CN107641206A - 一种色母粒制备工艺 - Google Patents
一种色母粒制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107641206A CN107641206A CN201711083960.9A CN201711083960A CN107641206A CN 107641206 A CN107641206 A CN 107641206A CN 201711083960 A CN201711083960 A CN 201711083960A CN 107641206 A CN107641206 A CN 107641206A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation technology
- masterbatch
- ground
- technology according
- masterbatch preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种色母粒制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：A、载体研磨；B、色料研磨；C、配料研磨；D、辅助剂研磨；E、混合研磨；F、挤出造粒；G、干燥；H、检验并记录数据，所述步骤A中ABS载体由丙烯腈、1，3‑丁二烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得。本发明在制备工艺中加入了抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂，可有效提高色母粒的抗静电、耐高温、抗菌以及耐低温性，保障了塑料的生产质量，同时本工艺采用各配料分开研磨并最终混合研磨处理，有效保障了各配料间的混合度，且在混合研磨处理后直接进行挤出成型和干燥处理，不仅缩短了色母粒的生产时间，同时也避免了粉尘过多而出现污染工作环境的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒生产技术领域，具体为一种色母粒制备工艺。
背景技术
色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混炼后，破碎、挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点，传统的着色母粒生产工艺通常为：ABS切片磨粉、搅入色粉、混合均匀、投入螺杆挤出机、熔化后拉条、切粒得成品，这种生产工艺由于需将ABS切片磨粉再混入色粉，因此生产过程中，工作环境灰尘、粉尘多，且现有色母粒的分散性、着色力、遮盖力性能方面比较差，同时存在不耐候、不耐酸、不耐热、不耐寒等问题，为人们的生产带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色母粒制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
A、载体研磨；
B、色料研磨；
C、配料研磨；
D、辅助剂研磨；
E、混合研磨；
F、挤出造粒；
G、干燥；
H、检验并记录数据。
优选的，所述步骤A中ABS载体由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30～40min。
优选的，所述步骤B中色粉与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20～30min。
优选的，所述步骤C中将木制纤维素、分散剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min。
优选的，所述步骤D中将松节油、聚乙烯低分子蜡、马来酸酐接枝相容剂和抗氧化剂按比例混合，与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min。
优选的，所述将步骤A、B、C和D研磨后的各组分投入高速搅拌机中进行高速研磨和搅拌，研磨时间为40min。
优选的，所述将步骤E所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在250℃～300℃，转速控制在350～380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒。
优选的，所述将步骤F得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为50℃～70℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在2.5％～4％之间。
优选的，所述各物料配重百分比为：ABS载体70％～90％；色粉5％～7％；木制纤维素1.5％～3％；分散剂0.5％～1％；高分子增容剂1.3％～3.3％；冲击改性剂0.3％～5％；硬脂酸钠0.8％～1.5％；抗静电剂1.7％～4％；阻燃剂2％～7％；抗菌剂2％～6％；耐低温增塑剂1.5％～4％；松节油0.1％～0.7％；聚乙烯低分子蜡0.7％～1.5％；马来酸酐接枝相容剂2.5％～7.5％；抗氧化剂1％～2％。
优选的，所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
优选的，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在制备工艺中加入了抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂，可有效提高色母粒的抗静电、耐高温、抗菌以及耐低温性，保障了塑料的生产质量，同时本工艺采用各配料分开研磨并最终混合研磨处理，有效保障了各配料间的混合度，且在混合研磨处理后直接进行挤出成型和干燥处理，不仅缩短了色母粒的生产时间，同时也避免了粉尘过多而出现污染工作环境的现象发生。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明配料表示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种色母粒制备工艺，其制备工艺包括以下步骤：
A、载体研磨；
B、色料研磨；
C、配料研磨；
D、辅助剂研磨；
E、混合研磨；
F、挤出造粒；
G、干燥；
H、检验并记录数据。
步骤A中ABS载体由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30～40min，步骤B中色粉与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20～30min，步骤C中将木制纤维素、分散剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min，步骤D中将松节油、聚乙烯低分子蜡、马来酸酐接枝相容剂和抗氧化剂按比例混合，与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min，将步骤A、B、C和D研磨后的各组分投入高速搅拌机中进行高速研磨和搅拌，研磨时间为40min，将步骤E所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在250℃～300℃，转速控制在350～380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒，将步骤F得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为50℃～70℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在2.5％～4％之间，各物料配重百分比为：ABS载体70％～90％；色粉5％～7％；木制纤维素1.5％～3％；分散剂0.5％～1％；高分子增容剂1.3％～3.3％；冲击改性剂0.3％～5％；硬脂酸钠0.8％～1.5％；抗静电剂1.7％～4％；阻燃剂2％～7％；抗菌剂2％～6％；耐低温增塑剂1.5％～4％；松节油0.1％～0.7％；聚乙烯低分子蜡0.7％～1.5％；马来酸酐接枝相容剂2.5％～7.5％；抗氧化剂1％～2％，抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种，阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
