KR0143187B1 - 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿 및 그 제조방법 - Google Patents
착색된 성형용 열가소성 수지펠릿 및 그 제조방법Info
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Abstract
폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS수지 등의 성형용 열가소성 수지펠릿과 분말착색제 및 에틸렌-초산비닐공중합체, 나일론, 수용성 아크릴계 중합체 등의 수분함유량이 5중량%이상에서 액체형태의 열가소성 접착제를 혼합한 후, 건조시켜서, 상기한 성형용 열가소성 수지펠릿의 표면에 상기한 분말접착제를 고정 부착시켜 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿이고, 이 착색된 펠릿은 용융공정이나 조립공정에 요하는 설비, 운전코스트를 되도록이면 작게 하여 제조할 수 있고, 분말착색제와 미착색한 성형용 열가소성 수지펠릿을 혼합할 때에 정전기가 발생하지 않으므로 대전방지제나 유기용제를 사용하는 데 따른 폐해도 없다.
Description
본 발명은 열가소성 수지의 착색된 성형품을 얻기 위하여 사용되는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 열가소성 수지의 착색된 성형품을 얻는 성형 방법으로서는 ① 사출성형기나 압출성형기 내에 분말착색제를 혼합한 성형용 열가소성 수지펠릿을 공급하고, 성형기 내에 있어서의 혼련과정에서 양자를 혼련시켜 사출성형 또는 압출성형하는 방법, ② 사출성형기나 압출성형기 내의 성형용 열가소성 수지펠릿에 액체 착색제 혹은 마스터배치 착색제를 서서히 공급하여 혼합, 혼련된 것을 사출성형 또는 압출성형하는 방법, ③ 미리 중간제품으로서 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿을 제조하여 놓고, 이 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿을 성형기에 도입하여 성형하는 방법 등이 알려져 있다.
종래에, 상기한 열가소성 수지의 착색된 성형품을 얻는 방법에 사용되는 중간제품으로서의 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿을 제조하는 방법으로서는, 미착색한 수지펠릿과 분말착색제 및 유동파라핀 등의배합오일 등을 혼합기로 혼합하여, 계속해서 이 혼합물을 압출기(extruder)에 공급하여 가열용융상태에서 혼련시키며, 용융물을 수조에 선형상 또는 시이트형상으로 압출하여 냉각시켜, 이것을 절단하여 입형상, 모형상 등의 착색된 펠릿으로 조립하는 방법이다.
이와 같은 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿은, 최종제품으로서의 착색된 성형품을 성형하기 위한 성형기로의 공급이 쉬운 점, 보존 즉 스톡(stock)이 가능하며, 그대로 유통 가능한 점 등 이점이 많고, 극히 취급성에 뛰어난 중간제품이다.
그러나, 상기한 종래의 방법으로 제조되는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿에는, 하기한 바와 같은 여러가지 문제점이 있었다. 결국, 상기한 종래의 방법에서는 용융상태를 거쳐서 조립하지 않으면 분말착색제와 성형용 열가소성 수지가 일체화하지 않으므로, 분말착색체가 열가소성 수지로부터 탈락되지 않는, 보존성을 얻기 위해서는, 성형용 열가소성 수지를 용융하여 조립하는 설비, 그 운전코스트 등은 필수 항목이므로, 제조생산비가 상승한다고 하는 문제점이 있다. 또, 상기한 용융시에는 성형용 열가소성 수지가 200℃이상으로 가열되므로, 그 물질의 성질이 열화되고 또는 눌러붙음이 발생하여 성형용 열가소성 수지 중에 이물질로 되어서 잔존한다. 또, 용융 후에 수조에서 압출할 때, 성형용 열가소성 수지가 가수분해하여 열화한다고 하는 문제도 있다.
또한, 다른 색으로 착색된 수지펠릿을 다종류로 제조하는 경우는, 동일한 혼합기에 의하여 다른 색의 착색제가 차례로 열가소성 수지와 혼합되므로, 앞서 혼합된 착색제가 이후에 혼합되는 다른 색의 착색제와 혼합되지 않도록, 착색제를 변경할 때마다 배합오일이 부착된 혼합기 및 압출기의 내부를 용제, 세제, 웨스 등을 사용하여 꼼꼼히 세정할 필요가 생겨서, 작업이 극히 번거롭고 복잡하였다.
