JPH0621201B2 - 着色用組成物 - Google Patents
着色用組成物Info
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- JPH0621201B2 JPH0621201B2 JP61009015A JP901586A JPH0621201B2 JP H0621201 B2 JPH0621201 B2 JP H0621201B2 JP 61009015 A JP61009015 A JP 61009015A JP 901586 A JP901586 A JP 901586A JP H0621201 B2 JPH0621201 B2 JP H0621201B2
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- parts
- weight
- wax
- pigment
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野 本発明は，熱可塑性樹脂用の着色用組成物に関する。さ
らに詳しくは，本発明は，顔料含有量を高くしても，顔
料分散が良好で，かつ成形時に容易に分配することがで
きる着色用組成物に関する。
らに詳しくは，本発明は，顔料含有量を高くしても，顔
料分散が良好で，かつ成形時に容易に分配することがで
きる着色用組成物に関する。
（従来の技術） 熱可塑性樹脂を着色成形加工する際に用いられる着色用
組成物には，顔料と分散剤とを混合した粉末状のドライ
カラー，常温液状の分散剤中に顔料を分散させたリキッ
ドカラーまたはペーストカラー，常温固体の樹脂に顔料
を高濃度に分散させてペレット状，フレーク状あるいは
ビーズ状としたマスターバッチなどがある。これらの着
色用組成物にはそれぞれ一長一短があり，それぞれの特
徴を生かした用途に用いられているが，中でも，取り扱
いの容易さ，および使用時の作業環境保全の点からマス
ターバッチが好んで用いられている。
組成物には，顔料と分散剤とを混合した粉末状のドライ
カラー，常温液状の分散剤中に顔料を分散させたリキッ
ドカラーまたはペーストカラー，常温固体の樹脂に顔料
を高濃度に分散させてペレット状，フレーク状あるいは
ビーズ状としたマスターバッチなどがある。これらの着
色用組成物にはそれぞれ一長一短があり，それぞれの特
徴を生かした用途に用いられているが，中でも，取り扱
いの容易さ，および使用時の作業環境保全の点からマス
ターバッチが好んで用いられている。
一方，着色成形品の製造コスト低減という経済上の理由
から２つの点でマスターバッチの性能向上が望まれてい
る。
から２つの点でマスターバッチの性能向上が望まれてい
る。
その１つは，成形品の物性変化を防止するために熱可塑
性樹脂に対するマスターバッチの配合割合を少なくして
も得られた成形品に十分に着色されているということで
ある。このためには，マスターバッチ中の顔料の濃度を
高めることが必要である。もう１つは，成形サイクルの
高速化や成形品の薄目化にともない，成形温度で熱可塑
性樹脂にマスターバッチが短時間でも十分均一に分散す
るということである。このためには，熱可塑性樹脂の成
形温度におけるマスターバッチの流動性を高めることが
必要である。しかしながら，マスターバッチ中の顔料の
濃度を高くするにしたがってマスターバッチの流動性が
低くなり，成形時にマスターバッチが完全には分配せ
ず，成形品に色むらが発生したり，成形機の温度や背圧
などの変動によって成形品の色が不安定になるなどの欠
点があった。成形される熱可塑性樹脂の流動性が高い場
合には特にこの傾向が顕著であった。
性樹脂に対するマスターバッチの配合割合を少なくして
も得られた成形品に十分に着色されているということで
ある。このためには，マスターバッチ中の顔料の濃度を
高めることが必要である。もう１つは，成形サイクルの
高速化や成形品の薄目化にともない，成形温度で熱可塑
性樹脂にマスターバッチが短時間でも十分均一に分散す
るということである。このためには，熱可塑性樹脂の成
形温度におけるマスターバッチの流動性を高めることが
必要である。しかしながら，マスターバッチ中の顔料の
濃度を高くするにしたがってマスターバッチの流動性が
低くなり，成形時にマスターバッチが完全には分配せ
ず，成形品に色むらが発生したり，成形機の温度や背圧
などの変動によって成形品の色が不安定になるなどの欠
点があった。成形される熱可塑性樹脂の流動性が高い場
合には特にこの傾向が顕著であった。
これらの欠点を改良するために，特開昭５９−６２２号
公報にみられるような着色用組成物が提案された。この
