JPS5811546A - 合成樹脂の着色組成物 - Google Patents
合成樹脂の着色組成物Info
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- JPS5811546A JPS5811546A JP10963081A JP10963081A JPS5811546A JP S5811546 A JPS5811546 A JP S5811546A JP 10963081 A JP10963081 A JP 10963081A JP 10963081 A JP10963081 A JP 10963081A JP S5811546 A JPS5811546 A JP S5811546A
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- resin
- manufactured
- polyethylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブ
チレンテレフタレート樹脂の着色組成物に関するもので
、ポリオレフィン系樹脂は染顔料を配合した着色組成物
に関するものである。
チレンテレフタレート樹脂の着色組成物に関するもので
、ポリオレフィン系樹脂は染顔料を配合した着色組成物
に関するものである。
ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテ
レフタレート樹脂は、いわゆるエンジニアプラスチック
と言われ汎用プラスチック、ポリオレフィン系、ポリス
チレン系樹脂に比較して、機械的諸物性にすぐれた合成
樹脂であり、着色加工においても、その物性を損なわな
いように着色剤処方および加工方法をとる必要がある。
レフタレート樹脂は、いわゆるエンジニアプラスチック
と言われ汎用プラスチック、ポリオレフィン系、ポリス
チレン系樹脂に比較して、機械的諸物性にすぐれた合成
樹脂であり、着色加工においても、その物性を損なわな
いように着色剤処方および加工方法をとる必要がある。
マタ、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチ
レンテレフタレート樹脂は、他のエンジニアプラスチッ
クと比較して、溶融粘度が小さく、添加剤によシ加水分
解を起こしてさらに粘度が低下するため、着色加工にお
いては着色方法、加工機、製造条件、および処理剤等に
細心の注意が必要である◎ 本発明者は、上記した事実に鑑みて、物性を損なわず、
高分散性を有する着色組成物を得るべく鋭意研究の結果
、ポリオレフィン系樹脂を配合してなる着色組成物によ
り目的を達成することを知見し本発明に致達したもので
ある。
レンテレフタレート樹脂は、他のエンジニアプラスチッ
クと比較して、溶融粘度が小さく、添加剤によシ加水分
解を起こしてさらに粘度が低下するため、着色加工にお
いては着色方法、加工機、製造条件、および処理剤等に
細心の注意が必要である◎ 本発明者は、上記した事実に鑑みて、物性を損なわず、
高分散性を有する着色組成物を得るべく鋭意研究の結果
、ポリオレフィン系樹脂を配合してなる着色組成物によ
り目的を達成することを知見し本発明に致達したもので
ある。
すなわち、本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂
またはポリブチレンテレフタレート樹脂に着色剤および
ポリオレフィン系樹脂を配合してなる着色組成物である
。
またはポリブチレンテレフタレート樹脂に着色剤および
ポリオレフィン系樹脂を配合してなる着色組成物である
。
本発明で使用するポリエチレンテレフタレート樹脂とは
、テレフタル酸ジメチルまたはテレフタル酸とエチレン
グリコールを出発原料としたエスチル交換反応またはエ
ステル化反応を経て、重縮合したものを言い、またポリ
ブチレンテレフタレート樹脂とは１．４−ブタンノオー
ルとテレフタル酸またはジメチルテレフタレートとの重
縮合により得られるポリブチレンテレフタレート（ポリ
テトラメチレンテレフタレート）と称されるものを言う
◎さらにそれ等にガラス繊維、強化ポリブチレンテレフ
タレートや各種ウィスカ、タルク、炭酸力ルンウム、マ
イカ、硫酸バリウム等の無機フィラニ、難燃剤、帯電防
止剤、離型剤等の添加剤を混練したもの、さらにはポリ
カーポネー１、アクリロニトリル／ブタジェン／スチレ
ンのターボ＋Ｊマー（ＡＢＳ樹脂）、合成ゴム（ブタジ
ェン合成コム、エチレン／プロピレン合成ゴム、ニトリ
ル合成ゴム、ブチル合成ゴム、ンリコン合成ゴム）その
他の合成樹脂を添加した複合樹脂も差支えない。
、テレフタル酸ジメチルまたはテレフタル酸とエチレン
グリコールを出発原料としたエスチル交換反応またはエ
