JP2000186152A - 熱可塑性樹脂用模様着色材料及び着色模様を有する成形体 - Google Patents
熱可塑性樹脂用模様着色材料及び着色模様を有する成形体Info
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- JP2000186152A JP2000186152A JP10365266A JP36526698A JP2000186152A JP 2000186152 A JP2000186152 A JP 2000186152A JP 10365266 A JP10365266 A JP 10365266A JP 36526698 A JP36526698 A JP 36526698A JP 2000186152 A JP2000186152 A JP 2000186152A
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流れ模様が発現する成形温度域を広げるとと
もに、一層良好な流れ模様を有する成形体が得られるよ
うな処方を提供すること。 【解決手段】 ポリアミド（Ａ）５０〜９９重量部、エ
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマー
（Ｂ）１〜５０重量部及び着色剤（Ｃ）０．１〜２０重
量部〔（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対し〕の
均一混合物の粒状体からなる熱可塑性樹脂用模様着色材
料。
もに、一層良好な流れ模様を有する成形体が得られるよ
うな処方を提供すること。 【解決手段】 ポリアミド（Ａ）５０〜９９重量部、エ
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマー
（Ｂ）１〜５０重量部及び着色剤（Ｃ）０．１〜２０重
量部〔（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対し〕の
均一混合物の粒状体からなる熱可塑性樹脂用模様着色材
料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂成形
品にマーブル調のような模様着色を施すのに使用される
模様着色材料、及び該模様着色材料によって着色された
着色模様を有する成形体に関する。とりわけエチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマーの模様着色に
有用な着色材料に関する。
品にマーブル調のような模様着色を施すのに使用される
模様着色材料、及び該模様着色材料によって着色された
着色模様を有する成形体に関する。とりわけエチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマーの模様着色に
有用な着色材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数色の着色模様を有する熱可塑性樹脂
成形体を得る方法は、種々知られている。このうち、混
色成形機を使用する方法が知られているが、特殊な装置
を使用するためコスト高となり、広く採用できる方法で
はなかった。一方、着色原料を工夫することにより、汎
用の成形機を使用して着色模様の成形体を得ることは可
能であり、そのための提案もいくつかなされている。
成形体を得る方法は、種々知られている。このうち、混
色成形機を使用する方法が知られているが、特殊な装置
を使用するためコスト高となり、広く採用できる方法で
はなかった。一方、着色原料を工夫することにより、汎
用の成形機を使用して着色模様の成形体を得ることは可
能であり、そのための提案もいくつかなされている。
【０００３】例えば、木目、石目等の模様を有する熱可
塑性樹脂成形体を得るために、成形時に少量のポリアミ
ドと着色剤とからなるマスターバッチを混合使用するこ
とが知られている。すなわち、特開昭５４−１５４４５
２号公報には、各種熱可塑性樹脂に０．１〜１重量％の
着色ポリアミドを混入させ、１８０〜２２０℃で成形す
ることによって、着色模様を有する成形体が得られるこ
とが開示されている。また、ＷＯ９７／３７８２５号公
報には、ナイロンと着色剤とからなるマスターバッチを
用いて、着色模様を有するアイオノマー成形体を製造す
る方法が開示されている。
塑性樹脂成形体を得るために、成形時に少量のポリアミ
ドと着色剤とからなるマスターバッチを混合使用するこ
とが知られている。すなわち、特開昭５４−１５４４５
２号公報には、各種熱可塑性樹脂に０．１〜１重量％の
着色ポリアミドを混入させ、１８０〜２２０℃で成形す
ることによって、着色模様を有する成形体が得られるこ
とが開示されている。また、ＷＯ９７／３７８２５号公
報には、ナイロンと着色剤とからなるマスターバッチを
用いて、着色模様を有するアイオノマー成形体を製造す
る方法が開示されている。
【０００４】しかしながら、着色模様を有するアイオノ
マー成形体を得ることを目的としてこのような先行技術
を適用しても、外観良好な流れ模様の成形体を得ること
が難しく、また流れ模様を発現する成形温度幅が狭いと
いう欠点があった。
マー成形体を得ることを目的としてこのような先行技術
