JP2001261920A - 木目調のａａｓ樹脂成形品の製造法 - Google Patents
木目調のａａｓ樹脂成形品の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 再現性が良好で生産性にすぐれた、良好な木
目調のＡＡＳ樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 ベース用ＡＡＳ樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、結晶性樹脂と着色剤を含むタネ用粒状ＡＡＳ
樹脂（Ｂ）を０．３〜２０重量部を混合したものを成形
する木目調のＡＡＳ樹脂成形品の製造法であって、タネ
用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）はタネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）
１００重量部に対して、結晶性樹脂３０〜１００重量部
と着色剤２．０〜１０．０重量部を含む木目調のＡＡＳ
樹脂成形品の製造法。
目調のＡＡＳ樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 ベース用ＡＡＳ樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、結晶性樹脂と着色剤を含むタネ用粒状ＡＡＳ
樹脂（Ｂ）を０．３〜２０重量部を混合したものを成形
する木目調のＡＡＳ樹脂成形品の製造法であって、タネ
用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）はタネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）
１００重量部に対して、結晶性樹脂３０〜１００重量部
と着色剤２．０〜１０．０重量部を含む木目調のＡＡＳ
樹脂成形品の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木目調のＡＡＳ樹脂成
形品の製造法に関する。
形品の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＡＡＳ樹脂（アクリルゴムに
スチレン、アクリロニトリルをグラフト重合した三元共
重合体）は、その耐候性がすぐれていることから家電分
野、車両分野、建築分野等の屋外使用部品に幅広く用い
られている。しかし、用いられる分野によっては木目調
の外観が要求されている。従来、木目調の成形品を得る
方法としては大きく分けて二つの方法がある。一つは、
木目を印刷したフイルムを成形品に貼りつける方法であ
る。しかし、この方法は、複雑な形状の成形品ではフイ
ルムを貼りつけるのが困難である上にコストも高くなる
欠点がある。
スチレン、アクリロニトリルをグラフト重合した三元共
重合体）は、その耐候性がすぐれていることから家電分
野、車両分野、建築分野等の屋外使用部品に幅広く用い
られている。しかし、用いられる分野によっては木目調
の外観が要求されている。従来、木目調の成形品を得る
方法としては大きく分けて二つの方法がある。一つは、
木目を印刷したフイルムを成形品に貼りつける方法であ
る。しかし、この方法は、複雑な形状の成形品ではフイ
ルムを貼りつけるのが困難である上にコストも高くなる
欠点がある。
【０００３】もう一つは、着色された粒状樹脂を添加し
て成形する方法である。この方法では、成形の際に着色
用粒状樹脂が完全に混合溶融されないように加工条件、
粒状樹脂の組成を工夫し、成形品の表面に着色ペレット
の流れムラによる模様を現出させて、木目調とするもの
である。
て成形する方法である。この方法では、成形の際に着色
用粒状樹脂が完全に混合溶融されないように加工条件、
粒状樹脂の組成を工夫し、成形品の表面に着色ペレット
の流れムラによる模様を現出させて、木目調とするもの
である。
【０００４】後者の方法では、セルロース粉末、木粉等
を樹脂に混合して成形する方法（特開平１１−４９９０
２号公報）、ベース用樹脂より荷重たわみ温度が高いタ
ネ用樹脂をブレンドし、成形する方法（特開平１１−２
４０９６１号公報）、分子量の異なった樹脂を組合せる
