JPS6131741B2 - - Google Patents
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- JPS6131741B2 JPS6131741B2 JP2361080A JP2361080A JPS6131741B2 JP S6131741 B2 JPS6131741 B2 JP S6131741B2 JP 2361080 A JP2361080 A JP 2361080A JP 2361080 A JP2361080 A JP 2361080A JP S6131741 B2 JPS6131741 B2 JP S6131741B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は熱可塑性樹脂用着色剤組成物に関す
る。 一般には、熱可塑性樹脂と着色剤よりバンバリ
ーミキサー或いは押出機等にて着色樹脂組成物
（カラードペレツト）が作成され、さらにこのカ
ラードペレツトより各種成形品が成形される。こ
のカラードペレツト方式は、弱電・雑貨等の多岐
製品に見られる高彩度な色相を、また色ムラや着
色剤の分散不良の無い良好な外観をもたらす反
面、着色加工費が高い、在庫管理が面倒であるな
どの欠点を有している。 最近、着色加工費の合理化が強く望まれてお
り、カラードペレツトを利用せず成形品の成形時
直接着色剤を添加する直接着色成形法が種々紹介
されている。 その１つに着色剤濃度の高い樹脂組成物（マス
ターバツチ）を作成し、このマスターバツチと未
着色の樹脂とを混合して直接成形するマスターバ
ツチ方式もあるが、着色剤の分散性が劣り、色む
ら等の問題がある。 成形機スクリユーのデザイン変更による分散性
改良法もあるが多大な設備投資を余儀なくされ
る。 AS樹脂に染顔料と共に飽和脂肪酸（またはそ
の金属塩）またはノニオン系界面活性剤を添加し
てなる着色剤組成物（特開昭52−53954〜53956）
が開発されているがいずれもその分散性改良効果
は不充分であり、さらにかかる分散性不良より着
色剤組成物の着色剤濃度を高くできなく未着色樹
脂との比率も１：30が限度である。 より着色剤濃度が高く、かつ優れた分散性を有
する着色剤組成物の開発が望まれていた。 本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意研究し
た結果、熱可塑性樹脂と着色剤、ノニオン系界面
活性剤および低分子量ポリオレフインからなる着
色剤組成物は、通常の成形機においても優れた分
散性を示すことを見出し本発明に到達した。本発
明の着色剤組成物は、未着色樹脂との混合比が
１：30以上となる高濃度でも分散性に優れ、色ム
ラ等の問題は発生しない。また本発明の着色剤組
成物は優れた物性保持性を有する。 即ち、本発明は、熱可塑性樹脂、染顔料、ノニ
オン系界面活性剤および低分子量ポリオレフイン
からなることを特徴とする熱可塑性樹脂用着色剤
組成物である。 本発明を更に詳しく説明すると、熱可塑性樹脂
としては、ポリスチレン、ABS樹脂、AS樹脂等
のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のオレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル−エチレン共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等々が挙げられる。これらは１種または２種
以上用いることができる。 熱可塑性樹脂の使用量には特に制限はないが、
50〜85重量％であることが好ましい。50重量％未
満では、着色剤組成物の造粒が困難となり、85重
量％を越えると分散性が劣る。 染顔料としては、熱可塑性樹脂の着色に使用さ
れている公知の染料、有機顔料および無機顔料の
全てが挙げられる。 染顔料の使用量には特に制限はないが、10〜40
重量％であることが好ましい。10重量％未満では
マスターバツチとしての着色加工費合理化の効果
が少なくなり、40重量％を越えると着色剤組成物
の製造、特に造粒が困難となる。 ノニオン系界面活性剤としては、エーテル系、
エステル系、エーテルエステル系などがあり、ポ
リオキシエチレンアルキルフエノールエーテル、
ポリエチレングリコールアルキルアリルエーテ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル等々が挙げられ
る。これらは１種または２種以上用いることがで
きる。 ノニオン系界面活性剤の使用量には特に制限は
ないが、0.5〜10重量％であることが好ましい。
0.5重量％未満では分散性改良効果が劣り、10重
量％を越えると低分子量ポリオレフインのハクリ
現象を助長する傾向がある。 低分子量ポリオレフインとしては、低分子量の
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体等々が挙げられる。これらは１種
または２種以上用いることができる。また分子量
としては、2500〜5500であることが特に好まし
い。 低分子量ポリオレフインの使用量には特に制限