着色用組成物は，高い顔料濃度においても高い流動性を
示し、顔料の分散および分配の面で大きな進歩を与える
ものであったが，まだまだ十分なものではなかった。
公報にみられるような着色用組成物が提案された。この
着色用組成物は，高い顔料濃度においても高い流動性を
示し、顔料の分散および分配の面で大きな進歩を与える
ものであったが，まだまだ十分なものではなかった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は，これらの欠点を改良し，高い顔料濃度におい
ても高い流動性を示し，顔料の分散および分配が十分
で，均一な着色成形品を得ることができる着色用組成物
を提供するものである。
ても高い流動性を示し，顔料の分散および分配が十分
で，均一な着色成形品を得ることができる着色用組成物
を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は，（ａ）顔料５〜８０重量部，（ｂ）数平均分
子量が１１０００〜４００００のエチレン−酢酸ビニル
共重合体５〜５０重量部，（ｃ）ポリオレフィンワック
ス０〜８０重量部，および（ｄ）カルボン酸含有ポリオ
レフィンワックスの中和物１〜８０重量部からなる着色
用組成物である。
子量が１１０００〜４００００のエチレン−酢酸ビニル
共重合体５〜５０重量部，（ｃ）ポリオレフィンワック
ス０〜８０重量部，および（ｄ）カルボン酸含有ポリオ
レフィンワックスの中和物１〜８０重量部からなる着色
用組成物である。
本発明において（ａ）顔料としては，従来から熱可塑性
樹脂の着色に用いられている公知の顔料が使用でき，こ
れらの顔料としては，例えばアゾ系，アンスラキノン
系，フタロシアニン系，キナクリドン系，イソインドリ
ノン系，ジオキサジン系，キノフタロン系，ペリレン
系，ペリノン系などの有機顔料，硫化カドミウム，セレ
ン化カドミウム，群青，二酸化チタン，酸化鉄，酸化ク
ロム，クロム酸鉛，カーボンブラックなどの無機顔料，
あるいはこれらの混合物がある。顔料の配合量は，５〜
８０重量部，好ましくは１０〜７０重量部であり，顔料
の配合量が５重量部より少ないと成形品の性能を損なわ
ずに十分な着色を行うことが困難であり，８０重量部よ
り多いと流動性が小さくなりマスターバッチの製造が困
難となる。
樹脂の着色に用いられている公知の顔料が使用でき，こ
れらの顔料としては，例えばアゾ系，アンスラキノン
系，フタロシアニン系，キナクリドン系，イソインドリ
ノン系，ジオキサジン系，キノフタロン系，ペリレン
系，ペリノン系などの有機顔料，硫化カドミウム，セレ
ン化カドミウム，群青，二酸化チタン，酸化鉄，酸化ク
ロム，クロム酸鉛，カーボンブラックなどの無機顔料，
あるいはこれらの混合物がある。顔料の配合量は，５〜
８０重量部，好ましくは１０〜７０重量部であり，顔料
の配合量が５重量部より少ないと成形品の性能を損なわ
ずに十分な着色を行うことが困難であり，８０重量部よ
り多いと流動性が小さくなりマスターバッチの製造が困
難となる。
本発明において，（ｂ）数平均分子量が１１０００〜４
００００のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下，ＥＶ
Ａという。）としては特に制限はなく，本発明の効果を
阻害しない範囲で他の単量体との共重合物，あるいはこ
れらの部分けん化物であっても，これらの２種以上を混
合したものでもよく，また酢酸ビニル含有量が１０〜４
９重量％のものが通常好んで用いられる。ＥＶＡの数平
均分子量が，１１０００未満の場合にはＥＶＡにワック
スとしての性質を生じ，マスターバッチ製造時にペレッ
ト化が困難となり，４００００を超えるとマスターバッ
チの流動性が低くなり，希釈時の分配性が悪くなる。Ｅ
ＶＡの配合量は，５〜５０重量部，好ましくは１０〜４
０重量部である。５重量部未満の場合は，凝集力が小さ
く脆くなるため，マスターバッチ製造時の作業性に劣
り，５０重量部を超える場合にはマスターバッチ希釈時
の分配性が悪くなる。
００００のエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下，ＥＶ
Ａという。）としては特に制限はなく，本発明の効果を
阻害しない範囲で他の単量体との共重合物，あるいはこ
れらの部分けん化物であっても，これらの２種以上を混
合したものでもよく，また酢酸ビニル含有量が１０〜４
９重量％のものが通常好んで用いられる。ＥＶＡの数平
均分子量が，１１０００未満の場合にはＥＶＡにワック
スとしての性質を生じ，マスターバッチ製造時にペレッ
ト化が困難となり，４００００を超えるとマスターバッ
