CN109251433A - 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法 - Google Patents

一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109251433A
CN109251433A CN201810918381.XA CN201810918381A CN109251433A CN 109251433 A CN109251433 A CN 109251433A CN 201810918381 A CN201810918381 A CN 201810918381A CN 109251433 A CN109251433 A CN 109251433A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ground
mixed
master batch
water
novel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810918381.XA
Other languages
English (en)
Inventor
余航
许文强
钟贵富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Tuoxin Polymer Materials Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Tuoxin Polymer Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Tuoxin Polymer Materials Co Ltd filed Critical Zhejiang Tuoxin Polymer Materials Co Ltd
Priority to CN201810918381.XA priority Critical patent/CN109251433A/zh
Publication of CN109251433A publication Critical patent/CN109251433A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2425/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2471/00—Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2471/02—Polyalkylene oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
    • C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/13—Phenols; Phenolates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：载体研磨、色料研磨、配料研磨、辅助剂研磨、混合研磨、挤出造粒、降温冷却、干燥、筛选、称重和包装，本发明在制备工艺中加入了抗氧化性、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂，可有效提高塑料母粒的抗氧化、抗静电、耐高温、抗菌以及耐低温性能，且不易变色，具有良好的相容性和分散性，保障了塑料的生产质量，能够有效避免塑料损坏，同时本工艺采用各配料分开研磨并最终混合研磨处理，有效保障了各配料间的混合度，且在混合研磨处理后直接进行挤出成型和冷却干燥处理，不仅缩短了母粒的生产时间，同时也避免了粉尘过多而出现污染工作环境的现象发生。

Description

一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法
技术领域
本发明涉及塑料母粒技术领域，具体是一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法。
背景技术
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
目前的塑料母粒品种很多，但是没有将多种功能整合在一起的塑料母粒生产工艺，不能满足现代化的塑料加工的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装。
进一步的：所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30-40min。
进一步的：所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20-30min。
进一步的：所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20-30min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1。
进一步的：所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物。
进一步的：所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1000-1200RPM，搅拌时间为11-15min，且产物A、B、C和D的质量比分别为50-55:6-8:3-4:2-3。
进一步的：所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合16-20min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在160-200℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为160-200RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为310-350RPM，且挤出造粒机的工作温度为100-140℃。
进一步的：所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为8-10m/s。
进一步的：所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20-30℃，干燥30-40分钟，干燥后色母粒的含水量为4%-8%。
进一步的：所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备工艺中加入了抗氧化性、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂，可有效提高塑料母粒的抗氧化、抗静电、耐高温、抗菌以及耐低温性能，且不易变色，具有良好的相容性和分散性，保障了塑料的生产质量，能够有效避免塑料损坏，同时本工艺采用各配料分开研磨并最终混合研磨处理，有效保障了各配料间的混合度，且在混合研磨处理后直接进行挤出成型和冷却干燥处理，不仅缩短了母粒的生产时间，同时也避免了粉尘过多而出现污染工作环境的现象发生。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为10000RPM，搅拌时间为11-15min，且产物A、B、C和D的质量比分别为50:6:3:2；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合16min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在160℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为160RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为310RPM，且挤出造粒机的工作温度为100℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为8m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20℃，干燥30分钟，干燥后色母粒的含水量为4%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
实施例2
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为32min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为22min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为22min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1050RPM，搅拌时间为12min，且产物A、B、C和D的质量比分别为51:6.5:3.2:2.2；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合17min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在170℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为170RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为310-350RPM，且挤出造粒机的工作温度为110℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为8.5m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在22℃，干燥32分钟，干燥后色母粒的含水量为5%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
实施例3
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为25min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为25min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1100RPM，搅拌时间为13min，且产物A、B、C和D的质量比分别为52:7:3.5:2.5；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合18min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为180RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为330RPM，且挤出造粒机的工作温度为120℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为9m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在25℃，干燥35分钟，干燥后色母粒的含水量为6%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
实施例4
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为38min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为28min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为28min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1150RPM，搅拌时间为14min，且产物A、B、C和D的质量比分别为54:7.5:3.8:2.9；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合19min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为190RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为340RPM，且挤出造粒机的工作温度为130℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为9.5m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在28℃，干燥37分钟，干燥后色母粒的含水量为7%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
实施例5
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为40min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1200RPM，搅拌时间为15min，且产物A、B、C和D的质量比分别为55:8:4:3；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合20min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在200℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为200RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为350RPM，且挤出造粒机的工作温度为140℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为10m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在30℃，干燥40分钟，干燥后色母粒的含水量为8%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装。
2.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30-40min。
3.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20-30min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1。
5.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1000-1200RPM，搅拌时间为11-15min，且产物A、B、C和D的质量比分别为50-55:6-8:3-4:2-3。
7.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合16-20min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在160-200℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为160-200RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为310-350RPM，且挤出造粒机的工作温度为100-140℃。
8.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为8-10m/s。
9.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20-30℃，干燥30-40分钟，干燥后色母粒的含水量为4%-8%。
10.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
CN201810918381.XA 2018-08-13 2018-08-13 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法 Pending CN109251433A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810918381.XA CN109251433A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810918381.XA CN109251433A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109251433A true CN109251433A (zh) 2019-01-22

