JPH0680821A - 合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並びに着色模様を有する合成樹脂成形体 - Google Patents
合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並びに着色模様を有する合成樹脂成形体Info
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- JPH0680821A JPH0680821A JP4233921A JP23392192A JPH0680821A JP H0680821 A JPH0680821 A JP H0680821A JP 4233921 A JP4233921 A JP 4233921A JP 23392192 A JP23392192 A JP 23392192A JP H0680821 A JPH0680821 A JP H0680821A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 美しく鮮明な不定形模様や、流れ模様、斑模
様入りの熱可塑性合成樹脂成形体をより簡便な手法で製
造できる合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並び
に着色模様を有する合成樹脂成形体を提供する。 【構成】 合成樹脂着色材料は、染料、顔料を、ポリア
ミド樹脂及び変性ポリスチレン樹脂に配合し、加熱混練
して部分的な架橋構造とし、粒状又は粉状体にしてい
る。また、着色された合成樹脂成形体は、熱可塑性の合
成樹脂成形体を成形あるいは加工時に、合成樹脂着色材
料を混入させて形成されている。
様入りの熱可塑性合成樹脂成形体をより簡便な手法で製
造できる合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並び
に着色模様を有する合成樹脂成形体を提供する。 【構成】 合成樹脂着色材料は、染料、顔料を、ポリア
ミド樹脂及び変性ポリスチレン樹脂に配合し、加熱混練
して部分的な架橋構造とし、粒状又は粉状体にしてい
る。また、着色された合成樹脂成形体は、熱可塑性の合
成樹脂成形体を成形あるいは加工時に、合成樹脂着色材
料を混入させて形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性合成樹脂成
形体に不定形な着色模様を施す場合に好適に使用される
合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並びに着色模
様を有する合成樹脂成形体に関する。
形体に不定形な着色模様を施す場合に好適に使用される
合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並びに着色模
様を有する合成樹脂成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数色の着色模様を有する合成樹
脂成形体を製造する方法としては、例えば、特開昭６４
−４２２１４号公報に記載されたもののように、溶融粘
度の異なる２種の着色樹脂を混合して成形する方法や、
糸状、フレーク状、粒状の無機フィラーやポリエステル
等の各種不活性物質を不溶融状態で樹脂に混合して成形
する方法がある。
脂成形体を製造する方法としては、例えば、特開昭６４
−４２２１４号公報に記載されたもののように、溶融粘
度の異なる２種の着色樹脂を混合して成形する方法や、
糸状、フレーク状、粒状の無機フィラーやポリエステル
等の各種不活性物質を不溶融状態で樹脂に混合して成形
する方法がある。
【０００３】また、特殊な金型や装置を用いた混色また
は多色成形方法（株式会社プラスチックエージ発行「射
出成形」に記載）や、特開平３−２００８４１号公報に
記載されたもののように、架橋オレフィン重合体を使っ
たポリプロピレンを中心とするオレフィン系樹脂用の模
様着色材料を用いたもの等がある。
は多色成形方法（株式会社プラスチックエージ発行「射
出成形」に記載）や、特開平３−２００８４１号公報に
記載されたもののように、架橋オレフィン重合体を使っ
たポリプロピレンを中心とするオレフィン系樹脂用の模
様着色材料を用いたもの等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したこ
れらの方法はいずれも次のような問題があった。すなわ
ち、溶融粘度の差を利用する方法では、実施可能な成形
形態に一定の限度があって自由な操作が困難であり、特