を適用しても、外観良好な流れ模様の成形体を得ること
が難しく、また流れ模様を発現する成形温度幅が狭いと
いう欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況に鑑みなされたものであって、通常の成形機を使用
して着色模様を有する熱可塑性樹脂成形体、とりわけ着
色模様を有するアイオノマー成形体を製造する方法を提
供するものであって、流れ模様が発現する成形温度域を
広げるとともに、一層良好な流れ模様を有する成形体が
得られるような処方を提供することを目的とするもので
ある。
状況に鑑みなされたものであって、通常の成形機を使用
して着色模様を有する熱可塑性樹脂成形体、とりわけ着
色模様を有するアイオノマー成形体を製造する方法を提
供するものであって、流れ模様が発現する成形温度域を
広げるとともに、一層良好な流れ模様を有する成形体が
得られるような処方を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
アミド（Ａ）５０〜９９重量部、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体アイオノマー（Ｂ）１〜５０重量部及
び着色剤（Ｃ）０．１〜２０重量部〔（Ａ）と（Ｂ）の
合計量１００重量部に対し〕の均一混合物の粒状体から
なる熱可塑性樹脂用模様着色材料に関する。本発明はま
た、このような模様着色材料を、熱可塑性樹脂、好まし
くはアイオノマーに配合して、溶融成形して得られる着
色模様を有する成形体に関する。
アミド（Ａ）５０〜９９重量部、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体アイオノマー（Ｂ）１〜５０重量部及
び着色剤（Ｃ）０．１〜２０重量部〔（Ａ）と（Ｂ）の
合計量１００重量部に対し〕の均一混合物の粒状体から
なる熱可塑性樹脂用模様着色材料に関する。本発明はま
た、このような模様着色材料を、熱可塑性樹脂、好まし
くはアイオノマーに配合して、溶融成形して得られる着
色模様を有する成形体に関する。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明で使用されるポリアミド
（Ａ）としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン６
／６６／１２などを例示することができる。またシーラ
ーＰＡ、ドロガミドなどの商品名で知られている半芳香
族非晶性ポリアミドなどであってもよい。これらは通常
の成形グレード程度の分子量のものが使用できる。模様
着色を行う熱可塑性樹脂の種類によっても異なるが、例
えばアイオノマーの着色に使用する場合には、成形温度
を考慮すると、あまり融点の高いポリアミドを使用する
ことは好ましくなく、例えば融点が２３０℃以下、特に
１８５〜２２５℃程度のものか、あるいは非晶性のもの
を使用することが好ましい。
（Ａ）としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１
２、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、ナイロン６
／６６／１２などを例示することができる。またシーラ
ーＰＡ、ドロガミドなどの商品名で知られている半芳香
族非晶性ポリアミドなどであってもよい。これらは通常
の成形グレード程度の分子量のものが使用できる。模様
着色を行う熱可塑性樹脂の種類によっても異なるが、例
えばアイオノマーの着色に使用する場合には、成形温度
を考慮すると、あまり融点の高いポリアミドを使用する
ことは好ましくなく、例えば融点が２３０℃以下、特に
１８５〜２２５℃程度のものか、あるいは非晶性のもの
を使用することが好ましい。
【０００８】本発明において、上記ポリアミド（Ａ）と
ともに使用されるアイオノマー（Ｂ）は、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体の少なくとも一部が金属イ
オンにより中和されたものであって、ベースポリマーと
なるエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体は、（メ
タ）アクリル酸含有量が好ましくは１〜３５重量％、と
くに好ましくは５〜２０重量％の共重合体であり、エチ
レンと（メタ）アクリル酸の二元共重合体のみならず、
任意に他の単量体が共重合された多元共重合体であって
もよい。ここにアクリル酸及び又はメタクリル酸含量が
少な過ぎると、アイオノマーのポリアミド（Ａ）に対す
る相溶性が充分でないため改良効果が小さい。
ともに使用されるアイオノマー（Ｂ）は、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体の少なくとも一部が金属イ
オンにより中和されたものであって、ベースポリマーと
なるエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体は、（メ
タ）アクリル酸含有量が好ましくは１〜３５重量％、と
くに好ましくは５〜２０重量％の共重合体であり、エチ
レンと（メタ）アクリル酸の二元共重合体のみならず、