ステル化反応を経て、重縮合したものを言い、またポリ
ブチレンテレフタレート樹脂とは１．４−ブタンノオー
ルとテレフタル酸またはジメチルテレフタレートとの重
縮合により得られるポリブチレンテレフタレート（ポリ
テトラメチレンテレフタレート）と称されるものを言う
◎さらにそれ等にガラス繊維、強化ポリブチレンテレフ
タレートや各種ウィスカ、タルク、炭酸力ルンウム、マ
イカ、硫酸バリウム等の無機フィラニ、難燃剤、帯電防
止剤、離型剤等の添加剤を混練したもの、さらにはポリ
カーポネー１、アクリロニトリル／ブタジェン／スチレ
ンのターボ＋Ｊマー（ＡＢＳ樹脂）、合成ゴム（ブタジ
ェン合成コム、エチレン／プロピレン合成ゴム、ニトリ
ル合成ゴム、ブチル合成ゴム、ンリコン合成ゴム）その
他の合成樹脂を添加した複合樹脂も差支えない。
本発明で使用する着色剤とは、アゾ系、ポリアゾ系、ア
ントラキノン系、キナクリＰン系、４リレン系、被りノ
ンるフタロンアニン系、フラバンスロン系、キノフタロ
ン系、およびジオキサジン系の有機染顔料、酸化鉄、酸
化チタン、群青、黄鉛、力ｒミ顔料等の無機顔料および
カーボンブラックの単独或いはこれ等の染顔料の二種以
上の配合物であってもよい。
ントラキノン系、キナクリＰン系、４リレン系、被りノ
ンるフタロンアニン系、フラバンスロン系、キノフタロ
ン系、およびジオキサジン系の有機染顔料、酸化鉄、酸
化チタン、群青、黄鉛、力ｒミ顔料等の無機顔料および
カーボンブラックの単独或いはこれ等の染顔料の二種以
上の配合物であってもよい。
本発明で使用し得るポリオレフィン系樹脂とはポリエチ
レン、ポリゾロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテ
ンの単独或いはそれ等の共重合物さらにはそれ等の混合
物である。
レン、ポリゾロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテ
ンの単独或いはそれ等の共重合物さらにはそれ等の混合
物である。
従来から、合成樹脂用着色分散剤としては、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石けん類・エ
チレンビスステアリン酸アマイド等のアマイｒ化合物類
が知られているが、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリブチレンテレフタレート樹脂で使用すると、樹脂の
加水分解を促進して、著るしく粘度低下を引き起し、機
械物性に悪影響を及ぼすため、使用においては大きな制
限があった。
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石けん類・エ
チレンビスステアリン酸アマイド等のアマイｒ化合物類
が知られているが、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリブチレンテレフタレート樹脂で使用すると、樹脂の
加水分解を促進して、著るしく粘度低下を引き起し、機
械物性に悪影響を及ぼすため、使用においては大きな制
限があった。
本発明者は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂の分散剤としてポリオレフィ
ン系樹脂が優れているを知見したのである。ポリオレフ
ィン系樹脂は構造上化学的に安定でありまたポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂に比較して低融点であるため、顔料等の着色剤への「
ぬれ」が大きく分散効果があるものと考えられる。また
、染顔料の添加が少量のため、樹脂との相溶性において
大きな影響がでていないものと考えられる。例えばポリ
エチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂１００重量部に対して染顔料の添加量は０．０
５〜１重量部程度でよく、好ましくは０．１−０．５重
量部程度でよいものである。
チレンテレフタレート樹脂の分散剤としてポリオレフィ
ン系樹脂が優れているを知見したのである。ポリオレフ
ィン系樹脂は構造上化学的に安定でありまたポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹
脂に比較して低融点であるため、顔料等の着色剤への「
ぬれ」が大きく分散効果があるものと考えられる。また
、染顔料の添加が少量のため、樹脂との相溶性において
大きな影響がでていないものと考えられる。例えばポリ
エチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂１００重量部に対して染顔料の添加量は０．０