殊な金型や装置を用いる方法では、生産設備として汎用
性を欠き商品価格の上昇につながることとなるといった
問題があった。
れらの方法はいずれも次のような問題があった。すなわ
ち、溶融粘度の差を利用する方法では、実施可能な成形
形態に一定の限度があって自由な操作が困難であり、特
殊な金型や装置を用いる方法では、生産設備として汎用
性を欠き商品価格の上昇につながることとなるといった
問題があった。
【０００５】また、架橋ポリオレフィン重合体を使った
模様着色材料では、上記した問題は解決されるが、オレ
フィン系樹脂以外の合成樹脂への利用は物性値が著しく
低下するために応用範囲に制約があるといった問題があ
った。本発明は、美しく鮮明な不定形模様や、流れ模
様、斑模様入りの熱可塑性合成樹脂成形体をより簡便な
手法で製造することができる合成樹脂用模様着色材料及
びその製造方法並びに着色模様を有する合成樹脂成形体
を提供することを目的としている。
模様着色材料では、上記した問題は解決されるが、オレ
フィン系樹脂以外の合成樹脂への利用は物性値が著しく
低下するために応用範囲に制約があるといった問題があ
った。本発明は、美しく鮮明な不定形模様や、流れ模
様、斑模様入りの熱可塑性合成樹脂成形体をより簡便な
手法で製造することができる合成樹脂用模様着色材料及
びその製造方法並びに着色模様を有する合成樹脂成形体
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に提案される本発明の合成樹脂用模様着色材料は、染
料、顔料をポリアミド樹脂及び変性ポリスチレン樹脂に
配合し、加熱混練して部分架橋構造とし、造粒した後、
粒状又は粉状体としている。また、前記変性ポリスチレ
ン樹脂として、カルボン酸、無水カルボン酸、エポキシ
ドを含むものとした。
に提案される本発明の合成樹脂用模様着色材料は、染
料、顔料をポリアミド樹脂及び変性ポリスチレン樹脂に
配合し、加熱混練して部分架橋構造とし、造粒した後、
粒状又は粉状体としている。また、前記変性ポリスチレ
ン樹脂として、カルボン酸、無水カルボン酸、エポキシ
ドを含むものとした。
【０００７】加えて、前記ポリアミド樹脂１００重量部
に対して前記変性ポリスチレン樹脂を１〜１５０重量部
を配合してなるものとした。また、同時に提案される合
成樹脂用模様着色材料の製造方法としては、前記した合
成樹脂用模様着色材料を混練機で加熱溶融混練してポリ
アミド樹脂と変性ポリスチレン樹脂とを反応させて部分
的な架橋構造とし、粒状の合成樹脂用模様着色材料を得
ることを特徴とするものとした。
に対して前記変性ポリスチレン樹脂を１〜１５０重量部
を配合してなるものとした。また、同時に提案される合
成樹脂用模様着色材料の製造方法としては、前記した合
成樹脂用模様着色材料を混練機で加熱溶融混練してポリ
アミド樹脂と変性ポリスチレン樹脂とを反応させて部分
的な架橋構造とし、粒状の合成樹脂用模様着色材料を得
ることを特徴とするものとした。
【０００８】更に、前記した製造方法によって得られた
粒状の合成樹脂用模様着色材料を粉砕することによって
粉状体からなる合成樹脂用模様着色材料を得ることを特
徴とするものとした。一方、合成樹脂成形体として、前
記した合成樹脂用模様着色材料と合成樹脂をブレンドし
て成形してなるものとした。
粒状の合成樹脂用模様着色材料を粉砕することによって
粉状体からなる合成樹脂用模様着色材料を得ることを特
徴とするものとした。一方、合成樹脂成形体として、前
記した合成樹脂用模様着色材料と合成樹脂をブレンドし
て成形してなるものとした。
【０００９】更に、合成樹脂１００重量部に対して０．
１〜５０重量部の合成樹脂用模様着色材料をブレンドし
て成形してなるものとした。
１〜５０重量部の合成樹脂用模様着色材料をブレンドし
て成形してなるものとした。
【００１０】
【発明の具体的構成】次に、本発明の具体的構成を説明
をする。 ［１］合成樹脂用模様着色材料 本発明の模様着色材料は、染料、顔料を、ポリアミド樹
脂とポリスチレン樹脂に配合させ、加熱混練して部分的
な架橋構造としているため、熱可塑性合成樹脂の成形加
工時の温度下では、軟化するだけで完全に溶融しない特
性を呈する。 （１）染料、顔料 本発明で用いられる染料、顔料とは、一般的に用いられ
る合成樹脂練込用の油性染料や有機顔料、無機顔料であ
り、その含有量は、得ようとする模様の程度に応じて、
また染料、顔料の種類に応じて最適量が決定される。 （２）ポリアミド樹脂 本発明で用いるポリアミド樹脂とは、ヘキサメチレンジ
アミン、デカメリレンジアミン、ドデカメリレンジアミ
