CN110551335A - 一种抗菌母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种抗菌母粒，该抗菌母粒由20‑40份氧化锌粉末、60‑80份热塑性树脂、0.1‑1份分散剂和1‑5份着色剂组成。另外，本发明还揭示了一种抗菌母粒的制备方法，其包括如下步骤：称量：按配比称取氧化锌粉末、热塑性树脂、分散剂和着色剂；预混：将氧化锌粉末和分散剂加入高速混料机进行预混合；混合：将热塑性树脂和着色剂加入高速混料机进行混合。本发明的抗菌母粒，通过加入氧化锌粉末使母粒具有良好的抗菌功能，并且抗菌功能持续稳定，在制备时，先加入氧化锌粉末和分散剂进行预混，再加入热塑性树脂和着色剂进行混合，可以使原料充分混合，制备出成分更为均衡的抗菌母粒，提高后续制备的塑料制品的抗菌效果。

Description

一种抗菌母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌母粒及其制备方法。
背景技术
目前，塑料的应用越发广泛，在饮用水或食品行业也经常用到与饮用水或食品直接接触的塑料，例如饮水机内盛水的塑料容器。与饮用水或者食品接触的塑料需要有一定的抗菌性能，以防止对饮用水和食品的污染，减少细菌滋生。现有技术中通常在塑料中加入抗菌母粒以使塑料产生一定的抗菌性能，但是现有技术中的抗菌母粒添加剂繁多成分复杂，不仅抗菌能力差强人意，而且复杂的成分还可能对饮用水或食品产生不良影响；另外，现有技术中在生产母粒时，通常将所有原料称取后进行混合，由于原料多为粉体，这样混合难以混合均匀，导致生产出来的各个母粒内原料分布不均，制成塑料后抗菌性能难以保证。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种抗菌母粒及其制备方法，该抗菌母粒具有良好的抗菌效果，能够应用至与饮用水或食品接触的塑料制品。
为实现上述发明目的，一方面，本发明提出了一种抗菌母粒，该抗菌母粒由20-40份氧化锌粉末、60-80份热塑性树脂、0.1-1份分散剂和1-5份着色剂组成。
进一步地，所述抗菌母粒由20份氧化锌粉末、77份热塑性树脂、1份分散剂和2份着色剂组件。
进一步地，所述抗菌母粒由40份氧化锌粉末、56份热塑性树脂、0.1份分散剂和3.9份着色剂组成。
进一步地，所述抗菌母粒由30份氧化锌粉末、64.5份热塑性树脂、0.5份分散剂和5份着色剂组成。
进一步地，所述热塑性树脂选择与所需制备的塑料制品的基体树脂相同类型的聚合物。
进一步地，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、高密度聚乙烯、聚丙烯或者聚苯乙烯。
进一步地，所述分散剂为硅油、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸或硬脂酸锌中的一种或多种。
另一方面，本发明还提出一种抗菌母粒的制备方法，其包括如下步骤：
称量：按配比称取氧化锌粉末、热塑性树脂、分散剂和着色剂；
预混：将氧化锌粉末和分散剂加入高速混料机进行预混合；
混合：将热塑性树脂和着色剂加入高速混料机进行混合；
进一步地，所述混合步骤后，还包括如下步骤：
挤出：将混合好的原料加入螺杆挤出机挤出；
造粒：螺杆挤出机挤出的丝条经过冷却水冷却固化后由切粒机切成颗粒状。
进一步地，称量步骤中，使用梅特勒托利多电子天平进行称量。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明的抗菌母粒，通过加入氧化锌粉末使功能母粒具有良好的抗菌功能，并且抗菌功能持续稳定，在制备时，先加入氧化锌粉末和分散剂进行预混，再加入热塑性树脂和着色剂进行混合，可以使原料充分混合，制备出成分更为均衡的抗菌母粒，提高后续制备的塑料制品的抗菌效果。本发明采用食品级材质的树脂，可直接应用于与饮用水或食品接触的塑料，例如用于净水设备中活性炭棒的制备，可以使活性炭棒具有良好的抗菌能力，并且对水质无不良影响。另外，本发明的抗菌功能母粒还可应用至其他领域，例如应用至净水、织物、衣物、包装、家用马桶等。
具体实施方式
以下结合较佳实施例对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
一种抗菌母粒，该抗菌母粒由20-40份氧化锌粉末、60-80份热塑性树脂、0.1-1份分散剂和1-5份着色剂组成。
热塑性树脂选择与所需制备的塑料制品的基体树脂相同类型的聚合物，以保证热塑性树脂树脂与基体树脂具有化学相容性，且热塑性树脂采用食品级材料，例如，其可以是聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)或者聚苯乙烯(PS)。
分散剂为硅油、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸或硬脂酸锌中的一种或多种。
一种抗菌母粒的制备方法，其包括如下步骤：
称量:使用梅特勒托利多电子天平按配比称取氧化锌粉末、热塑性树脂、分散剂和着色剂；
预混：将氧化锌粉末、分散剂加入高速混料机混合，混合转速为800-1000转/分钟，时间为6-10分钟；
混合：将热塑性树脂和着色剂加入高速混料机混合，混合转速为450-550转/分钟，时间为15-25分钟；
挤出：将混合好的原料加入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机转速为250-400转/分钟，挤出温度为230℃；优选螺杆挤出机为双螺杆挤出机。
