CN107488302B - 降解膜制备工艺 - Google Patents

降解膜制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107488302B
CN107488302B CN201710848340.3A CN201710848340A CN107488302B CN 107488302 B CN107488302 B CN 107488302B CN 201710848340 A CN201710848340 A CN 201710848340A CN 107488302 B CN107488302 B CN 107488302B
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
masterbatch
degradable film
mixing
master batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710848340.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107488302A (zh
Inventor
李绍才
孙海龙
陈珂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan University
Original Assignee
Sichuan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan University filed Critical Sichuan University
Priority to CN201710848340.3A priority Critical patent/CN107488302B/zh
Publication of CN107488302A publication Critical patent/CN107488302A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107488302B publication Critical patent/CN107488302B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明提供一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：(1)光降解母粒的制备：将光敏剂干燥0.5‑1h，将干燥后的光敏剂与分散剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、疏水剂、润滑剂混合造粒制得光降解母粒；(2)淀粉基降解母粒的制备：将淀粉干燥0.5‑1h，将干燥后的淀粉与偶联剂混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与聚丙烯树脂、增塑剂混合造粒制得淀粉母粒；(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后干燥0.5‑1h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。工艺简单、成本低，制备的降解膜具有较好的力学性能、降解率高、降解均一。

Description

降解膜制备工艺
技术领域
本发明属于薄膜材料技术领域，具体地说，涉及一种降解膜制备工艺。
背景技术
薄膜已成为人们生产和生活中必不可少的合成材料。随着薄膜产量的不断增长，给人们带来便利的同时也带来了严重的环境污染，例如农膜作为一种农用生产资料，在现代农业中得到广泛应用，但是如果废旧的农膜不清理干净，就会给环境、农业生产带来很大的弊端。长期使用残留在土地上的农膜会造成农作物减产，土地沙漠化，河道堵塞，还会造成畜生误食而死亡，严重破坏了环境。若每亩土地残留的膜超过22kg，农作物将降低产量25％，若每亩低残留的地膜超过50kg，土地将无法耕种，将导致荒漠化。因此，降解膜得到了广泛的应用，但是现有的降解膜的制备工艺，有的工艺复杂、生产成本偏高，有的制备出的降解膜性质单一、降解不均一。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种降解膜制备工艺，工艺简单、成本低，制备的降解膜具有较好的力学性能、降解率高、降解均一。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将光敏剂在25-35℃的条件下干燥0.5-1h，将干燥后的光敏剂与分散剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、疏水剂、润滑剂混合造粒制得光降解母粒；
(2)淀粉基降解母粒的制备：将淀粉在30-35℃的条件下干燥0.5-1h，将干燥后的淀粉与偶联剂在40-45℃的条件下混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与聚丙烯树脂、增塑剂混合造粒制得淀粉母粒；
(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后在30-35℃的条件下干燥0.5-1h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。
