JPS63295657A - 流れ模様の成形物を得るための樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、スクリューインライン型射出成形機を用いて
流れ模様（大理石様のマーブル模様）を有する樹脂成形
物を得ることができる樹脂組成物に関するものである。

〈従来の技術〉 近時、樹脂成形物を成形するに際しては、プランジャー
型射出成形機に代り、樹脂混練効果の良好なスクリュー
インライン型射出成形機が広く採用されるに至っている
。これに伴い、従来のプランジャー型射出成形機では同
一樹脂による異色材料を同時混合して流れ模様の成形物
を得ることができたのに対し、スクリューインライン型
射出成形機を用いた場合には、これらの樹脂が均一に混
練されてしまい、従来と同様な方法では流れ模様成形物
を得ることができないという結果が生じた。

そこで、スクリューインライン型射出成形機で流れ模様
成形物を得るために、材料樹脂に重合度差を与えるなり
異色に濃度差をつけるなりして、これ等異色物を同時混
合したり、或いは材料樹脂間の相溶性を考慮した異色、
異樹脂材料を同時混合するなどして、流れ模様成形物を
得る試みがなされている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら上述したような種々の試みはいずれも、ス
クリューインライン型射出成形機の良好な混練効果の故
に、充分満足のいく流れ模様成形物を得ることができな
いのが実状であつた。

そこで本発明の目的は、混線効果のよいスクリューイン
ライン型射出成形機を用いても、美しい流れ模様成形物
を容易に製造できる樹脂組成物を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段および作用〉本発明者ら
は、材料樹脂間の相溶性を考慮した異色、異樹脂材料を
同時混合する方法、すなわち、ブレンドポリマー的発想
に基づき検問を重ねた結果、本発明に至ったものである
。

すなわち本発明による樹脂組成物は、着色したアクリロ
ニトリル−スチレン共重合樹脂８０〜９９．５ｍｆｆ１
部と着色したポリブチレンテレフタレート樹脂０．５〜
２０重量部とからなる。この樹脂組成物をスクリューイ
ンライン型射出成形機を用いて通常の方法で射出成形す
ることによって、流れ模様を有する成形物が容易に得ら
れるものである。

本発明に使用されるアクリロニトリル−スチレン共重合
樹脂（以下「Ａｓ樹脂」と略記する）は、アクリロニト
リル成分５〜８０％、平均分子！２０，０００〜３００
．０００の重合物又はブレンド物である。一方、ポリブ
チレンテレフタレート樹脂（以下ｒＰＢＴ樹脂」と略記
する）は、テレフタール酸とブタンジオールとの重合物
であり、流れ値（オリフィス径１ｍｌ１ｌφｘ　１Ｑｍ
ｍ、　　２５０℃±５℃、５０１ＧＪ荷重＞　　０．２
８１０−２ＣＩ’／Ｓｅｃ　〜９．５Ｘ　１０−２ｃｆ
／ｓｅｃ　（７）モ（７）ｒアル。

Ａｓ樹脂の着色は、Ａｓ樹脂に着色剤を均一にブレンド
しただけでもよく、あるいはこれ等ブレンド物を押出機
によって加熱溶融、均一混練してカラーペレットにした
ものでもよい。

ＰＢＴ樹脂の２着色は、ＰＢＴ樹脂に着色剤を均一ブレ
ンドしたのち、これ等ブレンド物を押出機によって加熱
溶融、均一混練してカラーペレットにしたものを使用す
る。

本発明においては、上記のごとき着色Ａｓ樹脂と着色Ｆ
ＡＴ樹脂とをそれぞれ一種類づつ配合して樹脂組成物と
してもよいが、異色の着色ＰＢＴ樹脂を何種類か組合せ
て着色Ａｓ樹脂と配合することによって、複雑で美しい
流れ模様を有する成形物を得ることができる。

本発明においてＡｓ樹脂とＰＢＴ樹脂との配合割合を＠
量比で（８０〜９９．５）　：　（０，５〜２０＞とし
たのは、流れ模様の生成効果による。

すなわちＰＢＴ樹脂を０．５重最部よりも少なく配合し
た場合、および２０＠ｍ部よりも多く配合した場合には
、１ｑられる成形物に美しい明瞭な流れ模様が得られ難
くなるのである。

