JPH06329808A - 着色ペレットおよびその製造方法 - Google Patents
着色ペレットおよびその製造方法Info
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- JPH06329808A JPH06329808A JP5119756A JP11975693A JPH06329808A JP H06329808 A JPH06329808 A JP H06329808A JP 5119756 A JP5119756 A JP 5119756A JP 11975693 A JP11975693 A JP 11975693A JP H06329808 A JPH06329808 A JP H06329808A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色ペレットを、溶融工程や造粒工程に要す
る設備、運転コストを可及的に少なくして製造できるも
のとし、また粉末着色剤と未着色ペレットを混合する時
に静電気が発生せず、その場合に添加剤の弊害も起こさ
ないように製造する。 【構成】 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂などの成形用熱可塑性樹脂ペレットと、
粉末着色剤と、水分含有量５重量％以上で液状のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン、水溶性アクリル系
重合体などの熱可塑性接着剤を混合し、その後乾燥して
ぺレット表面に粉末着色剤を固着した着色ペレットとす
る。
る設備、運転コストを可及的に少なくして製造できるも
のとし、また粉末着色剤と未着色ペレットを混合する時
に静電気が発生せず、その場合に添加剤の弊害も起こさ
ないように製造する。 【構成】 ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂などの成形用熱可塑性樹脂ペレットと、
粉末着色剤と、水分含有量５重量％以上で液状のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン、水溶性アクリル系
重合体などの熱可塑性接着剤を混合し、その後乾燥して
ぺレット表面に粉末着色剤を固着した着色ペレットとす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂を着色
成形する場合に用いられる着色ペレットおよびその製造
方法に関する。
成形する場合に用いられる着色ペレットおよびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱可塑性樹脂の着色成形品を得
る成形方法として、射出成形機や押出し成形に用いる成
形機内での混練過程を利用して、この成形機内に粉末着
色剤を混合した樹脂ペレットを供給する方法、または液
状着色剤もしくはマスターバッチ着色剤を徐々に供給し
て混合する方法のほか、中間製品として着色ペレットを
製造し、これを成形機に導入する方法が知られている。
る成形方法として、射出成形機や押出し成形に用いる成
形機内での混練過程を利用して、この成形機内に粉末着
色剤を混合した樹脂ペレットを供給する方法、または液
状着色剤もしくはマスターバッチ着色剤を徐々に供給し
て混合する方法のほか、中間製品として着色ペレットを
製造し、これを成形機に導入する方法が知られている。
【０００３】上記着色ペレットの製造方法としては、未
着色樹脂ペレットと粉末着色剤と流動パラフィンなどの
ブレンドオイルとをスーパーミキサー（川田製作所製）
で混合し、次いでこの混合物を押出し機（エクストルー
ダー）に供給して加熱溶融状態で混練し、溶融物を水槽
に線状またはシート状に押出して冷却し、これをカッテ
ィングして粒状、角状などの着色ペレットに造粒する方
法が一般的である。このような着色ペレットは、成形機
への供給が容易である点、保存すなわちストックが可能
であり、そのまま流通可能である点など利点が多く、極
めて取扱性に優れた中間製品である。
着色樹脂ペレットと粉末着色剤と流動パラフィンなどの
ブレンドオイルとをスーパーミキサー（川田製作所製）
で混合し、次いでこの混合物を押出し機（エクストルー
ダー）に供給して加熱溶融状態で混練し、溶融物を水槽
に線状またはシート状に押出して冷却し、これをカッテ
ィングして粒状、角状などの着色ペレットに造粒する方
法が一般的である。このような着色ペレットは、成形機
への供給が容易である点、保存すなわちストックが可能
であり、そのまま流通可能である点など利点が多く、極
めて取扱性に優れた中間製品である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した着色