本发明提供的降解膜制备工艺的有益效果是，其中，先将光敏剂与分散剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、疏水剂、润滑剂混合造粒制得光降解母粒，分散剂使光敏剂很好的进入聚丙烯树脂的大分子链中，同时可以防止分散剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、疏水剂、润滑剂等团聚，提高了物质的均一性；淀粉基降解母粒的制备是先将淀粉与偶联剂混合，可以改变淀粉表面的性质，使淀粉与聚丙烯树脂、增塑剂能够混合均匀，减少淀粉出现团聚以及分层的现象；将光降解母粒及淀粉基降解母粒分别制备后高速捏合，然后吹塑成膜，使制得的降解膜具有较好的力学性能、降解率高、降解均一。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的降解膜制备工艺进行具体说明。
一种降解膜制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将光敏剂在25-35℃的条件下干燥0.5-1h，将干燥后的光敏剂与分散剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、疏水剂、润滑剂混合造粒制得光降解母粒；其中，光敏剂干燥的温度不能太低，太低干燥不充分，也不能太高，太高会破坏光敏剂的性质，将光敏剂与分散剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、疏水剂、润滑剂混合，分散剂使光敏剂很好的进入聚丙烯树脂的大分子链中，同时可以防止分散剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、疏水剂、润滑剂等团聚，提高了物质的均一性，提高制得降解膜降解的均一性。
光降解母粒按重量份计包括：光敏剂0.5-1份、分散剂0.2-0.6份、聚丙烯树脂30-40份、抗氧剂0.1-0.5份、疏水剂0.2-0.8份、润滑剂0.1-0.5份，其中，分散剂为聚乙烯蜡和焦磷酸钠的混合物，优选的，聚乙烯蜡为高分子分散剂，焦磷酸钠为无机分散剂，将两者混合使用可提高其分散效果，光敏剂选自安息香正丁醚、硬脂酸铈中至少一种，抗氧剂选自抗氧剂1098、抗氧剂1076、抗氧剂1010中的至少一种，疏水剂选自丙烯酰胺、硫氰酸铵中至少一种，润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸丁酯中至少一种。
光降解母粒的制备中造粒是在双螺杆造粒机中进行，造粒的条件为：温度为120-140℃、螺杆转速120-130rpm、螺杆长径比L/D为40。
(2)淀粉基降解母粒的制备：将淀粉在30-35℃的条件下干燥0.5-1h，将干燥后的淀粉与偶联剂在40-45℃的条件下混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与聚丙烯树脂、增塑剂混合造粒制得淀粉母粒；其中，偶联剂可以改变淀粉表面的性质，使淀粉与聚丙烯树脂、增塑剂能够混合均匀，减少淀粉出现团聚以及分层的现象，增强制得的降解膜的力学性能。
淀粉基降解母粒按重量份计包括：淀粉25-35份、偶联剂0.2-0.6份、聚丙烯树脂35-40份、增塑剂0.2-0.8份。优选的，偶联剂选自铝酸酯、硼酸酯、锆酸酯、钛酸酯中至少一种，增塑剂选自柠檬酸三丁酯、聚己内酯、聚己二酸丙二醇酯中至少一种。
淀粉基降解母粒的制备中造粒在双螺杆造粒机中进行，造粒的条件为：温度为140-160℃、螺杆转速140-150rpm、螺杆长径比L/D为40。
(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后在30-35℃的条件下干燥0.5-1h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将0.5重量份的安息香正丁醚在25℃的条件下干燥1h，将干燥后的安息香正丁醚与0.1重量份的聚乙烯蜡、0.1重量份的焦磷酸钠、30重量份的聚丙烯树脂、0.1重量份的抗氧剂1098、0.2重量份的丙烯酰胺、0.1重量份的硬脂酸混合在双螺杆造粒机中造粒制得光降解母粒，造粒的条件为：温度为120℃、螺杆转速120rpm、螺杆长径比L/D为40；
(2)淀粉基降解母粒的制备：将25重量份的淀粉在30℃的条件下干燥1h，将干燥后的淀粉与0.2重量份的铝酸酯在40℃的条件下混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与35重量份的聚丙烯树脂、0.2重量份的柠檬酸三丁酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得淀粉母粒，造粒的条件为：温度为140℃、螺杆转速140rpm、螺杆长径比L/D为40；
(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后在30℃的条件下干燥1h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。
实施例2
一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将1重量份的硬脂酸铈在35℃的条件下干燥0.5h，将干燥后的硬脂酸铈与0.3重量份的聚乙烯蜡、0.3重量份的焦磷酸钠、40重量份的聚丙烯树脂、0.5重量份的抗氧剂1076、0.8重量份的硫氰酸铵、0.5重量份的硬脂酸丁酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得光降解母粒，造粒的条件为：温度为140℃、螺杆转速130rpm、螺杆长径比L/D为40；