그래서, 본 출원의 발명자는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿을 제조하는 데에 관하여 이와 같은 문제점을 해결하도록, 상기한 바와 같은 종래의 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법에 있어서, 분말착색제와 미착색한 열가소성 수지펠릿을 혼합하는 과정에서, 유기용제 및 유기용제계 접착제를 혼입하면 분말착색제가 미착색 수지펠릿 표면에 고정 부착할 것이라고 생각하였다. 그러나, 혼합공정에 있어서는 마찰에 의하여 다량의 정전기가 발생하므로, 유기용제를 혼입한 경우에는 발화나 폭발 등이 발생할 위험성이 있다. 즉, 열가소성 수지펠릿을 착색제나 첨가제 등과 혼합기로 혼합하면, 순간적으로 대량의 정전기가 발생하여, 파직파직거리는 방전음이나 선광(旋光)이 보이며, 대전된 혼합기에 손을 접촉할 수 없게 된다. 따라서, 그와 같은 혼합시에 가연성의 유기용제를 사용하는 것은 발화나 폭발의 위험성이 있어서 열가소성 수지펠릿과 분말착색제를 혼합하기 위하여 유기용제를 사용할 수 없다. 이 경우에, 대전 방지제를 첨가하여 정전기의 발생을 방지하는 방법도 생각되지만, 일반적으로 대전 방지제의 대부분은 계면활성제와 같은 유형상물이므로, 그 경우에는 펠릿 표면에 유형상물이 부착하여 분말착색제의 고정 부착이 불충분하게 된다. 또, 불연성의 염소계용제를 사용하면 안전성을 확보할 수 있다고도 생각되지만, 이 경우에는 성형용 열가소성 수지 속에 염소 화합물이 잔류하여, 이 염소화합물이 성형용의 금형을 부식하는 폐해를 일으키거나 환경오염을 일으킬 우려가 있어서, 역시 바람직하지 않다.
그래서, 본 발명은 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조에 있어서의 상기한 바와 같은 문제점을 해결하고, 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿을 용융공정이나 조립공정에 요하는 설비, 운전코스트를 되도록 적게 하여 제조할 수 있는 것이며, 또 분말착색제와 미착색한 열가소성 수지펠릿을 혼합할 때에 정전기가 발생하지 않으며, 유기용제, 대전방지제, 염소계 용제 등을 사용할 필요가 없어 제조시에 여러가지 폐해를 일으키지 않도록 하여, 안전 또한 효율 양호하게 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿을 제조할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하고 있다.
이와 같은 본 발명에 관한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿은 성형용 열가소성 수지펠릿의 표면에 분말착색제를 열가소성 수지로 고정 부착하여 이루어진다.
이 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿은 성형용 열가소성 수지펠릿과 분말착색제 및 수분함유량 5중량% 이상으로 액체형태의 열가소성 접착제를 혼합하고 그 후 건조시켜서 상기한 펠릿 표면에 분말착색제를 고정 부착시키므로서 제조할 수 있다.
또, 이 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿은 성형용 열가소성 수지펠릿에 대하여 물을 첨가하여 혼합하고, 이것에 분말형태의 착색제 및 액체형태의 열가소성 접착제를 혼합한 다음, 건조시켜서 상기한 펠릿 표면에 분말형태의 착색제를 고정 부착시키므로서도 제조할 수 있다.
그리고, 상기한 어떤 방법에 의하여 제조할 경우라도, 혼합시에 있어서의 성형용 열가소성 수지펠릿에 대한 물의 함유량이 0.05중량% 이상으로 되도록 조정한다.