ペレットは、溶融状態を経て造粒しなければ着色剤と樹
脂とが一体化しないので、保存性を得るためには溶融
し、造粒する設備、その運転コストなどは必須であり、
製造コストが嵩むという問題点がある。
ペレットは、溶融状態を経て造粒しなければ着色剤と樹
脂とが一体化しないので、保存性を得るためには溶融
し、造粒する設備、その運転コストなどは必須であり、
製造コストが嵩むという問題点がある。
【０００５】また、上記溶融時には、樹脂が２００℃以
上に加熱されるため、その物性が劣化し、または焼け焦
げが発生し異物となって残存する。また、溶融後に水槽
に押出した際、樹脂が加水分解して劣化する。
上に加熱されるため、その物性が劣化し、または焼け焦
げが発生し異物となって残存する。また、溶融後に水槽
に押出した際、樹脂が加水分解して劣化する。
【０００６】異なる色の着色ペレットを多種類製造する
場合は、同じ混合機にて異なる着色剤を次々に混合する
こととなるため、ブレンドオイルが付着した混合機およ
び押出し機の内部を着色剤変更の度に溶剤、洗剤、ウェ
スなどを用いて入念に洗浄する必要が生じ、一層煩雑で
ある。
場合は、同じ混合機にて異なる着色剤を次々に混合する
こととなるため、ブレンドオイルが付着した混合機およ
び押出し機の内部を着色剤変更の度に溶剤、洗剤、ウェ
スなどを用いて入念に洗浄する必要が生じ、一層煩雑で
ある。
【０００７】本願の発明者は、このような問題点を解決
するべく、従来の着色ペレットの製造方法において、粉
末着色剤と未着色樹脂ペレットを混合する過程で、有機
溶剤を混入すれば粉末着色剤が未着色樹脂ペレット表面
に固着するであろうと考えたが、混合工程においては摩
擦により多量の静電気が発生するため、作業性、特に発
火や爆発などが起こる危険性がある。
するべく、従来の着色ペレットの製造方法において、粉
末着色剤と未着色樹脂ペレットを混合する過程で、有機
溶剤を混入すれば粉末着色剤が未着色樹脂ペレット表面
に固着するであろうと考えたが、混合工程においては摩
擦により多量の静電気が発生するため、作業性、特に発
火や爆発などが起こる危険性がある。
【０００８】すなわち、熱可塑性樹脂ペレットを着色剤
や添加剤などとミキサーで混合すると、瞬間的に大量の
静電気が発生し、パチパチという放電音や旋光がみら
れ、帯電したミキサーに手を触れることもできなくな
る。したがって、可燃性の溶剤の使用は発火や爆発の危
険性があり採用できない。
や添加剤などとミキサーで混合すると、瞬間的に大量の
静電気が発生し、パチパチという放電音や旋光がみら
れ、帯電したミキサーに手を触れることもできなくな
る。したがって、可燃性の溶剤の使用は発火や爆発の危
険性があり採用できない。
【０００９】ここで、帯電防止剤を添加して静電気の発
生を防止する手法が考えられるが、その場合にはぺレッ
ト表面に油状物が付着して着色剤の固着が不充分とな
る。
生を防止する手法が考えられるが、その場合にはぺレッ
ト表面に油状物が付着して着色剤の固着が不充分とな
る。
【００１０】また、不燃性の塩素系溶剤を用いれば安全
性が確保できるとも考えられるが、この場合には、樹脂
中に塩素化合物が残留して金型を腐食する弊害を起こ
し、さらに環境汚染を引き起こすことからも好ましくな
い。
性が確保できるとも考えられるが、この場合には、樹脂
中に塩素化合物が残留して金型を腐食する弊害を起こ
し、さらに環境汚染を引き起こすことからも好ましくな
い。
【００１１】そこで、この発明は上記した問題点を解決
し、着色ペレットを、溶融工程や造粒工程に要する設
備、運転コストを可及的に少なくして製造できるものと
し、また粉末着色剤と未着色ペレットを混合する時に静
電気が発生せず、製造時に種々の弊害も起こさないよう
にして、安全かつ効率良く製造することを課題としてい
る。
し、着色ペレットを、溶融工程や造粒工程に要する設
備、運転コストを可及的に少なくして製造できるものと
し、また粉末着色剤と未着色ペレットを混合する時に静
電気が発生せず、製造時に種々の弊害も起こさないよう
にして、安全かつ効率良く製造することを課題としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、成形用熱可塑性樹脂ペレット
の表面に、粉末着色剤を熱可塑性接着剤で固着してなる
構成を採用したのである。
め、この発明においては、成形用熱可塑性樹脂ペレット
の表面に、粉末着色剤を熱可塑性接着剤で固着してなる
構成を採用したのである。
【００１３】上記着色ペレットは、成形用熱可塑性樹脂
ペレットと、粉末着色剤と、水分含有量５重量％以上で
液状の熱可塑性接着剤とを混合し、その後乾燥してぺレ
ット表面に粉末着色剤を固着させることによって製造す
ることができる。以下に、その詳細を述べる。