チの流動性が低くなり，希釈時の分配性が悪くなる。Ｅ
ＶＡの配合量は，５〜５０重量部，好ましくは１０〜４
０重量部である。５重量部未満の場合は，凝集力が小さ
く脆くなるため，マスターバッチ製造時の作業性に劣
り，５０重量部を超える場合にはマスターバッチ希釈時
の分配性が悪くなる。
本発明において，（ｃ）ポリオレフィンワックスとは，
ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックス，パラ
フィンワックス，あるいはこれらの酸化変性品，カルボ
ン酸またはカルボン酸無水物変性品などの誘導体，ある
いはこれらの混合物がある。ポリオレフィンワックスの
配合量は，０〜８０重量部，好ましくは０〜７０重量部
である。８０重量部より多い場合は，ポリオレフィンワ
ックスの軟化点が低く溶融粘度が小さいために，マスタ
ーバッチ製造時の作業性に劣り，成形品の性能を損なう
ことがある。
ポリエチレンワックス，ポリプロピレンワックス，パラ
フィンワックス，あるいはこれらの酸化変性品，カルボ
ン酸またはカルボン酸無水物変性品などの誘導体，ある
いはこれらの混合物がある。ポリオレフィンワックスの
配合量は，０〜８０重量部，好ましくは０〜７０重量部
である。８０重量部より多い場合は，ポリオレフィンワ
ックスの軟化点が低く溶融粘度が小さいために，マスタ
ーバッチ製造時の作業性に劣り，成形品の性能を損なう
ことがある。
本発明において，（ｄ）カルボン酸含有ポリオレフィン
ワックスの中和物とは，カルボン酸を含有するポリオレ
フィンワックスのカルボン酸の全部または一部を，Ｎ
ａ，Ａｌ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎなどの金属カチオン，アン
モニウムイオンまたはアルキルアンモニウムイオンで中
和したもの，あるいはこれらの混合物である。カルボン
酸を含有するポリオレフィンワックスとは，ポリエチレ
ンワックス，ポリプロピレンワックス，パラフィンワッ
クスなどのポリオレフィンワックスの酸化変性によるも
の，これらのポリオレフィンワックスに（メタ）アクリ
ル酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸などのα，β
−不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせた
もの，エチレンやプロピレンと上記のα，β−不飽和カ
ルボン酸とのランダムまたはブロック共重合体などであ
り，その分子量の範囲は５００〜１５０００である。ア
ンモニウムイオンやアルキルアンモニウムイオンで中和
されたものは高温でアンモニアガスまたはアミンガスを
発生し環境汚染や金型腐食のおそれがあり，マスターバ
ッチ製造温度，成形品の成形温度が高い場合には，熱安
定性の面から金属カチオンで中和されたものを用いるこ
とが好ましい。カルボン酸含有ポリオレフィンワックス
の中和物の配合量は１〜８０重量部，好ましくは３〜５
０重量部である。１重量部未満では顔料の分散性および
マスターバッチの分配性に対する効果がなく，８０重量
部を超えると添加量を多くしただけの効果がなくコスト
高となるので好ましくない。
ワックスの中和物とは，カルボン酸を含有するポリオレ
フィンワックスのカルボン酸の全部または一部を，Ｎ
ａ，Ａｌ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎなどの金属カチオン，アン
モニウムイオンまたはアルキルアンモニウムイオンで中
和したもの，あるいはこれらの混合物である。カルボン
酸を含有するポリオレフィンワックスとは，ポリエチレ
ンワックス，ポリプロピレンワックス，パラフィンワッ
クスなどのポリオレフィンワックスの酸化変性によるも
の，これらのポリオレフィンワックスに（メタ）アクリ
ル酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン酸などのα，β
−不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせた
もの，エチレンやプロピレンと上記のα，β−不飽和カ
ルボン酸とのランダムまたはブロック共重合体などであ
り，その分子量の範囲は５００〜１５０００である。ア
ンモニウムイオンやアルキルアンモニウムイオンで中和
されたものは高温でアンモニアガスまたはアミンガスを
発生し環境汚染や金型腐食のおそれがあり，マスターバ
ッチ製造温度，成形品の成形温度が高い場合には，熱安
定性の面から金属カチオンで中和されたものを用いるこ
とが好ましい。カルボン酸含有ポリオレフィンワックス