본 발명에 관한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿은 성형용 열가소성 수지펠릿의 표면에 소요량의 분말착색제가 열가소성 접착제로 고정 부착되어 있고, 이 펠릿는 혼합기 만으로 제조 가능하므로, 용융고정이나 조립공정에 필요한 설비, 운전코스트를 되도록이면 적게 하여 제조할 수 있다고 하는 이점이 있다. 또, 열가소성 접착제로서 함수량 5중량%이상인 것을 사용하던가, 혹은 성형용 열가소성 수지펠릿에 대하여 미리 물은 혼합하여 두는 것으로, 혼합시에는 성형용 열가소성 수지펠릿에 대하여 0.05중량% 이상의 물을 함유하도록 하여 이루어지는 것으로, 성형용 열가소성 수지펠릿과 분말착색제 및 접착제를 혼합할 때에 정전기가 발생하지 않고, 대전 방지제 등의 첨가제를 사용할 필요가 없으므로, 펠릿의 표면에 유형상물이 부착하여 분말착색제의 부착을 저해한다고 하는 폐해도 발생하지 않는다고 하는 이점도 있다. 또, 용융 고정을 거치지 않고 착색펠릿를 제조하므로, 성형용수지의 물질의 성질이 열화되지 않으며, 눌은 자극 등의 이물질이 성형용 열가소성 수지 중으로 혼입하는 일도 없다. 또, 이 수지펠릿은 대략의 냉각용의 물에 접하는 일이 없이 제조되므로, 수지가 가수분해에 의하여 열화된다고 하는 일도 없다. 게다가 착색작업공정도 혼합, 건조하는 간단한 공정 뿐이여서 대량생산이 가능하게 된다. 따라서, 본 발명의 의의는 극히 큰 것이라고 말할 수 있다.
아래에서, 본 발명을 상세히 기술한다.
본 발명에서 사용하는 성형용 열가소성수지는 성형재료로서 일반적으로 광범위하게 사용되고 있는 것이다. 결국, 사출성형, 압출성형 등 보통의 성형방법이 채용 가능한 열가소성 수지 또는 이 열가소성 수지에 필요에 따라서 각종 첨가제를 배합한 성형재료라면 특별히 한정하지 않고 채용할 수 있다. 이 열가소성 수지의 구체예로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS수지, 메틸메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리카아보네이트, 폴리브틸렌텔레프탈레이트, 염화비닐수지, 에틸렌-초산비닐공중합체(EVA)수지 등이 열거된다. 또, 이와 같은 열가소성 수지로 된 제조 재료인 펠릿의 형상은 입자형상 다면체형상으로 성형된 것으로 되고, 또 그 크기는 성형기에 공급 가능한 크기라면 특별히 그 칫수에 한정되지않 는다. 이와 같은 펠릿는 보통의 제법에 따라서 성형재료인 열가소성 수지를 압출기의 다공노즐로부터 선형상 또는 시이트형상으로 압출되고, 냉각 후 절단하여 직경 또는 한 변이 2∼3㎜정도의 원기둥 또는 각기둥으로서 제조할 수 있다.
다음에, 본 발명에 사용하는 열가소성 접착제는, 열가소성 수지 중에서, 수용성인 것, 이소프로필알코올 등의 저급 알코올에 가용한 것 또는 이들 용매에 유화 가능한 것을 수용액 또는 유탁액의 상태에서 수분을 유지시켜 사용한다. 유탁액화하여 사용하는 열가소성 접착제의 구체예로서는 폴리초산비닐, 에틸렌-초산비닐공중합체 등이 열거된다. 수용성 열가소성 접착제로서는 수용성의 폴리아미드(나일론), 수용성 아크릴계중합체, 폴리비닐브티랄 등이 열거된다. 또, 물-이소프로필알코올 혼합액에 가용한 열가소성 접착제로서는 아크릴계 중합계, 알코올에 가용한 열가소성 접착제로서는 폴리아미드 등이 열거된다.