ン、２．２．４−または２．２．４−トリメリルヘキサ
メリレンジアミン、１、３−または１、４−ビス（アミ
ノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘ
キシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミン等
の脂肪族、脂環族または芳香族ジアミンと、アジピン
酸、スペリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、テレフタル酸等のジカルボン酸またはその誘導体
との重縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロラ
クタム、ω−ラルロラクタム、等のラクタムから得られ
るポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−アミノウ
ンデカン酸の縮合によって得られるポリアミド、これら
ポリアミドの混合物等が例示される。具体的にはポリカ
プロアミド、ポリヘキサメリレンアジパミド、ポリヘキ
サメレンセバカミド、ポリドデカンアミドおよびこれら
を主成分とする共重合ポリマミドである。具体的には、
ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレン
アジパミド（ナイロン６６）が好ましい。分子量の制限
は特にないが、通常、相対粘度（ＪＩＳ Ｋ−６８１
０）２〜５の範囲のポリアミドを用いる。 （変性ポリスチレン樹脂）本発明でいう変性ポリスチレ
ン樹脂とは、スチレンと他のビニルモノマーとの共重合
体をいい、例えば、スチレン・無水マレイン酸共重合
体、スチレン・アクリル酸共重合体、スチレン・酢酸ビ
ニル重合体、スチレン・アクリルニトリル・グリシジル
アクリレート共重合体等が代表的である。特に、スチレ
ンとカルボン酸、無水カルボン酸、グリシジル基を有す
るビニルモノマーとの共重合体が望ましい。 ［模様着色材料の製造方法］本発明の合成樹脂用模様着
色材料は、染料、顔料に、ポリアミド樹脂、変性ポリス
チレン樹脂をベース材料として配合し、加熱混練して、
部分的な架橋構造とした後造粒化させ、そのまま粒状体
として、あるいは更に粉砕して粉体として使用する。 （１）混練および造粒 本発明の製造方法では、染料、顔料及びポリアミド樹
脂、変性ポリエステル樹脂は、ヘンシェルミキサー、Ｖ
ブレンダー、タンブラーを用いて混合した後、加熱溶融
混練して部分的な架橋構造を得た後、造粒機で造粒す
る。このとき、良好な粒状体を得るために各種のヒンダ
ートフェノール系安定剤、硫黄系安定剤、リン系安定剤
等を添加することが望ましい。
をする。 ［１］合成樹脂用模様着色材料 本発明の模様着色材料は、染料、顔料を、ポリアミド樹
脂とポリスチレン樹脂に配合させ、加熱混練して部分的
な架橋構造としているため、熱可塑性合成樹脂の成形加
工時の温度下では、軟化するだけで完全に溶融しない特
性を呈する。 （１）染料、顔料 本発明で用いられる染料、顔料とは、一般的に用いられ
る合成樹脂練込用の油性染料や有機顔料、無機顔料であ
り、その含有量は、得ようとする模様の程度に応じて、
また染料、顔料の種類に応じて最適量が決定される。 （２）ポリアミド樹脂 本発明で用いるポリアミド樹脂とは、ヘキサメチレンジ
アミン、デカメリレンジアミン、ドデカメリレンジアミ
ン、２．２．４−または２．２．４−トリメリルヘキサ
メリレンジアミン、１、３−または１、４−ビス（アミ
ノメチル）シクロヘキサン、ビス（ｐ−アミノシクロヘ
キシルメタン）、ｍ−またはｐ−キシリレンジアミン等
の脂肪族、脂環族または芳香族ジアミンと、アジピン
酸、スペリン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸、テレフタル酸等のジカルボン酸またはその誘導体
との重縮合によって得られるポリアミド、ε−カプロラ
クタム、ω−ラルロラクタム、等のラクタムから得られ
るポリアミド、ε−アミノカプロン酸、１１−アミノウ
ンデカン酸の縮合によって得られるポリアミド、これら
ポリアミドの混合物等が例示される。具体的にはポリカ
プロアミド、ポリヘキサメリレンアジパミド、ポリヘキ
サメレンセバカミド、ポリドデカンアミドおよびこれら
を主成分とする共重合ポリマミドである。具体的には、
ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレン
アジパミド（ナイロン６６）が好ましい。分子量の制限
は特にないが、通常、相対粘度（ＪＩＳ Ｋ−６８１
