CN110643104A - 一种薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄膜及其制备方法,具体提供了一种循环利用的地膜材料及增强地膜材料机械性能的方法,该可循环利用的地膜材料以废旧地膜为原料,添加特定的成分,来改善其机械性能、抗菌性能,可达到重复利用、节约成本、减少环境污染的效果。

Description

一种薄膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及农用薄膜技术领域,具体涉及一种大棚用地膜及其制备方法。
背景技术
近年来,随着技术的不断发展,越来越多的新技术应用到了农业领域,塑料大棚的发展给我们的生活带来了极大的便利,能够让我们突破季节的限制,随时随地吃上不同季节的新鲜蔬菜和水果,提高了我们的生活水平。然而,大量的塑料薄膜的使用,给环境也带来了很大的压力和污染,虽然现在很多塑料能够进行降解处理,但是由于农用薄膜使用量日益增大,降解时间较长等缺点,我们面临的形势非常严峻。目前,国家正在大力推进垃圾分类,而废旧农用地膜作为可回收垃圾,可以进行循环利用,从而降低对环境的污染,减轻环境的压力。然而,废旧农用地膜由于其经过使用后,机械性能较差,影响其使用。
发明内容
为了解决上述技术问题,本申请的目的是提供一种循环利用的地膜材料及增强地膜材料机械性能的方法,该可循环利用的地膜材料以废旧地膜为原料,添加特定的成分,改善其机械性能,既符合现在的趋势,变废为宝,节约资源,又能够实现绿色发展。
为了实现本发明的目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种可循环利用的地膜材料,由以下重量份的原料组成:聚乙烯废旧地膜颗粒20-30份、聚乙烯15-20份、纳米氧化物10-15份、增塑剂20-25份、稳定剂5-15份、螯合剂1-5份。
其中,纳米氧化物选自纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化锌的一种或多种;
增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的至少一种;
稳定剂选自硬脂酸钙和硬脂酸钡的至少一种;
螯合剂选自亚磷酸三苯酯和亚磷酸苯二异辛酯的至少一种;
所述可循环利用的地膜材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将废旧的聚乙烯地膜进行清洗、除杂,然后经剪碎、烘干、造粒后得到废旧聚乙烯地膜颗粒;
(2)按照上述重量配比称取聚乙烯废旧地膜颗粒、聚乙烯、纳米氧化物、增塑剂、稳定剂和螯合剂,在高速热混机中混合均匀,加热到95-110℃,混合25-35min后,将混合物冷却到30-45℃;
(3)然后移至双螺杆挤出机中熔融挤出,挤出机温度控制在190-200℃,经定型后,利用风冷进行冷却,用牵引机牵引到切割机进行切割。
本发明的有益效果为:本发明的可循环利用的地膜材料以废旧地膜为原料,有效利用了垃圾资源,减轻了环境压力,消减了环境污染,通过加入纳米氧化物,可以改善地膜的机械性能,还可以发挥纳米氧化物的抗菌等性能,节约了成本,提高了产品性能。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种可循环利用的地膜材料,由以下重量份的原料组成:聚乙烯废旧地膜颗粒20份、聚乙烯15份、纳米氧化物10份、增塑剂20份、稳定剂5份、螯合剂1份。
其中纳米氧化物为纳米氧化铝、增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、稳定剂为硬脂酸钙、螯合剂为亚磷酸三苯酯。
所述可循环利用的地膜材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将废旧的聚乙烯地膜进行清洗、除杂,然后经剪碎、烘干、造粒后得到废旧聚乙烯地膜颗粒;
(2)按照上述重量配比称取聚乙烯废旧地膜颗粒、聚乙烯、纳米氧化物、增塑剂、稳定剂和螯合剂,在高速热混机中混合均匀,加热到95-110℃,混合25-35min后,将混合物冷却到30-45℃;
(3)然后移至双螺杆挤出机中熔融挤出,挤出机温度控制在190-200℃,经定型后,利用风冷进行冷却,用牵引机牵引到切割机进行切割。
实施例2
一种可循环利用的地膜材料,由以下重量份的原料组成:聚乙烯废旧地膜颗粒30份、聚乙烯20份、纳米氧化物15份、增塑剂25份、稳定剂15份、螯合剂5份。
其中纳米氧化物为纳米氧化锆、增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、稳定剂为硬脂酸钙、螯合剂为亚磷酸三苯酯。
所述可循环利用的地膜材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将废旧的聚乙烯地膜进行清洗、除杂,然后经剪碎、烘干、造粒后得到废旧聚乙烯地膜颗粒;