５〜１重量部程度でよく、好ましくは０．１−０．５重
量部程度でよいものである。
また、使用方法としては、Ｐライカラーリング法、カラ
ーマスターパッチ法、カラードベレット法（表面着色法
）のいずれの方法でもよく、用途、目的に合せて最適の
方法を採用すればよい。
ーマスターパッチ法、カラードベレット法（表面着色法
）のいずれの方法でもよく、用途、目的に合せて最適の
方法を採用すればよい。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお文章中に部と記しであるのは重量部を意味するＯ
実施例１
ポリプロピレン・ぞウダー（三菱油化社製ノーゾレンＢ
Ｃ３Ｐ）６０部、酸化チタン（石原社製タイベークＣＩ
’ｔ−５０）４０部を配合したドライカラーを作成し、
ポリエチレンテレフタレート（今人社製テトロンＴＲ−
２０００）１００部に上記Ｐライカラー１部を添加しト
ライブレンドし・射出成形を行った。
Ｃ３Ｐ）６０部、酸化チタン（石原社製タイベークＣＩ
’ｔ−５０）４０部を配合したドライカラーを作成し、
ポリエチレンテレフタレート（今人社製テトロンＴＲ−
２０００）１００部に上記Ｐライカラー１部を添加しト
ライブレンドし・射出成形を行った。
実施例２
ポリエチレンワックス（）１イワツクス４００Ｐ）６０
部、酸化チタン（石原社製タイベークＣＢ−５０）４０
部を配合したドライカラーを作成し、実施例１と同様に
ポリエチレンテレフタレート樹脂に添加しトライブレン
ドし、射出成形を行った。
部、酸化チタン（石原社製タイベークＣＢ−５０）４０
部を配合したドライカラーを作成し、実施例１と同様に
ポリエチレンテレフタレート樹脂に添加しトライブレン
ドし、射出成形を行った。
比較例１
ステアリン酸亜鉛（炎内化学社製）６０部に酸化チタン
（石原社製タイベークＣＲ，−５０）４０部を配合した
ドライカラーを作成し、実施例１と同様の方法にポリエ
チレンテレフタレートに添加しトライブレンドし、射出
成形を行った。
（石原社製タイベークＣＲ，−５０）４０部を配合した
ドライカラーを作成し、実施例１と同様の方法にポリエ
チレンテレフタレートに添加しトライブレンドし、射出
成形を行った。
上記実施例】、実施例２、比較例１について性能テスト
をしたところ次のような結果を得た。
をしたところ次のような結果を得た。
上記、表−１よシ明らかなように、本発明によるものは
、溶液粘度も低下しなく、衝撃強度、引張り強度もナチ
ュラルのポリエチレンテレフタレートと比較して見劣シ
がみいのに対し、比較例１のものは、著しく見劣）して
いる。
、溶液粘度も低下しなく、衝撃強度、引張り強度もナチ
ュラルのポリエチレンテレフタレートと比較して見劣シ
がみいのに対し、比較例１のものは、著しく見劣）して
いる。
実施例３
ポリエチレン（昭和油化社製ショーレックスＦ１７１）
６５部、ポリエチレンワックス（ハイワックス４００Ｐ
）５部、酸化チタン（石原社製り（−ｅ−りＣＲ−５０
） ２０部、シアニンブルー（大目積化社製５Ｒ−５０
２０）５部、染料エロー（三菱化成社製グイヤレジンエ
ロー〇）５部を二本ロールでカラーマスターバッチを作
成し、ポリブチレンテレフタレート（今人社製Ｐ Ｂ
ＴＣ７０００）１００部に上記で得たカラーマスターバ
ッチ５部を添加して着色成形物を得た。
６５部、ポリエチレンワックス（ハイワックス４００Ｐ
）５部、酸化チタン（石原社製り（−ｅ−りＣＲ−５０
） ２０部、シアニンブルー（大目積化社製５Ｒ−５０
２０）５部、染料エロー（三菱化成社製グイヤレジンエ
ロー〇）５部を二本ロールでカラーマスターバッチを作
成し、ポリブチレンテレフタレート（今人社製Ｐ Ｂ
ＴＣ７０００）１００部に上記で得たカラーマスターバ
ッチ５部を添加して着色成形物を得た。
比較例２
ポリエチレン（昭和油化社ｌ１１７ヨーレツクスＦ１７
１）６５部、ステアリン酸亜鉛５部、酸化チタン（石原
社製タイイークＣＢ−５ｏ ） ２部部、シアニンブル
−（大目積化社製５Ｒ−５０２０）５部、染料エロー（
三菱化成社製グイヤレジンエローＣ）５部の配合で実施
例３と同様の方法でカラーマスターバッチを作成し、ポ
リブチレンテレフタレート１００部に上記で得たカラー
マスターバッチ５部を添加して着色成形物を得た。
１）６５部、ステアリン酸亜鉛５部、酸化チタン（石原
社製タイイークＣＢ−５ｏ ） ２部部、シアニンブル
−（大目積化社製５Ｒ−５０２０）５部、染料エロー（
三菱化成社製グイヤレジンエローＣ）５部の配合で実施
例３と同様の方法でカラーマスターバッチを作成し、ポ
リブチレンテレフタレート１００部に上記で得たカラー
マスターバッチ５部を添加して着色成形物を得た。
上記実施例３、比較例２について性能テストをしたとこ