０）２〜５の範囲のポリアミドを用いる。 （変性ポリスチレン樹脂）本発明でいう変性ポリスチレ
ン樹脂とは、スチレンと他のビニルモノマーとの共重合
体をいい、例えば、スチレン・無水マレイン酸共重合
体、スチレン・アクリル酸共重合体、スチレン・酢酸ビ
ニル重合体、スチレン・アクリルニトリル・グリシジル
アクリレート共重合体等が代表的である。特に、スチレ
ンとカルボン酸、無水カルボン酸、グリシジル基を有す
るビニルモノマーとの共重合体が望ましい。 ［模様着色材料の製造方法］本発明の合成樹脂用模様着
色材料は、染料、顔料に、ポリアミド樹脂、変性ポリス
チレン樹脂をベース材料として配合し、加熱混練して、
部分的な架橋構造とした後造粒化させ、そのまま粒状体
として、あるいは更に粉砕して粉体として使用する。 （１）混練および造粒 本発明の製造方法では、染料、顔料及びポリアミド樹
脂、変性ポリエステル樹脂は、ヘンシェルミキサー、Ｖ
ブレンダー、タンブラーを用いて混合した後、加熱溶融
混練して部分的な架橋構造を得た後、造粒機で造粒す
る。このとき、良好な粒状体を得るために各種のヒンダ
ートフェノール系安定剤、硫黄系安定剤、リン系安定剤
等を添加することが望ましい。
【００１１】また、染料、顔料の分散を良くするため
に、ステアリン酸金属塩、オレイン酸金属塩、低分子量
ポリエチレン等の分散剤を添加することも可能である。 （２）粉砕 このようにして、造粒機によって得られた粒状着色材料
は、必要に応じて、通常の粉砕手段である回転刃による
機械粉砕を行えば、粉体着色材料となされる。 ［３］合成樹脂成形体 （１）成形体に用いられる合成樹脂 本発明の合成樹脂成形体は、熱可塑性樹脂の成形あるい
は加工時に、前記方法で製造した合成樹脂用模様着色材
料を混入させることによって製造される。本発明で使用
される合成樹脂としては、熱可塑性合成樹脂であって、
具体的には、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイ
ト樹脂、ポリオレフィン樹脂が代表的であり、ポリエチ
レン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリフェニレンエー
テル樹脂が好ましい。 （２）配合及び成形 合成樹脂用模様着色材料と上記した熱可塑性合成樹脂と
の配合比は、熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、
合成樹脂用模様着色材料は０．１〜５０重量部、好まし
くは０．５〜３０重量部である。
に、ステアリン酸金属塩、オレイン酸金属塩、低分子量
ポリエチレン等の分散剤を添加することも可能である。 （２）粉砕 このようにして、造粒機によって得られた粒状着色材料
は、必要に応じて、通常の粉砕手段である回転刃による
機械粉砕を行えば、粉体着色材料となされる。 ［３］合成樹脂成形体 （１）成形体に用いられる合成樹脂 本発明の合成樹脂成形体は、熱可塑性樹脂の成形あるい
は加工時に、前記方法で製造した合成樹脂用模様着色材
料を混入させることによって製造される。本発明で使用
される合成樹脂としては、熱可塑性合成樹脂であって、
具体的には、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイ
ト樹脂、ポリオレフィン樹脂が代表的であり、ポリエチ
レン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリフェニレンエー
テル樹脂が好ましい。 （２）配合及び成形 合成樹脂用模様着色材料と上記した熱可塑性合成樹脂と
の配合比は、熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、
合成樹脂用模様着色材料は０．１〜５０重量部、好まし
くは０．５〜３０重量部である。
【００１２】模様着色材料が０．１重量部以下である
と、この模様着色材料が合成樹脂自体の色によって取り
込まれたかのようになって模様としてはっきり現れな
い。また、模様着色材料が５０重量部以上では、この模
様着色材料自体の色が主体となって、模様が不明瞭とな
る。合成樹脂用模様着色材料と合成樹脂の混合は、一般
的なブレンド手段であるハンドブレンド、Ｖブレンダ
ー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で行うことがで
きる。
と、この模様着色材料が合成樹脂自体の色によって取り
込まれたかのようになって模様としてはっきり現れな
い。また、模様着色材料が５０重量部以上では、この模