の中和物の配合量は１〜８０重量部，好ましくは３〜５
０重量部である。１重量部未満では顔料の分散性および
マスターバッチの分配性に対する効果がなく，８０重量
部を超えると添加量を多くしただけの効果がなくコスト
高となるので好ましくない。
本発明の着色用組成物には，本発明の効果を損なわない
範囲で，必要に応じて，酸化防止剤，紫外線吸収剤など
の安定剤，難燃剤，界面活性剤，滑剤，帯電防止剤，充
填剤などの添加剤を加えてもよい。
範囲で，必要に応じて，酸化防止剤，紫外線吸収剤など
の安定剤，難燃剤，界面活性剤，滑剤，帯電防止剤，充
填剤などの添加剤を加えてもよい。
本発明の着色用組成物は，（１）全量をバンバリーミキ
サー，ニーダー，２本ロール，または３本ロールなどの
混練機で混練した後，単軸または２軸の押出機でペレッ
ト化する方法，（２）ＥＶＭを除いた成分を混練機で混
練した後，さらにＥＶＡを加えてペレット化する方法な
どにより製造される。取り扱いが容易であるという面で
は，後者の方法で製造することが好ましい。
サー，ニーダー，２本ロール，または３本ロールなどの
混練機で混練した後，単軸または２軸の押出機でペレッ
ト化する方法，（２）ＥＶＭを除いた成分を混練機で混
練した後，さらにＥＶＡを加えてペレット化する方法な
どにより製造される。取り扱いが容易であるという面で
は，後者の方法で製造することが好ましい。
本発明の着色用組成物は，高密度ポリエチレン，低密度
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン−１などの
ポリオレフィン，ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂，ポリ塩化
ビニル，ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレー
ト，ポリエチレンテレフタレート，ポリアミド，ポリカ
ーボネートなどの熱可塑性樹脂に配合して用いられる。
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン−１などの
ポリオレフィン，ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂，ポリ塩化
ビニル，ポリアセタール，ポリブチレンテレフタレー
ト，ポリエチレンテレフタレート，ポリアミド，ポリカ
ーボネートなどの熱可塑性樹脂に配合して用いられる。
（実施例） 以下，実施例により本発明を説明する。例中，部とは重
量部を，％とは重量％をそれぞれ表わす。
量部を，％とは重量％をそれぞれ表わす。
実施例１ （ａ）酸化チタン「タイペークＣＲ−６０」 （石原産業（株）製） ６０部 （ｂ）ＥＶＡ「エバフレックス４１０」 （分子量約１４０００，酢酸ビニル含有量１９％，三井
デュポンポリケミカル（株）製）
４０部 （ｃ）ポリエチレンワックス「サンワックス１３１Ｐ」
（分子量約３５００，三洋化成工業（株）製）
５０部 （ｄ）エチレン−アクリル酸共重合体ワックスカルシウ
ム塩「ＡＣポリエチレン２０１Ａ」（分子量約９００
０，中和率５０％，アライドケミカル社製） １０部 上記（ａ）〜（ｄ）を混合し，ニーダーで加熱混練後，
冷却粉砕を行なった後，押出機により押出成形し，ペレ
ット状のマスターバッチを得た。このマスターバッチペ
レット２部をポリプロピレン樹脂「三井ポリプロＪ−７
００」（三井石油化学工業（株）製）１００部に配合
し，射出成形機にてプレートに成形したところ，均一に
着色された成形品が得られた。
デュポンポリケミカル（株）製）
４０部 （ｃ）ポリエチレンワックス「サンワックス１３１Ｐ」
（分子量約３５００，三洋化成工業（株）製）
５０部 （ｄ）エチレン−アクリル酸共重合体ワックスカルシウ
ム塩「ＡＣポリエチレン２０１Ａ」（分子量約９００
０，中和率５０％，アライドケミカル社製） １０部 上記（ａ）〜（ｄ）を混合し，ニーダーで加熱混練後，
冷却粉砕を行なった後，押出機により押出成形し，ペレ
ット状のマスターバッチを得た。このマスターバッチペ
レット２部をポリプロピレン樹脂「三井ポリプロＪ−７
００」（三井石油化学工業（株）製）１００部に配合
し，射出成形機にてプレートに成形したところ，均一に
着色された成形品が得られた。
比較例１ 「ＡＣポリエチレン２０１Ａ」の代りに「サンワックス
１３１Ｐ」を用いた以外は，実施例１と同様にして成形
品を得た。得られた成形品には分配むらによる流れ模様
が少し認められた。
１３１Ｐ」を用いた以外は，実施例１と同様にして成形
品を得た。得られた成形品には分配むらによる流れ模様
が少し認められた。
比較例２ 「ＡＣポリエチレン２０１Ａ」の代りに「エバフレック