任意に他の単量体が共重合された多元共重合体であって
もよい。ここにアクリル酸及び又はメタクリル酸含量が
少な過ぎると、アイオノマーのポリアミド（Ａ）に対す
る相溶性が充分でないため改良効果が小さい。
【０００９】上記任意に共重合されていてもよい他の単
量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのよう
なビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸
エステル、一酸化炭素、二酸化炭素などを例示すること
ができる。これら他の単量体は、例えば０〜３０重量
％、好ましくは０〜２０重量％の範囲で共重合されてい
てもよい。
量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルのよう
なビニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸
ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの不飽和カルボン酸
エステル、一酸化炭素、二酸化炭素などを例示すること
ができる。これら他の単量体は、例えば０〜３０重量
％、好ましくは０〜２０重量％の範囲で共重合されてい
てもよい。
【００１０】アイオノマー（Ｂ）としては、上記共重合
体のカルボキシル基の１０〜１００％、好ましくは２０
〜８０％を、金属イオンで中和されたものを使用するこ
とができる。中和度があまりに低すぎるものを使用する
と、ポリアミドとの相溶性が充分でないため改良効果が
小さい。ここに金属イオンとしては、リチウム、ナトリ
ウム、カリウムのようなアルカリ金属、マグネシウム、
カルシウム、ストロンチウムのようなアルカリ土類金
属、亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、クロム、鉛などの
典型及び遷移金属などであり、とくにアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属あるいは亜鉛を用いるのが好ましい。
体のカルボキシル基の１０〜１００％、好ましくは２０
〜８０％を、金属イオンで中和されたものを使用するこ
とができる。中和度があまりに低すぎるものを使用する
と、ポリアミドとの相溶性が充分でないため改良効果が
小さい。ここに金属イオンとしては、リチウム、ナトリ
ウム、カリウムのようなアルカリ金属、マグネシウム、
カルシウム、ストロンチウムのようなアルカリ土類金
属、亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、クロム、鉛などの
典型及び遷移金属などであり、とくにアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属あるいは亜鉛を用いるのが好ましい。
【００１１】模様着色材料に用いるアイオノマー（Ｂ）
は、必ずしもこれに限定されないが、金属イオン種とし
て亜鉛を含有するアイオノマーであることが特に好まし
い。種々のアイオノマーの内でも亜鉛アイオノマーは吸
湿性が少なく、着色模様の成形体を製造する際の発泡の
問題を解消できる。また、亜鉛アイオノマーは、種々の
アイオノマーの内でも、ポリアミドとの親和性に優れて
おり、比較的均質な組織の模様着色材料を得ることがで
きるという利点がある。
は、必ずしもこれに限定されないが、金属イオン種とし
て亜鉛を含有するアイオノマーであることが特に好まし
い。種々のアイオノマーの内でも亜鉛アイオノマーは吸
湿性が少なく、着色模様の成形体を製造する際の発泡の
問題を解消できる。また、亜鉛アイオノマーは、種々の
アイオノマーの内でも、ポリアミドとの親和性に優れて
おり、比較的均質な組織の模様着色材料を得ることがで
きるという利点がある。
【００１２】アイオノマーとしては、任意の分子量のも
のを使用することができるが、１９０℃、２１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが、０．１〜５０ｇ／１
０分、とくに０．１〜２０ｇ／１０分程度のものを使用
するのが好ましい。
のを使用することができるが、１９０℃、２１６０ｇ荷
重におけるメルトフローレートが、０．１〜５０ｇ／１
０分、とくに０．１〜２０ｇ／１０分程度のものを使用
するのが好ましい。
【００１３】本発明の模様着色材料を構成する着色剤
（Ｃ）は、顔料、染料、加飾剤などである。具体的に
は、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、タルク、
べんがら、硫酸バリウム、酸化鉄、群青、カーボンブラ
ックなどの無機顔料、アゾ系、イソインドリノン系、ア
ントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリド
ン系、フタロシアニン系、チオインジゴ系、ジオキサジ
ン系、複素環系などの有機顔料、アントラキノン系、複
素環系、ペリノン系、チオインジゴ系などの染料、メタ
ル粉、雲母、貝殻、蛍光体などを例示することができ
る。
（Ｃ）は、顔料、染料、加飾剤などである。具体的に