か、または、滑剤を添加して流動性の異なったベース用
樹脂とタネ用樹脂を用いて成形する方法（特許公報昭６
０−４９４０７号、特開平１０−３３０５００号公報）
タネ用粒状樹脂に外部滑剤を付着させてブレンド成形す
る方法（特開平１１−４３５８２号公報）等が提案され
ている。
を樹脂に混合して成形する方法（特開平１１−４９９０
２号公報）、ベース用樹脂より荷重たわみ温度が高いタ
ネ用樹脂をブレンドし、成形する方法（特開平１１−２
４０９６１号公報）、分子量の異なった樹脂を組合せる
か、または、滑剤を添加して流動性の異なったベース用
樹脂とタネ用樹脂を用いて成形する方法（特許公報昭６
０−４９４０７号、特開平１０−３３０５００号公報）
タネ用粒状樹脂に外部滑剤を付着させてブレンド成形す
る方法（特開平１１−４３５８２号公報）等が提案され
ている。
【０００５】しかし、セルロース粉末、木粉等を混合す
る方法では、成形品の耐衝撃強度（特にアイゾット衝撃
強さ）の低下が著しく、セルロース、木粉等の成形中の
炭化を防止するため成形温度が低い温度の制限されると
いう欠点がある。また、ベース用樹脂とタネ用樹脂の間
に荷重たわみ温度や流動性に格差をつけて成形する方法
では、成形条件の幅がせまく、成形条件の変化や成形機
仕様の変化で模様が変わるなどの再現性に問題点があ
る。
る方法では、成形品の耐衝撃強度（特にアイゾット衝撃
強さ）の低下が著しく、セルロース、木粉等の成形中の
炭化を防止するため成形温度が低い温度の制限されると
いう欠点がある。また、ベース用樹脂とタネ用樹脂の間
に荷重たわみ温度や流動性に格差をつけて成形する方法
では、成形条件の幅がせまく、成形条件の変化や成形機
仕様の変化で模様が変わるなどの再現性に問題点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、上
記の従来の方法での問題を解決し、機械的特性を維持し
て、成形条件幅が広く再現性の良い木目調のＡＡＳ樹脂
成形品の製造法を提供するものである。
記の従来の方法での問題を解決し、機械的特性を維持し
て、成形条件幅が広く再現性の良い木目調のＡＡＳ樹脂
成形品の製造法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ベース用ＡＡ
Ｓ樹脂（Ａ）１００重量部に対してタネ用粒状ＡＡＳ樹
脂（Ｂ）０．３〜２０重量部を混合し、その混合物を成
形する木目調のＡＡＳ樹脂成形品の製造法であって、タ
ネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）は、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂
（Ｂ）１００重量部に対して結晶性樹脂３０〜１００重
量部と着色剤２．０〜１０．０重量部を含む木目調のＡ
ＡＳ樹脂成形品の製造法に関する。
Ｓ樹脂（Ａ）１００重量部に対してタネ用粒状ＡＡＳ樹
脂（Ｂ）０．３〜２０重量部を混合し、その混合物を成
形する木目調のＡＡＳ樹脂成形品の製造法であって、タ
ネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）は、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂
（Ｂ）１００重量部に対して結晶性樹脂３０〜１００重
量部と着色剤２．０〜１０．０重量部を含む木目調のＡ
ＡＳ樹脂成形品の製造法に関する。
【０００８】本発明で用いられる結晶性樹脂としては特
に制限はないが、芳香族ポリエステル、ポリアミド等が
挙げられ、これらのうち芳香族ポリエステルが好ましく
使用される。
に制限はないが、芳香族ポリエステル、ポリアミド等が
挙げられ、これらのうち芳香族ポリエステルが好ましく
使用される。
【０００９】芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレ
ンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートが好
ましく使用できる。
ンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートが好
ましく使用できる。
【００１０】本発明においては、成形品の主体となるベ