ろ次の表−２のような結果を得た。
ろ次の表−２のような結果を得た。
表−２
表−２よシ明らかなように、本発明による実施例３のも
のは、ポリブチレンテレフタレート（ナチュラル）と比
較して衝撃強度、引張シ強度は略同しかったが比較例２
のものは、衝撃強度、引張り強度は低下していた。なお
、分散性は、本発明によるものは、良好であるが、比較
例２のものは凝集があシ好ましくない。
のは、ポリブチレンテレフタレート（ナチュラル）と比
較して衝撃強度、引張シ強度は略同しかったが比較例２
のものは、衝撃強度、引張り強度は低下していた。なお
、分散性は、本発明によるものは、良好であるが、比較
例２のものは凝集があシ好ましくない。
実施例４
ポリゾロピレン（三菱油化社製ＢＣ−３）４０部、ポリ
エチレン（昭和油化社製ショーレックスＦ１７１）２０
部、酸化チタン（石原社製タイに−りＣＴＬ−５０）３
０部、カーデンブラック（三菱化成社製＃３０）５部、
ポリブテン（８石社製ポリブチｙＨＶ１５Ｂ）、５部の
配合で３０ ｍ１ｍエクストルーダーでカラーマスター
バッチを作成し、ポリエチレンテレフタレート（今人社
製ＰＲ−Ｐ Ｅ Ｔ ８１０３０）１００部に、上記
で得たカラーマスターバッチ３部を添加して射出成形を
行った。
エチレン（昭和油化社製ショーレックスＦ１７１）２０
部、酸化チタン（石原社製タイに−りＣＴＬ−５０）３
０部、カーデンブラック（三菱化成社製＃３０）５部、
ポリブテン（８石社製ポリブチｙＨＶ１５Ｂ）、５部の
配合で３０ ｍ１ｍエクストルーダーでカラーマスター
バッチを作成し、ポリエチレンテレフタレート（今人社
製ＰＲ−Ｐ Ｅ Ｔ ８１０３０）１００部に、上記
で得たカラーマスターバッチ３部を添加して射出成形を
行った。
比較例３
ポリエチレンテレフタレート（今人社製ＢＶＲ，）４０
部・ステアリン酸マダネゾウム（堺化学社製８１０００
）２０部、ステアリン酸カルシウム５部、酸化チタン（
石原社製タイ（−りＣＲ−５０）３０部・カーデンブラ
ック（三菱化成社製＃３０）５部の配合で実施例４と同
様にしてカラーマスターパッチを作成し、該カラーマス
ターバッチをポリエチレンテレフタレートに添加して射
出成形を行った。
部・ステアリン酸マダネゾウム（堺化学社製８１０００
）２０部、ステアリン酸カルシウム５部、酸化チタン（
石原社製タイ（−りＣＲ−５０）３０部・カーデンブラ
ック（三菱化成社製＃３０）５部の配合で実施例４と同
様にしてカラーマスターパッチを作成し、該カラーマス
ターバッチをポリエチレンテレフタレートに添加して射
出成形を行った。
上記実施例４、比較例３について性能テストをしたとこ
ろ表−３のような結果を得た。
ろ表−３のような結果を得た。
表−３
上記表−３よシ明らかなように、本発明による実施例４
のものは分散性および拡散性は良好であるのに対し、比
較例３のものは、不良であシ、衝撃強度、引張シ強度は
、本発明によるものはナチュラルなポリエチレンテレフ
タレートと同程度であるのに対し、比較例のものは、可
成シ低下していた。
のものは分散性および拡散性は良好であるのに対し、比
較例３のものは、不良であシ、衝撃強度、引張シ強度は
、本発明によるものはナチュラルなポリエチレンテレフ
タレートと同程度であるのに対し、比較例のものは、可
成シ低下していた。
特許出願人 大日精化工業株式会社
Claims (1)
- ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテ
レフタレート樹脂の着色組成物として、染顔料をポリオ
レフィン系樹脂に配合した着色組成物を使用することを
特徴とする合成樹脂の着色組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10963081A JPS5811546A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 合成樹脂の着色組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10963081A JPS5811546A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 合成樹脂の着色組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811546A true JPS5811546A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14515143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10963081A Pending JPS5811546A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 合成樹脂の着色組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811546A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162554A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリエステル系着色樹脂組成物 |