様着色材料自体の色が主体となって、模様が不明瞭とな
る。合成樹脂用模様着色材料と合成樹脂の混合は、一般
的なブレンド手段であるハンドブレンド、Ｖブレンダ
ー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で行うことがで
きる。
【００１３】また、合成樹脂用模様着色材料は１種類だ
けでなく、異色のものを数種類組み合わせて用いること
もできる。更に、混合するときに、必要に応じて、ステ
アリン酸亜鉛のような分散剤、滑剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等の各種安定剤、難燃剤、フィラ
ー類、発泡剤などを添加することも可能である。
けでなく、異色のものを数種類組み合わせて用いること
もできる。更に、混合するときに、必要に応じて、ステ
アリン酸亜鉛のような分散剤、滑剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤等の各種安定剤、難燃剤、フィラ
ー類、発泡剤などを添加することも可能である。
【００１４】また、ブレンド物の成形は、熱可塑性樹脂
の成形で汎用的に用いられている各種の成形機、例え
ば、スクリュータイプ射出成形機、中空成形機、フィル
ム成形機、押出成形機を用いて行う。
の成形で汎用的に用いられている各種の成形機、例え
ば、スクリュータイプ射出成形機、中空成形機、フィル
ム成形機、押出成形機を用いて行う。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を比較例と対比して
説明する。 （実施例１〜４，比較例１，２）表１に示すように、実
施例１〜４，比較例１〜２として、ポリアミド樹脂Ａ
（ＵＢＥナイロン１０１３ＮＢ）１００重量部に対し
て、変性ポリスチレン樹脂Ｂとしてスチレン・無水マイ
レン酸共重合体（日本油脂モディパーＡ４１００）を表
１の割合とし、ポリアミド樹脂Ａに変性ポリスチレン樹
脂Ｂを加えた１００重量部に対して顔料として酸化チタ
ン（石原産業株式会社製のタイペークＲ６８０）を５重
量部配合し、ヘンシェルミキサーで２分間撹拌した後、
これを口径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０の単軸押出造粒機に
て２３０°Ｃで溶融混練して白色に着色させた粒状（ペ
レット状）の合成樹脂用模様着色材料を得た。
説明する。 （実施例１〜４，比較例１，２）表１に示すように、実
施例１〜４，比較例１〜２として、ポリアミド樹脂Ａ
（ＵＢＥナイロン１０１３ＮＢ）１００重量部に対し
て、変性ポリスチレン樹脂Ｂとしてスチレン・無水マイ
レン酸共重合体（日本油脂モディパーＡ４１００）を表
１の割合とし、ポリアミド樹脂Ａに変性ポリスチレン樹
脂Ｂを加えた１００重量部に対して顔料として酸化チタ
ン（石原産業株式会社製のタイペークＲ６８０）を５重
量部配合し、ヘンシェルミキサーで２分間撹拌した後、
これを口径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０の単軸押出造粒機に
て２３０°Ｃで溶融混練して白色に着色させた粒状（ペ
レット状）の合成樹脂用模様着色材料を得た。
【００１６】合成樹脂としてＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム
株式会社製のＪＳＲ ＡＢＳ５５）１００重量部に上記
着色材料をハンドブレンドし、スクリュータイプ射出成
形機（株式会社山城精機製 ＶＳ−３０−３５型）にて
２３０°Ｃで、２ｍｍ厚みの成形板を成形した。得られ
た実施例１〜実施例４の合成樹脂成形体は表１に示すよ
うに、スチレン・無水マイレン酸共重合体がポリアミド
樹脂に対して１〜１５０重量部の範囲では高級感のある
白色まだら模様の外観を示した。
株式会社製のＪＳＲ ＡＢＳ５５）１００重量部に上記
着色材料をハンドブレンドし、スクリュータイプ射出成
形機（株式会社山城精機製 ＶＳ−３０−３５型）にて
２３０°Ｃで、２ｍｍ厚みの成形板を成形した。得られ
た実施例１〜実施例４の合成樹脂成形体は表１に示すよ
うに、スチレン・無水マイレン酸共重合体がポリアミド
樹脂に対して１〜１５０重量部の範囲では高級感のある
白色まだら模様の外観を示した。
【００１７】
【表１】 （実施例５）実施例５として、変性ポリスチレン樹脂と
してスチレン・グリシジルメタアクレート共重合体（日
本油脂株式会社製のブレンマーＣＰ−５０）を用いた他
は、実施例１と同様の実験を行った。
してスチレン・グリシジルメタアクレート共重合体（日