本発明の樹脂組成物を用いて流れ模様を有する成形物を
得るには、スクリューインライン型射出成形機のホッパ
ーに樹脂組成物を入れ、Ａｓ樹脂に対する通常の成形方
法および成形条件にて射出成形すればよい。

〈実施例〉 以下に実施例を挙げて本発明をざらに詳述する。なお、
実施例において使用した装置は以下の通りである。

スクリューインライン型射出成形機： ＫＳ−２０１゜５　ｏｚ　、用ロ鉄工■製ブレンダ−（
１）： エンドオーバーエンド型　回転数２０〜４０ｒｐｍ　、
誠和鉄工ｎ製 ブレンダ−（２）： ヘンセルタイプミキサー、三井三池化工機■製 押出機（１）： 単軸押出機　ＭＳ−９０−２８、田辺プラスチックス機
械ｎ製 押出機（２）： 二軸押出機　ＴＥＭ−５０，東芝機械■製叉茄１０− プレンダー（１）でｒｓＡＮ　−ＣＮａｔｕｒａｌＪ（
三菱モンサンド化成鈎製　Ａｓ樹脂、８０℃５時間熱風
乾燥したもの）に酸化ヂタン１％をブレンドして着色Ａ
ｓ樹脂（Ａ）とした。

一方、ブレンダー（２）でｒＴＲＢ−ＪＪ　　（帝人■
製　ＰＢＴ樹脂）にカーボンブラック２０％をブレンド
したのち、押出１１（２）で押出温度２５０℃で押出し
、ＰＢＴ樹脂カラーペレット（８）とした。

これらの着色ＡＳ樹脂（Ａ）およびＰＢＴ樹脂カラーペ
レット（Ｂ）を重量比で（Ａ）　：　（Ｂ）　＝９５＝
５となるようにブレンダー（１）でブレンドし、スクリ
ューインライン型射出成形機を用いて成形温度２００℃
にて射出成形したところ、美しい流れ模様のある成形物
を連続して得ることができた。また得られた成形物の物
性も、Ａｓ樹脂のみによる成形物と実質的に同等でめっ
た。

Ｘ旌捌迄 ブレンダ−（１）でｒｓＡＮ　−ＨＮａｔｕｒａｌＪ（
三菱モンサント化成■’！！Ｊ　　ＡＳ樹脂）に酸化チ
タン２％をブレンドしたのち、押出機（１）で押出温度
２３０℃で押出し、Ａｓ樹脂カラーベレット（Ｃ）とし
た。

一方、ブレンダー（′２ＪでＰＢＴ樹脂ｒＴＲＢ−Ｊ」
にカーボンブラック２０％をブレンドしたのち、押出機
（２）で押出温度２５０℃で押出し、ＰＢＴ樹脂カラー
ペレット（Ｄ）とした。

これらのＡｓ樹脂カラーベレット（Ｃ）およびＰＢＴ樹
脂カラーベレット（Ｄ）をｆｆ１ｆｆｌ比で（Ｃ）：（
Ｄ）＝９７：３となるようにブレンダー（１）でブレン
ドし、スクリューインライン型射出成形機を用いて成形
温度２１０℃にて射出成形したところ、美しい流れ模様
のある成形物を連続して得ることができた。また得られ
た成形物の物性も、ＡＳ樹脂のみによる成形物と実質的
に同等であった。

実施例３ ブレンダー（１）でＡｓ樹脂ｒｓＡＮ−ＣＮａｔｕｒａ
ｌＪにカーボンブラック０．１５％をブレンドしたのち
、押出機（１）で押出温度２２０℃で押出し、Ａｓ樹脂
カラーベレット（Ｅ）とした。

一方、ブレンダー（１）でＰＢＴ樹脂ｒＴＲＢ−Ｊ」に
酸化チタン１０％をブレンドしたのち、押出機（１）で
押出温度２５０℃で押出し、ＰＢＴ樹脂カラーペレット
（Ｆ）とした。

これらのＡｓ樹脂カラーベレット（Ｅ）およびＰＢＴ樹
脂カラーペレット（Ｆ）を重量比で（Ｅ）：（Ｆ）＝９
５：５となるようにブレンダー（１）でブレンドし、ス
クリューインライン型射出成形機を用いて成形温度２０
０℃にて射出成形したところ、美しい流れ模様のある成
形物を連続して得ることができた。また得られた成形物
の物性も、Ａｓ樹脂のみによる成形物と実質的に同等で
あった。

