JPS596225A

JPS596225A - 着色用組成物

Info

Publication number: JPS596225A
Application number: JP11404282A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Katabuchi; 片「淵」　博明
Original assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd; Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 1982-07-02
Filing date: 1982-07-02
Publication date: 1984-01-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は熱可塑性樹脂用の着色用組成物に関し、さらに
詳しくは高い顔料含有量においてもペレット状に成形さ
れ、着色成形される熱可塑性樹脂の成形温度で高い流動
性を、示す着色用組成物に関する。

着色用組成物の形態としては、顔料と分散剤を混合した
粉末状のドライカラー、常温で液状の分散剤中に顔料を
分散させたリキッドカラーもしくはペーストカラー、そ
して常温で固体の樹脂中に顔料を分散させペレット状、
フレーク状、ビーズ状で使用されるマスターバンチなど
がある。それぞれの形態には一長一短があり、それぞれ
の特徴を生かして使われるが、中でも取扱いの容易スさ
および使用時の作業環境の汚染の点からマスターバッチ
が最も好ましい。

一方着色成形品の製造コストを低減しようとする経済上
の理由から近年マスターバッチに対して２つの点で性能
向上が望捷れている。第１は熱可塑性樹脂に対するマス
ターバッチテの配合割合を小さくしても十分に着色され
た成型物が得られることであり、第２は成形ザイクルの
高速化や成形品の薄目化に伴い成形温度で短時間に熱可
塑性樹脂に均一に分散することである。

第１の要求に対してはマスターバッチの高濃度化が、そ
して第２の要求に対しては熱可塑性樹脂の成形温度にお
いてマスターバッチの流動性を高めることが必要となる
。

しかしながら従来のマスターバンチ、すなわち顔料もし
くは顔料を分散剤で処理したものをＩノｓ　ｌｉぞ４−
るφへ呵塑１′１樹脂もしくはそ第１と同系のより±＋
（時鋪−動（／ｌの高い樹脂に分散び（ｊる方θミては
顔１１ｖイ１品−Ｑ］１．５０車吊チが−に限であり、
これ以１の顔イ′Ｉの含有ｈｉを上げようとするとマス
ターハ、ｆ゛の製造時の際その流動１イ１が低下すると
い・′フ問題が牛した。し７かもこのようなマスターバ
フ−７−ｆ’、↓成形する熱可塑性樹脂との配合割合を
下げて用い／こり、成形樹脂が高い流動性６寺つ場合に
は均一に着色された成形品を得ることができなか−）グ
こ、−・本発明者は高濃度の顔ｉ・Ｉ含有率を有するマスターバ
ッチにも・ける−１−記問題点を解決するため錆意検討
の結果本発明に到達しグこものである。、−Ｊ−なわち
不発明は、顔料（ａ）　：３０〜８０重帛部と、ポリオ
レフィン系ワックス（ｂ）　１．０〜８０重昂部と、酢
酸ビニル倉出が１０〜４９重晴係で数平均分子「１；が
１１，０００〜４０，０００のエチレノー酢酸ビニルＪ
（Φｆｉ１体（Ｃ）５〜４０重Ｍ部とからなる着色用組
成物に関する。

本発明において顔料（ａ）とは従来熱可塑性樹脂の着色
に使用１されでいる公知のＥｎ　Ｆｌが便用できる３、
すなわちアゾ系、アノスラキノン系、フタロ／アニン系
、キナクリドン糸、ｆソ１ノドリノン系、ジ伺キ４ノジ
ン系、ペリレン系、ギノフタロノ系、ペリツノ系なとの
有機顔事１、蝕ｒし力ドミウｊ・、セレン化カドミウム
、！１τｔ１、−二酸化チタン、酸化鉄、酸化クロト酸
鉛、カーボンブラックなどの無機顔料なとがある。顔オ
ー１（ａ）の配合昂Ｑフ１；３０〜８０重帛部、好寸し
くは４０〜７０屯Ｍ部であり、８０重Ｍ１部以上になる
とマスターバッチの混練工程において流動Ｖ１が悪くな
り作業性を４ｔう。

本発明においでポリオレフィン系ワックスＱ〕）とは、
ポリエチレンワックス、ボリグロピレンワックス、パラ
フィンワックス、およヒソれらの誘導体、例えはポリエ
チレンワックスに無水マレイン酸をグラフトし／こもの
などがあり、！１、テにポリエチレンワックスが一般の
熱可塑性樹脂用には好−ましい。ポリオレフィン系ワッ
クス（ｂ）の配合量は１０〜８０重邦部てあり好斗しく
ｄ、２０〜５０ｉＴ！−；ｉ１部である。１０部以下に
なると流動１イ１が十分てなく、８０以」二になるとベ
レ、ｌ・化の作業性が悪り′ｌ！ｉ−リ、しかも着色さ
′ｉしる熱可塑性樹脂の物閉に悪影響をＪうえることが
ある。