ース用ＡＡＳ樹脂に対して混合するタネ用ＡＡＳ樹脂に
結晶性樹脂と着色剤を溶融混合してペレット状とするこ
とが好ましい。本発明において、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂
は、ベース用ＡＡＳ樹脂１００重量部に対して０．３〜
２０重量部の範囲で用いられる。０．３重量部未満で
は、木目調が充分に得られず、２０重量部を超えるとタ
ネ用粒状ＡＡＳ樹脂による木目調の色調が強く出すぎ、
木目調の感じが薄れてくる。
ース用ＡＡＳ樹脂に対して混合するタネ用ＡＡＳ樹脂に
結晶性樹脂と着色剤を溶融混合してペレット状とするこ
とが好ましい。本発明において、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂
は、ベース用ＡＡＳ樹脂１００重量部に対して０．３〜
２０重量部の範囲で用いられる。０．３重量部未満で
は、木目調が充分に得られず、２０重量部を超えるとタ
ネ用粒状ＡＡＳ樹脂による木目調の色調が強く出すぎ、
木目調の感じが薄れてくる。
【００１１】タネ用粒状ＡＡＳ樹脂は、成形品を成形す
る際に、ベース用ＡＡＳ樹脂の表面および内部に木目調
の模様を出させるための成分である。木目調ＡＡＳ樹脂
成形品を成形するにあたっては、上記のごとく、ベース
用ＡＡＳ樹脂とタネ用粒状ＡＡＳ樹脂を混合した混合物
を、押出し成形、射出成形等の方法を用いて成形する。
る際に、ベース用ＡＡＳ樹脂の表面および内部に木目調
の模様を出させるための成分である。木目調ＡＡＳ樹脂
成形品を成形するにあたっては、上記のごとく、ベース
用ＡＡＳ樹脂とタネ用粒状ＡＡＳ樹脂を混合した混合物
を、押出し成形、射出成形等の方法を用いて成形する。
【００１２】次に、本発明の作用効果について説明す
る。木目調ＡＡＳ樹脂成形品の成形時には、上記ベース
用ＡＡＳ樹脂は軟化し流動状態にあり、上記タネ用粒状
ＡＡＳ樹脂は半軟化状態にあり、いまだ粒状の形状をあ
る程度維持している。そのため、成形法が押出し成形の
場合には、押出し口金付近においてタネ用粒状ＡＡＳ樹
脂はベース用ＡＡＳ樹脂に引っ張られる状態で筋状に流
れる。そのため、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂中の着色剤によ
って筋状の木目調模様が形成されることになる。
る。木目調ＡＡＳ樹脂成形品の成形時には、上記ベース
用ＡＡＳ樹脂は軟化し流動状態にあり、上記タネ用粒状
ＡＡＳ樹脂は半軟化状態にあり、いまだ粒状の形状をあ
る程度維持している。そのため、成形法が押出し成形の
場合には、押出し口金付近においてタネ用粒状ＡＡＳ樹
脂はベース用ＡＡＳ樹脂に引っ張られる状態で筋状に流
れる。そのため、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂中の着色剤によ
って筋状の木目調模様が形成されることになる。
【００１３】ここで、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂に結晶性樹
脂を溶融混合することにより、タネ用ＡＡＳ樹脂とベー
ス用ＡＡＳ樹脂との間に流動開始温度で３０〜５０℃の
格差が得られるため、前述の耐熱ＡＢＳ樹脂を用いた例
や滑剤を用いた例に比べて、広い成形条件下で再現性の
良い木目調のＡＡＳ樹脂成形品を得ることが可能にな
る。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどのＡＡＳ樹脂と相溶性の良い結晶性
樹脂を選ぶことにより、ベース用ＡＡＳ樹脂の物性をそ
こなわない成形品が得られる。タネ用粒状ＡＡＳ樹脂
に、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂１００重量部に対して、結晶
性樹脂３０〜１００重量部を混合する。ここで、結晶性
樹脂の添加量が３０重量部未満では、溶融開始温度がベ
ース用ＡＡＳ樹脂に近すぎ、成形時に溶融流動してしま
い、木目調の模様が形成されない。また、１００重量部
を超えると逆に溶融温度開始温度の差が大きすぎ、タネ
用粒状ＡＡＳ樹脂が流動化せず、模様が斑点状になり、
筋状の木目調の模様を形成しない。また、本発明におい
ては、特開平１１−４３５８２号公報にあるような、タ