(2)淀粉基降解母粒的制备：将35重量份的淀粉在35℃的条件下干燥0.5h，将干燥后的淀粉与0.6重量份的硼酸酯在45℃的条件下混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与40重量份的聚丙烯树脂、0.8重量份的聚己内酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得淀粉母粒，造粒的条件为：温度为160℃、螺杆转速150rpm、螺杆长径比L/D为40；
(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后在35℃的条件下干燥0.5h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。
实施例3
一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将0.5重量份的硬脂酸铈、0.5重量份的安息香正丁醚在30℃的条件下干燥0.8h，将干燥后的硬脂酸铈、安息香正丁醚与0.2重量份的聚乙烯蜡、0.2重量份的焦磷酸钠、35重量份的聚丙烯树脂、0.2重量份的抗氧剂1010、0.2重量份的丙烯酰胺、0.2重量份的硫氰酸铵、0.2重量份的硬脂酸、0.2重量份的硬脂酸丁酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得光降解母粒，造粒的条件为：温度为130℃、螺杆转速125rpm、螺杆长径比L/D为40；
(2)淀粉基降解母粒的制备：将30重量份的淀粉在32℃的条件下干燥0.8h，将干燥后的淀粉与0.3重量份的锆酸酯在42℃的条件下混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与37重量份的聚丙烯树脂、0.4重量份的聚己二酸丙二醇酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得淀粉母粒，造粒的条件为：温度为150℃、螺杆转速145rpm、螺杆长径比L/D为40；
(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后在32℃的条件下干燥0.8h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。
实施例4
一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将0.6重量份的安息香正丁醚在30℃的条件下干燥0.8h，将干燥后的安息香正丁醚与0.1重量份的聚乙烯蜡、0.2重量份的焦磷酸钠、35重量份的聚丙烯树脂、0.2重量份的抗氧剂1076、0.2重量份的抗氧剂1010、0.2重量份的丙烯酰胺、0.3重量份的硬脂酸、混合在双螺杆造粒机中造粒制得光降解母粒，造粒的条件为：温度为130℃、螺杆转速125rpm、螺杆长径比L/D为40；
(2)淀粉基降解母粒的制备：将30重量份的淀粉在32℃的条件下干燥0.8h，将干燥后的淀粉与0.3重量份的钛酸酯在42℃的条件下混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与37重量份的聚丙烯树脂、0.2重量份的聚己内酯、0.2重量份的聚己二酸丙二醇酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得淀粉母粒，造粒的条件为：温度为150℃、螺杆转速145rpm、螺杆长径比L/D为40；
(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后在32℃的条件下干燥0.8h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。
实施例5
一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将0.8重量份的安息香正丁醚在28℃的条件下干燥0.9h，将干燥后的安息香正丁醚与0.3重量份的聚乙烯蜡、0.2重量份的焦磷酸钠、30重量份的聚丙烯树脂、0.1重量份的抗氧剂1098、0.2重量份的丙烯酰胺、0.1重量份的硬脂酸混合在双螺杆造粒机中造粒制得光降解母粒，造粒的条件为：温度为120℃、螺杆转速120rpm、螺杆长径比L/D为40；
(2)淀粉基降解母粒的制备：将25重量份的淀粉在30℃的条件下干燥0.5h，将干燥后的淀粉与0.2重量份的锆酸酯、0.2重量份的钛酸酯在40℃的条件下混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与35重量份的聚丙烯树脂、0.2重量份的柠檬酸三丁酯、0.1重量份的聚己内酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得淀粉母粒，造粒的条件为：温度为140℃、螺杆转速140rpm、螺杆长径比L/D为40；
(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后在30℃的条件下干燥0.5h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。
对比例1
一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)降解母粒的制备：将0.5重量份的安息香正丁醚在25℃的条件下干燥0.5h，将25重量份的淀粉在30℃的条件下干燥0.5h，将干燥后的安息香正丁醚、淀粉、与0.2重量份的聚乙烯蜡、65重量份的聚丙烯树脂、0.1重量份的抗氧剂1098、0.2重量份的丙烯酰胺、0.1重量份的硬脂酸、0.2重量份的柠檬酸三丁酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得降解母粒，造粒的条件为：温度为140℃、螺杆转速135rpm、螺杆长径比L/D为40；
