JPH11106667A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH11106667A JPH11106667A JP28266297A JP28266297A JPH11106667A JP H11106667 A JPH11106667 A JP H11106667A JP 28266297 A JP28266297 A JP 28266297A JP 28266297 A JP28266297 A JP 28266297A JP H11106667 A JPH11106667 A JP H11106667A
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Abstract
浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−スチ
レン共重合体及び高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エ
ステル金属塩を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
Description
形機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関
する。さらに詳しくは熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチ
ル−スチレン共重合体及び高級脂肪酸モノグリセライド
の硼酸エステル金属塩を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組
成物に関する。
は、使用樹脂あるいは樹脂組成物の品種又は銘柄切り替
えの際に、先行樹脂あるいは樹脂組成物の影響を排除す
るために、各種の手段が採られている。特に着色された
樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から白色
等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機の分解掃
除や汎用樹脂または再生樹脂等による成形機内の共洗い
等の煩雑な作業と、長時間の生産中止を伴う洗浄作業を
強いられてきた。これらの問題を解消する方法として、
成形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成物が
各種開発されている。
は、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム塩2〜30重量%、撥水性化合物(高級脂肪酸金属
塩、ろう、流動パラフィン、合成ワックス等)0.5〜
10重量%を配合した組成物が、特公平05−0607
68号公報には熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセラ
イドの硼酸エステルカルシウム塩及び無機充填剤を配合
した組成物が、特公平03−283805号公報には熱
可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸中性塩2〜4
0重量%及び塩基性ステアリン酸マグネシウム1〜10
重量%を配合した洗浄剤組成物が提案されている。しか
し、上記の提案された組成物では、未だ洗浄能力につい
て改善の余地があった。
用熱可塑性樹脂組成物の使用量や洗浄時間の短い、さら
に、後続樹脂による洗浄用熱可塑性樹脂組成物の置換の
ための使用量や置換時間が短くて済む洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を提供することである。
高い洗浄用熱可塑性樹脂組成物を開発すべく鋭意研究し
た。その結果、熱可塑性樹脂にメタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体及び高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸
エステル金属塩を配合することにより、優れた洗浄能力
を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物が得られることを見
いだし、この知見に基づき本発明を完成した。
る。 (1)熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共
重合体及び高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステル
金属塩を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
合体の数平均分子量が10,000〜150,000で
あり、高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステル金属
塩は、高級脂肪酸がラウリン酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸又はステアリン酸であり、金属がカルシウム又は
マグネシウムである上記(1)記載の洗浄用熱可塑性樹
脂組成物。
−スチレン共重合体:高級脂肪酸モノグリセライドの硼
酸エステル金属塩の重量比率が60〜97.5重量%:
0.5〜10重量%:2〜30重量%である上記(1)
又は(2)に記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体又はポリメタクリル酸メチルである上記
(1)〜(3)のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性樹脂
組成物。
物に用いる熱可塑性樹脂とは、樹脂を加熱すると温度上
昇とともに樹脂が軟化、流動化し、冷却すると比較的硬