実施例４ ブレンダ−（１）でＡｓ樹脂ｒｓＡＮ−ＣＮａｔｕｒａ
ｌＪに酸化チタン２％をブレンドしたのち、押出機（１
）で押出温度２２０℃で押出し、Ａｓ樹脂カラーベレッ
ト（Ｇ）とした。

一方、ブレンダ−（２）でＰＢＴ樹脂ｒＴＲＢ−Ｊ」に
カーボンブラック５％をブレンドしたのら、押出機（２
）で押出温度２５０℃で押出し、ＰＢＴ樹脂カラーペレ
ット（Ｈ）とした。

さらにブレンダ−（２）でＰＢＴ樹脂ｒＴＲＢ−Ｊ」に
弁柄１０％をブレンドしたのち、押出機（２）で押出温
度２５０℃で押出し、ＰＢＴ樹脂カラーベレット（Ｉ）
とした。

これらのＡｓ樹脂カラーベレット（Ｇ）およびＰＢＴ樹
脂カラーベレット（Ｈ）、　（Ｉ）を重量比で（Ｇ）：
（Ｈ）　　：（Ｉ）　＝９４　：３　：３となるように
プレンダー（１）でブレンドし、スクリューインライン
型射出成形機を用いて成形温度２００℃にて射出成形し
たところ、美しい流れ模様のめる成形物を連続して得る
ことができた。また１ｑられた成形物の物性も、Ａｓ樹
脂のみによる成形物と実質的に同等であった。

ル較叢ニ ブレンダ−（１）で「三菱ノーブレン　ＭＡ−３Ｊ（三
菱油化＠製　ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂）に酸化チタ
ン１％をブレンドし着色ＰＰ樹′脂（Ｊ）とした。

一方、ブレンダー（２）でＰＢＴ樹脂ｒＴＲＢ−Ｊ」に
カーボンブラック２０％をブレンドしたのち、押出機（
２）で押出温度２５０℃で押出し、ＰＢＴ樹脂カラーペ
レット（Ｋ）とした。

これらの着色ＰＰ樹脂（Ｊ）とＰＢＴ樹脂カラーベレッ
ト（Ｋ）を重量比で（Ｊ）　：　（Ｋ）　＝９７　：３
となるようにブレンダー（１）でブレンドし、スクリユ
ーインライン型射出成形機を用いて成形温度２００℃に
て射出成形したところ、成形物には流れ模様が出るが、
ＰＰ樹脂（Ｊ）とＰＢＴ樹脂（Ｋ）とが相溶する傾向が
あるため、上記実施例で得られる流れ模様と比べて劣っ
ていた。なお、得られた成形物の物性は特に問題はなか
った。

ル較■２ ブレンダー（１）で「タフレックス２１０Ｅ　Ｂ　Ｊ（
三菱モン号ント化成■　ＡＢＳ樹脂）に酸化チタン２％
をブレンドしたのち、押出機（１）で押出温度２３０℃
で押出し、ＡＢＳ樹脂カラーペレット（［）とした。

一方、ブレンダ−（２）でＰＢＴ樹脂ｒＴＲＢ−Ｊ」に
カーボンブラック２０％をブレンドしたのち、押出機（
２）で押出温度２５０℃で押出し、ＰＢＴ樹脂カラーペ
レット（Ｈ）とした。

これらのＡＢＳ樹脂カラーペレット（［）およびＰＢＴ
樹脂カラーペレット（Ｈ）を重量比で（Ｌ）：（）ｌ）
　＝９５　：５となるようにプレンダー（１）でブレン
ドし、スクリューインライン型射出成形機を用いて成形
温度２００℃にて射出成形したところ、ＡＢＳ樹脂カラ
ーペレット（［）とＰＢＴ樹脂カラーペレット（）ｌ）
とが相溶して均一になってしまい流れ模様は得られなか
った。

ル秋■ニ ブレンダ−（１）でＡｓ樹脂ｒｓＡＮ−ＣＮａｔｕｒａ
ｌＪに酸化チタン１％をブレンドしたのち、押出１！（
１）で押出温度２２０℃で押出し、Ａｓ樹脂カラーペレ
ット（Ｎ）とした。

