JP2000086965A - 着色剤組成物 - Google Patents
着色剤組成物Info
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- JP2000086965A JP2000086965A JP10259662A JP25966298A JP2000086965A JP 2000086965 A JP2000086965 A JP 2000086965A JP 10259662 A JP10259662 A JP 10259662A JP 25966298 A JP25966298 A JP 25966298A JP 2000086965 A JP2000086965 A JP 2000086965A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂を成形加
工と同時に着色し得、特に、着色剤が樹脂中に均一に分
散され、かつ成形表面が均一で滑らかであって、成形外
観が良好な着色剤組成物を得る。 【解決手段】 Ｍｗ４０，０００以上の脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂３０〜９9.９８重量％と、顔料０.0
１〜６０重量％と、低分子量脂肪族ポリエステル系分散
剤０.0１〜４０重量％を含有する。低分子量脂肪族ポリ
エステル系分散剤は数平均分子量５００〜３0,０００、
重量平均分子量１,0００〜６0,０００の、それぞれ、低
分子量ポリカプロラクトン、低分子量ポリエチレンサク
シネート、低分子量ポリブチレンサクシネートおよび低
分子量ポリブチレンサクシネートアジペートの群から選
ばれた単独または複数の混合物、またはこれらの共重合
体である。
工と同時に着色し得、特に、着色剤が樹脂中に均一に分
散され、かつ成形表面が均一で滑らかであって、成形外
観が良好な着色剤組成物を得る。 【解決手段】 Ｍｗ４０，０００以上の脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂３０〜９9.９８重量％と、顔料０.0
１〜６０重量％と、低分子量脂肪族ポリエステル系分散
剤０.0１〜４０重量％を含有する。低分子量脂肪族ポリ
エステル系分散剤は数平均分子量５００〜３0,０００、
重量平均分子量１,0００〜６0,０００の、それぞれ、低
分子量ポリカプロラクトン、低分子量ポリエチレンサク
シネート、低分子量ポリブチレンサクシネートおよび低
分子量ポリブチレンサクシネートアジペートの群から選
ばれた単独または複数の混合物、またはこれらの共重合
体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脂肪族ポリエステル系生
分解性樹脂を成形加工と同時に着色し得る着色剤組成物
に係り、特に、着色剤が生分解性樹脂中に均一に分散さ
れ、かつ成形表面が均一で滑らかであって、成形外観が
良好である着色剤組成物に関する。
分解性樹脂を成形加工と同時に着色し得る着色剤組成物
に係り、特に、着色剤が生分解性樹脂中に均一に分散さ
れ、かつ成形表面が均一で滑らかであって、成形外観が
良好である着色剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等
の熱可塑性樹脂や、フエノール樹脂、ユリア樹脂等の熱
硬化性樹脂等、各種合成樹脂は日常の家庭生活において
便利で有用な材料として各種製品に広く利用されてい
る。
の熱可塑性樹脂や、フエノール樹脂、ユリア樹脂等の熱
硬化性樹脂等、各種合成樹脂は日常の家庭生活において
便利で有用な材料として各種製品に広く利用されてい
る。
【０００３】しかし、一方では、これら合成樹脂は微生
物等により分解不可能であるため、廃棄後の処理に多大
な困難が生じ、難処理物質として敬遠されはじめてい
る。
物等により分解不可能であるため、廃棄後の処理に多大
な困難が生じ、難処理物質として敬遠されはじめてい
る。
【０００４】そこで近年、微生物によって分解する生分
解性樹脂が盛んに開発されている。この樹脂は廃棄後、
土中の微生物によって水と二酸化炭素にまで分解され、
このため、プラスチック廃棄物による公害防止の良好な
手段として考えられている。
解性樹脂が盛んに開発されている。この樹脂は廃棄後、
土中の微生物によって水と二酸化炭素にまで分解され、
このため、プラスチック廃棄物による公害防止の良好な
手段として考えられている。
【０００５】この種の生分解性樹脂の着色に際して、従
来、樹脂と着色剤とを押出機等で溶融混練して着色樹脂
ペレットとし、これを成形して着色する方法、あるいは
未着色ペレットと着色剤とを成形時に混練し、成形加工
と同時に着色する方法等が用いられている。
来、樹脂と着色剤とを押出機等で溶融混練して着色樹脂
ペレットとし、これを成形して着色する方法、あるいは
未着色ペレットと着色剤とを成形時に混練し、成形加工
と同時に着色する方法等が用いられている。
【０００６】しかし、これらの着色方法では、着色剤が
樹脂中に均一に分散されず、着色が不均一となるばかり
か、成形表面も不均一となって滑らかに成形されないと
いう欠点を有している。
樹脂中に均一に分散されず、着色が不均一となるばかり
か、成形表面も不均一となって滑らかに成形されないと
いう欠点を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、最近では、成
形すべき樹脂に着色剤を混練して得られる着色剤組成
物、すなわち、ドライカラー、マスターバッチ等が工業
的に多く利用されている。これらドライカラーやマスタ
ーバッチはこの中に使用された樹脂と同種の樹脂に混練
され、成形加工と同時に着色を行なうものである。
形すべき樹脂に着色剤を混練して得られる着色剤組成
物、すなわち、ドライカラー、マスターバッチ等が工業
的に多く利用されている。これらドライカラーやマスタ
ーバッチはこの中に使用された樹脂と同種の樹脂に混練
され、成形加工と同時に着色を行なうものである。
【０００８】これらドライカラーやマスターバッチは成
形品への顔料の分散性を良くするために分散剤を必要と
する。しかし、生分解性樹脂分野では今日に至っても適
切な分散剤が見出されていないため、成形加工法や用途
等にもよるが、このようなドライカラーやマスターバッ
チをもってしてもなお、着色剤の樹脂中への分散は不充
分であり、しかも、成形物の外観も充分ではない。
形品への顔料の分散性を良くするために分散剤を必要と
する。しかし、生分解性樹脂分野では今日に至っても適
切な分散剤が見出されていないため、成形加工法や用途
等にもよるが、このようなドライカラーやマスターバッ
チをもってしてもなお、着色剤の樹脂中への分散は不充
分であり、しかも、成形物の外観も充分ではない。
【０００９】そこで、本発明の目的は着色剤が生分解性
樹脂中に均一に分散され、かつ、成形表面が均一で滑ら
かであって、成形外観が良好であり、上述の公知技術に
存する欠点を改良した、成形加工と同時に着色可能な着
色剤組成物を提供することにある。
樹脂中に均一に分散され、かつ、成形表面が均一で滑ら
かであって、成形外観が良好であり、上述の公知技術に
存する欠点を改良した、成形加工と同時に着色可能な着
色剤組成物を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、脂肪族ポリエステル系生分解性樹
脂３０〜９9.９８パーセント（重量）と、顔料0.０１〜
６０パーセント（重量）と、特定の低分子量脂肪族ポリ
エステル系分散剤0.０１〜４０パーセント（重量）とを