は、酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、タルク、
べんがら、硫酸バリウム、酸化鉄、群青、カーボンブラ
ックなどの無機顔料、アゾ系、イソインドリノン系、ア
ントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリド
ン系、フタロシアニン系、チオインジゴ系、ジオキサジ
ン系、複素環系などの有機顔料、アントラキノン系、複
素環系、ペリノン系、チオインジゴ系などの染料、メタ
ル粉、雲母、貝殻、蛍光体などを例示することができ
る。
【００１４】本発明における模様着色材料におけるポリ
アミド（Ａ）とアイオノマー（Ｂ）の使用比率は、
（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部を基準として、
（Ａ）が５０〜９９重量部、好ましくは６０〜９５重量
部に対し、アイオノマー（Ｂ）が５０〜１重量部、好ま
しくは４０〜５重量部である。このようにアイオノマー
を適量使用することにより、熱可塑性樹脂、とくにアイ
オノマーの着色に使用した場合に、外観良好な流れ模様
が出やすく、また良好な流れ模様を得ることができる成
形温度域を広げることができる。このような効果は、ア
イオノマーを使用することにより、熱可塑性樹脂との相
溶性を変化させ、また着色材料の融解開始温度を低下さ
せると同時に粘度を向上させるというような溶融特性を
変化させることによって達成されるものと考えられる。
アミド（Ａ）とアイオノマー（Ｂ）の使用比率は、
（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部を基準として、
（Ａ）が５０〜９９重量部、好ましくは６０〜９５重量
部に対し、アイオノマー（Ｂ）が５０〜１重量部、好ま
しくは４０〜５重量部である。このようにアイオノマー
を適量使用することにより、熱可塑性樹脂、とくにアイ
オノマーの着色に使用した場合に、外観良好な流れ模様
が出やすく、また良好な流れ模様を得ることができる成
形温度域を広げることができる。このような効果は、ア
イオノマーを使用することにより、熱可塑性樹脂との相
溶性を変化させ、また着色材料の融解開始温度を低下さ
せると同時に粘度を向上させるというような溶融特性を
変化させることによって達成されるものと考えられる。
【００１５】本発明の模様着色材料においては、上記
（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部当たり、着色剤
（Ｃ）を０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５
重量部配合して、押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーなどを用いて、溶融混練し、適当な形状及び大きさの
粉粒体とされる。例えば、粒子形状がペレット状、チッ
プ状、フレーク状、顆粒状、ビーズ状、パウダー状など
の粉粒体とすることができる。これらの粉粒体の大きさ
としては、平均粒径が、例えば０．０１〜１０ｍｍ、好
ましくは、０．１〜８ｍｍ、特に好ましくは１〜５ｍｍ
程度とすることができる。
（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部当たり、着色剤
（Ｃ）を０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１５
重量部配合して、押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーなどを用いて、溶融混練し、適当な形状及び大きさの
粉粒体とされる。例えば、粒子形状がペレット状、チッ
プ状、フレーク状、顆粒状、ビーズ状、パウダー状など
の粉粒体とすることができる。これらの粉粒体の大きさ
としては、平均粒径が、例えば０．０１〜１０ｍｍ、好
ましくは、０．１〜８ｍｍ、特に好ましくは１〜５ｍｍ
程度とすることができる。
【００１６】かくして得られる模様着色材料は、各種熱
可塑性樹脂成形体の模様形成に使用される。対象となる
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸
エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体又はそのアイオノマー、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーのようなオレフィン系共重合体、ポリスチレ
ン、ゴム強化ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂のようなスチレ
ン系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリア
ミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体などを挙げ
ることができる。これらの中では、（Ａ）成分であるポ
リアミドの融点近傍で成形できるような重合体を使用す
ることが望ましく、とくにエチレン・（メタ）アクリル
酸共重合体アイオノマーに適用した場合に、外観良好な