く強度のある状態になるサイクルを繰り返すことができ
る樹脂であれば特に限定されないが、洗浄能力、特に洗
浄用熱可塑性樹脂組成物が成形機又は押出機内に残留し
にくく、洗浄に要する時間が短縮できる理由によりポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体又はポリメタクリル酸メチ
ルである熱可塑性樹脂が好ましい。これらの熱可塑性樹
脂の分子量は、一般的には10万〜60万、好ましくは
20万〜30万である。
るメタクリル酸メチル−スチレン共重合体は、メタクリ
ル酸メチル及びスチレンを共重合させたものであれば特
に限定されないが、数平均分子量は好ましくは10,0
00〜150,000、より好ましくは30,000〜
100,000、特に好ましくは50,000〜80,
000である。このような分子量のものを使用すること
により、洗浄能力が優れた組成物が得られる。また、メ
タクリル酸メチルとスチレンの共重合割合は、メタクリ
ル酸メチルの組成比が好ましくは5〜50重量%、より
好ましくは10〜40重量%、特に好ましくは15〜3
0重量%である。これにより、洗浄能力及び置換用後続
樹脂による該組成物自体の置換性が優れた組成物が得ら
れる。
するメタクリル酸メチル−スチレン共重合体は懸濁重合
又は乳化重合等の公知の製造方法で得ることができる。
懸濁重合としては、例えば撹拌機付き容器中に純水、ス
チレン単量体、メタクリル酸メチル単量体及び分散剤と
してポリビニルアルコール、重合開始剤としてラウロイ
ルパーオキサイドを加えて70〜80℃に加熱混合して
共重合させる。得られた共重合体ラテックスを遠心分離
機で水分を除去してから気流中で乾燥し、粉状共重合体
として得ることができる。
セライドの硼酸エステル金属塩は、工業的に生産されて
いるもので、高級脂肪酸がラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸又はステアリン酸のものが好ましく、特に
好ましくはステアリン酸であり、金属はカルシウム又は
マグネシウムが好ましく、特に好ましくはカルシウムで
ある。
可塑性樹脂にメタクリル酸メチル−スチレン共重合体及
び高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステル金属塩を
含有する組成物であり、その含有率は特に限定されない
が、洗浄能力が優れる理由により、好ましくは熱可塑性
樹脂97.5〜60重量%にメタクリル酸メチル−スチ
レン共重合体を0.5〜10重量%及び高級脂肪酸モノ
グリセライドの硼酸エステル金属塩2〜30重量%、よ
り好ましくは熱可塑性樹脂95〜74重量%にメタクリ
ル酸メチル−スチレン共重合体1〜6重量%及び高級脂
肪酸モノグリセライドの硼酸エステル金属塩4〜20重
量%、特に好ましくは熱可塑性樹脂92.5〜86重量
%にメタクリル酸メチル−スチレン共重合体1.5〜4
重量%及び高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステル
金属塩6〜10重量%である。
要に応じて、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タル
ク、シリカ、アルミナ、ガラス繊維等の無機充填剤を添
加することができる。さらにステアリン酸カルシウム、
ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属
石鹸類やカルバナーワックス、ポリエチレンワックス等
のワックス類を添加することもできる。
可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体の
所望量を撹拌混合装置を用いて混合することによって得
ることが例示でき、また、得られた該混合物を溶融混練
温度180〜300℃で溶融混練押出し、ペレット状と
しても得ることが例示できる。撹拌混合装置としてはヘ
ンシェルミキサー(商品名)、スーパーミキサー、タン
ブラー、リボンブレンダー等の通常の撹拌混合装置を使
用することが例示できる。また、押出機としては、1軸
押出機、2軸押出機、コニーダー等を使用することが例
示できる。
できる成形機は、射出成形機、押出成形機、その他ブロ
ー成形機に使用することができる。射出成形機としては
ホットランナー付き射出成形機が、押出成形機としては
Tダイ押出機、コンパウンド押出機が挙げられる。
できる温度範囲は180〜300℃である。
樹脂を取り除いた後、洗浄用熱可塑性樹脂組成物をホッ
パーに入れて、先行樹脂の成形条件下でもよいし、後続
樹脂の成形条件下でもよいし、あるいは昇温、昇圧し
て、ストローク速度、ストローク長を上げて、成形機を
運転して成形機内を洗浄した後、洗浄用樹脂を排出させ
ることによる行うことができる。成形機の洗浄は、金
型、ダイ等も含めて行うことができる。洗浄後は、ホッ
パーに後続樹脂を入れて、適当な条件下に成形機を運転
して後続樹脂により成形機内を置換した後、所定の条件
で後続樹脂の成形が行われる。
的に説明することが、これによって限定されるものでは
ない。なお、実施例、比較例において、洗浄能力は下記
の洗浄テスト(1)又は(2)で評価した。
荷重21.18N;以下MFRと略す)6.0g/1
0分、結晶融点165℃のポリプロピレン84重量%、
ビス{[3,5-ジブロモ-4-(2',3'−ジブロモプロポキ
シ)]フェニル}スルホン10重量%、三酸化アンチモ
ン5重量%及びカーボンブラック1重量%からなる難燃
性ポリプロピレン組成物(性状:黒色)、並びに1軸押
出機(シリンダー径:35mm、L/D:30)を用い
て、スクリュー回転数150rpm、吐出量:5kg/
h、押し出し温度200℃で難燃性ポリプロピレン組成
物を約60分間押し出した。押出機内に難燃性ポリプロ
ピレン組成物が残留している状態で、難燃性ポリプロピ
レン組成物を洗浄用熱可塑性樹脂組成物に変えて押し出