含有してなることを特徴とする。
め、本発明によれば、脂肪族ポリエステル系生分解性樹
脂３０〜９9.９８パーセント（重量）と、顔料0.０１〜
６０パーセント（重量）と、特定の低分子量脂肪族ポリ
エステル系分散剤0.０１〜４０パーセント（重量）とを
含有してなることを特徴とする。
【００１１】以下、本発明を具体的に詳述する。
【００１２】一般に、生分解性樹脂を分類すると、デン
プン、セルロース、キチン等、多糖類を原料とする天然
高分子系、水素細菌、らん藻等、微生物がつくるポリエ
ステル系、汎用高分子、デンプン等の分解促進添加剤と
の天然物ブレンド系、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等
の脂肪族ポリエステル系に大別される。本発明に用いれ
る生分解性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクト
ンまたは脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを原料
として得られる脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂、お
よび微生物または植物がつくるポリエステル系生分解性
樹脂等が挙げられる。
プン、セルロース、キチン等、多糖類を原料とする天然
高分子系、水素細菌、らん藻等、微生物がつくるポリエ
ステル系、汎用高分子、デンプン等の分解促進添加剤と
の天然物ブレンド系、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等
の脂肪族ポリエステル系に大別される。本発明に用いれ
る生分解性樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクト
ンまたは脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとを原料
として得られる脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂、お
よび微生物または植物がつくるポリエステル系生分解性
樹脂等が挙げられる。
【００１３】具体的には、例えば、市販ないしは試作さ
れている各社の生分解性樹脂が用いられる。例えば、昭
和高分子社製や日本触媒社製のポリブチレンサクシネー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ
ート・アジペート、三井化学社製、カーギル社製や島津
社製のポリ乳酸、ダイセル化学社製のポリカプロラクト
ン、モンサント社製のポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ
−３−ヒドロキシ吉草酸）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＶ））や
ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−４−ヒドロキシ酪
酸）（Ｐ（３ＨＢ−４ＨＢ））やポリ（３−ヒドロキシ
酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシプロピオネート）（Ｐ（３
ＨＢ−３ＨＰ））等が挙げられる。
れている各社の生分解性樹脂が用いられる。例えば、昭
和高分子社製や日本触媒社製のポリブチレンサクシネー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ
ート・アジペート、三井化学社製、カーギル社製や島津
社製のポリ乳酸、ダイセル化学社製のポリカプロラクト
ン、モンサント社製のポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ
−３−ヒドロキシ吉草酸）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＶ））や
ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−４−ヒドロキシ酪
酸）（Ｐ（３ＨＢ−４ＨＢ））やポリ（３−ヒドロキシ
酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシプロピオネート）（Ｐ（３
ＨＢ−３ＨＰ））等が挙げられる。
【００１４】本発明では、特に、後述する分子量測定法
（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法）により求めた重量平均分子量
（以下、Ｍｗ）が４0,０００以上、好ましくは６0,００
０以上、さらに好ましくは８0,０００以上である脂肪族
ポリエステル系生分解性樹脂が好ましい。
（ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法）により求めた重量平均分子量
（以下、Ｍｗ）が４0,０００以上、好ましくは６0,００
０以上、さらに好ましくは８0,０００以上である脂肪族
ポリエステル系生分解性樹脂が好ましい。
【００１５】本発明に用いられる顔料としては、従来か
ら用いられている通常の顔料であり、例えば、アゾ系、
フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、
ペリレン系、イソインドリノン系等の有機顔料、酸化チ
タン、ベンガラ、丹、カーボンブラック等の無機顔料が
挙げられる。本発明ではこれら有機顔料や無機顔料を単
独で、あるいは複数種を組み合わせて使用される。
ら用いられている通常の顔料であり、例えば、アゾ系、
フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、
ペリレン系、イソインドリノン系等の有機顔料、酸化チ
タン、ベンガラ、丹、カーボンブラック等の無機顔料が
挙げられる。本発明ではこれら有機顔料や無機顔料を単
独で、あるいは複数種を組み合わせて使用される。
【００１６】さらに、本発明に用いられる低分子量脂肪
族ポリエステルとしては、数平均分子量（Ｍｎ）が５０
０〜３0,０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が1,０００〜
６0,０００までの脂肪族ポリエステルが良い。しかし、
耐熱安定性、せん断下における安定性や分散剤としての
特性から考えて、上述Ｍｎ値およびＭｗ値を有する、そ
れぞれ、低分子量ポリカプロラクトン、低分子量ポリエ
チレンサクシネート、低分子量ポリブチレンサクシネー
ト、低分子量ポリブチレンサクシネートアジペート、ポ
リ乳酸、またはこれらの混合物またはこれらの共重合体
が好ましく、特に、Ｍｎ値が2,０００〜２5,０００、Ｍ
ｗ値が4,０００〜５0,０００の低分子量のものが好まし
い。
族ポリエステルとしては、数平均分子量（Ｍｎ）が５０
０〜３0,０００、重量平均分子量（Ｍｗ）が1,０００〜
６0,０００までの脂肪族ポリエステルが良い。しかし、
耐熱安定性、せん断下における安定性や分散剤としての
特性から考えて、上述Ｍｎ値およびＭｗ値を有する、そ
れぞれ、低分子量ポリカプロラクトン、低分子量ポリエ
チレンサクシネート、低分子量ポリブチレンサクシネー
ト、低分子量ポリブチレンサクシネートアジペート、ポ
リ乳酸、またはこれらの混合物またはこれらの共重合体
が好ましく、特に、Ｍｎ値が2,０００〜２5,０００、Ｍ
ｗ値が4,０００〜５0,０００の低分子量のものが好まし
い。
【００１７】本発明においては、上述分子量は以下の様
にＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法により求めた絶対分子量を用い
る。ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法とは、ゲルパーミエーション
クロマトグラフ（ＧＰＣ）で分別した後、マルチアング
ルレーザーライトスキャッタリング（ＭＡＬＬＳ）装置
で絶対分子量を測定する手段である。具体的には下記の
装置および条件で測定される。
にＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法により求めた絶対分子量を用い
る。ＧＰＣ−ＭＡＬＬＳ法とは、ゲルパーミエーション
クロマトグラフ（ＧＰＣ）で分別した後、マルチアング
ルレーザーライトスキャッタリング（ＭＡＬＬＳ）装置
で絶対分子量を測定する手段である。具体的には下記の
装置および条件で測定される。
【００１８】ＧＰＣ測定 装 置 ： Ｗａｔｅｒｓ １５０−Ｃ 溶解度 ： ＨＦＩＰ（１，１，１，３，３，３−ヘキ
サフルオロー２−プロパノール）に１５ｍＭ／ｌの酢酸
アンモニウムを添加 流 量 ： 1.０ｍｌ／分 カラム ： 昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｈ
ＦＩＰ−８０６Ｍ（高分子量測定用）、ＨＦＩＰ−８０
３（低分子量測定用） 測定温度： ４０℃
サフルオロー２−プロパノール）に１５ｍＭ／ｌの酢酸
アンモニウムを添加 流 量 ： 1.０ｍｌ／分 カラム ： 昭和電工社製 Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｈ
ＦＩＰ−８０６Ｍ（高分子量測定用）、ＨＦＩＰ−８０
３（低分子量測定用） 測定温度： ４０℃
【００１９】ＭＡＬＬＳ測定 装 置 ： ワイアットテクノロジー社製多角度光散乱
検出器（ＤＡＷＮＤＳＰ） 光 源 ： ５μＷ Ｈｅ−Ｎｅレーザー ｄｎ／ｄｃ： 下記示差屈折計により測定 装置 Ｃｈｒｏｍａｔｉｃｓ ＫＭＸ−１６（Ｍｉｌｔ
ｏｎＲｏｙ Ｃｏ．） 溶媒 ＨＦＩＰに１５ｍＭ／ｌの酢酸アンモニウムを添
加 Ａ２ ： 静的光散乱測定によって求めた。
検出器（ＤＡＷＮＤＳＰ） 光 源 ： ５μＷ Ｈｅ−Ｎｅレーザー ｄｎ／ｄｃ： 下記示差屈折計により測定 装置 Ｃｈｒｏｍａｔｉｃｓ ＫＭＸ−１６（Ｍｉｌｔ
ｏｎＲｏｙ Ｃｏ．） 溶媒 ＨＦＩＰに１５ｍＭ／ｌの酢酸アンモニウムを添
加 Ａ２ ： 静的光散乱測定によって求めた。
【００２０】本発明にかかる着色剤組成物は上述の脂肪
族ポリエステル系生分解性樹脂を３０〜９9.９８パーセ
ント（重量）、上述の顔料を0.０１〜６０パーセント
（重量）、さらに上述の低分子量脂肪族ポリエステル系
分散剤を0.０１〜４０パーセント（重量）含有してな
り、これら範囲を逸脱した量では本発明にかかる効果が
達成されず、すなわち、着色剤（顔料）が生分解性樹脂
中に均一に分散されず、また、成形物の外観が均一で、
滑らかにならない。
族ポリエステル系生分解性樹脂を３０〜９9.９８パーセ
ント（重量）、上述の顔料を0.０１〜６０パーセント
（重量）、さらに上述の低分子量脂肪族ポリエステル系
分散剤を0.０１〜４０パーセント（重量）含有してな
り、これら範囲を逸脱した量では本発明にかかる効果が
達成されず、すなわち、着色剤（顔料）が生分解性樹脂
中に均一に分散されず、また、成形物の外観が均一で、
滑らかにならない。
【００２１】上述の組成からなる本発明着色剤組成物は
実用的には、まず、顔料と低分子量脂肪族ポリエステル
系分散剤とを加熱下、例えば６０〜１７０℃の温度下
に、ヘンシェルミキサー、三本ロール、二本ロール、ニ
ーダー、バンバリーミキサー、押出機、その他の混練機
を用いて混練し、次いで、得られた混練物を脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂とともに押出機等で溶融混練
し、着色ペレットとして供給される。
実用的には、まず、顔料と低分子量脂肪族ポリエステル
系分散剤とを加熱下、例えば６０〜１７０℃の温度下
に、ヘンシェルミキサー、三本ロール、二本ロール、ニ
ーダー、バンバリーミキサー、押出機、その他の混練機
を用いて混練し、次いで、得られた混練物を脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂とともに押出機等で溶融混練
し、着色ペレットとして供給される。
【００２２】上述の着色ペレットは脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂と混合され、各種の押出機、射出成形機
等により１２０〜２４０℃の温度で、例えば、板状、フ
イルム状等に成形される。この結果、脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂は成形加工と同時に着色される。
系生分解性樹脂と混合され、各種の押出機、射出成形機
等により１２０〜２４０℃の温度で、例えば、板状、フ
イルム状等に成形される。この結果、脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂は成形加工と同時に着色される。
【００２３】最終成形品中の顔料の含有量は0.０５〜５
重量パーセントが好ましく、特に、0.１〜２重量パーセ
ントが好適である。また、最終成形品中の低分子量脂肪
族ポリエステル系分散剤含有量は0.０５〜５重量パーセ
ントが好ましく、特に、0.０６〜２重量パーセントが好
適である。
重量パーセントが好ましく、特に、0.１〜２重量パーセ
ントが好適である。また、最終成形品中の低分子量脂肪
族ポリエステル系分散剤含有量は0.０５〜５重量パーセ
ントが好ましく、特に、0.０６〜２重量パーセントが好
適である。
【００２４】また、本発明の着色剤組成物は、所望によ
り当該技術分野において通常用いられる添加剤、例え
ば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電
防止剤、難燃剤、結晶化促進剤、充填剤等を本発明の特
性を損なわない範囲で添加してもよい。
り当該技術分野において通常用いられる添加剤、例え
ば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電
防止剤、難燃剤、結晶化促進剤、充填剤等を本発明の特
性を損なわない範囲で添加してもよい。
【００２５】具体的には、酸化防止剤としてはｐ−ｔ−
ブチルヒドロキシトルエン、ｐ−ｔ−ブチルヒドロキシ
アニソール等のヒンダートフェノール系酸化防止剤；熱
安定剤としてはトリフェニルホスファイト、トリラウリ
ルホスファイト、トリスノリルフェニルホスファイト
等；紫外線吸収剤としてはｐ−ｔ−ブチルフェニルサリ
シレート、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシ
ベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロフ
ェノン等；滑剤としてはステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸ナ
トリウム等；帯電防止剤としてはＮ，Ｎビス（ヒドロキ
シルエチル）アルキルアミン、アルキルアミン、アルキ
ルアリルスルホネート、アルキルスルホネート等；難燃
剤としてはヘキサブロモシクロドデカン、トリス−