流れ模様を有する成形体を容易に得ることができる。か
かるアイオノマーは、（Ｂ）成分のアイオノマーと同一
のものでも異なるものであってもよく、その好適なもの
は、（Ｂ）成分として説明したのと同様である。
可塑性樹脂成形体の模様形成に使用される。対象となる
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸
エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体又はそのアイオノマー、オレフィン系熱可塑性エラ
ストマーのようなオレフィン系共重合体、ポリスチレ
ン、ゴム強化ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂のようなスチレ
ン系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリア
ミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体などを挙げ
ることができる。これらの中では、（Ａ）成分であるポ
リアミドの融点近傍で成形できるような重合体を使用す
ることが望ましく、とくにエチレン・（メタ）アクリル
酸共重合体アイオノマーに適用した場合に、外観良好な
流れ模様を有する成形体を容易に得ることができる。か
かるアイオノマーは、（Ｂ）成分のアイオノマーと同一
のものでも異なるものであってもよく、その好適なもの
は、（Ｂ）成分として説明したのと同様である。
【００１７】上記熱可塑性樹脂成形体の模様形成におい
ては、熱可塑性樹脂１００重量部当たり、模様着色材料
を０．１〜５０重量部、とくに０．３〜３０重量部程度
配合して成形するのが望ましい。模様着色材料の使用量
が少な過ぎると、流れ模様がはっきり現れず、またその
使用量が多過ぎると模様が不明瞭になり易い。
ては、熱可塑性樹脂１００重量部当たり、模様着色材料
を０．１〜５０重量部、とくに０．３〜３０重量部程度
配合して成形するのが望ましい。模様着色材料の使用量
が少な過ぎると、流れ模様がはっきり現れず、またその
使用量が多過ぎると模様が不明瞭になり易い。
【００１８】いずれにしても熱可塑性樹脂成形体の製造
に当たっては、熱可塑性樹脂と模様着色材料とを、タン
ブラー、ヘンシェルミキサー等でドライブレンドしてお
き、汎用の各種成形機、例えば射出成形機、押出成形
機、中空成形機などにより成形すればよい。尚、模様着
色材料の調製において、あるいは熱可塑性樹脂成形体の
製造に当たって、他の任意の添加剤を配合してよいこと
は言うまでもない。このような添加剤としては、例え
ば、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、架橋
剤、架橋助剤、発泡剤などを例示することができる。
に当たっては、熱可塑性樹脂と模様着色材料とを、タン
ブラー、ヘンシェルミキサー等でドライブレンドしてお
き、汎用の各種成形機、例えば射出成形機、押出成形
機、中空成形機などにより成形すればよい。尚、模様着
色材料の調製において、あるいは熱可塑性樹脂成形体の
製造に当たって、他の任意の添加剤を配合してよいこと
は言うまでもない。このような添加剤としては、例え
ば、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、難燃剤、架橋
剤、架橋助剤、発泡剤などを例示することができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、汎用の成形機を用い
て、外観良好な流れ模様を有する成形体を、広い温度域
で製造することが可能な模様着色材料を提供することが
できる。かかる模様着色材料を使用して製造される成形
体は、意匠性に優れており、家庭電化製品、ＯＡ機器等
のハウジング、建材、車両部品、日用品、玩具、雑貨、
化粧品の容器やキャップなどの各種用途に適用すること
ができる。
て、外観良好な流れ模様を有する成形体を、広い温度域
で製造することが可能な模様着色材料を提供することが
できる。かかる模様着色材料を使用して製造される成形
体は、意匠性に優れており、家庭電化製品、ＯＡ機器等
のハウジング、建材、車両部品、日用品、玩具、雑貨、
化粧品の容器やキャップなどの各種用途に適用すること
ができる。
【００２０】
【実施例】次に実施例、比較例により本発明を具体的に
説明する。
説明する。
【００２１】実施例１ ナイロン６ベース着色マスターバッチ１（ＨＮＭ ９Ｃ
８６７、白色、（株）ヘキサケミカル製）とアイオノマ
ー樹脂１（ハイミラン １７０６、亜鉛タイプ、三井・
デュポンポリケミカル（株）製）を７０：３０の重量比
で混合して２軸押出機（ＰＣＭ３０、スクリュー径 ３
０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３５、（株）池貝鉄工製）に供給し、
バレル温度 ２４０℃、スクリュー回転数 ２００ｍｉ
ｎ−１の条件下に溶融混練してストランド形状に押出し
た後、冷却水槽を通してストランドカッターで直径約３
ｍｍ×長さ約３ｍｍの円筒形ペレットに切断して、着色
マスターバッチ２を製造した。得られた着色マスターバ
ッチ２をアイオノマー樹脂２（ハイミラン １７０７、