이와 같은 열가소성 접착제의 수분함유량은 5중량%이상으로 하고, 성형용 열가소성 수지펠릿에 대하여 0.5∼1.5중량%를 사용하며, 또한 성형용 열가소성 수지펠릿에 대한 수분량이 0.05중량%이상으로 되도록 열가소성 접착제의 양을 조정한다. 왜냐하면, 접착제 중의 수분이 5중량%미만의 소량에서는 성형용 열가소성 수지펠릿에 대한 수분량이 부족하여, 펠릿끼리의 마찰에 의하여 정전기가 발생하여 발화나 작업자에게 대전이 발생하므로 바람직하지 않다. 또한, 열가소성 접착제의 수분함유량의 상한은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 보통 90중량%이하에서 양호한 결과를 얻는다.
본 발명에 관한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법에 있어서는 성형용 열가소성 수지펠릿과 분말 착색제를 혼합한 후, 액체형태의 열가소성 접착제를 첨가하여 혼합하면 되지만, 먼저 분말착색제와 접착제를 혼합하여 잉크형태로 하고, 이것을 성형용 열가소성 수지펠릿과 혼합하여도 동일한 품질의 착색된 펠릿을 제조할 수 있다.
또, 분말착색제가 다량인 경우나, 카아본블랙과 같은 비중이 작은 분말착색제를 사용하는 경우는 펠릿과 열가소성 접착제를 약 2분간 혼합한 후, 다시 동일한 접착제를 0.5∼1%첨가 혼합함으로써 펠릿에 대한 분말착색제의 부착도를 향상시킬 수 있다.
또, 성형용 열가소성 수지펠릿에 미리 물을 혼합해 두고, 이것에 분말착색제와 액체형태의 열가소성 접착제를 혼합하는 경우에도, 상기한 것과 동일한 성형용 열가소성 수지펠릿에 대한 수분량을 0.05중량%이상으로 되도록 조정하므로써, 펠릿끼리의 마찰에 의하여 정전기가 발생하지 않아서 발화나 작업자로의 대전을 방지할 수 있다,
또, 이 경우에 사용되는 액체형태의 열가소성 접착제로서는 유기용제에 가용한 접착제가 사용된다. 예를 들면 에틸렌-초산비닐공중합체(EVA)수지, 염화비닐수지, 초산비닐수지, 폴리에틸렌, ABS수지, AS수지 또는 메타크릴수지 등의 열가소성수지를 톨루엔, 알코올 또는 메틸에틸케톤(MEK) 등의 유기용제에 용해된 열가소성접착제가 사용된다.
상기한 바와 같은 본 발명에 관한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿은 성형용 열가소성 수지펠릿의 표면에 소요량의 분말착색제가 열가소성 접착제로 고정 부착되어 있으므로, 분말착색제가 비산하지 않는, 소위 착색된 펠릿으로서 보존 및 유통 가능하며, 또 사용하는 접착제는 열가소성이므로 이 착색된 펠릿를 그대로 성형기에 공급하여 성형할 수 있다.
또, 본 발명에 관한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법에 있어서는 성형용 열가소성 수지펠릿과 분말착색제 및 액체형태의 열가소성 접착제를 혼합했을 때, 열가소성 접착제 중에 함유되는 수분 또는 혼합에 앞서서 성형용 열가소성 수지펠릿에 첨가된 수분이 윤활제가 되어, 또한 정전기를 없앤다고 생각되어 정전기의 발생을 완전히 방지 할 수 있다. 또 부식성 화합물이나 눌러붙음 등의 불순물을 생성하는 폐해도 없다.
[실시예1∼7]
표1∼표7에 표시한 것과 같은 배합으로, 성형용 열가소성 수지펠릿 ① 25㎏을 용량 100리터의 슈퍼믹서(카와다세이사쿠쇼(주)제)에 투입하고, 매분200회전으로 교반하면서, 소정량의 분말착색제 ②를 혼합하고, 혼합1분 후에 열가소성 접착제 조성물 ③을 상기한 펠릿에 대하여 0.5∼1.5중량%첨가하여 다시 2분간 혼합한 후에, 회전수를 매분60회전으로 하여 열풍건조장치가 장치된 벨트컨베이어 상으로 이동하여 건조시켰다. 얻어진 착색된 펠릿는 저장탱크로 압송하였다.
