JPS60188438A - あまり摩耗しない研摩性固体含有の固体濃縮物 - Google Patents
あまり摩耗しない研摩性固体含有の固体濃縮物Info
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- JPS60188438A JPS60188438A JP60022087A JP2208785A JPS60188438A JP S60188438 A JPS60188438 A JP S60188438A JP 60022087 A JP60022087 A JP 60022087A JP 2208785 A JP2208785 A JP 2208785A JP S60188438 A JPS60188438 A JP S60188438A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
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- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は研摩性固体を含有し月つそれにもか＼わらず加
工機械をあまり摩耗しない、熱可塑性合成樹脂の着色お
よび充填の為のあるいは補強の為の固体濃縮物に関する
。
工機械をあまり摩耗しない、熱可塑性合成樹脂の着色お
よび充填の為のあるいは補強の為の固体濃縮物に関する
。
一本スクリユ一式および複数本スクリュ一式押出機で殊
に熱可塑性合成樹脂を着色する為に、今日では通常パマ
スターバッチ”と称される大抵は顆粒状の顔料ｄ周整物
が用いられる。この種の調整物は一般に無機系−および
／オたは有機系顔料、多くの物質で組成されていてもよ
いいわゆる担体材料および場合によっては分散助剤より
成る。この種の調整物の代表例としては、担体材料が低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＢＣ；融点範囲１１２〜１１
５℃）および７寸たはワックス様物質（例えば７０℃〜
約１２０℃の融点範囲を有するポリエチレン−ワックス
）の混合物よ構成るポリエチレン着色用の市販マスター
・バッチがある。この場合この混合物の成分比は広い範
囲で変えることができる。
に熱可塑性合成樹脂を着色する為に、今日では通常パマ
スターバッチ”と称される大抵は顆粒状の顔料ｄ周整物
が用いられる。この種の調整物は一般に無機系−および
／オたは有機系顔料、多くの物質で組成されていてもよ
いいわゆる担体材料および場合によっては分散助剤より
成る。この種の調整物の代表例としては、担体材料が低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＢＣ；融点範囲１１２〜１１
５℃）および７寸たはワックス様物質（例えば７０℃〜
約１２０℃の融点範囲を有するポリエチレン−ワックス
）の混合物よ構成るポリエチレン着色用の市販マスター
・バッチがある。この場合この混合物の成分比は広い範
囲で変えることができる。
（４）
この種の調整物が顔料として大きい硬朋の無機物質、例
えばａｒ、ｏ３（緑色）、Ｔ１０□（白色）またはＦｅ
、Ｏ８（褐色）を含有する場合には、特に、溝付取入域
を有する押出機において着色すべき重合体基礎材料に０
．５〜５重量％の、実地において通例のマスターバッチ
量を加える場合に、固体が運搬される域において過度の
摩耗現象が生ずる。滑らかな円筒状管を備えた押出機の
場合には、程度において確に若干少ないこの種の摩耗が
殊に変化−あるいは圧縮域の最初に発生する。この場合
、高度に合金化されそして硝酸で処理できる鋼（例えば
３４−０ｒＡＩＮｉ ７゜３１− （３ｒＭＯＶ ９
）よυ成りそして硝酸処理された状態で〉９００Ｈｖ３
０の表面硬度を有するスクリューおよびシリンダーの所
での摩耗は、これら構成要素の交換が急激に悪化する運
搬挙動の為に既に１２００〜２０００時間の運転時間（
＝３〜５ケ月）の後に必要とされる程に急速に進行する