はないが、0.5〜10重量％であることが好まし
い。0.5重量％未満では分散性改良効果が劣り、
10重量％を越えると低分子量ポリオレフインのハ
クリ現象が現われる傾向がある。 本発明において、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、滑剤等の添加剤を熱可塑性樹脂用着色剤組成
物製造時に混練することも可能である。また、本
発明の着色剤組成物を製造するにあたつては通常
のバンバリーミキサーや押出機を利用することが
できる。 なお、本発明の着色剤組成物は、未着色の熱可
塑性樹脂と混合され利用されるがその混合比は着
色剤組成物中の染顔料濃度ならびに成形品の色相
により自由に変えることができる。 また、本発明の着色剤組成物は、用いられた熱
可塑性樹脂と同一もしくは類似の未着色熱可塑性
樹脂に適用されることが好ましいが、異種の未着
色熱可塑性樹脂にも適用することができる。 本発明の効果を詳しく説明するため以下に実施
例、比較例および使用例を記述する。ただし本発
明はこれら実施例によつて何ら制限されるもので
はない。 実施例 １ 住友ノーガタツク(株)製ABS樹脂“クララスチ
ツクMH”100重量部、カーボンブラツク30重量
部、ポリオキシエチレンアルキルフエノールエー
テル５重量部および低分子量ポリプロピレン５重
量部をバンバリーミキサーで混練し、ペレツトを
得た。 使用例 １ 実施例１で得られたペレツト（着色剤組成物）
2.5重量部と未着色の“クララスチツクNH”97.5
重量部とをタンブラーで混合（混合比１：39）し
た後、インラインタイプ射出成形機を使用し、
240℃でカラープレート及び試験片を作成した。
評価結果を第１表に示す。 実施例 ２ 住友ノーガタツク(株)製ABS樹脂“クララスチ
ツクMG”100重量部、チタンイエロー28重量
部、弁柄４重量部、カーボンブラツク１重量部ソ
ルビタン酸エステル３重量部および低分子量ポリ
プロピレン３重量部をヘンシエルミキサーで混合
後押出機にて混練し、ペレツトを得た。 使用例 ２ 実施例２で得られたペレツト（着色剤組成物）
３重量部と未着色の“クララスチツクMG”97重
量部とを使用例１と同様にしてカラープレート及
び試験片を作成した。（混合比１：32.3）評価結
果を第１表に示す。 実施例 ３ 住友化学工業(株)製ポリプロピレン“ノーブレン
AW−564”100重量部、フタロシアニンブル−２
重量部、群青28重量部、酸化チタン５重量部、カ
ーボンブラツク２重量部、ソルビタン脂肪酸エス
テル2.5重量部および低分子量ポリプロピレン2.5
重量部を実施例２と同様にしてペレツトを得た。 使用例 ３ 実施例３で得られたペレツト（着色剤組成物）
５重量部と未着色の“ノーブレンAW−564”95
重量部とを使用例２と同様にしてカラープレート
及び試験片を作成した。（混合比１：19）評価結
果を第１表に示す。 比較例１及び使用例４ ノニオン系界面活性剤であるポリオキシエチレ
ンアルキルフエノールエーテル５重量部を使用し
ない以外はすべて実施例１および使用例１と同様
にして行なつた。評価結果を第１表に示す。 比較例２及び使用例５ 低分子量ポリオレフインである低分子量ポリプ
ロピレン３重量部を使用しない以外はすべて実施
例２および使用例２と同様にして行なつた。 評価結果を第１表に示す。 比較例３及び使用例６ “クララスチツク”MH100重量部、カーボン
ブラツク30重量部およびステアリン酸マグネシウ
ム５重量部を実施例１および使用例１と同様にし
て行なつた。評価結果を第１表に示す。 参考例 （カラーペレツト方式） “クララスチツクMH”100重量部とカーボン
ブラツク0.53部とをヘンシエルミキサーで混合後
押出機にて混練し、ペレツトを得た。 得られたペレツトのみを用いてインラインタイ
プ射出機（240℃）でカラープレート及び試験片
を作成した。評価結果を第１表に示す。
る。 一般には、熱可塑性樹脂と着色剤よりバンバリ
ーミキサー或いは押出機等にて着色樹脂組成物
（カラードペレツト）が作成され、さらにこのカ
ラードペレツトより各種成形品が成形される。こ
のカラードペレツト方式は、弱電・雑貨等の多岐
製品に見られる高彩度な色相を、また色ムラや着
色剤の分散不良の無い良好な外観をもたらす反
面、着色加工費が高い、在庫管理が面倒であるな
どの欠点を有している。 最近、着色加工費の合理化が強く望まれてお
り、カラードペレツトを利用せず成形品の成形時
直接着色剤を添加する直接着色成形法が種々紹介
されている。 その１つに着色剤濃度の高い樹脂組成物（マス
ターバツチ）を作成し、このマスターバツチと未
着色の樹脂とを混合して直接成形するマスターバ
ツチ方式もあるが、着色剤の分散性が劣り、色む
ら等の問題がある。 成形機スクリユーのデザイン変更による分散性
改良法もあるが多大な設備投資を余儀なくされ
る。 AS樹脂に染顔料と共に飽和脂肪酸（またはそ
の金属塩）またはノニオン系界面活性剤を添加し
てなる着色剤組成物（特開昭52−53954〜53956）
が開発されているがいずれもその分散性改良効果
は不充分であり、さらにかかる分散性不良より着
色剤組成物の着色剤濃度を高くできなく未着色樹