ネ用粒状樹脂へ滑剤の外部添着などは必要としない。
脂を溶融混合することにより、タネ用ＡＡＳ樹脂とベー
ス用ＡＡＳ樹脂との間に流動開始温度で３０〜５０℃の
格差が得られるため、前述の耐熱ＡＢＳ樹脂を用いた例
や滑剤を用いた例に比べて、広い成形条件下で再現性の
良い木目調のＡＡＳ樹脂成形品を得ることが可能にな
る。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートなどのＡＡＳ樹脂と相溶性の良い結晶性
樹脂を選ぶことにより、ベース用ＡＡＳ樹脂の物性をそ
こなわない成形品が得られる。タネ用粒状ＡＡＳ樹脂
に、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂１００重量部に対して、結晶
性樹脂３０〜１００重量部を混合する。ここで、結晶性
樹脂の添加量が３０重量部未満では、溶融開始温度がベ
ース用ＡＡＳ樹脂に近すぎ、成形時に溶融流動してしま
い、木目調の模様が形成されない。また、１００重量部
を超えると逆に溶融温度開始温度の差が大きすぎ、タネ
用粒状ＡＡＳ樹脂が流動化せず、模様が斑点状になり、
筋状の木目調の模様を形成しない。また、本発明におい
ては、特開平１１−４３５８２号公報にあるような、タ
ネ用粒状樹脂へ滑剤の外部添着などは必要としない。
【００１４】本発明において、ベース用ＡＡＳ樹脂とし
ては、通常のＡＡＳ樹脂の他、α−メチルスチレン系、
マレイミド系等の耐熱性ＡＡＳ樹脂を用いることができ
る。なお、ＡＡＳ樹脂におけるゴム成分のアクリル酸エ
ステルをブタジエンに置き換えたＡＢＳ樹脂、同様にＥ
ＰＤＭに置き換えたＡＥＳ樹脂も本発明のＡＡＳ樹脂の
範囲にはいる。
ては、通常のＡＡＳ樹脂の他、α−メチルスチレン系、
マレイミド系等の耐熱性ＡＡＳ樹脂を用いることができ
る。なお、ＡＡＳ樹脂におけるゴム成分のアクリル酸エ
ステルをブタジエンに置き換えたＡＢＳ樹脂、同様にＥ
ＰＤＭに置き換えたＡＥＳ樹脂も本発明のＡＡＳ樹脂の
範囲にはいる。
【００１５】なお、ベース用ＡＡＳ樹脂は、有機質フィ
ラーを含有することもできる。この場合には一層木質感
のある木目調のＡＡＳ樹脂成形品を得ることができる。
有機質フィラーとしては、木粉、パルプ、モミ殻などの
穀繊維等がある。
ラーを含有することもできる。この場合には一層木質感
のある木目調のＡＡＳ樹脂成形品を得ることができる。
有機質フィラーとしては、木粉、パルプ、モミ殻などの
穀繊維等がある。
【００１６】タネ用粒状ＡＡＳ樹脂には、タネ用粒状Ａ
ＡＳ樹脂１００重量部に対して、着色剤が２．０〜１
０．０重量部混合される。着色剤が２．０部未満では木
目調が充分に形成されず、１０．０重量部を超えると着
色剤による色調が強くなり、却って木目調が薄れてしま
うおそれがある。なお、着色剤の分散性を良くするため
に、シリコーンオイル、ワックス、金属石けん等の各種
分散剤、滑剤等を併用することもできる。
ＡＳ樹脂１００重量部に対して、着色剤が２．０〜１
０．０重量部混合される。着色剤が２．０部未満では木
目調が充分に形成されず、１０．０重量部を超えると着
色剤による色調が強くなり、却って木目調が薄れてしま
うおそれがある。なお、着色剤の分散性を良くするため
に、シリコーンオイル、ワックス、金属石けん等の各種
分散剤、滑剤等を併用することもできる。
【００１７】タネ用粒状ＡＡＳ樹脂は、各成分を混合し
た後、押出し機で溶融混練して粒状化して作られる。ま
た、より木質感を得るために無機フィラー、発泡剤を添
加混合することもできる。
た後、押出し機で溶融混練して粒状化して作られる。ま
た、より木質感を得るために無機フィラー、発泡剤を添
加混合することもできる。
【００１８】［実施例］本発明を実施例および比較例に
より説明する。ここでは、特にことわりのない限り、
「部」は重量部を表す。
より説明する。ここでは、特にことわりのない限り、
「部」は重量部を表す。
【００１９】ＡＡＳ樹脂（Ａ）として次のものを使用し
た。 Ａ−１：バイタックスＶ５００１（日立化成工業（株）
商品名、荷重たわみ温度８８℃、流動性ＭＩ ４．０ｇ
／１０ｍｉｎ、押出し用グレード） Ａ−２：バイタックスＶ６７００（日立化成工業（株）
商品名、荷重たわみ温度９０℃、流動性ＭＩ ８．０ｇ
／１０ｍｉｎ、射出用グレード） Ａ−３：バイタックスＶ６８１５（日立化成工業（株）
