50％、着色剂 20％、增容剂5％、光稳定剂5％和碳酸钙10％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为10％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒，母粒的粒径为6mm。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20 min。
经过将色母粒加入到样品中并制成成品，通过观察成品质量，随后记录下实验数据：百分样品中出现残次品(有色点或者有色差)的概率为6％。
实施例六；
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂35％、着色剂 35％、增容剂5％、光稳定剂5％和碳酸钙10％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为10％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒，母粒的粒径为6mm。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20 min。
经过将色母粒加入到样品中并制成成品，通过观察成品质量，随后记录下实验数据：百分样品中出现残次品(有色点或者有色差)的概率为6％。
通过对比六种高分散性高浓度单色母粒制备方法，六种制备方法均可起到使单色母粒进行高分散和高度，且成品中出现瑕疵的概率都有改善。对比实施例一、实施例二和实施例三可知，母粒粒径越小，得到的混合物越密实，使其在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，最终使得母粒的分散性就有所降低。对比实施例四、实施例五和实施例六可知，所加入的着色剂越多，对最终的成色影响越大，但概率仍处于可接受极端。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高分散性高浓度单色母粒方法，包括载体树脂、着色剂、增容剂、光稳定剂、碳酸钙、亚甲基双萘磺酸钠，具体步骤如下：
步骤一、沉重。按组成原料的质量百分数配比称取载体树脂10～60％、着色剂30～50％、增容剂5～8％、光稳定剂1～5％和碳酸钙10～30％。
步骤二、定型。将步骤一中沉重完成的料加入在高低速混料机中，混合时间为10～30min,混合至原料结成块状即可；
步骤三、添加辅料。停止混料机，将原料的质量百分数配比为3～12％的亚甲基双萘磺酸钠添加入到混料机中，再次开启混料机，混合时间为2～5min。
步骤四、研磨。将混合好的原料从混料机中取出，加至三辊研磨机中进行研磨至分散均匀；
步骤五、制作。将研磨好的原料加入单螺杆挤出机挤出切粒，母粒的粒径应大于3mm。
步骤六、烘干定型。将母粒放入烘干机中进行烘干，烘干时间不得超过20min。
2.根据权利要求1所述的一种高分散性高浓度单色母粒方法，其特征在于：所述步骤一中所使用的着色剂为无机颜料，其含水量小于2％。
3.根据权利要求1所述的一种高分散性高浓度单色母粒方法，其特征在于：所述步骤二中的混料机转速为1000～1500r/min。
4.根据权利要求1所述的一种高分散性高浓度单色母粒方法，其特征在于：所述步骤三中混料机停机时间不超过10min。
5.根据权利要求1所述的一种高分散性高浓度单色母粒方法，其特征在于：所述步骤六中烘干机的烘干温度不超过45℃。
6.根据权利要求1所述的一种高分散性高浓度单色母粒方法，其特征在于：所述步骤六将母粒进行烘干之前可以使用少量的蒸馏水对母粒进行清洗。
7.根据权利要求1所述的一种高分散性高浓度单色母粒的应用，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；用于五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品；用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器。
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