ス４１０」を用いた以外は，実施例１と同様にして成形
品を得た。得られた成形品には顔料の分散不良および流
れ模様が認められた。
ス４１０」を用いた以外は，実施例１と同様にして成形
品を得た。得られた成形品には顔料の分散不良および流
れ模様が認められた。
実施例２ （ａ）フタロシアニンブルー「リオノールブルーＳＭ」
（東洋インキ製造（株）製）
３０部 キナクリドン系顔料「ＰＶファーストピンクＥ」
（ヘキスト社製） １０部 （ｂ）ＥＶＡ「エバフレックス２２０」 （分子量約１７０００，酢酸ビニル含有量２８％，三井
デュポンポリケミカル（株）製）
１５部 （ｃ）低密度ポリエチレンワックス「ハイワックス４４
００Ｇ」（分子量約４０００，三井石油化学工業（株）
製） ７０部 （ｄ）エチレン−アクリル酸共重合体ワックスナトリウ
ム塩「レクスポール１Ａ」（分子量約５１００，中和率
４０％，日本石油化学（株）製） １５部 上記（ａ）〜（ｄ）を混合し，３本ロールで加熱混練し
た後，冷却粉砕した。得られた粉砕物を押出機で押出成
形し，ペレット状のマスターバッチを得た。得られたマ
スターバッチペレット３部をポリエチレン樹脂「サンテ
ックＬＤ−Ｆ−２２７０」（旭化成工業（株）製）１０
０部に配合し，射出成形機でプレートに成形したところ
均一に着色された成形品が得られた。
（東洋インキ製造（株）製）
３０部 キナクリドン系顔料「ＰＶファーストピンクＥ」
（ヘキスト社製） １０部 （ｂ）ＥＶＡ「エバフレックス２２０」 （分子量約１７０００，酢酸ビニル含有量２８％，三井
デュポンポリケミカル（株）製）
１５部 （ｃ）低密度ポリエチレンワックス「ハイワックス４４
００Ｇ」（分子量約４０００，三井石油化学工業（株）
製） ７０部 （ｄ）エチレン−アクリル酸共重合体ワックスナトリウ
ム塩「レクスポール１Ａ」（分子量約５１００，中和率
４０％，日本石油化学（株）製） １５部 上記（ａ）〜（ｄ）を混合し，３本ロールで加熱混練し
た後，冷却粉砕した。得られた粉砕物を押出機で押出成
形し，ペレット状のマスターバッチを得た。得られたマ
スターバッチペレット３部をポリエチレン樹脂「サンテ
ックＬＤ−Ｆ−２２７０」（旭化成工業（株）製）１０
０部に配合し，射出成形機でプレートに成形したところ
均一に着色された成形品が得られた。
実施例３ （ａ）カーボンブラック「三菱カーボン＃４５」（三菱
化成工業（株）製） ４０部 （ｃ）無水マレイン酸グラフトポリエチレンワックス
（試作品） ５５部 （ｄ）エチレン−アクリル酸共重合体ワックスナトリウ
ム塩「レクスポール２Ａ」（中和率４０％，分子量約１
００００，日本石油化学（株）製） ５部 上記の（ａ），（ｃ）および（ｄ）を混合し，バンバリ
ーミキサーで加熱混練後，冷却し，次に粗砕し，高濃度
ベースを得た。得られた高濃度ベース９０部，および
（ｂ）ＥＶＡ「ＤＱＤＪ３２６９」（酢酸ビニル含有量
２８％，分子量約２７０００，日本ユニカー（株）製）
４０部をダンブラーで混合後，押出機により押出成形
し，ペレット状のマスターバッチを得た。得られたマス
ターバッチペレット５部とＡＢＳ樹脂「デンカＡＢＳＧ
Ｒ−２０００」（電気化学工業（株）製）１００部とを
混合し，射出成形機にてプレートに成形したところ均一
に着色された成形品が得られた。
化成工業（株）製） ４０部 （ｃ）無水マレイン酸グラフトポリエチレンワックス
（試作品） ５５部 （ｄ）エチレン−アクリル酸共重合体ワックスナトリウ
ム塩「レクスポール２Ａ」（中和率４０％，分子量約１
００００，日本石油化学（株）製） ５部 上記の（ａ），（ｃ）および（ｄ）を混合し，バンバリ
ーミキサーで加熱混練後，冷却し，次に粗砕し，高濃度
ベースを得た。得られた高濃度ベース９０部，および
（ｂ）ＥＶＡ「ＤＱＤＪ３２６９」（酢酸ビニル含有量
２８％，分子量約２７０００，日本ユニカー（株）製）
４０部をダンブラーで混合後，押出機により押出成形
し，ペレット状のマスターバッチを得た。得られたマス
ターバッチペレット５部とＡＢＳ樹脂「デンカＡＢＳＧ
Ｒ−２０００」（電気化学工業（株）製）１００部とを
混合し，射出成形機にてプレートに成形したところ均一
に着色された成形品が得られた。
なお，無水マレイン酸グラフトポリエチレンワックス
（試作品）は，以下のようにして得た。分子量約３００
０，密度０．９７３のポリエチレンワックス６０部を油
浴上１５０℃に加熱溶解し，これに無水マレイン酸１０
部，ベンゾイルパーオキサイド２部を順次加え，１５０
℃で１時間反応させた。反応終了後，減圧により未反応
物を除去し，さらにアセトンで洗浄して，酸価６３の無
水マレイン酸グラフトポリエチレンワックス（試作品）