一方、ブレンダ−（１）で［ＣＭ　　２００１Ｊ　　（
東し■製６１０ナイロン樹脂）にスピリットブラック４
％をブレンドしたのち、押出様（１）で押出温度２６０
℃で押出し、ブイロン樹脂カラーペレット（０）とした
。

これらのＡｓ樹脂カラーペレット（Ｎ）およびナイロン
樹脂カラーペレット（０）を＠量比で（Ｎ）：（０）＝
９７：３となるようにブレンダー（１）でブレンドし、
スクリューインライン型射出成形機を用いて成形温度２
００℃にて射出成形したところ、美しい流れ模様のある
成形物を連続して得ることができた。しかし物性的には
非常に脆く実用に耐えなかった。

比較例４ ブレンダー（１）でＡＳ樹脂ｒｓＡＮ　−ＣＮａｔｕｒ
ａｌＪに酸化チタン１％をブレンドしたのち、押出機（
１）で押出温度２２０℃で押出し、Ａｓ樹脂カラーペレ
ット（Ｐ）とした。

一方、ブレンダー（１）で［ｃＭ　　ＩＱ２１Ｊ　　（
東しく４１！ＩＩ　　６ナイロン樹脂）にスピリットブ
ラック４％をブレンドしたのち、押出機（１）で押出温
度２８０℃で押出し、ナイロン樹脂カラーペレット（Ｑ
）とした。

これらのＡｓ樹脂カラーペレット（Ｐ）およびナイロン
樹脂カラーペレット（Ｑ）を重量比で（Ｐ）：（Ｑ）　
＝９５　：５となるように７レンダー（１）でブレンド
し、スクリューインライン型射出成形機を用いて成形温
度２００℃にて射出成形したところ、Ａｓ樹脂カラーペ
レット（Ｐ）とナイロン樹脂カラーペレット（Ｑ）とが
相溶して均一になってしまい流れ模様は得られなかった
。

工牧叢ｌ プレンダー（１）でＡＳ樹脂ｒＳＡＮ−ＣＮａｔｕｒａ
ｌＪにカーボンブラック０．１５％をブレンドしたのち
、押出機（１）で押出温度２２０℃で押出し、Ａｓ樹脂
カラーペレット（Ｒ）とした。

一方、プレンダ−（１）でｒＴＲＦＪ　　（帝人■製ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）樹脂、１５０℃
　３０分、１２０℃　１時間除湿乾燥したもの）に酸化
チタン１０％をブレンドしたのち、押出機（１）で押出
温度２６０℃で押出し、ＰＥＴＰ樹脂カラーペレット（
Ｓ）とした。

これらのＡｓ樹脂カラーペレット（Ｒ）およびＰＥＴＰ
樹脂カラーペレット（Ｓ）を重量比で（Ｒ）：（Ｓ）　
＝９５　：５となるようにブレンダー（１）でブレンド
し、スラリ１−インライン型射出成形機を用いて成形温
度２００℃にて射出成形したところ、Ａｓ樹脂カラーペ
レット（Ｒ）とＰＥＴＰ樹脂カラーベレット（Ｓ）とが
相溶して均一になってしまい流れ模様は得られなかった
。

〈発明の効果〉 以上の説明かられかるように、Ａｓ樹脂とＰＢＴ樹脂と
からなる本発明の樹脂組成物を用いることによって、混
練作用の強いスクリューインライン型射出成形殿を使用
して射出成形を施した場合でも、流れ模様を有し、かつ
物性的にも良好な成形物を容易に成形することができる
。

かような効果は、その他の樹脂の組合せ、例えばＡｓ樹
脂と６ナイロン、６１０ナイロンもしくはＰＥＴＰ樹脂
との組合せ、あるいはＰＢＴ樹脂とＰＰもしくはＡＢＳ
樹脂との組合せからなる樹脂組成物では１９ることかで
きず、従って本発明の樹脂組成物により得られる特有の
効果というべきものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、着色したアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂８
   ０〜９９．５重量部と着色したポリブチレンテレフタレ
   ート樹脂０．５〜２０重量部とからなる、スクリューイ
   ンライン型射出成形機で流れ模様の成形物を得るための
   樹脂組成物。