ペレットと、粉末着色剤と、水分含有量５重量％以上で
液状の熱可塑性接着剤とを混合し、その後乾燥してぺレ
ット表面に粉末着色剤を固着させることによって製造す
ることができる。以下に、その詳細を述べる。
【００１４】この発明に用いる成形用熱可塑性樹脂は、
成形材料として広く用いられている射出成形、押出し成
形など通常の成形方法が採用可能な熱可塑性樹脂、また
はこの樹脂に必要に応じて各種添加剤を配合した成形材
料であれば特に限定することなく採用できる。熱可塑性
樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メチルメタクリレー
ト、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレ
フタレート、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。
成形材料として広く用いられている射出成形、押出し成
形など通常の成形方法が採用可能な熱可塑性樹脂、また
はこの樹脂に必要に応じて各種添加剤を配合した成形材
料であれば特に限定することなく採用できる。熱可塑性
樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メチルメタクリレー
ト、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレ
フタレート、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。
【００１５】また、このような熱可塑性樹脂からなる製
造材料であるペレットは、粒状、多面体状に成形したも
のであってよく、成形機に供給可能な大きさであれば、
特にその寸法も限定されない。このようなペレットは、
通常の製法に従って成形材料を多孔ノズルから線状また
はシート状に押出し、冷却後切断して、直径または一辺
が２〜３ｍｍ程度の円柱または角柱として製造できる。
造材料であるペレットは、粒状、多面体状に成形したも
のであってよく、成形機に供給可能な大きさであれば、
特にその寸法も限定されない。このようなペレットは、
通常の製法に従って成形材料を多孔ノズルから線状また
はシート状に押出し、冷却後切断して、直径または一辺
が２〜３ｍｍ程度の円柱または角柱として製造できる。
【００１６】この発明に用いる熱可塑性接着剤は、熱可
塑性樹脂のうち、水溶性のもの、イソプロピルアルコー
ルなどの低級アルコールに可溶のもの、またはこれら溶
媒に乳化可能なものを水溶液またはエマルジョンの状態
で水分を保持させて用いる。
塑性樹脂のうち、水溶性のもの、イソプロピルアルコー
ルなどの低級アルコールに可溶のもの、またはこれら溶
媒に乳化可能なものを水溶液またはエマルジョンの状態
で水分を保持させて用いる。
【００１７】エマルジョン化して用いる熱可塑性接着剤
の具体例としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などが挙げられる。水溶性熱可塑性接着剤
としては、ナイロン、水溶性アクリル系重合体、ポリビ
ニルブチラール、または水−イソプロピルアルコール混
合液に可溶なものとして、アクリル系重合体、アルコー
ル可溶のものとしてはポリアミドなどが挙げられる。
の具体例としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などが挙げられる。水溶性熱可塑性接着剤
としては、ナイロン、水溶性アクリル系重合体、ポリビ
ニルブチラール、または水−イソプロピルアルコール混
合液に可溶なものとして、アクリル系重合体、アルコー
ル可溶のものとしてはポリアミドなどが挙げられる。
【００１８】このような熱可塑性接着剤は水分含有量を
５重量％以上として用いる。なぜなら、接着剤中の水分
が５重量％未満の少量では、ペレット同士の摩擦によっ
て静電気が生じ、発火や作業者への帯電が起こるので好
ましくない。水分含有量の上限は特に限定するものでは
ないが、通常９０重量％以下として良好な結果を得てい
る。
５重量％以上として用いる。なぜなら、接着剤中の水分
が５重量％未満の少量では、ペレット同士の摩擦によっ
て静電気が生じ、発火や作業者への帯電が起こるので好
ましくない。水分含有量の上限は特に限定するものでは
ないが、通常９０重量％以下として良好な結果を得てい
る。
【００１９】着色ペレットの製造方法においては、成形
用熱可塑性樹脂ペレットと粉末着色剤を混合し、その
後、液状の熱可塑性接着剤を添加混合すればよいが、先
ず着色剤と接着剤とを混合してインク状にし、これを成
形用熱可塑性樹脂ペレットに混合しても同様の品質の着
色ペレットが製造できる。
用熱可塑性樹脂ペレットと粉末着色剤を混合し、その
後、液状の熱可塑性接着剤を添加混合すればよいが、先