商品名、荷重たわみ温度１０５℃、流動性ＭＩ １．０
ｇ／１０ｍｉｎ、耐熱性グレード）
た。 Ａ−１：バイタックスＶ５００１（日立化成工業（株）
商品名、荷重たわみ温度８８℃、流動性ＭＩ ４．０ｇ
／１０ｍｉｎ、押出し用グレード） Ａ−２：バイタックスＶ６７００（日立化成工業（株）
商品名、荷重たわみ温度９０℃、流動性ＭＩ ８．０ｇ
／１０ｍｉｎ、射出用グレード） Ａ−３：バイタックスＶ６８１５（日立化成工業（株）
商品名、荷重たわみ温度１０５℃、流動性ＭＩ １．０
ｇ／１０ｍｉｎ、耐熱性グレード）
【００２０】タネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）に混合される
結晶性樹脂（ｂ）として次のものを使用した。 ｂ−１：ポリエチレンテレフタレート（ベルペットＥＦ
Ｇ−６、鐘淵化学工業（株）商品名、溶融温度２３０
℃） ｂ−２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＢＴ１４０１
−Ｘ０６、東レ（株）商品名、溶融温度２３０℃）
結晶性樹脂（ｂ）として次のものを使用した。 ｂ−１：ポリエチレンテレフタレート（ベルペットＥＦ
Ｇ−６、鐘淵化学工業（株）商品名、溶融温度２３０
℃） ｂ−２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＢＴ１４０１
−Ｘ０６、東レ（株）商品名、溶融温度２３０℃）
【００２１】タネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）に添加される
外部滑剤（ｃ）として次のものを使用した。 ｃ−１：ステアリン酸亜鉛
外部滑剤（ｃ）として次のものを使用した。 ｃ−１：ステアリン酸亜鉛
【００２２】発泡押出し成形時に添加される発泡剤
（ｄ）として次のものを使用した。 ｄ−１：セルマイクＣ−１９１（三協化成（株）商品
名）
（ｄ）として次のものを使用した。 ｄ−１：セルマイクＣ−１９１（三協化成（株）商品
名）
【００２３】実施例、比較例において、ベース用ＡＡＳ
樹脂には、ベース色調として、ベース用ＡＡＳ樹脂１０
０部に対して、カーボンブラック０．０４部、チタンイ
エロー０．７５部、ベンガラ０．１２部を溶融混合し
た。また、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂に配合するブラウン系
着色剤は、ベンガラ８４．０部、酸化チタン３．０部、
チタンイエロー１３．０部の混合物とした。
樹脂には、ベース色調として、ベース用ＡＡＳ樹脂１０
０部に対して、カーボンブラック０．０４部、チタンイ
エロー０．７５部、ベンガラ０．１２部を溶融混合し
た。また、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂に配合するブラウン系
着色剤は、ベンガラ８４．０部、酸化チタン３．０部、
チタンイエロー１３．０部の混合物とした。
【００２４】タネ用粒状ＡＡＳ樹脂を表１に示す割合で
混合し、池貝鉄工（株）製スクリュー径３０ｍｍの２軸
押出し機（ＰＣＭ−３０）で溶融混練してペレット化し
た。Ｂ−８では、外部添加の滑剤のステアリン酸亜鉛
を、Ｂ−９では上記発泡剤をペレット化したタネ用粒状
ＡＡＳ樹脂にドライブレンドした。
混合し、池貝鉄工（株）製スクリュー径３０ｍｍの２軸
押出し機（ＰＣＭ−３０）で溶融混練してペレット化し
た。Ｂ−８では、外部添加の滑剤のステアリン酸亜鉛
を、Ｂ−９では上記発泡剤をペレット化したタネ用粒状
ＡＡＳ樹脂にドライブレンドした。
【００２５】
【表１】
【００２６】表２に本発明の実施例１〜１１と比較例１
〜５の配合を示した。
〜５の配合を示した。
【表２】
【００２７】表３に実施例、比較例の評価結果を示し
た。実施例１〜１０と比較例１〜４は押出し成形であ
り、実施例１１と比較例５は射出成形で評価した。押出
し成形は、アイケージー（株）製スクリュー径４０ｍｍ
単軸押出し機（ＭＳ４０−２５）を用いて、幅１００ｍ
ｍ、厚さ１．７ｍｍの円弧板を成形しその外観を目視で
評価した。また、射出成形は、（株）日本製鋼所製１５
０トン射出成形機（Ｊ１５０−ＳＳII−Ａ）を用いて、