造粒：螺杆挤出机挤出的丝条经过冷却水冷却固化后由切粒机切成颗粒状，干燥后即制成抗菌母粒。
实施例一
一种抗菌母粒，该抗菌母粒由20份氧化锌粉末、77份热塑性树脂、1份分散剂和2份着色剂组成。其中，热塑性树脂为聚乙烯；分散剂为聚乙烯蜡。
该抗菌母粒的制备方法如下：
称量:使用梅特勒托利多电子天平称取20份氧化锌粉末、77份热塑性树脂、1份分散剂和2份着色剂；
预混：将20份氧化锌粉末、1份分散剂加入高速混料机混合，混合转速为800转/分钟，时间为6分钟；
混合：将77份热塑性树脂和2份着色剂加入高速混料机混合，混合转速为550转/分钟，时间为25分钟；
挤出：将混合好的原料加入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机转速为300转/分钟，挤出温度为230℃；
造粒：螺杆挤出机挤出的丝条经过冷却水冷却固化后由切粒机切成颗粒状，干燥后即制成抗菌母粒。
实施例二
一种抗菌母粒，由40份氧化锌粉末、56份热塑性树脂、0.1份分散剂和3.9份着色剂组成。其中，热塑性树脂为聚苯乙烯，分散剂为硬脂酸锌。
该抗菌母粒的制备方法如下：
称量:使用梅特勒托利多电子天平称取40份氧化锌粉末、56份热塑性树脂、0.1份分散剂和3.9份着色剂；
预混：将40份氧化锌粉末、0.1份分散剂加入高速混料机混合，混合转速为1000转/分钟，时间为10分钟；
混合：将56份热塑性树脂和3.9份着色剂加入高速混料机混合，混合转速为500转/分钟，时间为20分钟；
挤出：将混合好的原料加入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机转速为350转/分钟，挤出温度为230℃；
造粒：螺杆挤出机挤出的丝条经过冷却水冷却固化后由切粒机切成颗粒状，干燥后即制成抗菌母粒。
实施例三
一种抗菌母粒，由30份氧化锌粉末、64.5份热塑性树脂、0.5份分散剂和5份着色剂组成。其中热塑性树脂为聚丙烯，分散剂为聚丙烯蜡。
该抗菌母粒的制备方法如下：
称量:使用梅特勒托利多电子天平称取30份氧化锌粉末、64.5份热塑性树脂、0.5份分散剂和5份着色剂；
预混：将30份氧化锌粉末、0.5份分散剂加入高速混料机混合，混合转速为900转/分钟，时间为8分钟；
混合：将64.5份热塑性树脂和5份着色剂加入高速混料机混合，混合转速为550转/分钟，时间为16分钟；
挤出：将混合好的原料加入螺杆挤出机挤出，螺杆挤出机转速为400转/分钟，挤出温度为230℃；
造粒：螺杆挤出机挤出的丝条经过冷却水冷却固化后由切粒机切成颗粒状，干燥后即制成抗菌母粒。
本发明的抗菌母粒，通过加入氧化锌粉末使功能母粒具有良好的抗菌功能，并且抗菌功能持续稳定，在制备时，先加入氧化锌粉末和分散剂进行预混，再加入热塑性树脂和着色剂进行混合，可以使原料充分混合，制备出成分更为均衡的抗菌母粒，提高后续制备的塑料制品的抗菌效果。本发明采用食品级材质的树脂，可直接应用于与饮用水或食品接触的塑料，例如用于净水设备中活性炭棒的制备，可以使活性炭棒具有良好的抗菌能力，并且对水质无不良影响。另外，本发明的抗菌功能母粒还可应用至其他领域，例如应用至净水、织物、衣物、包装、家用马桶等。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌母粒，其特征在于：该抗菌母粒由20-40份氧化锌粉末、60-80份热塑性树脂、0.1-1份分散剂和1-5份着色剂组成。
2.按照权利要求1所述抗菌母粒，其特征在于：所述抗菌母粒由20份氧化锌粉末、77份热塑性树脂、1份分散剂和2份着色剂组件。
3.按照权利要求1所述抗菌母粒，其特征在于：所述抗菌母粒由40份氧化锌粉末、56份热塑性树脂、0.1份分散剂和3.9份着色剂组成。
4.按照权利要求1所述抗菌母粒，其特征在于：所述抗菌母粒由30份氧化锌粉末、64.5份热塑性树脂、0.5份分散剂和5份着色剂组成。
5.按照权利要求1至4任一项所述抗菌母粒，其特征在于：所述热塑性树脂选择与所需制备的塑料制品的基体树脂相同类型的聚合物。
6.按照权利要求1至4任一项所述抗菌母粒，其特征在于：所述热塑性树脂为聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、高密度聚乙烯、聚丙烯或者聚苯乙烯。
7.按照权利要求1至4任一项所述抗菌母粒，其特征在于：所述分散剂为硅油、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸或硬脂酸锌中的一种或多种。
8.一种制备如权利要求1至7任一项所述抗菌母粒的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
称量：按配比称取氧化锌粉末、热塑性树脂、分散剂和着色剂；
预混：将氧化锌粉末和分散剂加入高速混料机进行预混合；
混合：将热塑性树脂和着色剂加入高速混料机进行混合。
9.按照权利要求8所述抗菌母粒的制备方法，其特征在于：所述混合步骤后，还包括如下步骤：
挤出：将混合好的原料加入螺杆挤出机挤出；
造粒：螺杆挤出机挤出的丝条经过冷却水冷却固化后由切粒机切成颗粒状。
10.按照权利要求8所述抗菌母粒的制备方法，其特征在于：称量步骤中，使用梅特勒托利多电子天平进行称量。
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