단 , 열가소성 접착제 조성물은 50℃에서 3시간 방치 후, 용융한 다음 교반 조제하였다.
단, 열가소성 접착제 조성물은(i)을 교반하면서 (ii)와 (iii)의 혼합물을 서서히 투입하여 사용하고, 이것과 ②를 혼합기로 잉크형태로 한 것을 ①과 혼합 건조하여 고정 부착시켰다.
이상의 실시예1∼7에서 얻어진 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿에 있어서의 성형용 열가소성수지로의 분말착색제의 고착성을 조사하기 위하여, 저장탱크의 내벽표면에 백색지를 붙이고, 상기한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿이 이 종이에 접촉했을 때에 백색지를 오염하는지의 여부를 조사하였다. 또, 이 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿을 사용한 성형품에 있어서의 착색제의 분산 상태를 조사하기 위하여, 이 펠릿을 사용하여 사출성형으로 테스트편(片)을 성형하여 그 표면을 육안으로 관찰하였다.
이 결과, 실시예1∼7에서 얻어진 본 발명에 관한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿은 어느 것도 저장탱크 내벽의 백색지에 접촉하여도 백색지를 오염시키지 않으며, 분말착색제가 열가소성 수지펠릿의 표면에 확실하게 고정 부착하여 있는 것이 확인되었다. 또, 이 성형용 열가소성 수지펠릿을 사용하여 성형된 성형품 표면에 나타난 착색제의 분산성은 극히 양호한 것도 확인할 수 있었다.
[실시예8,9]
표8, 표9에 표시한 것과 같은 배합으로, 성형용 열가소성 수지펠릿①25㎏을 용량 100리터의 슈우퍼믹서(카와다세이사쿠쇼(주)제)에 투입하고, 교반하면서 소정량의 물②을 혼합하고, 다음에 소정량의 분말착색제③를 첨가하며, 계속하여 열가소성 접착제 조성물④을 첨가하여 균일하게 될 때까지 휘저어 섞었다. 이것을 슈우퍼믹서로부터 꺼내어, 건조기로 80℃에서 5분간 건조하여 유기용제 및 수분을 증발시켰다.
이상의 실시예8, 9에서 얻어진 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿에 있어서의 성형용 열가소성수지로의 분말착색제의 고착성을 조사하기 위하여, 저장탱크의 내벽 표면에 백색지를 붙이고, 상기한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿이 이 종이에 접촉했을 때에 백색지를 오염하는지의 여부를 조사하였다. 또, 이 착색된 성형용가소성 열수지펠릿을 사용한 성형품에 있어서의 착색제의 분산 상태를 조사하기 위하여, 이 펠릿을 사용하여 사출성형으로 테스트편(片)을 성형하여 그 표면을 육안으로 관찰하였다.
이 결과, 실시예8, 9에서 얻어진 본 발명에 관한 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿은 어느 것도 저장탱크 내벽의 백색지에 접촉하여도 백색지를 오염시키지 않으며, 분말착색제가 열가소성 수지펠릿의 표면에 확실하게 고정 부착하여 있는 것이 확인되었다. 또, 이 성형용 열가소성 수지펠릿을 사용하여 성형된 성형품 표면에 나타난 착색제의 분산성은 극히 양호하고 분산불량, 접착불량, 플래시(flash)의 발생이 없는 것도 확인할 수 있었다.
또한, 테스트의 결과, 성형용 열가소성 수지에 대한 수분량은 수지의 종류에 따라 다르지만, 0.05∼0.15중량%의 범위가 유효하며, 0.1중량%정도가 바람직한 것을 알 수 있었다.
Claims (21)
- 성형용 열가소성 수지펠릿의 표면에, 분말착색제를 열가소성 접착제로 고정부착하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿.
- 제1항에 있어서, 성형용 열가소성 수지펠릿에 대하여, 0.5∼1.5중량%의 열가소성 접착제를 사용하여 분말착색제를 고정 부착하여 이루어진 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿.
- 제1항에 있어서, 성형용 열가소성 수지펠릿이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS수지, 메틸메타크릴레이트, 폴리카아보네이트, 폴리에스테르, 염화비닐수지 또는 에틸렌-초산비닐공중합체(EVA)수지의 펠릿인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿.