ず着色剤と接着剤とを混合してインク状にし、これを成
形用熱可塑性樹脂ペレットに混合しても同様の品質の着
色ペレットが製造できる。
【００２０】また、着色剤が多量の場合やカーボンブラ
ックのような比重の小さな物質使用する場合は、ペレッ
トと接着剤を約２分間混合した後、再度、同じ接着剤を
０．５〜１％添加混合することで付着度を向上させるこ
とができる。
ックのような比重の小さな物質使用する場合は、ペレッ
トと接着剤を約２分間混合した後、再度、同じ接着剤を
０．５〜１％添加混合することで付着度を向上させるこ
とができる。
【００２１】
【作用】この発明に係る着色ペレットは、成形用熱可塑
性樹脂ペレットの表面に所要量の粉末着色剤が接着剤で
固着されているので、粉末接着剤が飛散することなく、
いわゆる着色ペレットとして保存・流通可能であり、ま
た前記した接着剤は熱可塑性であるから、そのまま成形
機に供給して成形可能である。
性樹脂ペレットの表面に所要量の粉末着色剤が接着剤で
固着されているので、粉末接着剤が飛散することなく、
いわゆる着色ペレットとして保存・流通可能であり、ま
た前記した接着剤は熱可塑性であるから、そのまま成形
機に供給して成形可能である。
【００２２】着色ペレットの製造方法において、成形用
熱可塑性樹脂ペレットと、粉末着色剤と、水分含有量５
重量％以上で液状の熱可塑性接着剤とを混合した際、水
が潤滑剤となり、かつ静電気を逃がすと考えられ、静電
気の発生を完全に防ぐことができ、また腐食性化合物な
どの不純物を生成する弊害もない。
熱可塑性樹脂ペレットと、粉末着色剤と、水分含有量５
重量％以上で液状の熱可塑性接着剤とを混合した際、水
が潤滑剤となり、かつ静電気を逃がすと考えられ、静電
気の発生を完全に防ぐことができ、また腐食性化合物な
どの不純物を生成する弊害もない。
【００２３】
［実施例１〜７］成形用熱可塑性樹脂ペレット２５ｋ
ｇを、容量１００リットルのスーパーミキサー（川田製
作所製）に投入し、毎分２００回転で攪拌しながら粉末
着色剤を混合し、混合１分後に熱可塑性接着剤組成物
を前記ペレットに対して０．５〜１．５重量％添加し
てさらに２分間混合した後、回転数を毎分６０回転とし
熱風乾燥装置付きベルトコンベア上に移して乾燥した。
得られた着色ペレットは、貯蔵タンクに圧送した。
ｇを、容量１００リットルのスーパーミキサー（川田製
作所製）に投入し、毎分２００回転で攪拌しながら粉末
着色剤を混合し、混合１分後に熱可塑性接着剤組成物
を前記ペレットに対して０．５〜１．５重量％添加し
てさらに２分間混合した後、回転数を毎分６０回転とし
熱風乾燥装置付きベルトコンベア上に移して乾燥した。
得られた着色ペレットは、貯蔵タンクに圧送した。
【００２４】以上の実施例で用いた材料およびその配合
割合をまとめて示せば、以下の通りである。
割合をまとめて示せば、以下の通りである。
【００２５】実施例１： ポリスチレン（新日鉄社製：エスチレンＧ−１５） ２５ｋｇ ドライカラーブルー（濤和化学社製：オイル染料系） １０ｇ （ｉ）アクリル樹脂系接着剤（日本触媒社製：アロロン４７７ ＮＶ５０％） ５０重量％ (ii) イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ３２〃 (iii) 水 １８〃 上記熱可塑性接着剤組成物（ＮＶ２５％） ５０ｇ 実施例２： ポリプロピレン（住友化学社製：ノーブレンＷ−５３１） ２５ｋｇ ドライカラーブラウン（濤和化学社製） １００ｇ （ｉ）固形ポリアミド樹脂接着剤（富士化成トーマイドＴＸＢ） ４０重量％ (ii) イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ３０〃 (iii) 水 ２７〃 (iv) アンモニア水 ３〃 上記熱可塑性接着剤組成物（ＮＶ４０％） ５０ｇ ただし、熱可塑性接着剤組成物は、５０℃で３時間放置
後、溶融してから攪拌調製した。
後、溶融してから攪拌調製した。
【００２６】実施例３： エチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂（旭化成サンテックＥＶＡ） ２５ｋｇ ドライカラーグレー（濤和化学社製） １５０ｇ （ｉ）ＥＶＡ接着剤（昭和高分子ポリゾールＰ−６２） ５８．５重量％ (ii) ブチルグリコール ４．１〃 (iii) 水 ３７．４〃 上記熱可塑性接着剤組成物（ＮＶ３４．５％） ２００ｇ ただし、熱可塑性接着剤組成物は、（ｉ）を攪拌しなが
ら(ii)と(iii) の混合物を徐々に投入して使用し、これ
とをミキサーにてインキ状としたものをに混合し乾
燥固着した。
ら(ii)と(iii) の混合物を徐々に投入して使用し、これ
とをミキサーにてインキ状としたものをに混合し乾
燥固着した。