。この種の損傷の経済的意味は、か＼る装置の回復費用
（スクリューおよび取入れプシ（５） ュの交換、可塑化用シリンダ一部の復元：押出機の大き
さ次第で２５，０００〜！１０，０００ドイツ・マルタ
）が経済的負担に含めて認識されておシ、そして他方、
か＼る押出系の運転下での寿命は非研摩性の混合物を用
いた場合には２０．０００時間を確実に遥かに超え得る
ことが判っている。
えばａｒ、ｏ３（緑色）、Ｔ１０□（白色）またはＦｅ
、Ｏ８（褐色）を含有する場合には、特に、溝付取入域
を有する押出機において着色すべき重合体基礎材料に０
．５〜５重量％の、実地において通例のマスターバッチ
量を加える場合に、固体が運搬される域において過度の
摩耗現象が生ずる。滑らかな円筒状管を備えた押出機の
場合には、程度において確に若干少ないこの種の摩耗が
殊に変化−あるいは圧縮域の最初に発生する。この場合
、高度に合金化されそして硝酸で処理できる鋼（例えば
３４−０ｒＡＩＮｉ ７゜３１− （３ｒＭＯＶ ９
）よυ成りそして硝酸処理された状態で〉９００Ｈｖ３
０の表面硬度を有するスクリューおよびシリンダーの所
での摩耗は、これら構成要素の交換が急激に悪化する運
搬挙動の為に既に１２００〜２０００時間の運転時間（
＝３〜５ケ月）の後に必要とされる程に急速に進行する
。この種の損傷の経済的意味は、か＼る装置の回復費用
（スクリューおよび取入れプシ（５） ュの交換、可塑化用シリンダ一部の復元：押出機の大き
さ次第で２５，０００〜！１０，０００ドイツ・マルタ
）が経済的負担に含めて認識されておシ、そして他方、
か＼る押出系の運転下での寿命は非研摩性の混合物を用
いた場合には２０．０００時間を確実に遥かに超え得る
ことが判っている。
更に、筒密度ポリエチレンを顔料濃縮物の為の唯一の担
体材料として用いることも公知である（１９８２年５月
２６日の特開昭 −１６１，２３９号）。しかしとの種
の顔料濃縮物では着色すべき重合体中に顔料の最速な分
布を得られない。
体材料として用いることも公知である（１９８２年５月
２６日の特開昭 −１６１，２３９号）。しかしとの種
の顔料濃縮物では着色すべき重合体中に顔料の最速な分
布を得られない。
最後に、高密度ポリエチレンと９０〜１０５℃の融点を
有するポリエチレン−ワックスとの混合物を用いること
も公知である（東ドイツ特許第１５５．６０５号）。
有するポリエチレン−ワックスとの混合物を用いること
も公知である（東ドイツ特許第１５５．６０５号）。
摩耗の原因に成る研摩性固体の作用を減少させ得る担体
材料を造ることが課題である。
材料を造ることが課題である。
本発明者は、着色すべきあるいは充填すべき重合体と比
較して特定の変形−および可塑化挙動を有する担体がこ
の課題を達成し得ることを（６） 見出した。
較して特定の変形−および可塑化挙動を有する担体がこ
の課題を達成し得ることを（６） 見出した。
それ故に本発明の対象は、特許請求の範囲に記載の固体
濃縮物である。
濃縮物である。
本発明の固体濃縮物は、少なくとも１種類の研摩性固体
、固体濃縮物と混合すべき重合体と同じかまたけよ）高
い剪断強度および／または変形安定性を有する担体材料
および場合によっては加工および使用の為に必要とされ
る通例の添加物より構成されている。
、固体濃縮物と混合すべき重合体と同じかまたけよ）高
い剪断強度および／または変形安定性を有する担体材料
および場合によっては加工および使用の為に必要とされ
る通例の添加物より構成されている。
研摩性固体としては例えば着色性顔料例えばｃｒ、 ｏ
、 、Ｆｅ、 Ｏ，、Ｔｉｅ、 、Ｔｉ−混合酸化物、
並びに填料として用いられる、カルシウム、マグネシウ
ム、アルミニウム、珪素、バリウムのカルボナート、シ
リケート、サルフェートおよび酸化物、例えばチョーク
、あられ石、石灰石粉、ドロミツト、メルク、畦土、重
晶石を挙げることができる。０ｒ２０． 、Ｆｅ、 Ｏ
５，Ｔｉｅ、並びにチョー久タルクおよび重晶石を用い
るのが特に有利である。
、 、Ｆｅ、 Ｏ，、Ｔｉｅ、 、Ｔｉ−混合酸化物、