（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、ペンタプ
ルモフェニルアリルエーテル等；結晶化促進剤としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリートランスシクロヘ
キサンジメタノールテレフタレート等；無機充填剤とし
ては炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、タルク、マ
イカ、硫酸バリウム、アルミナ等、さらに有機充填剤と
しては木粉、もみがら、新聞紙等の古紙、各種デンプン
（アルファー化したデンプン等構造を変化させたものも
含む）、セルロース等が挙げられる。また、脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂は２種またはそれ以上の脂肪族
ポリエステルのブレンド物であってもよい。
ブチルヒドロキシトルエン、ｐ−ｔ−ブチルヒドロキシ
アニソール等のヒンダートフェノール系酸化防止剤；熱
安定剤としてはトリフェニルホスファイト、トリラウリ
ルホスファイト、トリスノリルフェニルホスファイト
等；紫外線吸収剤としてはｐ−ｔ−ブチルフェニルサリ
シレート、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシ
ベンゾフェノン、２，４，５−トリヒドロキシブチロフ
ェノン等；滑剤としてはステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸ナ
トリウム等；帯電防止剤としてはＮ，Ｎビス（ヒドロキ
シルエチル）アルキルアミン、アルキルアミン、アルキ
ルアリルスルホネート、アルキルスルホネート等；難燃
剤としてはヘキサブロモシクロドデカン、トリス−
（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、ペンタプ
ルモフェニルアリルエーテル等；結晶化促進剤としては
ポリエチレンテレフタレート、ポリートランスシクロヘ
キサンジメタノールテレフタレート等；無機充填剤とし
ては炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン、タルク、マ
イカ、硫酸バリウム、アルミナ等、さらに有機充填剤と
しては木粉、もみがら、新聞紙等の古紙、各種デンプン
（アルファー化したデンプン等構造を変化させたものも
含む）、セルロース等が挙げられる。また、脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂は２種またはそれ以上の脂肪族
ポリエステルのブレンド物であってもよい。
【００２６】
【発明の実施例】以下、本発明の実施例を挙げ、比較例
と比較しながら本発明を詳述する。なお、実施例および
比較例中、部は重量部であり、％は重量％である。低分
子量脂肪族ポリエステル系分散材としては、以下の５つ
のものを実施例に用いた。
と比較しながら本発明を詳述する。なお、実施例および
比較例中、部は重量部であり、％は重量％である。低分
子量脂肪族ポリエステル系分散材としては、以下の５つ
のものを実施例に用いた。
【００２７】低分子量ポリカプロラクトンＡ ：ダイ
セル化学社製ポリカプロラクトン（ＰＨ−７）を出発原
料に温水中で浸せき処理して分子量をＭｎ：11,000、Ｍ
ｗ：26,000にまで低下させたもの。
セル化学社製ポリカプロラクトン（ＰＨ−７）を出発原
料に温水中で浸せき処理して分子量をＭｎ：11,000、Ｍ
ｗ：26,000にまで低下させたもの。
【００２８】低分子量ポリカプロラクトンＢ ：の
浸せき条件を変更してＭｎ：2,500 Ｍｗ：6,000 にまで
低下させたもの。
浸せき条件を変更してＭｎ：2,500 Ｍｗ：6,000 にまで
低下させたもの。
【００２９】低分子量ポリカプロラクトンＣ ：の
浸せき条件を変更してＭｎ：6,000 、Ｍｗ：14,500にま
で低下させたもの。
浸せき条件を変更してＭｎ：6,000 、Ｍｗ：14,500にま
で低下させたもの。
【００３０】低分子量ＰＢＳ ：昭和高分子社製ポリ
ブチレンサクシネート（ビオノーレ＃１０４０）を出発
原料に温水中で浸せき処理して分子量をＭｎ：3,200 、
Ｍｗ：7,000 にまで低下させたもの。
ブチレンサクシネート（ビオノーレ＃１０４０）を出発
原料に温水中で浸せき処理して分子量をＭｎ：3,200 、
Ｍｗ：7,000 にまで低下させたもの。
【００３１】低分子量ＰＢＳＡ ：昭和高分子社製ポ
リブチレンサクシネートアジペート（ビオノーレ＃３０
４０）を出発原料に温水中で浸せき処理して分子量をＭ
ｎ：12,000、Ｍｗ：28,000にまで低下させたもの。
リブチレンサクシネートアジペート（ビオノーレ＃３０
４０）を出発原料に温水中で浸せき処理して分子量をＭ
ｎ：12,000、Ｍｗ：28,000にまで低下させたもの。
【００３２】実施例１ 酸化チタンＡ（無機顔料）（石原産業（株）製 タイペ
ークＣＲ−５０）2.５部、ポリアゾエローＡ（有機顔
料）（チバガイギイ社製 クロモフタールエローＧＲ）
2.５部、および低分子量ポリカプロラクトンＡ 5.０部
を５インチの三本ロールを用いて、６０〜１２０℃の温
度で加熱しながら混練する。
ークＣＲ−５０）2.５部、ポリアゾエローＡ（有機顔
料）（チバガイギイ社製 クロモフタールエローＧＲ）
2.５部、および低分子量ポリカプロラクトンＡ 5.０部
を５インチの三本ロールを用いて、６０〜１２０℃の温
度で加熱しながら混練する。
【００３３】得られた混練物１０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃１０２０）９０部とを１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、ダイス温度１６０℃の温度で混練造粒し、３×
３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ａ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃１０２０）９０部とを１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、ダイス温度１６０℃の温度で混練造粒し、３×
３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００３４】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ １00部と混合し、型締め圧力
５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の温
度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形
板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性およ
び外観を観察し、結果を表１に示した。なお、表１中、
○印は成形表面が均一で滑らかであることを意味する。
ステル系生分解性樹脂Ａ １00部と混合し、型締め圧力
５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の温
度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成形
板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性およ