脂との比率も１：30が限度である。 より着色剤濃度が高く、かつ優れた分散性を有
する着色剤組成物の開発が望まれていた。 本発明者らは、かかる問題点に鑑み鋭意研究し
た結果、熱可塑性樹脂と着色剤、ノニオン系界面
活性剤および低分子量ポリオレフインからなる着
色剤組成物は、通常の成形機においても優れた分
散性を示すことを見出し本発明に到達した。本発
明の着色剤組成物は、未着色樹脂との混合比が
１：30以上となる高濃度でも分散性に優れ、色ム
ラ等の問題は発生しない。また本発明の着色剤組
成物は優れた物性保持性を有する。 即ち、本発明は、熱可塑性樹脂、染顔料、ノニ
オン系界面活性剤および低分子量ポリオレフイン
からなることを特徴とする熱可塑性樹脂用着色剤
組成物である。 本発明を更に詳しく説明すると、熱可塑性樹脂
としては、ポリスチレン、ABS樹脂、AS樹脂等
のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のオレフイン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、
塩化ビニル−エチレン共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等々が挙げられる。これらは１種または２種
以上用いることができる。 熱可塑性樹脂の使用量には特に制限はないが、
50〜85重量％であることが好ましい。50重量％未
満では、着色剤組成物の造粒が困難となり、85重
量％を越えると分散性が劣る。 染顔料としては、熱可塑性樹脂の着色に使用さ
れている公知の染料、有機顔料および無機顔料の
全てが挙げられる。 染顔料の使用量には特に制限はないが、10〜40
重量％であることが好ましい。10重量％未満では
マスターバツチとしての着色加工費合理化の効果
が少なくなり、40重量％を越えると着色剤組成物
の製造、特に造粒が困難となる。 ノニオン系界面活性剤としては、エーテル系、
エステル系、エーテルエステル系などがあり、ポ
リオキシエチレンアルキルフエノールエーテル、
ポリエチレングリコールアルキルアリルエーテ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル等々が挙げられ
る。これらは１種または２種以上用いることがで
きる。 ノニオン系界面活性剤の使用量には特に制限は
ないが、0.5〜10重量％であることが好ましい。
0.5重量％未満では分散性改良効果が劣り、10重
量％を越えると低分子量ポリオレフインのハクリ
現象を助長する傾向がある。 低分子量ポリオレフインとしては、低分子量の
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体等々が挙げられる。これらは１種
または２種以上用いることができる。また分子量
としては、2500〜5500であることが特に好まし
い。 低分子量ポリオレフインの使用量には特に制限
はないが、0.5〜10重量％であることが好まし
い。0.5重量％未満では分散性改良効果が劣り、
10重量％を越えると低分子量ポリオレフインのハ
クリ現象が現われる傾向がある。 本発明において、難燃剤、可塑剤、帯電防止
剤、滑剤等の添加剤を熱可塑性樹脂用着色剤組成
物製造時に混練することも可能である。また、本
発明の着色剤組成物を製造するにあたつては通常
のバンバリーミキサーや押出機を利用することが
できる。 なお、本発明の着色剤組成物は、未着色の熱可
塑性樹脂と混合され利用されるがその混合比は着
色剤組成物中の染顔料濃度ならびに成形品の色相
により自由に変えることができる。 また、本発明の着色剤組成物は、用いられた熱
可塑性樹脂と同一もしくは類似の未着色熱可塑性
樹脂に適用されることが好ましいが、異種の未着
色熱可塑性樹脂にも適用することができる。 本発明の効果を詳しく説明するため以下に実施
例、比較例および使用例を記述する。ただし本発
明はこれら実施例によつて何ら制限されるもので
はない。 実施例 １ 住友ノーガタツク(株)製ABS樹脂“クララスチ
ツクMH”100重量部、カーボンブラツク30重量
部、ポリオキシエチレンアルキルフエノールエー
テル５重量部および低分子量ポリプロピレン５重
量部をバンバリーミキサーで混練し、ペレツトを
得た。 使用例 １ 実施例１で得られたペレツト（着色剤組成物）
2.5重量部と未着色の“クララスチツクNH”97.5
重量部とをタンブラーで混合（混合比１：39）し
た後、インラインタイプ射出成形機を使用し、
240℃でカラープレート及び試験片を作成した。
評価結果を第１表に示す。 実施例 ２ 住友ノーガタツク(株)製ABS樹脂“クララスチ
ツクMG”100重量部、チタンイエロー28重量
部、弁柄４重量部、カーボンブラツク１重量部ソ
ルビタン酸エステル３重量部および低分子量ポリ
プロピレン３重量部をヘンシエルミキサーで混合
後押出機にて混練し、ペレツトを得た。 使用例 ２ 実施例２で得られたペレツト（着色剤組成物）
３重量部と未着色の“クララスチツクMG”97重
量部とを使用例１と同様にしてカラープレート及
び試験片を作成した。（混合比１：32.3）評価結