- 제1항에 있어서, 열가소성 접착제가 수용성 열가소성 수지의 수용액, 이소프로필알코올 등의 저급알코올에 가용한 열가소성 수지의 알코올용액 또는 물 혹은 저급알코올에 열가소성 수지를 유화시킨 유탁액이고, 수분함유량이 5중량%이상인 액체형태의 열가소성 접착제인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿.
- 제4항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 폴리초산비닐의 유탁액 또는 에틸렌-초산비닐공중합체의 유탁액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿.
- 제4항에 있어서 액체형태의 열가소성 접착제가 수용성 폴리아미드의 수용액, 수용성 아크릴계 중합체의 수용액 또는 폴리비닐브티랄의 수용액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿.
- 제4항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 아크릴계 중합체를 물-이소프로필알코올 혼합액에 용해된 용액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿.
- 제4항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 폴리아미드의 알코올용액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿.
- 성형용 열가소성 수지펠릿과 분말착색제 및 수분함유량이 5중량%이상인 액체형태의 열가소성 접착제를 성형용 열가소성 수지펠릿에 대한 수분량이 0.05중량%이상으로 되도록 혼합하고, 그 후 건조하므로써, 상기한 성형용 열가소성 수지펠릿의 표면에 분말착색제를 고정 부착시키는 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제9항에 있어서, 성형용 열가소성 수지펠릿을 분말착색제와 혼합하고, 이 혼합물에 액체형태의 열가소성 접착제를 혼합한 후에, 건조시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제9항에 있어서, 분말착색제와 액체형태의 열가소성 접착제를 혼합하고, 이 혼합물을 성형용 열가소성 수지펠릿에 혼합한 후에, 건조시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제9항에 있어서, 성형용 열가소성 수지펠릿에 대하여, 0.5∼1.5중량%의 열가소성 접착제를 사용하여 분말착색제를 고정 부착시켜 이루어진 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제9항에 있어서, 성형용 열가소성 수지펠릿이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS수지, 메틸메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리카아보네이트, 폴리에스테르, 염화비닐수지 또는 에틸렌-초산비닐공중합체(EVA)수지의 펠릿인 것을 특징으로하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제9항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 수용성 열가소성 수지의 수용액, 이소프로필알코올 등의 저급알코올에 가용한 열가소성 수지의 알코올 용액 또는 물 혹은 저급알코올에 열가소성 수지를 유화시킨 유탁액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제14항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 폴리초산비닐의 유탁액 또는 에틸렌-초산비닐공중합체의 유탁액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제14항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 수용성 폴리아미드의 수용액, 수용성 아크릴계 중합체의 수용액 또는 폴리비닐브티탈의 수용액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제14항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 아크릴계 중합체를 물-이소프로필알코올 혼합액에 용해한 용액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제14항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 폴리아미드의 알코올 용액인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 성형용 열가소성 수지펠릿에 대하여 0.05중량%이상의 물을 혼합하고 이것에 분말착색제 및 액체형태의 열가소성 접착제를 혼합한 후에, 건조시키므로써 상기한 성형용 열가소성 수지펠릿의 표면에 분말형상의 착색제를 고정 부착시키는 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제19항에 있어서, 성형용 열가소성 수지펠릿이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS수지, 메틸메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리카아보네이트, 폴리에스테르, 염화비닐수지 또는 에틸렌-초산비닐공중합체(EVA)수지의 펠릿인 것을 특징으로 하는 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
- 제19항에 있어서, 액체형태의 열가소성 접착제가 에틸렌-초산비닐공중합체(EVA)수지, 염화비닐수지, 초산비닐수지, 폴리스티렌, ABS수지, AS수지 또는 메타크릴수지(MMA)로부터 선택된 열가소성 수지를 톨루엔, 알코올 또는 메틸에틸케톤(MEK)의 유기용제에 용해한 것을 특징으로 하는 성형용 열가소성 수지펠릿의 제조방법.
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