び外観を観察し、結果を表１に示した。なお、表１中、
○印は成形表面が均一で滑らかであることを意味する。
【００３５】表１から明らかなように、実施例１にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００３６】実施例２ 実施例１と同じ酸化チタンＡ 8.０部、および低分子量
ポリカプロラクトンＢ１2.０部を容量２リットルのバン
バリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５
分間溶融混練する。
ポリカプロラクトンＢ１2.０部を容量２リットルのバン
バリーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５
分間溶融混練する。
【００３７】得られた混練物２０部と、実施例１と同じ
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ ８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ ８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
【００３８】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
【００３９】表１から明らかなように、実施例２にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００４０】実施例３ 銅フタロシアニンブルーＡ（有機顔料）（大日精化
（株）製 ＳＲ−５０２０）5.０部、および低分子量ポ
リカプロラクトンＣ 5.０部を５インチの三本ロールを
用い、６０〜１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
（株）製 ＳＲ−５０２０）5.０部、および低分子量ポ
リカプロラクトンＣ 5.０部を５インチの三本ロールを
用い、６０〜１２０℃の温度で加熱しながら混練する。
【００４１】得られた混練物１０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ｂ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃３００１）９０部とを１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ｂ（昭和高分子（株）製 ビオノー
レ＃３００１）９０部とを１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００４２】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
７０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性お
よび外観について観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
７０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムを目視で顔料の分散性お
よび外観について観察し、結果を表１に示した。
【００４３】表１から明らかなように、実施例３のフイ
ルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑
らかであった。
ルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑
らかであった。
【００４４】実施例４ カーボンブラックＡ（無機顔料）（三菱化学（株）製
＃３０）8.０部、および実施例２と同じ低分子量ポリカ
プロラクトンＢ １2.０部を容量２リットルのバンバリ
ーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間
溶融混練する。
＃３０）8.０部、および実施例２と同じ低分子量ポリカ
プロラクトンＢ １2.０部を容量２リットルのバンバリ
ーミキサー（１２０〜１４０℃）に投入し、約１５分間
溶融混練する。
【００４５】得られた混練物２０部と、実施例３と同じ
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ ８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ ８０部とを１０
リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スク
リュー径３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温
度で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレッ
トを得る。
【００４６】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で厚さ５０μのフイルムを得る。このフイ
ルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、
結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で厚さ５０μのフイルムを得る。このフイ
ルムを目視で顔料の分散性および外観について観察し、
結果を表１に示した。
【００４７】表１から明らかなように、実施例４のフイ
ルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑
らかであった。
ルムは均一に着色され、かつ、フイルム表面が均一で滑
らかであった。
【００４８】実施例５ 実施例２と同じ酸化チタンＡ 8.０部および実施例２と
同じ低分子量ポリカプロラクトンＢ １2.０部を容量２
リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に
投入し、約１５分間溶融混練する。
同じ低分子量ポリカプロラクトンＢ １2.０部を容量２
リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に
投入し、約１５分間溶融混練する。
【００４９】得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ｃ（島津製作所（株）製 ラクティ
１０１２ＭＦＲ＝1.５（２００℃）８0.０部とを１０リ
ットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリ
ュー系３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度
で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレット
を得る。
テル系生分解性樹脂Ｃ（島津製作所（株）製 ラクティ
１０１２ＭＦＲ＝1.５（２００℃）８0.０部とを１０リ
ットルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリ
ュー系３０mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度
で混練造粒し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレット
を得る。