果を第１表に示す。 実施例 ３ 住友化学工業(株)製ポリプロピレン“ノーブレン
AW−564”100重量部、フタロシアニンブル−２
重量部、群青28重量部、酸化チタン５重量部、カ
ーボンブラツク２重量部、ソルビタン脂肪酸エス
テル2.5重量部および低分子量ポリプロピレン2.5
重量部を実施例２と同様にしてペレツトを得た。 使用例 ３ 実施例３で得られたペレツト（着色剤組成物）
５重量部と未着色の“ノーブレンAW−564”95
重量部とを使用例２と同様にしてカラープレート
及び試験片を作成した。（混合比１：19）評価結
果を第１表に示す。 比較例１及び使用例４ ノニオン系界面活性剤であるポリオキシエチレ
ンアルキルフエノールエーテル５重量部を使用し
ない以外はすべて実施例１および使用例１と同様
にして行なつた。評価結果を第１表に示す。 比較例２及び使用例５ 低分子量ポリオレフインである低分子量ポリプ
ロピレン３重量部を使用しない以外はすべて実施
例２および使用例２と同様にして行なつた。 評価結果を第１表に示す。 比較例３及び使用例６ “クララスチツク”MH100重量部、カーボン
ブラツク30重量部およびステアリン酸マグネシウ
ム５重量部を実施例１および使用例１と同様にし
て行なつた。評価結果を第１表に示す。 参考例 （カラーペレツト方式） “クララスチツクMH”100重量部とカーボン
ブラツク0.53部とをヘンシエルミキサーで混合後
押出機にて混練し、ペレツトを得た。 得られたペレツトのみを用いてインラインタイ
プ射出機（240℃）でカラープレート及び試験片
を作成した。評価結果を第１表に示す。
【表】
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂、染顔料、ノニオン系界面活性
剤および低分子量ポリオレフインからなることを
特徴とする熱可塑性樹脂用着色剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2361080A JPS56118432A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Colorant composition for thermoplastic resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2361080A JPS56118432A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Colorant composition for thermoplastic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118432A JPS56118432A (en) | 1981-09-17 |
| JPS6131741B2 true JPS6131741B2 (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=12115376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2361080A Granted JPS56118432A (en) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Colorant composition for thermoplastic resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56118432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413351U (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-03 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60217264A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 熱可塑性エラストマ−着色用顔料組成物 |
| US5567754A (en) * | 1995-08-23 | 1996-10-22 | Kerr-Mcgee Corporation | Pigments with improved dispersibility in thermoplastic resins |
-
1980
- 1980-02-26 JP JP2361080A patent/JPS56118432A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0413351U (ja) * | 1990-05-28 | 1992-02-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118432A (en) | 1981-09-17 |
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