| JPS63295657A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-02 | Sanyo Kako Kk | 流れ模様の成形物を得るための樹脂組成物 |
| JPH01301748A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Polyplastics Co | 改良着色ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法 |
| CN102219947A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-10-19 | 山东鲁燕色母粒有限公司 | 一种橡胶用色胶片的制备方法 |
| CN105778391A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-07-20 | 北京理工大学 | 一种手持式拉曼光谱仪壳体用阻燃抗静电材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133439A (ja) * | 1972-10-09 | 1974-12-21 | ||
| JPS50112448A (ja) * | 1974-02-18 | 1975-09-03 |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10963081A patent/JPS5811546A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49133439A (ja) * | 1972-10-09 | 1974-12-21 | ||
| JPS50112448A (ja) * | 1974-02-18 | 1975-09-03 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61162554A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリエステル系着色樹脂組成物 |
| JPH0511144B2 (ja) * | 1985-01-09 | 1993-02-12 | Mitsubishi Petrochemical Co | |
| JPS63295657A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-02 | Sanyo Kako Kk | 流れ模様の成形物を得るための樹脂組成物 |
| JPH01301748A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Polyplastics Co | 改良着色ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法 |
| JPH0684465B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1994-10-26 | ポリプラスチックス株式会社 | 改良着色ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物の製造方法 |
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| CN105778391A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-07-20 | 北京理工大学 | 一种手持式拉曼光谱仪壳体用阻燃抗静电材料 |
| CN105778391B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-03-02 | 北京理工大学 | 一种手持式拉曼光谱仪壳体用阻燃抗静电材料 |
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