【００５０】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｃ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｃ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
【００５１】表１から明らかなように、実施例５にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００５２】実施例６ 実施例１と同じ酸化チタンＡ 8.０部および実施例２と
同じ低分子量ポリカプロラクトンＢ １2.０部を容量２
リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に
投入し、約１５分間溶融混練する。
同じ低分子量ポリカプロラクトンＢ １2.０部を容量２
リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に
投入し、約１５分間溶融混練する。
【００５３】得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ｄ（ダイセル化学（株）製 プラク
セルＨ７）８0.０部とを１０リットルのヘンシェルミキ
サーで充分に混合の後、スクリュー系３０mmの押出機を
用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mm
の大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ｄ（ダイセル化学（株）製 プラク
セルＨ７）８0.０部とを１０リットルのヘンシェルミキ
サーで充分に混合の後、スクリュー系３０mmの押出機を
用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３mm
の大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００５４】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｄ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｄ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表１に示した。
【００５５】表１から明らかなように、実施例６にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００５６】実施例７ 実施例１と同じ酸化チタンＡ 8.０部および実施例２と
同じ低分子量ポリカプロラクトンＢ １2.０部を容量２
リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に
投入し、約１５分間溶融混練する。
同じ低分子量ポリカプロラクトンＢ １2.０部を容量２
リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０℃）に
投入し、約１５分間溶融混練する。
【００５７】得られた混練物２０部と、脂肪族ポリエス
テル系生分解性樹脂Ａ ８0.０部とを１０リットルのヘ
ンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー系３０
mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒
し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
テル系生分解性樹脂Ａ ８0.０部とを１０リットルのヘ
ンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー系３０
mmの押出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒
し、３×３mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００５８】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｅ（モンサント製 バイオポール
Ｐ（３ＨＶ、３ＨＢ）、Ｄ４００Ｇ、ＭＩ＝９）１００
部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成形機を用い
て、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色
し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板につ
いて目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表
１に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｅ（モンサント製 バイオポール
Ｐ（３ＨＶ、３ＨＢ）、Ｄ４００Ｇ、ＭＩ＝９）１００
部と混合し、型締め圧力５０トンの射出成形機を用い
て、１６０〜１８０℃の温度で成形加工と同時に着色
し、５０×６０×２mmの成形板を得る。この成形板につ
いて目視で顔料の分散性および外観を観察し、結果を表
１に示した。
【００５９】表１から明らかなように、実施例７にかか
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
る成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に着色さ
れ、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかであり、
良好であった。
【００６０】
【表１】
【００６１】実施例８ 実施例２の低分子量ポリカプロラクトンＢを低分子量Ｐ
ＢＳに変えた以外は、実施例２と同様に行い、結果を表
２に示した。
ＢＳに変えた以外は、実施例２と同様に行い、結果を表
２に示した。
【００６２】実施例９ 実施例２の低分子量ポリカプロラクトンＢを低分子量Ｐ
ＢＳＡに変えた以外は、実施例２と同様に行い、結果を
表２に示した。
ＢＳＡに変えた以外は、実施例２と同様に行い、結果を
表２に示した。
【００６３】実施例１０ 実施例５の低分子量ポリカプロラクトンＢを低分子量Ｐ
ＢＳに変えた以外は、実施例５と同様に行い、結果を表
２に示した。
ＢＳに変えた以外は、実施例５と同様に行い、結果を表
２に示した。
【００６４】実施例１１ 実施例７の低分子量ポリカプロラクトンＢを低分子量Ｐ
ＢＳに変えた以外は、実施例７と同様に行い、結果を表
２に示した。
ＢＳに変えた以外は、実施例７と同様に行い、結果を表
２に示した。
【００６５】表２から明らかなように、実施例８〜１１
にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に
着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかで
あり、良好であった。
にかかる成形板は顔料分散状態が良好であって、均一に
着色され、かつ成形品外観も成形表面が均一で滑らかで
あり、良好であった。
【００６６】
【表２】
【００６７】比較例１ 実施例１と同じくそれぞれ、酸化チタンＡ 2.５部、ポ
リアゾエローＡ 2.５部、および脂肪族ポリエステル系