使用时，在制备工艺中加入了抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂，可有效提高色母粒的抗静电、耐高温、抗菌以及耐低温性，保障了塑料的生产质量，同时本工艺采用各配料分开研磨并最终混合研磨处理，有效保障了各配料间的混合度，且在混合研磨处理后直接进行挤出成型和干燥处理，不仅缩短了色母粒的生产时间，同时也避免了粉尘过多而出现污染工作环境的现象发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (11)
1.一种色母粒制备工艺，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：
A、载体研磨；
B、色料研磨；
C、配料研磨；
D、辅助剂研磨；
E、混合研磨；
F、挤出造粒；
G、干燥；
H、检验并记录数据。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述步骤A中ABS载体由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30～40min。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述步骤B中色粉与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20～30min。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述步骤C中将木制纤维素、分散剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述步骤D中将松节油、聚乙烯低分子蜡、马来酸酐接枝相容剂和抗氧化剂按比例混合，与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述将步骤A、B、C和D研磨后的各组分投入高速搅拌机中进行高速研磨和搅拌，研磨时间为40min。
7.根据权利要求1所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述将步骤E所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，且螺杆挤出机内的温度控制在250℃～300℃，转速控制在350～380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒。
8.根据权利要求1所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述将步骤F得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为50℃～70℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在2.5％～4％之间。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述各物料配重百分比为：ABS载体70％～90％；色粉5％～7％；木制纤维素1.5％～3％；分散剂0.5％～1％；高分子增容剂1.3％～3.3％；冲击改性剂0.3％～5％；硬脂酸钠0.8％～1.5％；抗静电剂1.7％～4％；阻燃剂2％～7％；抗菌剂2％～6％；耐低温增塑剂1.5％～4％；松节油0.1％～0.7％；聚乙烯低分子蜡0.7％～1.5％；马来酸酐接枝相容剂2.5％～7.5％；抗氧化剂1％～2％。
10.根据权利要求4所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
11.根据权利要求4所述的一种色母粒制备工艺，其特征在于：所述阻燃剂为无卤阻燃剂，且无卤阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝和氢氧化镁的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711083960.9A CN107641206A (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种色母粒制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711083960.9A CN107641206A (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种色母粒制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107641206A true CN107641206A (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=61125331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711083960.9A Pending CN107641206A (zh) | 2017-11-07 | 2017-11-07 | 一种色母粒制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107641206A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108841132A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-20 | 青岛东海塑工贸有限公司 | 一种abs色母粒及其制备方法 |
| CN109251433A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-22 | 浙江拓新高分子材料股份有限公司 | 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法 |
| WO2020136443A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Braskem S.A. | Continuous feed of antistatic agent for gas phase polymerization process |
| CN112372880A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-19 | 冯柳威 | 一种色母粒的制备工艺 |
| CN113462058A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 安徽卡洛塑业科技有限公司 | 一种改性阻燃色母粒及制备方法 |
| CN114516967A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-20 | 蔺正旭 | 一种色料的生产加工工艺 |