(2)按照上述重量配比称取聚乙烯废旧地膜颗粒、聚乙烯、纳米氧化物、增塑剂、稳定剂和螯合剂,在高速热混机中混合均匀,加热到95-110℃,混合25-35min后,将混合物冷却到30-45℃;
(3)然后移至双螺杆挤出机中熔融挤出,挤出机温度控制在190-200℃,经定型后,利用风冷进行冷却,用牵引机牵引到切割机进行切割。
实施例3
一种可循环利用的地膜材料,由以下重量份的原料组成:聚乙烯废旧地膜颗粒25份、聚乙烯18份、纳米氧化物12份、增塑剂23份、稳定剂10份、螯合剂2份。
其中纳米氧化物为纳米氧化锌、增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、稳定剂为硬脂酸钡、螯合剂为亚磷酸苯二异辛酯。
所述可循环利用的地膜材料的制备方法包括以下步骤:
(1)将废旧的聚乙烯地膜进行清洗、除杂,然后经剪碎、烘干、造粒后得到废旧聚乙烯地膜颗粒;
(2)按照上述重量配比称取聚乙烯废旧地膜颗粒、聚乙烯、纳米氧化物、增塑剂、稳定剂和螯合剂,在高速热混机中混合均匀,加热到95-110℃,混合25-35min后,将混合物冷却到30-45℃;
(3)然后移至双螺杆挤出机中熔融挤出,挤出机温度控制在190-200℃,经定型后,利用风冷进行冷却,用牵引机牵引到切割机进行切割。
对比例1
一种可循环利用的地膜材料,其组成除了不含纳米氧化铝,其余组分及含量和实施例1完全相同。制备方法也同实施例1。
对比例2
一种可循环利用的地膜材料,其组成除了不含纳米氧化锆,其余组分及含量和实施例2完全相同。制备方法也同实施例2。
对比例3
一种可循环利用的地膜材料,其组成除了不含纳米氧化锌,其余组分及含量和实施例3完全相同。制备方法也同实施例3。
利用本领域的常规测试方法将实施例1-3制备的地膜和对比例1制备的地膜进行性能测试,结果如下:
Figure 536770DEST_PATH_IMAGE002
综上所述,本发明具有以下优点
(1)本发明地膜通过将废旧的地膜进行重复利用,减少环境污染,变废为宝,增加了原料的利用率,从而减少了成本;
(2)本发明通过添加纳米氧化物,增强了产品的机械性能,这是因为纳米氧化物的存在,使得分子内部形成了三维网状结构,从而使得产品的机械性能大大增强;
(3)本发明中的纳米氧化物还具有抗菌性能,使得产品具有良好的抗菌性。
需要说明的是,上述实施例仅仅是本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,但是对于本领域技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的构思之内所作的任何修改、等同替换等,都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可循环利用的地膜,由以下重量份的原料组成:聚乙烯废旧地膜颗粒20-30份、纳米氧化物10-15份、增塑剂20-25份、稳定剂5-15份、螯合剂1-5份。
2.一种如权利要求1所述的地膜,其特征在于,由以下重量份的原料组成:聚乙烯废旧地膜颗粒20份、聚乙烯15份、纳米氧化物10份、增塑剂20份、稳定剂5份、螯合剂1份。
3.一种如权利要求1所述的地膜,其特征在于,由以下重量份的原料组成:聚乙烯废旧地膜颗粒30份、聚乙烯20份、纳米氧化物15份、增塑剂25份、稳定剂15份、螯合剂5份。
4.一种如权利要求1所述的地膜,其特征在于,由以下重量份的原料组成:聚乙烯废旧地膜颗粒25份、聚乙烯18份、纳米氧化物12份、增塑剂23份、稳定剂10份、螯合剂2份。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的地膜,其特征在于,所述纳米氧化物选自纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化锌的一种或多种。
6.一种如权利要求1-4任一项所述的地膜,其特征在于,所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二丁酯的至少一种。
7.一种如权利要求1-4任一项所述的地膜,其特征在于,所述稳定剂选自硬脂酸钙和硬脂酸钡的至少一种。
8.一种如权利要求1-4任一项所述的地膜,其特征在于,所述螯合剂选自亚磷酸三苯酯和亚磷酸苯二异辛酯的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述地膜的制备方法,其包括以下步骤:
(1)将废旧的聚乙烯地膜进行清洗、除杂,然后经剪碎、烘干、造粒后得到废旧聚乙烯地膜颗粒;
(2)按照一定的重量配比称取聚乙烯废旧地膜颗粒、聚乙烯、纳米氧化物、增塑剂、稳定剂和螯合剂,在高速热混机中混合均匀,加热到95-110℃,混合25-35min后,将混合物冷却到30-45℃;
(3)然后移至双螺杆挤出机中熔融挤出,挤出机温度控制在190-200℃,经定型后,利用风冷进行冷却,用牵引机牵引到切割机进行切割。
10.纳米氧化物在增强权利要求1-8任一项所述可循环利用的地膜机械强度方面的应用。
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