ナトリウムタイプ、三井・デュポンポリケミカル（株）
製）１００重量部に対して３重量部添加して、インライ
ンスクリュー式射出成形機（ＩＳ−１００Ｅ、スクリュ
ー径４０ｍｍ、東芝機械（株）製）を用いて、成形温度
２１０℃で縦１５０ｍｍ×横８０ｍｍ×厚さ２ｍｍの見
本角板（フィルムゲート）に成形した。得られた角板は
透明な地肌に白色の流れ模様の発現した美しい外観を有
していた。また、成形温度を２１０℃から５℃ずつ増加
又は減少させて成形を行い、良好な流れ模様の得られる
成形温度域を調べたところ１９０℃〜２１５℃であっ
た。
８６７、白色、（株）ヘキサケミカル製）とアイオノマ
ー樹脂１（ハイミラン １７０６、亜鉛タイプ、三井・
デュポンポリケミカル（株）製）を７０：３０の重量比
で混合して２軸押出機（ＰＣＭ３０、スクリュー径 ３
０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３５、（株）池貝鉄工製）に供給し、
バレル温度 ２４０℃、スクリュー回転数 ２００ｍｉ
ｎ−１の条件下に溶融混練してストランド形状に押出し
た後、冷却水槽を通してストランドカッターで直径約３
ｍｍ×長さ約３ｍｍの円筒形ペレットに切断して、着色
マスターバッチ２を製造した。得られた着色マスターバ
ッチ２をアイオノマー樹脂２（ハイミラン １７０７、
ナトリウムタイプ、三井・デュポンポリケミカル（株）
製）１００重量部に対して３重量部添加して、インライ
ンスクリュー式射出成形機（ＩＳ−１００Ｅ、スクリュ
ー径４０ｍｍ、東芝機械（株）製）を用いて、成形温度
２１０℃で縦１５０ｍｍ×横８０ｍｍ×厚さ２ｍｍの見
本角板（フィルムゲート）に成形した。得られた角板は
透明な地肌に白色の流れ模様の発現した美しい外観を有
していた。また、成形温度を２１０℃から５℃ずつ増加
又は減少させて成形を行い、良好な流れ模様の得られる
成形温度域を調べたところ１９０℃〜２１５℃であっ
た。
【００２２】比較例１ 実施例１で用いたナイロン６ベース着色マスターバッチ
１をアイオノマー樹脂１とメルトブレンドせず、そのま
まアイオノマー樹脂２ １００重量部に対して３重量部
添加して、実施例１と同様にインラインスクリュー式射
出成形機で見本角板を成形した。成形温度が２０５℃未
満の場合は、着色マスターバッチがほとんど溶融しない
ため、良好な流れ模様が得られなかった。また、成形温
度が２２０℃になると着色マスターバッチが完全に溶融
してしまい、成形品は均一に白色の外観を呈していた。
結果的に２０５℃〜２１５℃で流れ模様が発現したが、
実施例１で得られた成形品に比べると透明部と着色部の
コントラストがはっきりしすぎており、美麗さにおいて
やや劣っていた。
１をアイオノマー樹脂１とメルトブレンドせず、そのま
まアイオノマー樹脂２ １００重量部に対して３重量部
添加して、実施例１と同様にインラインスクリュー式射
出成形機で見本角板を成形した。成形温度が２０５℃未
満の場合は、着色マスターバッチがほとんど溶融しない
ため、良好な流れ模様が得られなかった。また、成形温
度が２２０℃になると着色マスターバッチが完全に溶融
してしまい、成形品は均一に白色の外観を呈していた。
結果的に２０５℃〜２１５℃で流れ模様が発現したが、
実施例１で得られた成形品に比べると透明部と着色部の
コントラストがはっきりしすぎており、美麗さにおいて
やや劣っていた。
【００２３】実施例２ ナイロン６（アミラン ＣＭ１００７、低粘度銘柄、東
レ（株）製）、アイオノマー樹脂１及び酸化チタンを８
０：２０：１０の重量比で混合して実施例１で用いた２
軸押出機に供給し、バレル温度２４０℃、スクリュー回
転数２００ｍｉｎ−１の条件下に溶融混練して白色の着
色マスターバッチ３を作成した。得られたマスターバッ
チ３をアイオノマー樹脂２ １００重量部に対して３重
量部添加して、実施例１と同様にインラインスクリュー
式射出成形機を用いて、成形温度２１０℃で見本角板に
成形した。得られた角板は透明な地肌に白色の流れ模様
の発現した美しい外観を有していた。
レ（株）製）、アイオノマー樹脂１及び酸化チタンを８
０：２０：１０の重量比で混合して実施例１で用いた２
軸押出機に供給し、バレル温度２４０℃、スクリュー回
転数２００ｍｉｎ−１の条件下に溶融混練して白色の着
色マスターバッチ３を作成した。得られたマスターバッ
チ３をアイオノマー樹脂２ １００重量部に対して３重
量部添加して、実施例１と同様にインラインスクリュー
式射出成形機を用いて、成形温度２１０℃で見本角板に
成形した。得られた角板は透明な地肌に白色の流れ模様
の発現した美しい外観を有していた。
【００２４】実施例３ 実施例２で用いた酸化チタンの代わりに銅フタロシアニ
ン系顔料を用いて、実施例２と同様の方法で緑色の着色
マスターバッチ４を作成し、同一条件で見本角板を成形
した。得られた角板は透明な地肌に緑色の流れ模様の発
現した美しい外観を有していた。
ン系顔料を用いて、実施例２と同様の方法で緑色の着色
マスターバッチ４を作成し、同一条件で見本角板を成形
した。得られた角板は透明な地肌に緑色の流れ模様の発
現した美しい外観を有していた。
【００２５】実施例４ アイオノマー樹脂２ １００重量部に対して実施例２及
び実施例３で得られた着色マスターバッチをそれぞれ２