【００２７】実施例４： ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学社製：セビアンＶ−４５０） ２５ｋｇ ドライカラーホワイト（濤和化学社製） ２５０ｇ （ｉ）水溶性アクリル樹脂接着剤（日本触媒社製：アロロン４７７ ＮＶ５０％） ５０重量％ (ii) イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ２２〃 (iii) ブチルセロソルブ １０〃 (iv) 水 １８〃 上記熱可塑性接着剤組成物（ＮＶ２５％） ６００ｇ 実施例５： ナイロン６６（東レ社製：アミランＮＹ−６６） ２５ｋｇ ドライカラークリーム（濤和化学社製） ２５０ｇ （ｉ）水溶性ポリアミド接着剤（鉛市社製：ファインレジン ＦＲ３０１） １７重量％ (ii) イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ５８〃 (iii) 水 ２５〃 上記熱可塑性接着剤組成物（ＮＶ１７％） ３００ｇ 実施例６： ポリスチレン樹脂（新日鉄化学社製：エスチレンＧ−１５） ２５ｋｇ ドライカラーホワイト（濤和化学社製） ２５０ｇ （ｉ）水溶性アクリル樹脂接着剤（日本触媒社製：アロロン４７７ ＮＶ５０％） ５０重量％ (ii) イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ２２〃 (iii) ブチルセロソルブ １０〃 (iv) 水 １８〃 上記熱可塑性接着剤組成物（ＮＶ２５％） ６００ｇ 発泡剤 （永和化成社製：ＯＢＳＨ） ５０ｇ 実施例７： ポリプロピレン（三井石油化学社製：ＦＲ−ＰＰＶ７２００ ガラス繊維入り） ２５ｋｇ ドライカラーブラック（濤和化学社製） ２５０ｇ （ｉ）固形ポリアミド樹脂接着剤（富士化成トーマイドＴＸＢ） ４０重量％ (ii) イソプロピルアルコール（ＩＰＡ） ３０〃 (iii) 水 ２７〃 (iv) アンモニア水 ３〃 上記熱可塑性接着剤組成物（ＮＶ４０％） ５０ｇ ただし、熱可塑性接着剤組成物は、５０℃で３時間放置
後、溶融してから攪拌して調製し、、に添加する際
には１回目１７５ｇ、２回目１５０ｇに分けて添加し
た。
後、溶融してから攪拌して調製し、、に添加する際
には１回目１７５ｇ、２回目１５０ｇに分けて添加し
た。
【００２８】以上の実施例で得られた着色ペレットの粉
末着色剤の固着性を調べるため、貯蔵タンクの内壁表面
に白色紙を貼付し、着色ペレットがこの紙に接触して汚
染するか否かを調べた。また、得られた着色ペレットを
用いた成形品の着色剤の分散状態を調べるため、射出成
形にてテスト片を形成してその表面を肉眼で観察した。
末着色剤の固着性を調べるため、貯蔵タンクの内壁表面
に白色紙を貼付し、着色ペレットがこの紙に接触して汚
染するか否かを調べた。また、得られた着色ペレットを
用いた成形品の着色剤の分散状態を調べるため、射出成
形にてテスト片を形成してその表面を肉眼で観察した。
【００２９】この結果、実施例１〜７はいずれも、貯蔵
タンク内壁の白色紙を汚染せず、しかも成形品表面に現
れた着色剤の分散性は極めて良好であることが確認でき
た。
タンク内壁の白色紙を汚染せず、しかも成形品表面に現
れた着色剤の分散性は極めて良好であることが確認でき
た。
【００３０】
【効果】この発明は、以上説明したように、成形用熱可
塑性樹脂ペレットの表面に所要量の粉末着色剤が接着剤
で固着して、着色ペレットとして良好に機能するものを
混合機のみで製造可能としたから、溶融工程や造粒工程
に要する設備、運転コストを可及的に少なくして製造で
きるものとなる利点がある。また、未着色ペレットと着
色剤および接着剤を混合する時に、所定量の水を共存さ
せているので、静電気が発生せず、帯電防止剤などの添
加剤を用いる必要がないから、その弊害も起こさないと
いう利点もある。
塑性樹脂ペレットの表面に所要量の粉末着色剤が接着剤
で固着して、着色ペレットとして良好に機能するものを
混合機のみで製造可能としたから、溶融工程や造粒工程
に要する設備、運転コストを可及的に少なくして製造で
きるものとなる利点がある。また、未着色ペレットと着
色剤および接着剤を混合する時に、所定量の水を共存さ
せているので、静電気が発生せず、帯電防止剤などの添
加剤を用いる必要がないから、その弊害も起こさないと
いう利点もある。
【００３１】また、溶融工程を経ずに着色ペレットを製
造したので、成形用樹脂の物性が劣化せず、焼け焦げな
どの異物が混入することもない。このような樹脂ペレッ
トは、冷却用の水に接することなく製造されるから、加
水分解による劣化がないものであり、また着色作業工程
が簡単で大量生産が可能になること等から、この発明の
意義はきわめて大きいといえる。