並びに填料として用いられる、カルシウム、マグネシウ
ム、アルミニウム、珪素、バリウムのカルボナート、シ
リケート、サルフェートおよび酸化物、例えばチョーク
、あられ石、石灰石粉、ドロミツト、メルク、畦土、重
晶石を挙げることができる。０ｒ２０． 、Ｆｅ、 Ｏ
５，Ｔｉｅ、並びにチョー久タルクおよび重晶石を用い
るのが特に有利である。
固体濃縮物中の研摩性固体物質の量は１０〜（７）
８０、殊に２０〜７０、特に３０〜６０重量％である。
担体材料は、着色すべき甘たは充填されるべき重合体と
相容性のある少なくとも１種類の重合体０〜９９．５、
殊に３０〜９８、特に５〇−９５重量によし成る。即ち
、高密度のポリエチレンに対しては高密度のポリエチレ
ン、低密度のポリエチレンに対しては低密度のポリエチ
レン、ポリプロピレンに対してはポリプロピレン、ポリ
スチレンに対してはポリスチレンである。
相容性のある少なくとも１種類の重合体０〜９９．５、
殊に３０〜９８、特に５〇−９５重量によし成る。即ち
、高密度のポリエチレンに対しては高密度のポリエチレ
ン、低密度のポリエチレンに対しては低密度のポリエチ
レン、ポリプロピレンに対してはポリプロピレン、ポリ
スチレンに対してはポリスチレンである。
担体材料の重合体の溶融挙動は、固体濃縮物と混合でき
る−即ち着色できる−または充填される重合体のそれと
同様であるべきである。
る−即ち着色できる−または充填される重合体のそれと
同様であるべきである。
更に担体材料は少なくとも１種類の硬質で高融点のワッ
クスより成る。このワックスは結晶質のポリオレフィン
−ワックスまたはアミド−ワックスであり得る。このポ
リオレフィン−ワックスは主として線状構造であり、約
１．０００〜２０．０００の分子量、約１２Ｄ輪約１５
５℃の融点およびポリエチレン−ワックスの場合で（８
） １００〜４０，０００ ｍｐａ、θ（約１５５℃）の溶
融粘度そしてポリプロピレン−ワックスのｓ合で１、
ＯＯＯ〜４０．（＋００ ｍｐａ、ｓ （１７０℃）の
溶融粘度を有している。この種のワックスの例には、チ
グラー法に従って直接的に合成することによって製造さ
れるポリエチレン−およびポリプロピレン−ワックスが
ある。これらのワックスを用いるのが特に有利である。
クスより成る。このワックスは結晶質のポリオレフィン
−ワックスまたはアミド−ワックスであり得る。このポ
リオレフィン−ワックスは主として線状構造であり、約
１．０００〜２０．０００の分子量、約１２Ｄ輪約１５
５℃の融点およびポリエチレン−ワックスの場合で（８
） １００〜４０，０００ ｍｐａ、θ（約１５５℃）の溶
融粘度そしてポリプロピレン−ワックスのｓ合で１、
ＯＯＯ〜４０．（＋００ ｍｐａ、ｓ （１７０℃）の
溶融粘度を有している。この種のワックスの例には、チ
グラー法に従って直接的に合成することによって製造さ
れるポリエチレン−およびポリプロピレン−ワックスが
ある。これらのワックスを用いるのが特に有利である。
適するアミン−ワックスは、炭素原子数１６〜２２、殊
に１６〜１Ｂの脂肪族カルボン酸と炭素原子数２〜６、
殊に２のジアミン類とから誘導される。エチレン−ジス
テアリルアミド（ビス−ステアロイルエチレンジアミン
）を用いるのが特に好ましい。
に１６〜１Ｂの脂肪族カルボン酸と炭素原子数２〜６、
殊に２のジアミン類とから誘導される。エチレン−ジス
テアリルアミド（ビス−ステアロイルエチレンジアミン
）を用いるのが特に好ましい。
担体材料中のワックスの量は０．５〜１００゜殊に２〜
７０、特に５〜５０重量％である。
７０、特に５〜５０重量％である。
固体濃縮物中の相体材料の量は２０〜９０、殊に３０〜
８０、特に３０〜７０重量にである。
８０、特に３０〜７０重量にである。
場合によっては固体濃縮物は、固体濃縮物の加工および
使用にとって通例である添加物０〜（９） ５０、殊に２〜２０重量に含有していてもよい。
使用にとって通例である添加物０〜（９） ５０、殊に２〜２０重量に含有していてもよい。
この種の添加物は例えば安定剤、滑剤例えば低分子量で