| US11352375B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-06-07 | Braskem S.A. | Auxiliaries for olefin polymerization process |
| CN114805979A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-29 | 长兴科隆新材料科技有限公司 | 一种色母粒的制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080021161A1 (en) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Bridgestone Corporation | Golf ball material, golf ball and method for preparing golf ball material |
| CN105218839A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 | 一种色母粒制备工艺 |
-
2017
- 2017-11-07 CN CN201711083960.9A patent/CN107641206A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080021161A1 (en) * | 2006-07-18 | 2008-01-24 | Bridgestone Corporation | Golf ball material, golf ball and method for preparing golf ball material |
| CN105218839A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-06 | 揭东巴黎万株纱华纺织有限公司 | 一种色母粒制备工艺 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108841132A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-20 | 青岛东海塑工贸有限公司 | 一种abs色母粒及其制备方法 |
| CN109251433A (zh) * | 2018-08-13 | 2019-01-22 | 浙江拓新高分子材料股份有限公司 | 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法 |
| WO2020136443A1 (en) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Braskem S.A. | Continuous feed of antistatic agent for gas phase polymerization process |
| US11352375B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-06-07 | Braskem S.A. | Auxiliaries for olefin polymerization process |
| US11820879B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-11-21 | Braskem S.A. | Continuous feed of antistatic agent for gas phase polymerization process |
| CN112372880A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-19 | 冯柳威 | 一种色母粒的制备工艺 |
| CN113462058A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-01 | 安徽卡洛塑业科技有限公司 | 一种改性阻燃色母粒及制备方法 |
| CN114516967A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-20 | 蔺正旭 | 一种色料的生产加工工艺 |
| CN114805979A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-29 | 长兴科隆新材料科技有限公司 | 一种色母粒的制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107641206A (zh) | 一种色母粒制备工艺 | |
| CN101392077B (zh) | 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法 | |
| CN105218839A (zh) | 一种色母粒制备工艺 | |
| CN103613916A (zh) | 一种笔记本电脑外壳专用pc/abs合金改性工程塑料及其生产方法 | |
| CN105906912A (zh) | 一种高浓度彩色色母粒及其制备方法 | |
| CN106905669A (zh) | 一种钛白粉色母粒及其制备方法 | |
| CN101456973A (zh) | 一种upvc/级配复配无机粉体复合材料及其制备方法 | |
| KR0143187B1 (ko) | 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿 및 그 제조방법 | |
| CN106496740A (zh) | 一种抗静电pet色母粒 | |
| CN108048928A (zh) | 一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒 | |
| JP2003335869A (ja) | ポリプロピレン系樹脂用マスターバッチとその利用 | |
| CN105058670A (zh) | 一种已发泡eva废弃料的再生造布工艺 | |
| JPH0693201A (ja) | カラーマスターバッチと加工顔料 | |
| JP3375263B2 (ja) | 高流動性エチレン・プロピレン−共重合体着色用マスターバッチ | |
| JP2866049B2 (ja) | 樹脂着色剤の製造方法 | |
| CN104419150A (zh) | 一种具有核壳结构增韧增强和阻燃抗静电改性pbt材料 | |
| CN109251433A (zh) | 一种基于塑料母料新型整合制造工艺及方法 | |
| CN105218970B (zh) | 一种抗静电pvc基木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN105885173A (zh) | 一种硅烷交联绝缘料专用色母及其制备方法 | |
| CN110903617A (zh) | 水性超细纤维用pet色母粒及其制备方法 | |
| CN102634101A (zh) | 一种高色素塑料黑母粒及其制备方法 | |
| JPH09302099A (ja) | ポリプロピレン系複合材料着色用マスターバッチ | |
| CN109810421A (zh) | 一种半透显示hips树脂及其制备方法 | |
| CN107868263A (zh) | 改性聚丙烯色母粒及其制备方法 | |
| CN107974026A (zh) | 一种消光阻燃abs材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180130 |