重量部添加して、実施例２と同様に見本角板を作成し
た。得られた角板は、透明な地肌に白色及び緑色の流れ
模様が絡み合うように現れた、非常に美しい外観を有し
ていた。
び実施例３で得られた着色マスターバッチをそれぞれ２
重量部添加して、実施例２と同様に見本角板を作成し
た。得られた角板は、透明な地肌に白色及び緑色の流れ
模様が絡み合うように現れた、非常に美しい外観を有し
ていた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 77/00 77/00 101/00 101/00 //(Ｃ０８Ｌ 77/00 23:08） Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA54 AC04 AC13 AC14 AC15 AC22 AC32 AC45 AC50 AE04 DA11 FA03 FB03 4J002 AA01Y BB03Y BB04Y BB06Y BB08Y BB12Y BB17Y BB23X BB232 BC03Y BD04Y BN15Y CF00Y CL00Y CL01W CL011 CL03W CL031 CL05W CL051 DA036 DE106 DE116 DE136 DE236 DG046 DJ046 EE056 EQ016 EU026 EU056 EU066 EU236 FD096
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリアミド（Ａ）５０〜９９重量部、エ
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体アイオノマー
（Ｂ）１〜５０重量部及び着色剤（Ｃ）０．１〜２０重
量部〔（Ａ）と（Ｂ）の合計量１００重量部に対し〕の
均一混合物の粒状体からなる熱可塑性樹脂用模様着色材
料。 - 【請求項２】 アイオノマーの模様着色に使用される請
求項１記載の模様着色材料。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して、請
求項１記載の模様着色材料０．１〜５０重量部を配合
し、溶融成形して得られた着色模様を有する成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36526698A JP3864005B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 熱可塑性樹脂用模様着色材料及び着色模様を有する成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36526698A JP3864005B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 熱可塑性樹脂用模様着色材料及び着色模様を有する成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000186152A true JP2000186152A (ja) | 2000-07-04 |
| JP3864005B2 JP3864005B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=18483841
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36526698A Expired - Fee Related JP3864005B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 熱可塑性樹脂用模様着色材料及び着色模様を有する成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3864005B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033572A1 (fr) * | 2001-10-16 | 2003-04-24 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de melange maitre de pigments colorants |
| US6720377B2 (en) | 2000-04-17 | 2004-04-13 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Color pigment master batch and blow molding method using the same |
| JP2005343973A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー組成物及びその利用 |
| JP2009247891A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用材料、ゴルフボール、及びゴルフボール用材料の製造方法 |
| KR101031328B1 (ko) | 2009-01-06 | 2011-04-29 | 주식회사 이폴리머 | 금속성 질감을 주는 ｍｉｃ가 가능한 폴리아미드/이오노머 블렌드물 수지 반응산물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 반응산물 |