(3)降解膜的制备：将降解母粒在30℃的条件下干燥0.5h，然后将干燥后的降解母粒吹塑成型制得降解膜。
对比例2
一种降解膜制备工艺，包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将0.5重量份的安息香正丁醚在25℃的条件下干燥1h，将干燥后的安息香正丁醚与30重量份的聚丙烯树脂、0.1重量份的抗氧剂1098、0.2重量份的丙烯酰胺、0.1重量份的硬脂酸混合在双螺杆造粒机中造粒制得光降解母粒，造粒的条件为：温度为120℃、螺杆转速120rpm、螺杆长径比L/D为40；
(2)淀粉基降解母粒的制备：将25重量份的淀粉在30℃的条件下干燥1h，将干燥后的淀粉与35重量份的聚丙烯树脂、0.2重量份的柠檬酸三丁酯混合在双螺杆造粒机中造粒制得淀粉母粒，造粒的条件为：温度为140℃、螺杆转速140rpm、螺杆长径比L/D为40；
(3)降解膜的制备：将光降解母粒和淀粉母粒混合后在30℃的条件下干燥1h，然后将干燥后的光降解母粒和淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将吹塑母粒吹塑成型制得降解膜。
实验例
按实施例1-5、对比例1-2的制备工艺分别制得降解膜，对其性能及降解情况进行检测，结果如表1所示。
表1
Figure GDA0002605676900000101
Figure GDA0002605676900000111
从表1可知，实施例1-5制得的降解膜的拉伸强度、断裂伸长率及降解率远远高于对比例1-2及市售降解膜，相比于实施例1-5，对比例1光降解母粒、淀粉基降解母粒没有分开制备，对比例2没有加入分散剂及偶联剂，该结果表明，该降解膜制备工艺，工艺简单、成本低，制备的降解膜具有较好的力学性能、降解率高。
对实施例1-5、对比例1-2、的制备工艺制得的降解膜的降解情况进行观察，实施例1-5的制备工艺制得的降解膜降解均一，而对比例1-2、市售降解膜降解的均一度较差。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种降解膜制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)光降解母粒的制备：将光敏剂在25-35℃的条件下干燥0.5-1h，将干燥后的光敏剂与分散剂、聚丙烯树脂、抗氧剂、疏水剂、润滑剂混合造粒制得光降解母粒；光敏剂0.5-1份、分散剂0.2-0.6份、聚丙烯树脂30-40份、抗氧剂0.1-0.5份、疏水剂0.2-0.8份、润滑剂0.1-0.5份；
(2)淀粉基降解母粒的制备：将淀粉在30-35℃的条件下干燥0.5-1h，将干燥后的淀粉与偶联剂在40-45℃的条件下混合搅拌均匀制得淀粉混合物，然后将淀粉混合物与聚丙烯树脂、增塑剂混合造粒制得淀粉母粒；淀粉25-35份、偶联剂0.2-0.6份、聚丙烯树脂35-40份、增塑剂0.2-0.8份；
(3)降解膜的制备：将所述光降解母粒和所述淀粉母粒混合后在30-35℃的条件下干燥0.5-1h，然后将干燥后的所述光降解母粒和所述淀粉母粒在高速捏合机中进行高速捏合制得吹塑母粒，将所述吹塑母粒吹塑成型制得所述降解膜。
2.根据权利要求1所述的降解膜制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中,造粒在双螺杆造粒机中进行，造粒的条件为：温度为120-140℃、螺杆转速120-130rpm、螺杆长径比L/D为40。
3.根据权利要求1所述的降解膜制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中,造粒在双螺杆造粒机中进行，造粒的条件为：温度为140-160℃、螺杆转速140-150rpm、螺杆长径比L/D为40。
4.根据权利要求1所述的降解膜制备工艺，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯蜡和焦磷酸钠的混合物。
5.根据权利要求1所述的降解膜制备工艺，其特征在于：所述偶联剂选自铝酸酯、硼酸酯、锆酸酯、钛酸酯中至少一种。
6.根据权利要求1所述的降解膜制备工艺，其特征在于：所述光敏剂选自安息香正丁醚、硬脂酸铈中至少一种。
7.根据权利要求1所述的降解膜制备工艺，其特征在于：所述增塑剂选自柠檬酸三丁酯、聚己内酯、聚己二酸丙二醇酯中至少一种。
CN201710848340.3A 2017-09-19 2017-09-19 降解膜制备工艺 Expired - Fee Related CN107488302B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710848340.3A CN107488302B (zh) 2017-09-19 2017-09-19 降解膜制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710848340.3A CN107488302B (zh) 2017-09-19 2017-09-19 降解膜制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107488302A CN107488302A (zh) 2017-12-19
CN107488302B true CN107488302B (zh) 2021-02-23