し、難燃性ポリプロピレン組成物の黒色が消えるまでに
要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量及び所要時間を測
定した。引き続き、上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物を、
後続樹脂であるMFR:6.0g/10分、結晶融点1
65℃のポリプロピレンに変えて押し出し、洗浄用熱可
塑性樹脂組成物の乳白色が消えるまでに要したポリプロ
ピレンの量及び所要時間を測定した。上記の洗浄用熱可
塑性樹脂組成物の所要量及び後続樹脂の所要量、並びに
上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し出しの開始(洗浄
開始)から上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消える
(置換の終了)までに要した合計時間を洗浄能力の指標
とした。
10:220℃、荷重98.07N;以下MFRと略
す)9g/10分のABS樹脂(商品名:日本合成ゴム
(株)製ABS45)84重量%、2,2-ビス{[3,5-ジ
ブロモ-4-(2‘,3‘-ジブロモプロポキシ)]フェニル}
プロパン10重量%、三酸化アンチモン5重量%及びカ
ーボンブラック1重量%からなる難燃性ABS樹脂組成
物(性状:黒色)、並びに洗浄テスト(1)で使用した
1軸押出機を用いて、スクリュー回転数150rpm、
吐出量:5kg/h、押し出し温度220℃で難燃性A
BS樹脂組成物を約60分間押し出した。押出機内に難
燃性ポリプロピレン組成物が残留している状態で、難燃
性ABS樹脂組成物を洗浄用熱可塑性樹脂組成物に変え
て押し出し、難燃性ABS樹脂組成物の黒色が消えるま
でに要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量、及び所要時
間を測定した。引き続き、洗浄用熱可塑性樹脂組成物
を、後続樹脂である比重:1.05、MFR9g/1
0分のABS樹脂(性状:微黄色)(商品名:日本合成
ゴム(株)製ABS45)に変えて押し出し、洗浄用熱
可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要したABS樹脂
組成物の量及び時間を測定した。上記の洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の所要量及び後続樹脂の所要量、並びに上記
洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し出しの開始(洗浄開
始)から上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消える
(置換の終了)までに要した合計時間を洗浄能力の指標
とした。
リプロピレン3.90kg(78.0重量%)、数平均
分子量が67,000で、メタクリル酸メチル/スチレ
ンの共重合割合が25/75重量%であるメタクリル酸
メチル−スチレン共重合体(商品名:第一工業製薬
(株)製ニューフロンティアMS−750P;以下MM
SCと略す)0.50kg(10.0重量%)、ステア
リン酸モノグリセライドの硼酸エステルカルシウム塩
0.60kg(12.0重量%)を内容積20リットルの
ヘンシェルミキサーに入れ、回転数500rpmで3分
間撹拌混合した。得られた混合物を2軸押出機(シリン
ダー径:30mm、L/D:30)に供給してシリンダ
ー温度190〜200℃、ダイス温度200℃で溶融混
練押出し、水槽中で冷却してペレタイザーでカットして
洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を用いて洗浄テスト(1)を実施し、要した
洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は0.8kg、ポリプロ
ピレンの量は1.8kgであり、洗浄及び置換の合計所
要時間は33分であった。
リプロピレン4.945kg(98.9重量%)、MM
SC0.015kg(0.3重量%)、ステアリン酸モ
ノグリセライドの硼酸エステルカルシウム塩0.040
kg(0.8重量%)を実施例(1)と同様にして洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を用いて洗浄テスト(1)を実施し、要した洗浄
用熱可塑性樹脂組成物の量は2.6kg、ポリプロピレ
ンの量は1.3kgであり、洗浄及び置換の合計所要時
間は49分であった。
リプロピレン4.54kg(90.8重量%)、MMS
C0.01kg(0.2重量%)、ステアリン酸モノグ
リセライドの硼酸エステルカルシウム塩0.45kg
(9.0重量%)を実施例(1)と同様にして洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を用いて洗浄テスト(1)を実施し、要した洗浄用熱
可塑性樹脂組成物の量は1.8kg、ポリプロピレンの
量は1.7kgであり、洗浄及び置換の合計所要時間は
44分であった。
℃、荷重21.18N;以下MFRと略す)0.5g
/10分、密度が0.95g/cm3の高密度ポリエチ
レン3.60kg(72.0重量%)、MMSC0.4
0kg(8.0重量%)、ステアリン酸モノグリセライ
ドの硼酸エステルカルシウム塩1.00kg(20.0
重量%)を実施例(1)と同様にして洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用い
て洗浄テスト(1)を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹
脂組成物の量は0.7kg、ポリプロピレンの量は1.
8kgであり、洗浄及び置換の合計所要時間は31分で
あった。
樹脂(奇美実業製PA−709)4.50kg(90.