| WO2012091236A1 (ko) * | 2010-12-31 | 2012-07-05 | 주식회사 이폴리머 | 내스크래치성이 향상된 mic가 가능한 폴리아미드/이오노머 블렌드 수지조성물의 제조방법 및 이로부터 제조된 반응산물 |
| WO2021003117A1 (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | Dow Global Technologies Llc | Molded articles having decorative effect, and methods for preparing the molded articles |
| CN112778753A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 上海聚威新材料股份有限公司 | 一种pa6/pa56流纹银表观材料及其制备方法 |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP36526698A patent/JP3864005B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6720377B2 (en) | 2000-04-17 | 2004-04-13 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Color pigment master batch and blow molding method using the same |
| WO2003033572A1 (fr) * | 2001-10-16 | 2003-04-24 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de melange maitre de pigments colorants |
| JP2005343973A (ja) * | 2004-06-01 | 2005-12-15 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | アイオノマー組成物及びその利用 |
| JP4711642B2 (ja) * | 2004-06-01 | 2011-06-29 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | アイオノマー組成物及びその利用 |
| JP2009247891A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール用材料、ゴルフボール、及びゴルフボール用材料の製造方法 |
| US8802778B2 (en) | 2008-04-03 | 2014-08-12 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball material, golf ball and method for preparing golf ball material |
| KR101031328B1 (ko) | 2009-01-06 | 2011-04-29 | 주식회사 이폴리머 | 금속성 질감을 주는 ｍｉｃ가 가능한 폴리아미드/이오노머 블렌드물 수지 반응산물의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 반응산물 |
| WO2012091236A1 (ko) * | 2010-12-31 | 2012-07-05 | 주식회사 이폴리머 | 내스크래치성이 향상된 mic가 가능한 폴리아미드/이오노머 블렌드 수지조성물의 제조방법 및 이로부터 제조된 반응산물 |
| WO2021003117A1 (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | Dow Global Technologies Llc | Molded articles having decorative effect, and methods for preparing the molded articles |
| CN114787267A (zh) * | 2019-07-02 | 2022-07-22 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有装饰效果的模制制品及其制备方法 |
| CN112778753A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 上海聚威新材料股份有限公司 | 一种pa6/pa56流纹银表观材料及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3864005B2 (ja) | 2006-12-27 |
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