幅６０ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、深さ２０ｍｍ、板厚２．
５ｍｍの箱型成形品を成形し、その外観を目視で評価し
た。木目調の評価は、次の４段階とした。 ◎：美麗な木目調 ○：若干木目調に欠ける △：木目調感に乏しい ×：全く木目調感がない 各例の物性の代表として、同一配合で、（株）日本製鋼
所製７５トン射出成形機（Ｊ７５ＳＡ）で試験片を成形
し、ＪＩＳ Ｋ６８７１に準じて、試験片厚さ１／８イ
ンチ、ノッチ付きのアイゾット衝撃強さを測定した。
た。実施例１〜１０と比較例１〜４は押出し成形であ
り、実施例１１と比較例５は射出成形で評価した。押出
し成形は、アイケージー（株）製スクリュー径４０ｍｍ
単軸押出し機（ＭＳ４０−２５）を用いて、幅１００ｍ
ｍ、厚さ１．７ｍｍの円弧板を成形しその外観を目視で
評価した。また、射出成形は、（株）日本製鋼所製１５
０トン射出成形機（Ｊ１５０−ＳＳII−Ａ）を用いて、
幅６０ｍｍ、長さ１８０ｍｍ、深さ２０ｍｍ、板厚２．
５ｍｍの箱型成形品を成形し、その外観を目視で評価し
た。木目調の評価は、次の４段階とした。 ◎：美麗な木目調 ○：若干木目調に欠ける △：木目調感に乏しい ×：全く木目調感がない 各例の物性の代表として、同一配合で、（株）日本製鋼
所製７５トン射出成形機（Ｊ７５ＳＡ）で試験片を成形
し、ＪＩＳ Ｋ６８７１に準じて、試験片厚さ１／８イ
ンチ、ノッチ付きのアイゾット衝撃強さを測定した。
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例及び比較例から次のことが明らかで
ある。すなわち、タネ用樹脂に滑剤を外部添加した比較
例１と２、耐熱性に格差をつけた比較例３と４にみるよ
うに、ある一定条件では同方法で木目調は得られるもの
の、ダイ温度が５〜１０℃変化しただけで、木目調の筋
がぼけてしまう。すなわち、成形条件の幅が非常に狭
く、これに、素材のロットブレなどの変動要因を考慮す
ると、再現性にかなりの難点がある。また、比較例１、
２では、滑剤によるスクリュー内の滑りで材料の食い込
みが不安定となりサージング現象が発生した。これに対
して、実施例では一様に明瞭な木目筋が得られ、特に実
施例２と９にみられるように、本発明ではダイ温度が２
０℃変化しても木目調はほとんど変化しない。このこと
は、本発明では、成形条件幅が広く、木目調の再現性に
すぐれているといえる。また、衝撃強さについてもベー
ス樹脂の衝撃強さ（アイゾット衝撃強さ２５０Ｊ／
ｍ））を保持している。また、これに発泡剤を加えた実
施例１０では、木目調に木質感が加わり、ラワン材調の
成形品が得られた。
ある。すなわち、タネ用樹脂に滑剤を外部添加した比較
例１と２、耐熱性に格差をつけた比較例３と４にみるよ
うに、ある一定条件では同方法で木目調は得られるもの
の、ダイ温度が５〜１０℃変化しただけで、木目調の筋
がぼけてしまう。すなわち、成形条件の幅が非常に狭
く、これに、素材のロットブレなどの変動要因を考慮す
ると、再現性にかなりの難点がある。また、比較例１、
２では、滑剤によるスクリュー内の滑りで材料の食い込
みが不安定となりサージング現象が発生した。これに対
して、実施例では一様に明瞭な木目筋が得られ、特に実
施例２と９にみられるように、本発明ではダイ温度が２
０℃変化しても木目調はほとんど変化しない。このこと
は、本発明では、成形条件幅が広く、木目調の再現性に
すぐれているといえる。また、衝撃強さについてもベー
ス樹脂の衝撃強さ（アイゾット衝撃強さ２５０Ｊ／
ｍ））を保持している。また、これに発泡剤を加えた実
施例１０では、木目調に木質感が加わり、ラワン材調の
成形品が得られた。
【００３０】上記の結果を、高架式フローテスターで測
定した流動開始温度を尺度にして考察すると次のように
考えられる。（株）島津製作所製高架式フローテスター
で、直径１０ｍｍ×深さ３０ｍｍのシリンダーに材料を
充填させ、圧力１０ＭＰａをかけた状態で２℃／ｍｉｎ
の昇温をさせ、その下部につけられている直径１．０ｍ
ｍ×長さ１．０ｍｍノズルから樹脂がノズルを流れだす
時の温度を測定し、流動開始温度とした。各例での流動
開始温度を表４に示した。
定した流動開始温度を尺度にして考察すると次のように
考えられる。（株）島津製作所製高架式フローテスター