0重量%)、MMSC0.10kg(2.0重量%)、
ステアリン酸モノグリセライドの硼酸エステルカルシウ
ム塩0.40kg(8.0重量%)を実施例(1)と同
様にして洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用
熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト(2)を実施
し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は0.6k
g、ABS樹脂の量は1.0kgであり、洗浄及び置換
の合計所要時間は20分であった。
樹脂3.9Kg(78.0重量%)、MMSC0.6k
g(12.0重量%)、ステアリン酸モノグリセライド
の硼酸エステルカルシウム塩0.5kg(10.0重量
%)を実施例(1)と同様にして洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗
浄テスト(2)を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組
成物の量は1.1kg、ABS樹脂の量は2.3kgで
あり、洗浄及び置換の合計所要時間は43分であった。
樹脂2.80kg(56.0重量%)、MMSC0.6
0kg(12.0重量%)、ステアリン酸モノグリセラ
イドの硼酸エステルカルシウム塩1.60kg(32.
0重量%)を実施例(1)と同様にして洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト(2)を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は1.7kg、ABS樹脂の量は2.7
kgであり、洗浄及び置換の合計所要時間は55分であ
った。
荷重49.03N;以下MFRと略す)が0.5g/
10分、密度(比重)が1.05のポリスチレン3.5
kg(70.0重量%)、MMSC0.35kg(7.
0重量%)、ステアリン酸モノグリセライドの硼酸エス
テルカルシウム塩1.15kg(23.0重量%)を実
施例(1)と同様にして洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得
た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト
(2)を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量
は0.7kg、ABS樹脂の量は2.2kgであり、洗
浄及び置換の合計所要時間は36分であった。
(性状:微黄色)(商品名:日本合成ゴム(株)製AB
S45)単独を洗浄用熱可塑性樹脂組成物として、洗浄
テスト(2)を行った。ABS樹脂(洗浄用及び置換用
熱可塑性樹脂組成物としてのABS樹脂の合計)の量は
8.0kgであり、洗浄及び置換の合計所要時間は98
分であった。
ロピレン4.6kg、ステアリン酸モノグリセライドの
硼酸エステルカルシウム塩0.3kg、ポリエチレンワ
ックス0.1kgを実施例(1)と同様にして混合溶融
し、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可
塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト(1)を実施し、要
した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は3.5kg、置換
用ポリプロピレンの量は2.5kgであり、洗浄及び置
換の合計所要時間は75分であった。
脂4.3kg、ステアリン酸モノグリセライドの硼酸エ
ステルカルシウム塩0.2kg、炭酸カルシウム0.5
kgを実施例(1)と同様にして混合溶融し、洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を用いて洗浄テスト(2)を実施し、要した洗浄用熱
可塑性樹脂組成物の量は2.8kg、置換用ABS樹脂
の量は2.2kgであり、洗浄及び置換の合計所要時間
は61分であった。
℃、荷重66.19N;以下MFRと略す)1.5g
/10分、密度が1.09、数平均分子量が250,0
00のメタクリル酸メチル−スチレン共重合体(新日鐵
化学(株)製エスチレンMS−300)3kg、ステア
リン酸モノグリセライドの硼酸エステルカルシウム塩2
kgを実施例(1)と同様にして混合溶融し、洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を用いて洗浄テスト(2)を実施し、要した洗浄用熱
可塑性樹脂組成物の量は3.1kg、置換用ABS樹脂
の量は2.8kgであり、洗浄及び置換の合計所要時間
は74分であった。
す。
成形又は押し出しに用いた樹脂が熱分解により機内に固
着して洗浄が困難である成形機又は押出機内の洗浄に極
めて優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物
である。本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は、従来の
洗浄用熱可塑性樹脂組成物に比べて、使用量、洗浄所要
時間が著しく少なく、更に、置換用の後続樹脂の使用量
も減少することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 熱可塑性樹脂、メタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体及び高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸
エステル金属塩を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項2】 メタクリル酸メチル−スチレン共重合体
の数平均分子量が10,000〜150,000であ
り、高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エステル金属塩
は、高級脂肪酸がラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチ
ン酸又はステアリン酸であり、金属がカルシウム又はマ
グネシウムである請求項1記載の洗浄用熱可塑性樹脂組
成物。 - 【請求項3】 熱可塑性樹脂:メタクリル酸メチル−ス
チレン共重合体:高級脂肪酸モノグリセライドの硼酸エ
ステル金属塩の重量比率が60〜97.5重量%:0.
5〜10重量%:2〜30重量%である請求項1又は請
求項2に記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項4】 熱可塑性樹脂がポリプロピレン、高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共
重合体又はポリメタクリル酸メチルである請求項1〜請
求項3のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
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JP28266297A JP3852185B2 (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
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Cited By (2)
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-
1997
- 1997-09-30 JP JP28266297A patent/JP3852185B2/ja not_active Expired - Lifetime
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