生分解性樹脂Ａ ９５部を１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー系３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
リアゾエローＡ 2.５部、および脂肪族ポリエステル系
生分解性樹脂Ａ ９５部を１０リットルのヘンシェルミ
キサーで充分に混合の後、スクリュー系３０mmの押出機
を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、３×３
mmの大きさの円柱状着色ペレットを得る。
【００６８】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外
観を観察し、結果を表３に示した。なお、表３中、×印
は成形表面がざらついていることを意味する。
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外
観を観察し、結果を表３に示した。なお、表３中、×印
は成形表面がざらついていることを意味する。
【００６９】表３から明らかなように、低分子量脂肪族
ポリエステル系分散剤を含まない比較例１の成形板は顔
料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、か
つ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
ポリエステル系分散剤を含まない比較例１の成形板は顔
料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、か
つ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【００７０】比較例２ 実施例１と同じくそれぞれ、酸化チタンＡ 8.０部、お
よび脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ ９2.０部を
容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０
℃）に投入し、約１５分間溶融混練し、７インチの二本
ロールでベルト状に引き出し、角ペレタイザーを用い
て、角ペレットを得る。
よび脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ａ ９2.０部を
容量２リットルのバンバリーミキサー（１２０〜１４０
℃）に投入し、約１５分間溶融混練し、７インチの二本
ロールでベルト状に引き出し、角ペレタイザーを用い
て、角ペレットを得る。
【００７１】この角ペレット２０部を脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂Ａ ８０部を１０リットルのヘンシェ
ルミキサーで充分に混合の後、スクリュー系３０mmの押
出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、着
色ペレットを得る。
ル系生分解性樹脂Ａ ８０部を１０リットルのヘンシェ
ルミキサーで充分に混合の後、スクリュー系３０mmの押
出機を用い、１４０〜１７０℃の温度で混練造粒し、着
色ペレットを得る。
【００７２】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外
観について観察し、結果を表３に示した。
ステル系生分解性樹脂Ａ １００部と混合し、型締め圧
力５０トンの射出成形機を用いて、１６０〜１８０℃の
温度で成形加工と同時に着色し、５０×６０×２mmの成
形板を得る。この成形板を目視で顔料の分散性および外
観について観察し、結果を表３に示した。
【００７３】表３から明らかなように、ポリカプロラク
トン系分散剤を含まない比較例２の成形板は顔料の粗大
粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表
面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
トン系分散剤を含まない比較例２の成形板は顔料の粗大
粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表
面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【００７４】比較例３ 実施例３と同じ銅フタロシアニンブルーＡ 5.０部、お
よびマグネシウムステアレート（界化学（株）製 ＳＺ
−２０００）5.０部を１０リットルのヘンシェルミキサ
ーで充分に混合する。
よびマグネシウムステアレート（界化学（株）製 ＳＺ
−２０００）5.０部を１０リットルのヘンシェルミキサ
ーで充分に混合する。
【００７５】この混合物１０部と実施例３と同じ脂肪族
ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ ９0.０部とを１０リッ
トルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュ
ー系３０mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で
混練造粒し、着色ペレットを得る。
ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ ９0.０部とを１０リッ
トルのヘンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュ
ー系３０mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で
混練造粒し、着色ペレットを得る。
【００７６】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分
散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分
散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
【００７７】表３から明らかなように、分散剤としてマ
グネシウムを用いた比較例３のフイルムは顔料の粗大粒
子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面
もざらつき、均一で滑らかではなかった。
グネシウムを用いた比較例３のフイルムは顔料の粗大粒
子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表面
もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【００７８】比較例４ 実施例４と同じカーボンブラックＡ 8.０部、比較例３
と同じマグネシウムステアレート5.０部、および比較例
３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ９1.０部
を容量２リットルのバンバリーミキサー（１４０〜１７
０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
と同じマグネシウムステアレート5.０部、および比較例
３と同じ脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂Ｂ９1.０部
を容量２リットルのバンバリーミキサー（１４０〜１７
０℃）に投入し、約１５分間溶融混練する。
【００７９】この混練物を７インチの二本ロールでベル
ト状に引き出し、角ペレタイザーにより角ペレットを得
る。
