CN109251433A - 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法 - Google Patents

一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：载体研磨、色料研磨、配料研磨、辅助剂研磨、混合研磨、挤出造粒、降温冷却、干燥、筛选、称重和包装，本发明在制备工艺中加入了抗氧化性、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂，可有效提高塑料母粒的抗氧化、抗静电、耐高温、抗菌以及耐低温性能，且不易变色，具有良好的相容性和分散性，保障了塑料的生产质量，能够有效避免塑料损坏，同时本工艺采用各配料分开研磨并最终混合研磨处理，有效保障了各配料间的混合度，且在混合研磨处理后直接进行挤出成型和冷却干燥处理，不仅缩短了母粒的生产时间，同时也避免了粉尘过多而出现污染工作环境的现象发生。

Description

一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法
技术领域
本发明涉及塑料母粒技术领域，具体是一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法。
背景技术
塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等。
目前的塑料母粒品种很多，但是没有将多种功能整合在一起的塑料母粒生产工艺，不能满足现代化的塑料加工的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装。
进一步的：所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30-40min。
进一步的：所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20-30min。
进一步的：所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20-30min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1。
进一步的：所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物。
进一步的：所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1000-1200RPM，搅拌时间为11-15min，且产物A、B、C和D的质量比分别为50-55:6-8:3-4:2-3。
进一步的：所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合16-20min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在160-200℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为160-200RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为310-350RPM，且挤出造粒机的工作温度为100-140℃。
进一步的：所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为8-10m/s。
进一步的：所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20-30℃，干燥30-40分钟，干燥后色母粒的含水量为4%-8%。
进一步的：所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备工艺中加入了抗氧化性、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂，可有效提高塑料母粒的抗氧化、抗静电、耐高温、抗菌以及耐低温性能，且不易变色，具有良好的相容性和分散性，保障了塑料的生产质量，能够有效避免塑料损坏，同时本工艺采用各配料分开研磨并最终混合研磨处理，有效保障了各配料间的混合度，且在混合研磨处理后直接进行挤出成型和冷却干燥处理，不仅缩短了母粒的生产时间，同时也避免了粉尘过多而出现污染工作环境的现象发生。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为10000RPM，搅拌时间为11-15min，且产物A、B、C和D的质量比分别为50:6:3:2；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合16min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在160℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为160RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为310RPM，且挤出造粒机的工作温度为100℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为8m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20℃，干燥30分钟，干燥后色母粒的含水量为4%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
实施例2
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为32min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为22min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为22min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1050RPM，搅拌时间为12min，且产物A、B、C和D的质量比分别为51:6.5:3.2:2.2；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合17min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在170℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为170RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为310-350RPM，且挤出造粒机的工作温度为110℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为8.5m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在22℃，干燥32分钟，干燥后色母粒的含水量为5%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
实施例3
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为25min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为25min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1100RPM，搅拌时间为13min，且产物A、B、C和D的质量比分别为52:7:3.5:2.5；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合18min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在180℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为180RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为330RPM，且挤出造粒机的工作温度为120℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为9m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在25℃，干燥35分钟，干燥后色母粒的含水量为6%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
实施例4
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为38min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为28min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为28min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1150RPM，搅拌时间为14min，且产物A、B、C和D的质量比分别为54:7.5:3.8:2.9；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合19min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在190℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为190RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为340RPM，且挤出造粒机的工作温度为130℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为9.5m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在28℃，干燥37分钟，干燥后色母粒的含水量为7%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
实施例5
一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装；
所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为40min；
所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30min；
所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1；
所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物；
所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1200RPM，搅拌时间为15min，且产物A、B、C和D的质量比分别为55:8:4:3；
所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合20min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在200℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为200RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为350RPM，且挤出造粒机的工作温度为140℃；
所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为10m/s；
所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在30℃，干燥40分钟，干燥后色母粒的含水量为8%；
所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、载体研磨，将载体材料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物A；
B、色料研磨，将着色剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物B；
C、配料研磨，将配料与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物C；
D、辅助剂研磨，将辅助剂与水按比例混合投入研磨机中进行研磨得到产物D；
E、混合研磨，将产物A、B、C和D先投入搅拌机中进行搅拌，再将搅拌后的混合物投入研磨机中进行研磨得到产物E；
F、挤出造粒，将产物E进行挤出造粒得到初始母粒；
G、降温冷却，将步骤F中挤出的初始母粒进行降温冷却；
H、干燥，将步骤F中得到的母粒进行干燥；
I、筛选、称重和包装。
2.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤A中的载体为由聚苯乙烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30-40min。
3.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤B中着色剂为无机着色剂，着色剂与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20-30min。
4.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤C中将分散剂、抗氧化剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20-30min；
所述分散剂为聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐或白油，所述抗氧化剂为酚类抗氧化剂，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇醋、聚氧化乙烯、山梨糖醇中的一种、所述阻燃剂为无卤阻燃剂，无卤阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，所述抗静电剂为粉体与液体的混合物，抗静电剂粉体与抗静电剂液体的质量为3：1。
5.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤D中将辅助剂与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，所述辅助剂为松节油和聚乙烯低分子蜡的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤E中的搅拌机为高速搅拌机，搅拌转速为1000-1200RPM，搅拌时间为11-15min，且产物A、B、C和D的质量比分别为50-55:6-8:3-4:2-3。
7.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤F具体包括：
A1、物料混炼，将产物E投入高速混合机中进行高速混合16-20min，然后采用双螺杆挤出机进行热熔共混，热熔共混的温度控制在160-200℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在250RPM，通过螺杆的剪切和混炼使色料、配料、辅助剂在载体树脂中分散均匀；
A2、投料密炼，将步骤A1中混炼得到的物料投入到密炼机中进行蜜炼加工，密炼时的搅拌速度为160-200RPM；
A3、造粒，将步骤A2得到的物料投入挤出造粒机中进行单螺杆造粒，得到初始的母粒，挤出造粒机为单螺杆挤出线的挤出机，且在母粒挤出时母料的投放速度小于挤出造粒机的出料速度，挤出造粒机的螺杆转速为310-350RPM，且挤出造粒机的工作温度为100-140℃。
8.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤G中的降温冷却方式采用风冷方式，且风俗为8-10m/s。
9.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤H中将冷却后的母粒放入干燥机内进行干燥处理，干燥温度控制在20-30℃，干燥30-40分钟，干燥后色母粒的含水量为4%-8%。
10.根据权利要求1所述的一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法，其特征在于，所述步骤I中采用三层筛选方式对母粒进行筛选，且三层筛选的筛网目数分别为60目、80目、100目，将筛选下来的四种不同粒径大小的母粒进行分类称重包装，以便后续运输和使用。
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