JP2001354810A - 斑点模様成形品及び着色樹脂組成物とその製造方法 - Google Patents
斑点模様成形品及び着色樹脂組成物とその製造方法Info
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- JP2001354810A JP2001354810A JP2000174932A JP2000174932A JP2001354810A JP 2001354810 A JP2001354810 A JP 2001354810A JP 2000174932 A JP2000174932 A JP 2000174932A JP 2000174932 A JP2000174932 A JP 2000174932A JP 2001354810 A JP2001354810 A JP 2001354810A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来、斑点模様成形品を得るためには、染料や
熱硬化性樹脂または２液反応性樹脂を用いていたが、耐
候性が悪い、流動性不良などの欠点があり、また斑点模
様成形品を製造する工程が煩雑であるなどの欠点があっ
た。従って、本願発明は、耐候性、耐衝撃性が良好で、
リサイクル使用が可能な、着色樹脂組成物とそれを用い
て成形した斑点模様成形品を開発したのである。 【解決手段】本願発明は、平均分子量１００〜５００
万、平均粒子径５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチ
レン樹脂１００重量部に顔料０．１〜５重量部を固着さ
せる。混合撹拌装置を用いて周速度２０〜１５０ｍ／ｓ
ｅｃで撹拌混合し、顔料を超高分子量ポリエチレン樹脂
に固着させる。混合撹拌装置として球状ミキサーを用い
ることにより、斑点模様成形品を効率的に製造できるよ
うになった。
熱硬化性樹脂または２液反応性樹脂を用いていたが、耐
候性が悪い、流動性不良などの欠点があり、また斑点模
様成形品を製造する工程が煩雑であるなどの欠点があっ
た。従って、本願発明は、耐候性、耐衝撃性が良好で、
リサイクル使用が可能な、着色樹脂組成物とそれを用い
て成形した斑点模様成形品を開発したのである。 【解決手段】本願発明は、平均分子量１００〜５００
万、平均粒子径５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチ
レン樹脂１００重量部に顔料０．１〜５重量部を固着さ
せる。混合撹拌装置を用いて周速度２０〜１５０ｍ／ｓ
ｅｃで撹拌混合し、顔料を超高分子量ポリエチレン樹脂
に固着させる。混合撹拌装置として球状ミキサーを用い
ることにより、斑点模様成形品を効率的に製造できるよ
うになった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、斑点模様成形品
とその着色樹脂組成物及びその製造方法に関するもので
ある。詳しくは、超高分子量ポリエチレン樹脂に顔料を
固着させ、汎用ポリエチレン樹脂を加え更にポリプロピ
レン樹脂またはＡＢＳ樹脂を加え、それを成形して斑点
模様成形品を得る。
とその着色樹脂組成物及びその製造方法に関するもので
ある。詳しくは、超高分子量ポリエチレン樹脂に顔料を
固着させ、汎用ポリエチレン樹脂を加え更にポリプロピ
レン樹脂またはＡＢＳ樹脂を加え、それを成形して斑点
模様成形品を得る。
【０００２】
【従来の技術】従来、斑点模様成形品を得る方法とし
て、種々の方法が行われている。化学繊維を染料で着色
し、それを樹脂中に練り込む方法、または熱硬化性樹脂
または２液反応性樹脂を用い、それが混練時に均一に混
ざらない性質を利用して斑点模様を現出する方法を行っ
ていた。特開昭５１−１２３２４８号公報（以下公開公
報Ａと省略する）及び特公平７−１８０９７号公報（以
下公告公報Ｂと省略する）では、染料で着色された繊維
または未着色の繊維を熱可塑性樹脂中に分散させた樹脂
組成物を作り、それを成形して斑点模様成形品を得てい
る。また、特開平６−１７２５４０号公報（以下公開公
報Ｃと省略する）では、熱可塑性樹脂の表面を染顔料で
着色した硬化型樹脂で被覆した着色剤組成物を成形し斑
点模様成形品を得ている。
て、種々の方法が行われている。化学繊維を染料で着色
し、それを樹脂中に練り込む方法、または熱硬化性樹脂
または２液反応性樹脂を用い、それが混練時に均一に混
ざらない性質を利用して斑点模様を現出する方法を行っ
ていた。特開昭５１−１２３２４８号公報（以下公開公
報Ａと省略する）及び特公平７−１８０９７号公報（以
下公告公報Ｂと省略する）では、染料で着色された繊維
または未着色の繊維を熱可塑性樹脂中に分散させた樹脂
組成物を作り、それを成形して斑点模様成形品を得てい
る。また、特開平６−１７２５４０号公報（以下公開公
報Ｃと省略する）では、熱可塑性樹脂の表面を染顔料で
着色した硬化型樹脂で被覆した着色剤組成物を成形し斑
点模様成形品を得ている。
【０００３】ところが、これらの方法では以下のような
短所がある。公開公報Ａ及び公告公報Ｂでは、染料を使
用するため、得られた斑点模様成形品の耐候性が悪いと
いう短所がある。繊維を樹脂中に分散させるためにいく
つもの工程が必要で、非常に煩雑である。また公開公報
Ｃでは、硬化性樹脂を使用するため、成形機中の樹脂の
流動性が悪く、また硬化性樹脂が成形機の金属部分を傷
つけたり網の部分に滞留して目詰まりの原因になる。ま
た、一度硬化した硬化性樹脂は再加熱しても溶融しない
ので、リサイクル使用が難しい。昨今、材料のリサイク
ル使用が望まれる社会の風潮を考えると、望ましいこと
ではない。
短所がある。公開公報Ａ及び公告公報Ｂでは、染料を使
用するため、得られた斑点模様成形品の耐候性が悪いと
いう短所がある。繊維を樹脂中に分散させるためにいく
つもの工程が必要で、非常に煩雑である。また公開公報
Ｃでは、硬化性樹脂を使用するため、成形機中の樹脂の
流動性が悪く、また硬化性樹脂が成形機の金属部分を傷
つけたり網の部分に滞留して目詰まりの原因になる。ま
た、一度硬化した硬化性樹脂は再加熱しても溶融しない
ので、リサイクル使用が難しい。昨今、材料のリサイク
ル使用が望まれる社会の風潮を考えると、望ましいこと
ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本願発明者ら
はこれらの従来技術の短所を補うべく、耐候性、耐衝撃
性が良好で、リサイクル使用が可能な、斑点模様を有す
る着色樹脂組成物とそれを用い成形して得られる斑点模
様成形品の開発について検討したのである。
はこれらの従来技術の短所を補うべく、耐候性、耐衝撃
性が良好で、リサイクル使用が可能な、斑点模様を有す
る着色樹脂組成物とそれを用い成形して得られる斑点模
様成形品の開発について検討したのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願請求項１の発明は、
平均分子量が１００〜５００万、平均粒子径５０〜３０
０μｍの超高分子量ポリエチレン樹脂１００重量部（以
下部と省略）に対して、顔料を０．１〜５部固着させて
得られる着色樹脂組成物である。この際に顔料が０．１
部より少ないと着色が不十分で成形品の斑点模様が不鮮
明になり、５部より多いと該超高分子量ポリエチレン樹
脂表面に固着されない顔料が生じ、顔料の固着が良好に
行われない。
平均分子量が１００〜５００万、平均粒子径５０〜３０
０μｍの超高分子量ポリエチレン樹脂１００重量部（以
下部と省略）に対して、顔料を０．１〜５部固着させて
得られる着色樹脂組成物である。この際に顔料が０．１
部より少ないと着色が不十分で成形品の斑点模様が不鮮
明になり、５部より多いと該超高分子量ポリエチレン樹
脂表面に固着されない顔料が生じ、顔料の固着が良好に
行われない。
【０００６】本願請求項２の発明は、平均分子量が１０
０〜５００万、平均粒子径が５０〜３００μｍの超高分
子量ポリエチレン樹脂１００部に顔料０．１〜５部を加
え、周速度２０〜１５０ｍ／ｓｅｃの条件で混合撹拌装
置を用いて当該樹脂に顔料を固着させて着色樹脂組成物
を得る製造方法である。本願発明で使用する超高分子量
ポリエチレン樹脂は、汎用のポリエチレン樹脂の分子量
が５〜３０万であるのに対し、分子量を１００〜５００
万に高めたものが超高分子量ポリエチレン樹脂である。
本願発明で使用する顔料は、有機顔料としては、アゾ系
顔料、アントラキノン系顔料、フタロシアニン系顔料、
キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料等であり、
又、無機顔料としては、群青、二酸化チタン、カ−ボン
ブラック、酸化クロム、ベンガラ等である。これらの顔
料は、単独でも、二種以上の組み合わせでも使用でき
る。
０〜５００万、平均粒子径が５０〜３００μｍの超高分
子量ポリエチレン樹脂１００部に顔料０．１〜５部を加
え、周速度２０〜１５０ｍ／ｓｅｃの条件で混合撹拌装
置を用いて当該樹脂に顔料を固着させて着色樹脂組成物
を得る製造方法である。本願発明で使用する超高分子量
ポリエチレン樹脂は、汎用のポリエチレン樹脂の分子量
が５〜３０万であるのに対し、分子量を１００〜５００
万に高めたものが超高分子量ポリエチレン樹脂である。
本願発明で使用する顔料は、有機顔料としては、アゾ系
顔料、アントラキノン系顔料、フタロシアニン系顔料、
キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料等であり、
又、無機顔料としては、群青、二酸化チタン、カ−ボン
ブラック、酸化クロム、ベンガラ等である。これらの顔
料は、単独でも、二種以上の組み合わせでも使用でき
る。
【０００７】なお、本願発明でいう顔料の固着とは、樹
脂全体に顔料が練り込まれるのではなく、熱により軟化
した樹脂の表面に顔料が埋没している状態をいう。この
際、混合撹拌装置で撹拌時の周速度が２０ｍ／ｓｅｃよ
り遅いと、超高分子量ポリエチレン樹脂に対する顔料の
固着が不十分である。また、混合撹拌装置で撹拌時の周
速度が１５０ｍ／ｓｅｃより速いと、樹脂と顔料との衝
突により発生する摩擦熱で撹拌槽内の温度上昇が著し
く、安定した着色樹脂組成物が得られない。混合撹拌装
置で撹拌時の周速度は、好ましくは４０〜１２０ｍ／ｓ
ｅｃで、更に好ましくは、６０〜１００ｍ／ｓｅｃが良
い。
脂全体に顔料が練り込まれるのではなく、熱により軟化
した樹脂の表面に顔料が埋没している状態をいう。この
際、混合撹拌装置で撹拌時の周速度が２０ｍ／ｓｅｃよ
り遅いと、超高分子量ポリエチレン樹脂に対する顔料の
固着が不十分である。また、混合撹拌装置で撹拌時の周
速度が１５０ｍ／ｓｅｃより速いと、樹脂と顔料との衝
突により発生する摩擦熱で撹拌槽内の温度上昇が著し
く、安定した着色樹脂組成物が得られない。混合撹拌装
置で撹拌時の周速度は、好ましくは４０〜１２０ｍ／ｓ
ｅｃで、更に好ましくは、６０〜１００ｍ／ｓｅｃが良
い。
【０００８】請求項２でいう混合撹拌装置としては、例
えば粉体の混合撹拌のために従来より用いられているヘ
ンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製商品）、スーパ
ーミキサー（株式会社カワタ製商品）などの円筒形高速
混合撹拌装置がある。ヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサーは円筒形の槽に高速で回転する撹拌翼により短時
間で均一な混合が可能である。特に高速混合撹拌装置と
して、その形状が球状の球状ミキサー（東京インキ株式
会社公開特許、特開平１１−１８９７３０号公報（「マ
イクロカプセル型着色剤とその製造法」で使用）があ
る。円筒形高速混合撹拌装置は、容器底面の円周部分に
滞留が生じるが、球状ミキサーでは、滞留部分が無く、
樹脂表面への顔料の固着を効率的に行うことができる。
えば粉体の混合撹拌のために従来より用いられているヘ
ンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製商品）、スーパ
ーミキサー（株式会社カワタ製商品）などの円筒形高速
混合撹拌装置がある。ヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサーは円筒形の槽に高速で回転する撹拌翼により短時
間で均一な混合が可能である。特に高速混合撹拌装置と
して、その形状が球状の球状ミキサー（東京インキ株式
会社公開特許、特開平１１−１８９７３０号公報（「マ
イクロカプセル型着色剤とその製造法」で使用）があ
る。円筒形高速混合撹拌装置は、容器底面の円周部分に
滞留が生じるが、球状ミキサーでは、滞留部分が無く、
樹脂表面への顔料の固着を効率的に行うことができる。
【０００９】図１に示す球状ミキサーは、回転羽が容器
底面に沿って回転する下段回転羽（３）と容器中央部に
上段回転羽（４）を設け、回転駆動軸（５）によって高
速度に回転して、顔料を超高分子量ポリエチレン樹脂の
表面に固着させることができる。なお、本願発明で使用
する球状ミキサーの容器内面の構造としては、真球のみ
ならず、ほぼ球状のもの、例えば卵形や断面が楕円状の
球状容器が挙げられる。本願請求項３の発明は、平均分
子量が１００〜５００万、平均粒子径が５０〜３００μ
ｍの超高分子量ポリエチレン樹脂１００部に顔料０．１
〜５部を固着させた着色樹脂組成物１００部に、汎用ポ
リエチレン樹脂３００〜５００部を加えて得られる着色
樹脂組成物である。この際、汎用ポリエチレン樹脂が３
００部より少ないと、最終成形品の加工性が低下し、ま
た５００部より多いと最終成形品の斑点模様が不鮮明に
なる。
底面に沿って回転する下段回転羽（３）と容器中央部に
上段回転羽（４）を設け、回転駆動軸（５）によって高
速度に回転して、顔料を超高分子量ポリエチレン樹脂の
表面に固着させることができる。なお、本願発明で使用
する球状ミキサーの容器内面の構造としては、真球のみ
ならず、ほぼ球状のもの、例えば卵形や断面が楕円状の
球状容器が挙げられる。本願請求項３の発明は、平均分
子量が１００〜５００万、平均粒子径が５０〜３００μ
ｍの超高分子量ポリエチレン樹脂１００部に顔料０．１
〜５部を固着させた着色樹脂組成物１００部に、汎用ポ
リエチレン樹脂３００〜５００部を加えて得られる着色
樹脂組成物である。この際、汎用ポリエチレン樹脂が３
００部より少ないと、最終成形品の加工性が低下し、ま
た５００部より多いと最終成形品の斑点模様が不鮮明に
なる。
【００１０】本願請求項４の発明は、平均分子量が１０
０〜５００万、平均粒子径が５０〜３００μｍの超高分
子量ポリエチレン樹脂１００部に顔料０．１〜５部を固
着して得られた着色樹脂組成物１００部に、汎用ポリエ
チレン樹脂３００〜５００部を加えて得られる着色樹脂
組成物１００部に対して、ポリプロピレン樹脂２０００
〜４０００部を加え成形して得られる斑点模様成形品で
ある。なお、該ポリプロピレン樹脂は、予め顔料を混練
し着色されたものであっても良い。
０〜５００万、平均粒子径が５０〜３００μｍの超高分
子量ポリエチレン樹脂１００部に顔料０．１〜５部を固
着して得られた着色樹脂組成物１００部に、汎用ポリエ
チレン樹脂３００〜５００部を加えて得られる着色樹脂
組成物１００部に対して、ポリプロピレン樹脂２０００
〜４０００部を加え成形して得られる斑点模様成形品で
ある。なお、該ポリプロピレン樹脂は、予め顔料を混練
し着色されたものであっても良い。
【００１１】本願請求項５の発明は、平均分子量が１０
０〜５００万、平均分子量が５０〜３００μｍの超高分
子量ポリエチレン樹脂１００部に顔料０．１〜５部を固
着して得られた着色樹脂組成物１００部に、汎用ポリエ
チレン樹脂３００〜５００部を加えて得られる着色樹脂
組成物１００部に対して、ＡＢＳ樹脂２０００〜４００
０部を加え成形して得られる斑点模様成形品である。な
お、本願発明で使用するＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリ
ルとスチレンの共重合体とポリブタジエンの２成分から
なるものを用いる。なお、該ＡＢＳ樹脂は、予め顔料を
混練し着色されたものであっても良い。本願発明品の斑
点模様成形品は、斑点模様が鮮明であり、耐候性,耐衝
撃性に優れている。
０〜５００万、平均分子量が５０〜３００μｍの超高分
子量ポリエチレン樹脂１００部に顔料０．１〜５部を固
着して得られた着色樹脂組成物１００部に、汎用ポリエ
チレン樹脂３００〜５００部を加えて得られる着色樹脂
組成物１００部に対して、ＡＢＳ樹脂２０００〜４００
０部を加え成形して得られる斑点模様成形品である。な
お、本願発明で使用するＡＢＳ樹脂は、アクリロニトリ
ルとスチレンの共重合体とポリブタジエンの２成分から
なるものを用いる。なお、該ＡＢＳ樹脂は、予め顔料を
混練し着色されたものであっても良い。本願発明品の斑
点模様成形品は、斑点模様が鮮明であり、耐候性,耐衝
撃性に優れている。
【００１２】本願発明でいう斑点模様とは、成形品表面
がまだら模様を形成しているものをいう。汎用ポリエチ
レン樹脂及びポリプロピレン樹脂が混練された後も、超
高分子量ポリエチレン樹脂表面に固着した顔料は安定し
ている。汎用ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂
の海の中に、超高分子量ポリエチレン樹脂が島の構造を
なしている。ＡＢＳ樹脂を用いた場合、汎用ポリエチレ
ン樹脂及びＡＢＳ樹脂の海の中に、超高分子量ポリエチ
レン樹脂が島の構造をなしている。海島構造を形成し、
お互いの樹脂は溶融している。この際、ポリプロピレン
樹脂が２０００部より少ないと、引張強さおよび耐衝撃
性が低下し、４０００部より多いと斑点模様が不鮮明に
なり良好でない。ＡＢＳ樹脂が２０００部より少ない
と、引張強さおよび耐衝撃性が低下し、４０００部より
多いと、斑点模様が不鮮明になり良好でない。なお、本
願発明の着色樹脂組成物には、その特徴を損なわない程
度で酸化防止剤、紫外線防止剤等の添加剤を任意に配合
しても良い。以下に実施例及び比較例について述べる。
がまだら模様を形成しているものをいう。汎用ポリエチ
レン樹脂及びポリプロピレン樹脂が混練された後も、超
高分子量ポリエチレン樹脂表面に固着した顔料は安定し
ている。汎用ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂
の海の中に、超高分子量ポリエチレン樹脂が島の構造を
なしている。ＡＢＳ樹脂を用いた場合、汎用ポリエチレ
ン樹脂及びＡＢＳ樹脂の海の中に、超高分子量ポリエチ
レン樹脂が島の構造をなしている。海島構造を形成し、
お互いの樹脂は溶融している。この際、ポリプロピレン
樹脂が２０００部より少ないと、引張強さおよび耐衝撃
性が低下し、４０００部より多いと斑点模様が不鮮明に
なり良好でない。ＡＢＳ樹脂が２０００部より少ない
と、引張強さおよび耐衝撃性が低下し、４０００部より
多いと、斑点模様が不鮮明になり良好でない。なお、本
願発明の着色樹脂組成物には、その特徴を損なわない程
度で酸化防止剤、紫外線防止剤等の添加剤を任意に配合
しても良い。以下に実施例及び比較例について述べる。
【００１３】実施例１ 平均分子量２５０万、平均粒子径１２０μｍの超高分子
量ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製商品：ハイセ゛ック
スミリオン240S）１００部、ベンガラ（C.I.Pigmentred 10
1）３部を図１の４０リットルの球状ミキサーに投入口
（１）から仕込み、容器内面に沿って回転する下段回転
羽（３）と、中央部で回転する上段回転羽（４）の２種
の回転羽によって、球状ミキサーを水冷しながら周速度
を８０ｍ／ｓｅｃで１０分間攪拌混合して、超高分子量
ポリエチレン樹脂表面に顔料を固着させた後、茶色の着
色樹脂組成物を取出口（２）から取り出す。該着色樹脂
組成物は、固着性試験に使用する。次に、該着色樹脂組
成物１００部にＭＩ２３の低密度ポリエチレン樹脂（東
ソー株式会社製商品：ヘ゜トロセン208）４００部をタンブラ
ーミキサーで混合した後、一軸押出機（株式会社石中鉄
工所製商品：HS-30）を用いて押出混練しペレット化し
た。次に、該ペレット１００部とＭＩ４０のポリプロピ
レン樹脂（グランドポリマー株式会社製商品：J108M）
３０００部とをタンブラーミキサーで混合し、射出成形
機（株式会社名機製作所製商品：M70B−DM）を用いて２
００℃で成形し、斑点模様成形品を得た。この射出成形
機で成形するものを下記に示す引張強さ試験の試験試料
として用いる。
量ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製商品：ハイセ゛ック
スミリオン240S）１００部、ベンガラ（C.I.Pigmentred 10
1）３部を図１の４０リットルの球状ミキサーに投入口
（１）から仕込み、容器内面に沿って回転する下段回転
羽（３）と、中央部で回転する上段回転羽（４）の２種
の回転羽によって、球状ミキサーを水冷しながら周速度
を８０ｍ／ｓｅｃで１０分間攪拌混合して、超高分子量
ポリエチレン樹脂表面に顔料を固着させた後、茶色の着
色樹脂組成物を取出口（２）から取り出す。該着色樹脂
組成物は、固着性試験に使用する。次に、該着色樹脂組
成物１００部にＭＩ２３の低密度ポリエチレン樹脂（東
ソー株式会社製商品：ヘ゜トロセン208）４００部をタンブラ
ーミキサーで混合した後、一軸押出機（株式会社石中鉄
工所製商品：HS-30）を用いて押出混練しペレット化し
た。次に、該ペレット１００部とＭＩ４０のポリプロピ
レン樹脂（グランドポリマー株式会社製商品：J108M）
３０００部とをタンブラーミキサーで混合し、射出成形
機（株式会社名機製作所製商品：M70B−DM）を用いて２
００℃で成形し、斑点模様成形品を得た。この射出成形
機で成形するものを下記に示す引張強さ試験の試験試料
として用いる。
【００１４】実施例２ 実施例１で使用のポリプロピレン樹脂のかわりに、ＭＩ
６５のＡＢＳ樹脂（新日鐵化学株式会社製商品：エスチレン
−ABS 330）を使用し、ベンガラのかわりにフタロシア
ニンブルー（C.I.Pigment Blue 15:1）０．３部、ジス
アゾイエロー（C.I.Pigment Yellow 14）０．３部、ナ
フトールレッド（C.I.Pigment Red 170）０．４部を使
用する以外は実施例１と全く同じである。 実施例３ 実施例１で球状ミキサーの周速度８０ｍ／ｓｅｃを１２
０ｍ／ｓｅｃに変更する以外は、実施例１と全く同じで
ある。 実施例４ 実施例１で使用のポリプロピレン樹脂のかわりに、ＭＩ
６５のＡＢＳ樹脂（新日鐵化学株式会社製商品：エスチレン
−ABS 330）を使用し、球状ミキサーの周速度８０ｍ／
ｓｅｃを１２０ｍ／ｓｅｃに変更し、射出成形機の温度
を２２０℃とする以外は、実施例１と全く同じである。
６５のＡＢＳ樹脂（新日鐵化学株式会社製商品：エスチレン
−ABS 330）を使用し、ベンガラのかわりにフタロシア
ニンブルー（C.I.Pigment Blue 15:1）０．３部、ジス
アゾイエロー（C.I.Pigment Yellow 14）０．３部、ナ
フトールレッド（C.I.Pigment Red 170）０．４部を使
用する以外は実施例１と全く同じである。 実施例３ 実施例１で球状ミキサーの周速度８０ｍ／ｓｅｃを１２
０ｍ／ｓｅｃに変更する以外は、実施例１と全く同じで
ある。 実施例４ 実施例１で使用のポリプロピレン樹脂のかわりに、ＭＩ
６５のＡＢＳ樹脂（新日鐵化学株式会社製商品：エスチレン
−ABS 330）を使用し、球状ミキサーの周速度８０ｍ／
ｓｅｃを１２０ｍ／ｓｅｃに変更し、射出成形機の温度
を２２０℃とする以外は、実施例１と全く同じである。
【００１５】比較例１ 実施例１で、平均分子量２５０万、平均粒子径１２０μ
ｍの超高分子量ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製
商品：ハイセ゛ックスミリオン240S）のかわりに、平均分子量１０
万の高密度ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製商
品：ハイセ゛ックス3300FP）を使用する以外は、実施例１と全
く同じである。 比較例２ 実施例１で、平均分子量２５０万、平均粒子径１２０μ
ｍの超高分子量ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製
商品：ハイセ゛ックスミリオン240S）のかわりに、平均分子量２５
０万、平均粒子径３０μｍの超高分子量ポリエチレン樹
脂（三井化学株式会社製商品：ミヘ゜ロンXM-220）を使用す
る以外は、実施例１と全く同じである。
ｍの超高分子量ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製
商品：ハイセ゛ックスミリオン240S）のかわりに、平均分子量１０
万の高密度ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製商
品：ハイセ゛ックス3300FP）を使用する以外は、実施例１と全
く同じである。 比較例２ 実施例１で、平均分子量２５０万、平均粒子径１２０μ
ｍの超高分子量ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社製
商品：ハイセ゛ックスミリオン240S）のかわりに、平均分子量２５
０万、平均粒子径３０μｍの超高分子量ポリエチレン樹
脂（三井化学株式会社製商品：ミヘ゜ロンXM-220）を使用す
る以外は、実施例１と全く同じである。
【００１６】比較例３ 実施例１で、ベンガラを０．１部とする以外は、実施例
１と全く同じである。 比較例４ 実施例１で、ベンガラを１０部とする以外は、実施例１
と全く同じである。 比較例５ 実施例１で、球状ミキサーを使用せずに、１００リット
ルのヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製商品）を
使用する以外は、実施例１と全く同じである。
１と全く同じである。 比較例４ 実施例１で、ベンガラを１０部とする以外は、実施例１
と全く同じである。 比較例５ 実施例１で、球状ミキサーを使用せずに、１００リット
ルのヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製商品）を
使用する以外は、実施例１と全く同じである。
【００１７】比較例６ 繊維パイル（濤和化学株式会社製商品：カ゛ラールS-302）１
００部を低密度ポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製商
品：ヘ゜トロセン208）４００部とタンブラーミキサーで混合
した後、一軸押出機（株式会社石中鉄工所製商品：HS-3
0）を用いて押出混練しペレット化した。次に、該ペレ
ット１００部とＭＩ４０のポリプロピレン樹脂（グラン
ドポリマー株式会社製商品：J108M）３０００部とをタ
ンブラーミキサーで混合し、射出成形機（株式会社名機
製作所製商品：M708B−DM）を用いて２００℃で成形
し、斑点模様成型品を得た。以上実施例１〜４及び比較
例１〜６で得られた斑点模様成形品の性能を試験するた
めに下記に記載の（イ）、（ロ）、（ハ）の評価試験を
行った。表１にその結果を示す。
００部を低密度ポリエチレン樹脂（東ソー株式会社製商
品：ヘ゜トロセン208）４００部とタンブラーミキサーで混合
した後、一軸押出機（株式会社石中鉄工所製商品：HS-3
0）を用いて押出混練しペレット化した。次に、該ペレ
ット１００部とＭＩ４０のポリプロピレン樹脂（グラン
ドポリマー株式会社製商品：J108M）３０００部とをタ
ンブラーミキサーで混合し、射出成形機（株式会社名機
製作所製商品：M708B−DM）を用いて２００℃で成形
し、斑点模様成型品を得た。以上実施例１〜４及び比較
例１〜６で得られた斑点模様成形品の性能を試験するた
めに下記に記載の（イ）、（ロ）、（ハ）の評価試験を
行った。表１にその結果を示す。
【００１８】評価試験 （イ）斑点模様の外観 各実施例及び比較例で得られた斑点模様成形品の斑点模
様の鮮明さの良否を目視で評価した。 ○…斑点模様が鮮明である △…斑点模様が、ややはっきりしない ×…斑点模様が不鮮明 （ロ）固着性試験 実施例１〜４、比較例１〜５で得られた着色樹脂組成物
及び比較例６の繊維パイルをそれぞれ１０グラムとメタ
ノール１００ｃｃをビーカー中で１０分間撹拌した後
に、メタノール溶液の着色状況により樹脂への顔料固着
の状態を目視により確認する。 ○…全く着色が見られず △…やや着色あり ×…著しく着色あり （ハ）引張強さ試験 各実施例及び比較例で斑点模様成形品を得るが、その組
成のものを用いてJIS−K−7113に準拠し１号試験片にて
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎでダンベル試験機を用い、引
張強さを測定した。ポリプロピレン樹脂（グランドポリ
マー株式会社商品：J108M）単独又はＡＢＳ樹脂（新日
鐵化学株式会社製商品：エスチレン−ABS 330）単独で作成し
た試料片で得られた数値を標準値とした。実施例１，３
及び比較例１〜６については、ポリプロピレン樹脂の標
準値と、実施例２，４についてはＡＢＳ樹脂の標準値と
比較した。 ○…標準値の１００〜８０％ △…標準値の７９〜６０％ ×…標準値の５９％未満
様の鮮明さの良否を目視で評価した。 ○…斑点模様が鮮明である △…斑点模様が、ややはっきりしない ×…斑点模様が不鮮明 （ロ）固着性試験 実施例１〜４、比較例１〜５で得られた着色樹脂組成物
及び比較例６の繊維パイルをそれぞれ１０グラムとメタ
ノール１００ｃｃをビーカー中で１０分間撹拌した後
に、メタノール溶液の着色状況により樹脂への顔料固着
の状態を目視により確認する。 ○…全く着色が見られず △…やや着色あり ×…著しく着色あり （ハ）引張強さ試験 各実施例及び比較例で斑点模様成形品を得るが、その組
成のものを用いてJIS−K−7113に準拠し１号試験片にて
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎでダンベル試験機を用い、引
張強さを測定した。ポリプロピレン樹脂（グランドポリ
マー株式会社商品：J108M）単独又はＡＢＳ樹脂（新日
鐵化学株式会社製商品：エスチレン−ABS 330）単独で作成し
た試料片で得られた数値を標準値とした。実施例１，３
及び比較例１〜６については、ポリプロピレン樹脂の標
準値と、実施例２，４についてはＡＢＳ樹脂の標準値と
比較した。 ○…標準値の１００〜８０％ △…標準値の７９〜６０％ ×…標準値の５９％未満
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】球状ミキサーを用いて、超高分子量ポリ
エチレン樹脂に顔料を固着した着色樹脂組成物は、経時
後も顔料の固着状態が良好に維持され、顔料が樹脂から
分離することは見られなかった。本願発明品の斑点模様
成形品は、耐候性及び耐衝撃性が優れており建築用内装
材、自動車用内装材及び家庭用電気製品の部材としての
用途がある。
エチレン樹脂に顔料を固着した着色樹脂組成物は、経時
後も顔料の固着状態が良好に維持され、顔料が樹脂から
分離することは見られなかった。本願発明品の斑点模様
成形品は、耐候性及び耐衝撃性が優れており建築用内装
材、自動車用内装材及び家庭用電気製品の部材としての
用途がある。
【００２１】
【図１】本願発明で用いる球状ミキサー本体の構成例を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
１ 試料の投入口 ２ 試料の取出口 ３ 下段回転羽 ４ 上段回転羽 ５ 回転羽駆動軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｆターム(参考） 4F070 AA14 AB22 AC11 AE04 FA01 FB03 FB06 FC03 4F071 AA12X AA15 AA20 AA22X AA34X AA77 AA81 AD02 AE09 AH03 AH07 AH12 BA01 BB05 BC03 4J002 BB032 BB033 BB121 BN151 DA036 DE096 DE136 FA083 FD096 GL00 GN00 GQ00
Claims (5)
- 【請求項１】 平均分子量が１００〜５００万、平均粒
子径が５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレン樹脂
１００重量部に顔料０．１〜５重量部を固着させて得ら
れる着色樹脂組成物。 - 【請求項２】 平均分子量が１００〜５００万、平均粒
子径が５０〜３００μｍの超高分子量ポリエチレン樹脂
１００重量部に顔料０．１〜５重量部を配合し、混合撹
拌装置を用いて周速度２０〜１５０ｍ／ｓｅｃの条件で
当該樹脂に顔料を固着させて得られる着色樹脂組成物の
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の着色樹脂組成物１００
重量部に、汎用ポリエチレン樹脂３００〜５００重量部
を混練して得られる着色樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項３記載の着色樹脂組成物１００重
量部に、ポリプロピレン樹脂２０００〜４０００重量部
を混練し成形して得られる斑点模様成形品。 - 【請求項５】 請求項３に記載の着色樹脂組成物１００
重量部に、ＡＢＳ樹脂２０００〜４０００重量部を混練
し成形して得られる斑点模様成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000174932A JP4700168B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 斑点模様成形品及び着色樹脂組成物とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2000174932A JP4700168B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 斑点模様成形品及び着色樹脂組成物とその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001354810A true JP2001354810A (ja) | 2001-12-25 |
| JP4700168B2 JP4700168B2 (ja) | 2011-06-15 |
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ID=18676885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000174932A Expired - Lifetime JP4700168B2 (ja) | 2000-06-12 | 2000-06-12 | 斑点模様成形品及び着色樹脂組成物とその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4700168B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006059574A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-05 | 東京インキ株式会社 | 高分子複合体製造方法 |
| JP2013512973A (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 超高分子量ポリエチレンに添加剤を添加するプロセス |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0680821A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-22 | Satoshi Sanzen | 合成樹脂用模様着色材料及びその製造方法並びに着色模様を有する合成樹脂成形体 |
| JPH0693189A (ja) * | 1991-11-22 | 1994-04-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 色材およびそれを含む樹脂組成物 |
| JPH11172010A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Ok Kasei Kk | 合成樹脂用着色斑点模様材及びその製造方法 |
| JPH11189730A (ja) * | 1997-10-23 | 1999-07-13 | Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd | マイクロカプセル型着色剤とその製造法 |
-
2000
- 2000-06-12 JP JP2000174932A patent/JP4700168B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0693189A (ja) * | 1991-11-22 | 1994-04-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | 色材およびそれを含む樹脂組成物 |
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| JPH11172010A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Ok Kasei Kk | 合成樹脂用着色斑点模様材及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006059574A1 (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-05 | 東京インキ株式会社 | 高分子複合体製造方法 |
| JP4746559B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2011-08-10 | 東京インキ株式会社 | 高分子複合体製造方法 |
| JP2013512973A (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 超高分子量ポリエチレンに添加剤を添加するプロセス |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4700168B2 (ja) | 2011-06-15 |
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