造したので、成形用樹脂の物性が劣化せず、焼け焦げな
どの異物が混入することもない。このような樹脂ペレッ
トは、冷却用の水に接することなく製造されるから、加
水分解による劣化がないものであり、また着色作業工程
が簡単で大量生産が可能になること等から、この発明の
意義はきわめて大きいといえる。
Claims (2)
- 【請求項１】 成形用熱可塑性樹脂ペレットの表面に、
粉末着色剤を熱可塑性接着剤で固着してなる着色ペレッ
ト。 - 【請求項２】 成形用熱可塑性樹脂ペレットと、粉末着
色剤と、水分含有量５重量％以上で液状の熱可塑性接着
剤とを混合し、その後乾燥してぺレット表面に粉末着色
剤を固着させることからなる着色ペレットの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119756A JPH0811770B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 着色ペレットの製造方法 |
| DE69421314T DE69421314T2 (de) | 1993-05-21 | 1994-05-18 | Verfahren zur Herstellung von gefärbten thermoplastischen Harzpellets |
| EP94401106A EP0625538B1 (en) | 1993-05-21 | 1994-05-18 | Method for preparing colored thermoplastic resin pellets |
| US08/246,238 US5536576A (en) | 1993-05-21 | 1994-05-19 | Colored, thermoplastic resin pellets |
| CA002124097A CA2124097A1 (en) | 1993-05-21 | 1994-05-20 | Colored, molding thermoplastic resin pellets and method for preparing them |
| KR1019940011017A KR0143187B1 (ko) | 1993-05-21 | 1994-05-20 | 착색된 성형용 열가소성 수지펠릿 및 그 제조방법 |
| TW083104866A TW309531B (ja) | 1993-05-21 | 1994-05-28 | |
| US08/570,629 US5662963A (en) | 1993-05-21 | 1995-12-11 | Method for preparing colored thermo plastic resin pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119756A JPH0811770B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 着色ペレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329808A true JPH06329808A (ja) | 1994-11-29 |
| JPH0811770B2 JPH0811770B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=14769392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119756A Expired - Lifetime JPH0811770B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 着色ペレットの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5536576A (ja) |
| EP (1) | EP0625538B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0811770B2 (ja) |
| KR (1) | KR0143187B1 (ja) |
| CA (1) | CA2124097A1 (ja) |
| DE (1) | DE69421314T2 (ja) |
| TW (1) | TW309531B (ja) |
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| JP2009510213A (ja) * | 2005-09-26 | 2009-03-12 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ポリマー粒子の被覆のための方法 |