ト状に引き出し、角ペレタイザーにより角ペレットを得
る。
【００８０】この角ペレット２０部と上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ ８０部とを１０リットルのヘ
ンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー系３０
mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で混練造粒
し、着色ペレットを得る。
ステル系生分解性樹脂Ｂ ８０部とを１０リットルのヘ
ンシェルミキサーで充分に混合の後、スクリュー系３０
mmの押出機を用い、１６０〜１９０℃の温度で混練造粒
し、着色ペレットを得る。
【００８１】この着色ペレット５部を上記脂肪族ポリエ
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分
散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
ステル系生分解性樹脂Ｂ １００部と混合し、スクリュ
ー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０〜１
９０℃の温度で成形加工と同時に着色し、厚さ５０μの
フイルムを得る。このフイルムについて目視で顔料の分
散性および外観を観察し、結果を表３に示した。
【００８２】表３から明らかなように、分散剤としてマ
グネシウムステアレートを用いた比較例４のフイルムは
顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、か
つ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
グネシウムステアレートを用いた比較例４のフイルムは
顔料の粗大粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、か
つ、成形表面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【００８３】
【表３】
【００８４】
【発明の効果】以上のとおり、本発明にかかる着色剤組
成物は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、顔料と、
低分子量脂肪族ポリエステル系分散剤とを所定の比率で
配合してなるから、成形加工と同時に着色することによ
り着色剤（顔料）が生分解性樹脂中に均一に分散され、
かつ成形表面が均一で滑らかとなって成形外観が良好で
ある成形品を得ることができる。
成物は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂と、顔料と、
低分子量脂肪族ポリエステル系分散剤とを所定の比率で
配合してなるから、成形加工と同時に着色することによ
り着色剤（顔料）が生分解性樹脂中に均一に分散され、
かつ成形表面が均一で滑らかとなって成形外観が良好で
ある成形品を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/04 ＺＡＢ Ｃ０８Ｌ 67/04 ＺＡＢ (72)発明者 夏目 達哉 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 佐野 俊道 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 野田 満夫 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内 (72)発明者 今泉 光博 川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和電工株式 会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 鈴木 淳 川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和電工株式 会社川崎樹脂研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂３０
〜９9.９８パーセント（重量）と、顔料0.０１〜６０パ
ーセント（重量）と、低分子量脂肪族ポリエステル系分
散剤0.０１〜４０パーセント（重量）とを含有してなる
着色剤組成物。 - 【請求項２】 前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
は重量平均分子量Ｍ W が４0,０００以上であって、ポリ
乳酸、ポリカプロラクトン、脂肪族ジカルボン酸と多価
アルコールとを主原料として得られる樹脂、または微生
物もしくは植物により合成された生分解性樹脂である請
求項１に記載される着色剤組成物。 - 【請求項３】 前記顔料が有機顔料および無機顔料の群
から選択される少なくとも１種類の顔料である請求項１
に記載される着色剤組成物。 - 【請求項４】 前記低分子量脂肪族ポリエステル系分散
剤が数平均分子量５００〜３0,０００、重量平均分子量
1,０００〜６0,０００の、それぞれ、低分子量ポリカプ
ロラクトン、低分子量ポリエチレンサクシネート、低分
子量ポリブチレンサクシネートおよび低分子量ポリブチ
レンサクシネートアジペートの群から選ばれた単独また
は複数の混合物、またはこれらの共重合体である請求項
１に記載される着色剤組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４いずれか１項に記載の着色
剤組成物を混練して得られる着色ペレット。
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|---|---|---|---|
| JP10259662A JP2000086965A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 着色剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10259662A JP2000086965A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 着色剤組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000086965A true JP2000086965A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17337168
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|---|---|---|---|
| JP10259662A Pending JP2000086965A (ja) | 1998-09-14 | 1998-09-14 | 着色剤組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000086965A (ja) |
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-
1998
- 1998-09-14 JP JP10259662A patent/JP2000086965A/ja active Pending
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