不発明に１９ける酢酸ビニル合計が１０〜４９重ｈ１係
で数平均分子量が１１，０００〜４０，０００のエチレ
ン−耐酸ビニル共市合体（Ｃ）は、顔料（ａ）とポリオ
レフィン系ワックス（ｂ）のみからなるもろい組成物に
擬集力を与えるのでマスター・くソチとして使用に好贅
（〜いペレット状に成形するのに有効である。数平均分
子量が１１，０００より小さくトもなるとワックスとしての性質が人わ、）１．るのでペレ
ノトメの作業性に支障が生じ、４０，０００より大きく
なると混練工程における流動性が悪くなる。

本発明の着色用組成物は、高密度ポリエチレ／、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブーアーン−■、
ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリアセター
ルなどに配合して用いることができる４、本発明の着色用組成物に関わる製造法としては、全成分
をニーダ−、バフバリーミキサーなどの混練機で混練し
たものを二本ロールで伸はし角形ペレットに切断するか
、あるいはｉｌＬ練したものを押出成形機により丸形ペ
レットとする方法がある。寸たあらかじめエチレン−酢
酸ヒニル共重合体（Ｃ）を除く成分’を二本ロールなど
で均一に分散させ、成形時に全成分を加えてペレット化
することもできる。

本発明においては本発明の効果をｊｉｊわない範囲で酸
化防止剤、紫外線吸収剤なとの安定剤、難燃剤、界面活
性剤などの各種添加剤を加えてもよい。

以下実施例、比較例について本発明を説明する。なお、
例中「部」は重量部である。

実施例ＩＮｕｃ−５１４５、Ｗｌ＃勺３，２０００．酢ｂｒｔ”
二）し８１１１５％）ポリフロピレンワックス（三洋化成１．業伯３製、商品名ヒスコールり５０Ｐ）　　　　　　　　３０部１−記成
分をニーダ−て混練後、押出成形機でヘレ、／１・化シ
タ。このペレット状マスターバッヂ２部をポリゾロピレ
ン樹脂（三片石油化学工業■製、商品名三片ポリプロ５
ｓＪ９２０）１００部に配合し射出成形機でプレートに
成形（−だところ、均一に着色した成形品が得られた。

比較例１実施例ｙｃ　、１３−いて使用したエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体にかえてポリプロピレン樹脂（三片ボリブｌ
−１ｓｓＪ９２０）を同量使用して得られたペレット化
したマスターバッチを用いて実施例１と同操作にてポリ
プロピレン樹脂を成形したところ、流れ模様が認められ
た。

実施例２フタロンアニンブルー（東洋インキ製造ｍ３製、前品名すオノールプル−ＳＭ）　　　　　　　　　　　　　４０部上記成
分をニーダ−で混線後、押出成形機でペレット化した。

このペレット状マスターバッチ２部をポリアセタール樹
脂（ポリプラスチック■製、商品名ジュラコンＭ９０−
０２　）　Ｉ　Ｏ，０部に配合し射出成形機でプレート
に成形したところ、均一に着色した成形品が得られた１
゜比較例２実施例２において使用したエチレン−酢酸ビニル共重合
体にかえてポリアセタール樹脂（ジュラコンＭ９０−０
２　）を同量使用して得られたペレット化したマスター
バッチを用いて実施例２と同操作にてポリアセタール樹
脂を成形したところ、流れ模様が認められた。

、／）；、ち　っ　た　。

実施例４ツノーポ゛／フ゛ラック　　　　　　　　　　　４０音
Ｂ８．、エチレ／−耐酸ビニル共重合体　　　　　　　
　　３５部ポリエチレンワックス　　　　　　　　２５
部実施例３て使用１した同じ原料を用いて上記の成分比
とし実施例３と同操作にてペレット化したマスターバッ
チを得た。つきにこのマスターバッチをＡ　Ｂ　Ｓ樹脂
（’ｉ！、気化学工業（１１３製、ＧＲ−２０００）１
００車番部に対して１部、２部、４部添加し射出成型機
でフレートに成型したところいずノア、の−リフプルに
おいても色むらが認めらｊｌ、　；／７．かった、。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）顔料（ａ）　３０〜８０重量部と、ポリオレフィ
ン系ワックス（ｂ）　１０〜８０重量部と、酢酸ビニル
含量が１０〜４９０〜４９重量部分子量が１１．０００
〜４０，０００のエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｃ）
５〜４０重量部とからなる着色用組成物。