| JP2012066495A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Yazaki Corp | 樹脂ペレット群及び樹脂ペレットの製造方法 |
| JP2013067729A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Pacific Ind Co Ltd | 樹脂複合粒体の製造方法及びその製造方法により製造された樹脂複合粒体を用いた樹脂成形品の製造方法 |
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| US6328798B1 (en) | 1999-02-19 | 2001-12-11 | Equistar Chemicals, Lp | Coated polymeric particles having improved anti-block characteristics, method of making such particles, and apparatus therefor |
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| CN103131111B (zh) * | 2013-03-06 | 2016-02-03 | Tcl王牌电器(惠州)有限公司 | 电视机外壳制备方法 |
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| US10195820B2 (en) | 2015-11-17 | 2019-02-05 | IFS Industries Inc. | Composite adhesive layer for a laminate structure |
| CN112011177B (zh) * | 2019-05-30 | 2022-12-06 | 金旸（厦门）新材料科技有限公司 | 一种pa/pmma复合材料和制备原料及其制备方法和应用 |
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| NL95995C (ja) * | 1956-11-14 | |||
| NL120402C (ja) * | 1958-11-25 | 1900-01-01 | ||
| USRE28361E (en) * | 1966-02-08 | 1975-03-11 | Polymer pigmentation | |
| US3723153A (en) * | 1968-07-24 | 1973-03-27 | Dainippon Ink & Chemicals | Process for the production of a powdery coloring agent and pellets ofpoly-alkylene resin covered therewith |
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1993
- 1993-05-21 JP JP5119756A patent/JPH0811770B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-18 EP EP94401106A patent/EP0625538B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-18 DE DE69421314T patent/DE69421314T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-19 US US08/246,238 patent/US5536576A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-20 CA CA002124097A patent/CA2124097A1/en not_active Abandoned
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- 1994-05-28 TW TW083104866A patent/TW309531B/zh active
-
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- 1995-12-11 US US08/570,629 patent/US5662963A/en not_active Expired - Fee Related
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