を得た。
（試作品）は，以下のようにして得た。分子量約３００
０，密度０．９７３のポリエチレンワックス６０部を油
浴上１５０℃に加熱溶解し，これに無水マレイン酸１０
部，ベンゾイルパーオキサイド２部を順次加え，１５０
℃で１時間反応させた。反応終了後，減圧により未反応
物を除去し，さらにアセトンで洗浄して，酸価６３の無
水マレイン酸グラフトポリエチレンワックス（試作品）
を得た。
比較例３ 「レクスポール２Ａ」５部を，実施例３で用いた無水マ
レイン酸グラフトポリエチレンワックス（試作品）に代
えた以外は，実施例３と同様にして成形品を得た。得ら
れた成形品に若干の流れ模様が認められた。
レイン酸グラフトポリエチレンワックス（試作品）に代
えた以外は，実施例３と同様にして成形品を得た。得ら
れた成形品に若干の流れ模様が認められた。
比較例４ 「レクスポール２Ａ」の代りにポリエチレンワックス
「ハイワックス３２０Ｐ」（三井石油化学（株）製）を
用いた以外は，実施例３と同様にして成形品を得た。得
られた成形品には若干の顔料分散不良および流れ模様が
認められた。
「ハイワックス３２０Ｐ」（三井石油化学（株）製）を
用いた以外は，実施例３と同様にして成形品を得た。得
られた成形品には若干の顔料分散不良および流れ模様が
認められた。
実施例４ （ａ）ポリアゾ顔料「クロモフタールイエローＧＲ」 （チバガイギー社製） ６０部 （ｄ）エチレン−アクリル酸共重合体ワックスナトリウ
ム塩「レクスポール２Ｂ」（中和率９０％，分子量約１
００００，日本石油化学（株）製） ４０部 上記（ａ）および（ｄ）をスーパーミキサーで撹拌混合
し，３本ロールで加熱混練した後，冷却粉砕を行った。
得られた粉砕品９０部，（ｂ）ＥＶＡ「エバフレックス
３６」（酢酸ビニル含有量２５％，分子量３１０００，
三井デュポンポリケミカル社製）４０部および（ｄ）
「レクスポール２Ｂ」２０部をスーパーミキサーで撹拌
混合した後，押出機で押出成形し，ペレット状のマスタ
ーバッチを得た。得られたマスターバッチペレット３部
をポリアセタール樹脂「ジュラコンＭ９０−０２」（ポ
リプラスチック（株）製）１００部に配合し射出成形機
でプレートに成形したところ，均一に着色された成形品
が得られた。
ム塩「レクスポール２Ｂ」（中和率９０％，分子量約１
００００，日本石油化学（株）製） ４０部 上記（ａ）および（ｄ）をスーパーミキサーで撹拌混合
し，３本ロールで加熱混練した後，冷却粉砕を行った。
得られた粉砕品９０部，（ｂ）ＥＶＡ「エバフレックス
３６」（酢酸ビニル含有量２５％，分子量３１０００，
三井デュポンポリケミカル社製）４０部および（ｄ）
「レクスポール２Ｂ」２０部をスーパーミキサーで撹拌
混合した後，押出機で押出成形し，ペレット状のマスタ
ーバッチを得た。得られたマスターバッチペレット３部
をポリアセタール樹脂「ジュラコンＭ９０−０２」（ポ
リプラスチック（株）製）１００部に配合し射出成形機
でプレートに成形したところ，均一に着色された成形品
が得られた。
比較例５ 「レクスポール２Ｂ」全量の代りに，実施例３で用いた
無水マレイン酸グラフトポリエチレンワックス（試作
品）を用いた以外は，実施例４と同様にして成形品を得
た。得られた成形品には若干の流れ模様が認められた。
無水マレイン酸グラフトポリエチレンワックス（試作
品）を用いた以外は，実施例４と同様にして成形品を得
た。得られた成形品には若干の流れ模様が認められた。
比較例６ 「エバフレックス３６０」の代りに，「ジュラコンＭ０
９−０２」を用いた以外は，実施例４と同様にして成形
品を得た。得られた成形品には流れ模様が認められた。
９−０２」を用いた以外は，実施例４と同様にして成形
品を得た。得られた成形品には流れ模様が認められた。
本発明により，顔料含有量を高くしても，顔料分散が良
好で，成形時の分配性に優れ，短時間で容易に分配する
マスターバッチが得られるようになった。本発明の着色
用組成物は，顔料の高速均一分散が要求される射出成形
用途においてもきわめて有用であり，コスト，品質面で
きわめて工業的価値が高いものである。
好で，成形時の分配性に優れ，短時間で容易に分配する
マスターバッチが得られるようになった。本発明の着色
用組成物は，顔料の高速均一分散が要求される射出成形
用途においてもきわめて有用であり，コスト，品質面で
きわめて工業的価値が高いものである。
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ）顔料５〜８０重量部，（ｂ）数平均
分子量が１１０００〜４００００で酢酸ビニル含有量が
１９〜２８重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体５〜