で、直径１０ｍｍ×深さ３０ｍｍのシリンダーに材料を
充填させ、圧力１０ＭＰａをかけた状態で２℃／ｍｉｎ
の昇温をさせ、その下部につけられている直径１．０ｍ
ｍ×長さ１．０ｍｍノズルから樹脂がノズルを流れだす
時の温度を測定し、流動開始温度とした。各例での流動
開始温度を表４に示した。
【００３１】
【表４】
【００３２】流動開始温度でみると、比較例１では、シ
リンダー内でのペレット間の摩擦混練を滑剤で抑制して
おり、比較例３ではその温度差が８〜１５℃と小さく、
成形時の樹脂温度が少し振れただけでベース樹脂とタネ
用樹脂が溶融し合ってしまい、木目筋がぼけてしまい、
明瞭な木目調が得られなくなるものと思われる。これに
対して、本発明の実施例では、流動開始温度の格差が４
７〜６２℃と大きいため、成形条件下でタネ用樹脂が粒
状をある程度保持できるため、成形条件が多少変動して
も木目調が得られるものである。
リンダー内でのペレット間の摩擦混練を滑剤で抑制して
おり、比較例３ではその温度差が８〜１５℃と小さく、
成形時の樹脂温度が少し振れただけでベース樹脂とタネ
用樹脂が溶融し合ってしまい、木目筋がぼけてしまい、
明瞭な木目調が得られなくなるものと思われる。これに
対して、本発明の実施例では、流動開始温度の格差が４
７〜６２℃と大きいため、成形条件下でタネ用樹脂が粒
状をある程度保持できるため、成形条件が多少変動して
も木目調が得られるものである。
【００３３】
【発明の効果】本発明になる製造法により、再現性が良
好で生産性にすぐれた、良好な木目調の押出し成形品、
射出成形品が得られる。
好で生産性にすぐれた、良好な木目調の押出し成形品、
射出成形品が得られる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 5/00 5/00 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 // Ｂ２９Ｋ 55:00 Ｂ２９Ｋ 55:00 67:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA46 AA77 AD02 AE09 AH03 BB05 BB06 BC03 BC09 4F206 AA13 AA20 AA24 AB02 AB12 AC01 AF08 AG20 AH26 AH33 AH48 AH51 JA04 JA07 JF01 JF04 JL02 4F207 AA13 AA20 AA24 AB02 AB12 AC01 AF08 AG20 AH26 AH33 AH48 AH51 KA01 KA11 KF01 KF04 4J002 BN121 BN122 CF063 CF073 DA036 DE136 FD096 GF00 GL01
Claims (2)
- 【請求項１】 ベース用ＡＡＳ樹脂（Ａ）１００重量部
に対してタネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）０．３〜２０重量
部を混合し、その混合物を成形する木目調のＡＡＳ樹脂
成形品の製造法であって、タネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）
はタネ用粒状ＡＡＳ樹脂（Ｂ）１００重量部に対して結
晶性樹脂３０〜１００重量部と着色剤２．０〜１０．０
重量部含むことを特徴とする木目調のＡＡＳ樹脂成形品
の製造法。 - 【請求項２】 結晶性樹脂がポリエチレンテレフタレー
ト又はポリブチレンテレフタレートである請求項１又は
２記載の木目調のＡＡＳ樹脂成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084672A JP4558131B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 木目調のａａｓ樹脂成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000084672A JP4558131B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 木目調のａａｓ樹脂成形品の製造法 |
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|---|---|