Family

ID=60652486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710848340.3A Expired - Fee Related CN107488302B (zh) 2017-09-19 2017-09-19 降解膜制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107488302B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109776875A (zh) * 2018-12-17 2019-05-21 合肥信达膜科技有限公司 一种陶瓷膜环保包装配方及其生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631958A (zh) * 2004-11-04 2005-06-29 沈阳化工学院 聚乙烯纳米抗菌及可控光、生物双降解塑料薄膜及其制备方法
CN101151315A (zh) * 2005-04-05 2008-03-26 西巴特殊化学品控股有限公司 用于农业制品的添加剂混合物

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW360683B (en) * 1995-08-12 1999-06-11 Chi May Co Ltd Biodegradable plastic film composition and method for producing biodegradable plastic film

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631958A (zh) * 2004-11-04 2005-06-29 沈阳化工学院 聚乙烯纳米抗菌及可控光、生物双降解塑料薄膜及其制备方法
CN101151315A (zh) * 2005-04-05 2008-03-26 西巴特殊化学品控股有限公司 用于农业制品的添加剂混合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN107488302A (zh) 2017-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930002460B1 (ko) 분말상 재료의 펠릿화 방법 및 이 방법으로 제조한 펠릿 제품
CN108456407A (zh) 一种可降解包装材料及其制备方法
CN101392077A (zh) 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法
KR0143187B1 (ko) 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿 및 그 제조방법
WO2022041591A1 (zh) 一种聚甲醛组合物及其制备方法和应用
JPS6323961A (ja) 熱可塑性重合体有機媒体中の微粒状固体の分散液からなる組成物
CN107488302B (zh) 降解膜制备工艺
CN106189323A (zh) 一种高性能木塑复合墙板及其制备方法
CN110129917A (zh) 一种抗菌淀粉基熔融纺丝树脂及其应用
CN102532744A (zh) Pvc/6000目重质碳酸钙抗静电电缆挂钩专用料及其制备技术
CN110615933A (zh) 抗菌防霉聚乙烯组合物和发泡珠粒及其制备方法和成型体
CN110982140A (zh) 一种纳米型防蓝光母粒
CN110734608A (zh) 一种阻燃母粒及其在阻燃型聚丙烯材料中的应用
JPWO2003085051A1 (ja) 抗菌性ガラス組成物、抗菌性樹脂組成物及びその製造方法
CN111269466A (zh) 塑料母料、制备方法及塑料
CN110551335A (zh) 一种抗菌母粒及其制备方法
CN114854215B (zh) 一种生物降解农用地膜改性材料及其制备方法
CN112694659B (zh) 一种预制激光打印母粒、光缆护套料及其制备方法
CN105504628A (zh) 一种abs色母粒及其制备方法
CN113292782B (zh) 一种通用性黑色母粒及其制备方法
CN108948559A (zh) 一种木质素/pvc薄膜及其制备方法
CN108586909A (zh) 一种地膜黑母料及其制备方法、黑色地膜
CN110643104A (zh) 一种薄膜及其制备方法
CA1065989A (en) Polyolefin composition and method for minimizing migration of u.v. absorber therein
CN116535696B (zh) 一种可降解塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210223

Termination date: 20210919

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee