JPS62220559A - 樹脂着色成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱可塑性樹脂着色用組成物に関し、更に詳しく
は熱可塑性樹脂の着色成形に際して金型や成形ｆｉ（特
に混線部）を汚染することのない熱可塑性樹脂着色用組
成物に関する。

（従来の技術） 従来、各種の熱可塑性樹脂成形物は種々の色相に着色さ
れてその高品価値が高められている。

このような着色に使用する着色剤としては染料および顔
料が知られているが、種々の堅牢性の点からは大部分が
顔料である。

顔料には有機顔料および無機顔料があり１色彩の豊富な
点から有機顔料が多く使用されている。

有機顔料の一種として、蛍光顔料があり、この蛍光顔料
は、鮮明な色調を有する蛍光染料を熱硬化性樹脂液中に
溶解後、これを十分に硬化させ１次いで微粉砕したもの
である。該蛍光顔料は非常に鮮明な色調を呈するため、
目立つことが要求される熱可塑性樹脂成形物の場合には
着色剤としてこのような蛍光顔料が多く使用されている
。

（発明が解決しようとしている問題点）熱可塑性樹脂の
着色成形に際しては上記の如き種々の、例えば１色相の
異なる有機顔料、無機顔料および蛍光顔料等が使用され
るが、特に着色剤として蛍光顔料を使用した場合には、
この蛍光顔料は他の一般の顔料に比して成形機金型およ
びスクリュー、シリンダ一部等金属部分への移行性が著
しいため、金型汚染に基因する成形品の外観不良を発生
し、色替えに際しては、十分な洗浄が要求される。

しかしながらこのような金型や成形機の完全な洗浄は困
難であり、また非常に煩雑な作業である。

従って、金型や成形機に付着し難く、成形品の外観不良
を生じることなく、また、後の色替え時に煩雑な洗浄作
業を必要とせずに、次の異なる色の着色成形が可能な熱
可塑性樹脂着色用組成物が要望されている。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は上述の如き従来技術の問題点を解決すべく鋭
意研究の結果、蛍光顔料で熱可塑性樹脂を着色成形する
に際して蛍光顔料とともにある特定の材料を併用する場
合には、蛍光顔料による金型や成形機の汚染が著しく抑
制され、次の色替え時における成形機等の洗浄が著しく
改善されることを知見して本発明を完成した。

すなわち、本発明は蛍光顔料および該蛍光顔料１００重
量部に対し５〜ｌ　、０００重量部のシリカからなるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂着色用組成物である。

次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明において使
用する蛍光顔料とは、ジフェニルメタン系染料、トリフ
ェニルメタン系染料、キサンチン系染料、ラクトン系染
料、メチン系染料等の如き蛍光染料を、フェノール系樹
脂、尿素系樹脂、アミノ系樹脂、メラミン系樹脂、アル
キッド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリアミド
エステル系樹脂等の如き熱硬化性樹脂中に溶解して後、
これを十分に硬化させ微粉砕したものである。このよう
な蛍光顔料自体は従来公知であり、いずれも市場から入
手して使用することができる。

本発明を特徴づける点は、上記の如き蛍光顔料で熱可塑
性樹脂の着色成形を行うに際し、蛍光顔料とともにシリ
カを使用する点にある０本発明においてはシリカを上記
の蛍光顔料と併用して熱可塑性樹脂の着色成形を行うこ
とによって、従来の蛍光顔料による成形機や金型の汚染
の問題が著しく改善できることを知見したものである。

このようなシリカは従来種々の分野で充填剤、顔料等と
して使用されている粉状のシリカである限り、含水、無
水、あるいは粒径、比表面積等に関わらず、いずれも本
発明の目的に有用であり、且つこれらのシリカは種々の
粒度およびグレードのものが市場から容易に入手でき、
いずれも本発明において使用することができる。

シリカの前記蛍光顔料に対する使用比率は、蛍光顔料１
００重量部あたり５〜１．０００重量部の範囲であり、
使用量がこの範囲未満であると本発明の所期の効果が得
がたく、また上記範囲を越える使用量では蛍光顔料自体
の濃度が低下するので好ましくない。

本発明の熱可塑性樹脂着色用組成物は上記の如き蛍光顔
料およびシリカを必須成分とする限り。

いずれの形状のものでもよいし、また従来熱可塑性樹脂
着色用組成物において使用されている添加剤はいずれも
本発明の目的を妨げない範囲において使用可能である。

例えば、形態的には・、ドライカラーの場合には、その
他方散剤として中〜高級脂肪酸の金属石けんや低分子量
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワ、ツクス、滑
剤、界面活性剤、可塑剤等が添加され得る。

また、カラーマスターバッチの場合には上記の外に担体
樹脂として被着色熱可塑性樹脂と同じあるいは異なる熱
可塑性樹脂を混合し、ペレット状やフレーク状の着色剤
とすることができる。

更にカラードペレットの如き形状や、可塑剤等を多く含
む液状着色剤等の如く、いずれの形状の着色剤でもよい
。

本発明の着色用組成物は熱可塑性樹脂の着色成形の着色
剤として有用なものであり、このような本発明の着色用
組成物によって着色成形される熱可塑性樹脂としては、
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等
のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のハロゲン化オレフィン系樹脂、ポリスチレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポ
リウレタン等が挙げられ、従来公知のいずれの熱可塑性
樹脂も本発明の着色用組成物によって着色成形が可能で
ある。

本発明の着色用組成物を用いる熱可塑性樹脂の着色成形
方法は、押し出し成形、射出成形、ブロー成形等従来公
知の熱可塑性樹脂の着色成形方法はいずれも使用するこ
とができ、且つそれらの着色成形条件はいずれも従来公
知の着色成形の条件と同様であり、特に限定されない。

（作用・効果） 以上の如き本発明によれば、本発明の着色用組成物を使
用して種々の熱可塑性樹脂を着色成形すると、従来の蛍
光顔料を使用した場合に比して、金型の蛍光顔料による
汚染が非常に少ないため、金型を洗浄することなく連続
成形が可能で、且つ色替え時の成形機の洗浄が非常に容
易であり、従来技術における如き煩雑でコスト高な金型
の洗浄作業や１色替え時の成形機の洗浄作業が大幅に軽
減される。

次に実施例および比較例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。なお、文中、部または％とあるのは特に断り
のない限り重量基準である。

実施例１ 蛍光顔料（商品名　Ｚ−１２，ディグロ製）５０部、無
水シリカ（商品名　アエロジル２００、日本アエロジル
製）３０部およびステアリン酸亜鉛２．０部をヘンシェ
ルミキサーで均一に混合して本発明のドライカラータイ
プの着色用組成物を得た。

上記ドライカラーを高密度ポリエチレン（ＭＩ−２）１
００部あたり２部の割合で添加し、７オンス射出成形機
に２５０℃の成形温度で５Ｘ１０ＸＯ，３ｃ＋ｓの成形
板を連続成形し、金型の汚染状況を調べたところ、１０
０シヨツトを越えても金型の汚染は認められなかった。

これに対してシリカを含有しないことを除いて同一の着
色用組成物を使用し、同様の連続成形を行ったところ、
３０シヨツトの時点で金型の著しい汚染が認められた。

実施例２ 蛍光顔料（商品名　ＺＸ−２９、ディグロ製）１．０部
、含水シリカ０．３部（商品名　二　プシールＬ−３０
０、日本シリカ製）および高密度ポリエチレン（ＭＩ−
１０）　ｉ　ｏ　ｏ部からなるカラーコンパランＦｅ２
本ロール（ロール温度１８０℃）でミキシングし、ロー
ル面の蛍光顔料による汚染状態を調べたところ、１時間
以上経過してもロール面の蛍光顔料による汚染は認めら
れなかった。これニ対してシリカを含有しだいカラーコ
ンパウンドにおいては５分後には蛍光顔料にょ名著しい
ロール面の汚染が認められた。

実施例３ 蛍光顔料（商品名　ＺＸ−９１５９、ディグロ製）３０
部、含水シリカ（商品名　ジルトンＡ、水沢化学製）お
よび低密度ポリエチレン（ＸＩ−５）　５５部からカラ
ーマスターバッチを調製した。このカラーマスターバッ
チを高密度ポリエチレン（Ｍｌ・５）で１：２０に稀釈
し、ブロー成形機にて連続成形を行い金型の汚染状態を
調べたところ、２００シヨツトを越えても金型の汚染は
認められなかった。これに対してシリカを含有しないカ
ラーマスターバッチの場合には５０ショット程度で金型
の著しい汚染が認められた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光顔料および該蛍光顔料１００重量部に対し５
   〜１，０００重量部のシリカからなることを特徴とする
   熱可塑性樹脂着色用組成物。
2. （２）ドライカラー状である特許請求の範囲第（１）項
   に記載の熱可塑性樹脂着色用組成物。
3. （３）マスターバッチ状である特許請求の範囲第（１）
   項に記載の熱可塑性樹脂着色用組成物。