本油脂株式会社製のブレンマーＣＰ−５０）を用いた他
は、実施例１と同様の実験を行った。
【００１８】得られた合成樹脂成形体は高級感のあるま
だら模様を示した。 （実施例６）実施例６として、変性ポリスチレン樹脂と
してポリスチレン末端アクリル酸変性樹脂（三洋化成
ＭＳＸ４０００）を用いた他は、実施例１と同様の実験
を行った。
だら模様を示した。 （実施例６）実施例６として、変性ポリスチレン樹脂と
してポリスチレン末端アクリル酸変性樹脂（三洋化成
ＭＳＸ４０００）を用いた他は、実施例１と同様の実験
を行った。
【００１９】得られた合成樹脂成形体は高級感のあるま
だら模様の外観を示した。 （実施例７）実施例７として、合成樹脂としてポリスチ
レン樹脂（住友化学株式会社製のエスブライトＧＰ−
８）を用いた他は、実施例１と同様の実験を行った。得
られた合成樹脂成形体は、天然模様の石に近い高級感の
あるまだら模様を示した。 （実施例８）実施例８として、実施例１で得た粒状着色
材料を、粉砕機で２００μｍのパウダーとして実施例１
と同様の実験を行った。
だら模様の外観を示した。 （実施例７）実施例７として、合成樹脂としてポリスチ
レン樹脂（住友化学株式会社製のエスブライトＧＰ−
８）を用いた他は、実施例１と同様の実験を行った。得
られた合成樹脂成形体は、天然模様の石に近い高級感の
あるまだら模様を示した。 （実施例８）実施例８として、実施例１で得た粒状着色
材料を、粉砕機で２００μｍのパウダーとして実施例１
と同様の実験を行った。
【００２０】得られた合成樹脂成形品の外観は、粒状物
を利用した場合に比べて、より細かいまだら模様を示し
た。 （比較例３）比較例３として、実施例１において、変性
ポリエステル樹脂の代わりに、単なる未変性ポリエステ
ル樹脂（住友化学株式会社製のエスブライト５００Ａ−
６２）を用いて同様の実験を行った。
を利用した場合に比べて、より細かいまだら模様を示し
た。 （比較例３）比較例３として、実施例１において、変性
ポリエステル樹脂の代わりに、単なる未変性ポリエステ
ル樹脂（住友化学株式会社製のエスブライト５００Ａ−
６２）を用いて同様の実験を行った。
【００２１】得られた合成樹脂成形体の外観にはまだら
模様は認められなかった。図１は、本発明の合成樹脂着
色成形体の一例を示している。１は合成樹脂成形体を構
成する透明樹脂、２は透明樹脂内部に入り込んで軟化し
て形成された合成樹脂着色材料による斑模様である。
模様は認められなかった。図１は、本発明の合成樹脂着
色成形体の一例を示している。１は合成樹脂成形体を構
成する透明樹脂、２は透明樹脂内部に入り込んで軟化し
て形成された合成樹脂着色材料による斑模様である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
用模様着色材料によれば、ベース樹脂として、ポリアミ
ド樹脂と変性ポリスチレン樹脂を加熱混練させて、部分
架橋構造としているので、熱可塑性樹脂が溶融された成
形時あるいは加工時に混入させても、それ自体は、軟化
するだけで完全溶融することはないので、種々の着色材
料を混入しても、混じり合い、濁ってしまうことがな
い。このため、合成樹脂成形体を薄板状や矩形に形成し
た場合、美しく、鮮明で、複雑な深みのある不定形模
様、流れ模様、斑点模様を簡単に施すことができる。し
たがって、大理石、その他の天然石、木目、べっ甲調な
どの天然素材の風合に近い模様入りの合成樹脂成形品を
簡単に得ることができる。また、透明の樹脂成形体に、
本発明の合成樹脂用模様着色材料を混入させれば、透明
の成形体の内部にまで、不定形模様を作ることができ、
深みがあり、高級感の強い装飾品などとして使用でき
る。
用模様着色材料によれば、ベース樹脂として、ポリアミ
ド樹脂と変性ポリスチレン樹脂を加熱混練させて、部分
架橋構造としているので、熱可塑性樹脂が溶融された成
形時あるいは加工時に混入させても、それ自体は、軟化
するだけで完全溶融することはないので、種々の着色材
料を混入しても、混じり合い、濁ってしまうことがな
い。このため、合成樹脂成形体を薄板状や矩形に形成し
た場合、美しく、鮮明で、複雑な深みのある不定形模
様、流れ模様、斑点模様を簡単に施すことができる。し
たがって、大理石、その他の天然石、木目、べっ甲調な
どの天然素材の風合に近い模様入りの合成樹脂成形品を
簡単に得ることができる。また、透明の樹脂成形体に、
本発明の合成樹脂用模様着色材料を混入させれば、透明
の成形体の内部にまで、不定形模様を作ることができ、
深みがあり、高級感の強い装飾品などとして使用でき
る。
【図１】本発明の樹脂成形体の一例を示した図である。
１・・・合成樹脂成形体 ２・・・合成樹脂着色材料
Claims (7)
- 【請求項１】染料、顔料を、ポリアミド樹脂、変性ポリ
スチレン樹脂に配合し、粒状又は粉状体にした合成樹脂
用模様着色材料。 - 【請求項２】前記変性ポリスチレン樹脂が、カルボン
酸、無水カルボン酸、エポキシドを含む請求項１に記載
の合成樹脂用模様着色材料。 - 【請求項３】前記ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て、変性ポリスチレン樹脂を１〜１５０重量部配合し、
これらを加熱混練して部分的な架橋構造とした後、粒状
又は粉状体とした請求項１又は２に記載の合成樹脂用模
様着色材料。 - 【請求項４】染料、顔料を、ポリアミド樹脂１００重量
部に対して、変性ポリスチレン樹脂を１〜１５０重量部
配合し、これらを加熱混練して部分的な架橋構造とした
後、造粒して、粒状物を得ることを特徴とする合成樹脂
用模様着色材料の製造方法。 - 【請求項５】請求項４の製造方法によって得られた粒状
物を更に、粉状に粉砕することを特徴とする合成樹脂用
模様着色材料の製造方法。 - 【請求項６】熱可塑性合成樹脂の成形時に、請求項１〜
３に記載の合成樹脂用模様着色材料を混入させて製造し
た着色模様を有する合成樹脂成形体。 - 【請求項７】熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して、
請求項１〜３に記載の合成樹脂用模様着色材料を０．１
〜５０重量部配合させて製造した請求項６に記載の着色
模様を有する合成樹脂成形体。
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|---|---|---|---|
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| JP3340156B2 JP3340156B2 (ja) | 2002-11-05 |
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| JP23392192A Expired - Fee Related JP3340156B2 (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並びに着色模様を有する合成樹脂成形体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3340156B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261920A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 木目調のａａｓ樹脂成形品の製造法 |
| JP2001354810A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | 斑点模様成形品及び着色樹脂組成物とその製造方法 |
| JP2003119378A (ja) * | 2000-09-12 | 2003-04-23 | Kuraray Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
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-
1992
- 1992-09-01 JP JP23392192A patent/JP3340156B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4558131B2 (ja) * | 2000-03-22 | 2010-10-06 | ユーエムジー・エービーエス株式会社 | 木目調のａａｓ樹脂成形品の製造法 |
| JP2001354810A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | 斑点模様成形品及び着色樹脂組成物とその製造方法 |
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| WO2013047312A1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | 長瀬産業株式会社 | 模様形成用樹脂組成物、並びに、模様を有する樹脂成形品及びその製造方法 |
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