| JP2001261920A true JP2001261920A (ja) | 2001-09-26 |
| JP4558131B2 JP4558131B2 (ja) | 2010-10-06 |
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|---|---|---|---|
| JP2000084672A Expired - Fee Related JP4558131B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 木目調のａａｓ樹脂成形品の製造法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4558131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241310A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Tsuda Industries Co Ltd | 不規則模様を有する樹脂成形品およびその製造装置と製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680821A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-22 | Satoshi Sanzen | 合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並びに着色模様を有する合成樹脂成形体 |
| JPH09117951A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Yazaki Kako Kk | 樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に木目模様を形成する押し出し成形法及び木目模様樹脂被覆鋼管 |
| JPH10330500A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 木目模様を有する板状樹脂成形品の製造方法 |
| JPH1143582A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Techno Polymer Kk | 木目模様を有する樹脂成形品 |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000084672A patent/JP4558131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09117951A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Yazaki Kako Kk | 樹脂被覆鋼管の被覆樹脂に木目模様を形成する押し出し成形法及び木目模様樹脂被覆鋼管 |
| JPH10330500A (ja) * | 1997-05-28 | 1998-12-15 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 木目模様を有する板状樹脂成形品の製造方法 |
| JPH1143582A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Techno Polymer Kk | 木目模様を有する樹脂成形品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241310A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Tsuda Industries Co Ltd | 不規則模様を有する樹脂成形品およびその製造装置と製造方法 |
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| JP4558131B2 (ja) | 2010-10-06 |
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