Family

ID=65049391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810918381.XA Pending CN109251433A (zh) 2018-08-13 2018-08-13 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109251433A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112008998A (zh) * 2020-03-23 2020-12-01 桐城市东风塑胶有限责任公司 一种塑料阻燃薄膜的制备方法
CN112090518A (zh) * 2020-08-20 2020-12-18 南京美星鹏科技实业有限公司 用于智能设备显示屏基材的混合材料的制备方法
CN112250951A (zh) * 2020-11-12 2021-01-22 菏泽恒天然窗饰材料科技股份有限公司 塑料功能改性母粒及其制备方法
CN115503144A (zh) * 2022-09-17 2022-12-23 张远桂 一种色母粒加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63284227A (ja) * 1987-05-15 1988-11-21 Kaoru Okamoto マスタ−バッチの製造法
CN101805523A (zh) * 2010-04-06 2010-08-18 王文广 一种超细生物粉末填充母料及其制备方法
CN101838418A (zh) * 2009-03-16 2010-09-22 山西达兴新材料科技有限公司 增强补韧型抗静电阻燃母粒及制备方法与应用
CN107641206A (zh) * 2017-11-07 2018-01-30 常州富桐纤维新材料有限公司 一种色母粒制备工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63284227A (ja) * 1987-05-15 1988-11-21 Kaoru Okamoto マスタ−バッチの製造法
CN101838418A (zh) * 2009-03-16 2010-09-22 山西达兴新材料科技有限公司 增强补韧型抗静电阻燃母粒及制备方法与应用
CN101805523A (zh) * 2010-04-06 2010-08-18 王文广 一种超细生物粉末填充母料及其制备方法
CN107641206A (zh) * 2017-11-07 2018-01-30 常州富桐纤维新材料有限公司 一种色母粒制备工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112008998A (zh) * 2020-03-23 2020-12-01 桐城市东风塑胶有限责任公司 一种塑料阻燃薄膜的制备方法
CN112090518A (zh) * 2020-08-20 2020-12-18 南京美星鹏科技实业有限公司 用于智能设备显示屏基材的混合材料的制备方法
CN112250951A (zh) * 2020-11-12 2021-01-22 菏泽恒天然窗饰材料科技股份有限公司 塑料功能改性母粒及其制备方法
CN115503144A (zh) * 2022-09-17 2022-12-23 张远桂 一种色母粒加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109251433A (zh) 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法
CN101475695B (zh) 全降解基色母料及其制备方法
CN106905669B (zh) 一种钛白粉色母粒及其制备方法
CN109280351B (zh) 一种挤出机或注塑机螺杆清洗料及其制备和使用方法
JPS63207617A (ja) 無機フイラ−含有ポリオレフイン樹脂組成物の製造方法
US9957391B2 (en) Process for manufacturing a surface-treated compacted material processable on a single screw plastics conversion equipment
CN107641206A (zh) 一种色母粒制备工艺
CN104059273A (zh) 一种白色薄膜专用聚乙烯着色母料及其制备方法
CN107619520A (zh) 用于聚乙烯或聚丙烯的蓝相黑色母粒及其制备方法
CN104231417A (zh) 一种聚烯烃硫酸钡透明母粒及其制备方法
CN105906912A (zh) 一种高浓度彩色色母粒及其制备方法
CN109504077A (zh) 一种高浓度塑料母粒的制备方法
CN107619544A (zh) 用于as或abs的蓝相黑色母粒及其制备方法
CN109749222A (zh) 利用eva废料制得的高浓度eva色母粒及其制备方法
JP2866049B2 (ja) 樹脂着色剤の製造方法
US8481614B2 (en) Masterbatch preparation process
CN106496647B (zh) 一种高生物炭含量母粒及其加工工艺
CN104448875A (zh) 一种木塑材料及其制备方法
CN105440621B (zh) 一种pla夜光母粒及其制备方法
CN106366420A (zh) 一种纳米塑料母粒及其制备方法
WO2023152993A1 (ja) マスターバッチの製造方法
CN110499052A (zh) 一种热固性粉末涂料及其加工工艺
CN106317456A (zh) 一种利用木质素分散的硫酸钙制备橡胶母料的方法
CN109354769A (zh) 一种丙烯乙烯共混物改性母料组合物及其制备方法
JP6190789B2 (ja) 湿り顔料、これを用いたカラーマスターバッチ、湿り顔料の製造方法及びマスターバッチの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 311618 Dongwu, Qiping village, Lianhua Town, Jiande City, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhejiang Tuoxin Polymer Materials Co.,Ltd.

Address before: 311618 Dongwu, Qiping village, Lianhua Town, Jiande City, Hangzhou City, Zhejiang Province

Applicant before: ZHEJIANG TUOXIN HIGH-MOLECULAR MATERIAL Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190122