５０重量部，（ｃ）ポリオレフィンワックス０〜８０重
量部，および（ｄ）カルボン酸含有ポリオレフィンワッ
クスの中和物１〜８０重量部からなる着色用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009015A JPH0621201B2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 着色用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61009015A JPH0621201B2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 着色用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167340A JPS62167340A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0621201B2 true JPH0621201B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=11708826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61009015A Expired - Lifetime JPH0621201B2 (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 着色用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621201B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3440747B2 (ja) * | 1997-04-07 | 2003-08-25 | 東洋インキ製造株式会社 | 舗装材用着色剤組成物 |
| DE10332135A1 (de) * | 2003-07-16 | 2005-02-17 | Clariant Gmbh | Verwendung von Wachsen als Modifizierungsmittel für Füllstofffe |
| DE10337188A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Merck Patent Gmbh | Pigmentpräparation für Kunststoffe |
| JP6145962B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-06-14 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 着色成形用樹脂組成物 |
| JP6631123B2 (ja) * | 2015-09-25 | 2020-01-15 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 着色樹脂組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167624A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Tokyo Ink Kk | ポリオレフイン樹脂用粒状マスタ−バツチの製造法 |
| JPS596225A (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-13 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 着色用組成物 |
| JPS60217264A (ja) * | 1984-04-12 | 1985-10-30 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 熱可塑性エラストマ−着色用顔料組成物 |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP61009015A patent/JPH0621201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62167340A (ja) | 1987-07-23 |
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