低融点のワックス、金属セッケン、酸化防止剤、防炎剤
、螢光増白剤、帯電防止剤およびこれらの類似物である
。
低融点のワックス、金属セッケン、酸化防止剤、防炎剤
、螢光増白剤、帯電防止剤およびこれらの類似物である
。
担体材料は、一方が少なくとも１種類の高密度−または
低密度ポリオレフィン、例えば高−１中−または低密度
ポリエチレン捷たけポリエチレンでそしてもう一方が少
なくとも１種類の硬質で高融点のワックスより成るのが
好ましい。
低密度ポリオレフィン、例えば高−１中−または低密度
ポリエチレン捷たけポリエチレンでそしてもう一方が少
なくとも１種類の硬質で高融点のワックスより成るのが
好ましい。
成る担体材料が特に有利である。高密度ポリエチレンと
少なくとも硬質で高融点のポリエチレン−ワックスとの
混合物より成る担体材料が更に特に有利である。
少なくとも硬質で高融点のポリエチレン−ワックスとの
混合物より成る担体材料が更に特に有利である。
本発明の固体濃縮物の製造は一般に、各成分を種類およ
び量次第で同時にオたは前後して混合装置中に導入する
ことによって通例の公知の方法で行なう。混合装置とし
てはニーダ捷たけ（１０） 押出機が適している。
び量次第で同時にオたは前後して混合装置中に導入する
ことによって通例の公知の方法で行なう。混合装置とし
てはニーダ捷たけ（１０） 押出機が適している。
しかしながら、固体濃縮物を、着色すべきまいる本発明
に従って用いるべき材料で被覆することによって、研摩
性固体を含有する慣習的な濃縮物もあまり摩耗を生じさ
せないことが可能である。
に従って用いるべき材料で被覆することによって、研摩
性固体を含有する慣習的な濃縮物もあまり摩耗を生じさ
せないことが可能である。
完全な一層一または多層被覆は、例えば、同軸押出成形
された紐状物を、外側層の延伸下にそれの局所的溶着お
よびそうして形成される柱状の多層顆粒への個別化を行
なう組み合せられた溶着用−および切断用ローラの複数
の波形対を通すことによって達成することができる。こ
の場合被覆物質はｓ−０，１Ｒ〜Ｑ、５Ｒ（Ｒ−同軸押
出成形される円筒状顆粒の半径）の層厚さで適用するの
が好ましい。被覆層は多層顆粒の充分な変形安定性を保
証しそして、低温にて少なくとも部分的に溶融する顆粒
中心部にある通例の顔料調整物に対しである熱絶縁任務
を担当する。
された紐状物を、外側層の延伸下にそれの局所的溶着お
よびそうして形成される柱状の多層顆粒への個別化を行
なう組み合せられた溶着用−および切断用ローラの複数
の波形対を通すことによって達成することができる。こ
の場合被覆物質はｓ−０，１Ｒ〜Ｑ、５Ｒ（Ｒ−同軸押
出成形される円筒状顆粒の半径）の層厚さで適用するの
が好ましい。被覆層は多層顆粒の充分な変形安定性を保
証しそして、低温にて少なくとも部分的に溶融する顆粒
中心部にある通例の顔料調整物に対しである熱絶縁任務
を担当する。
（１１）
これによって、研摩作用をする顔料が最初にスクリュー
チャンネルのある場所であるいはある時点で担体物質か
ら解放され、その場所あるいはその時点に既に充分な厚
さで且つ顔料を直ちに収容する着色すべき合成樹脂より
成るフィルムが存在している。
チャンネルのある場所であるいはある時点で担体物質か
ら解放され、その場所あるいはその時点に既に充分な厚
さで且つ顔料を直ちに収容する着色すべき合成樹脂より
成るフィルムが存在している。
顕著な摩耗減少をもたらすこの顔料濃縮物は、特別な混
合−および剪断要素を有していないスクリュー系で加工
するのにも適している。
合−および剪断要素を有していないスクリュー系で加工
するのにも適している。
本発明の固体濃縮物は、このものが充填すべきあるいは
着色すべき重合体に添加された場合には、加工機械の摩
耗を受け得る部分においてｈ〜 非常に僅かの摩耗し！もたらさない。
着色すべき重合体に添加された場合には、加工機械の摩
耗を受け得る部分においてｈ〜 非常に僅かの摩耗し！もたらさない。
摩耗を直接的に測定する為には、薄層差法［ｔｈｌｎ
１ａｙｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｍｅｔｈ、ｏａ
（ＴＬＯＭ ） ）、摩耗測定法またけ放射性核種技術
（ｒａｄｉｏｎｕｃｌｉｄｅｔｅｃｈｎｉｑｕθ）を用
いる。この方法の場合には、実験の目的次第で主溶着域
にある、みぞ付ブシュのある押出機のスクリュー土台の
関連面を６０〜８０μｍの深さまで重陽子−および中性
子で射（１２） 突することによって活性化する。必要な場合には同様に
してみぞ付ブシュ内側面またはフライト・ランド（ｆｌ
ｉｌｈｔ １ａｎｄ）を活性化することもできる。約３
週間の崩壊週期の後に殆んど純粋の状態で存在する測定
アイソトープ５６Ｃｏ（−γ−放射体）によって放出さ
れるパルス速度は活性化の深さと一緒に直接的に低下す
る。測定値としてＭａｌ−シンチレーション・カウンタ
ーによってパルス速度、即ち蛍位時間尚りに放射される
放射能並びに関連する実験時間を記録する。
１ａｙｅｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ ｍｅｔｈ、ｏａ
（ＴＬＯＭ ） ）、摩耗測定法またけ放射性核種技術
（ｒａｄｉｏｎｕｃｌｉｄｅｔｅｃｈｎｉｑｕθ）を用
いる。この方法の場合には、実験の目的次第で主溶着域
にある、みぞ付ブシュのある押出機のスクリュー土台の
関連面を６０〜８０μｍの深さまで重陽子−および中性
子で射（１２） 突することによって活性化する。必要な場合には同様に
してみぞ付ブシュ内側面またはフライト・ランド（ｆｌ
ｉｌｈｔ １ａｎｄ）を活性化することもできる。約３
週間の崩壊週期の後に殆んど純粋の状態で存在する測定
アイソトープ５６Ｃｏ（−γ−放射体）によって放出さ
れるパルス速度は活性化の深さと一緒に直接的に低下す
る。測定値としてＭａｌ−シンチレーション・カウンタ
ーによってパルス速度、即ち蛍位時間尚りに放射される
放射能並びに関連する実験時間を記録する。
測定アイソトープの半減期を考慮しながら全ての個々の
測定点を実験開始時間に換算しそして目盛の値を考慮に
入れながら実験時間の関数として測定する。摩耗速度Ｖ
、（μｍ／時）あるいはＷ ＝１０ ｏｘＷｔ／ｍ（μ
ｍ／１００＃ ）は、連続的に測定されるレベルの減少
／実験時間の対から直線的回帰によって得られる。
測定点を実験開始時間に換算しそして目盛の値を考慮に
入れながら実験時間の関数として測定する。摩耗速度Ｖ
、（μｍ／時）あるいはＷ ＝１０ ｏｘＷｔ／ｍ（μ
ｍ／１００＃ ）は、連続的に測定されるレベルの減少
／実験時間の対から直線的回帰によって得られる。
薄層差法は非常に費用が掛かるので、別の間接的測定法
が開発された。これは、本発明の固体濃縮物粒子が重合
体中に加えられた場合に、（１３） 回転する押出機スクリューによる押しつぶしおよび緊密
化−および加圧形成工程の結果としての顆粒間の押しつ
ぶしに対し、慣習的固体濃縮物よりも大きい抵抗を示す
ことを観察することに基づいている。
が開発された。これは、本発明の固体濃縮物粒子が重合
体中に加えられた場合に、（１３） 回転する押出機スクリューによる押しつぶしおよび緊密
化−および加圧形成工程の結果としての顆粒間の押しつ
ぶしに対し、慣習的固体濃縮物よりも大きい抵抗を示す
ことを観察することに基づいている。
測定の為には、０゜５ ｃｎ？の断面積を有するパンチ
が使用されている通例の降伏強さ測定装置を用いる。試
験用混合物を１８０℃のもとてプレス成形し、１．８朋
の厚さの板片（４×４ＣＩｎ）とする。この板から７
ｒｎｍの直径を有する試験体を押し抜き、これを室温ま
たは高温のもとで試験する。その際パンチが置かれた位
置の圧力を試験体の高さの半分（＝ ０．９ ｍｍ ）
の所で測定する（”押しつぶし硬さ”）。
が使用されている通例の降伏強さ測定装置を用いる。試
験用混合物を１８０℃のもとてプレス成形し、１．８朋
の厚さの板片（４×４ＣＩｎ）とする。この板から７
ｒｎｍの直径を有する試験体を押し抜き、これを室温ま
たは高温のもとで試験する。その際パンチが置かれた位
置の圧力を試験体の高さの半分（＝ ０．９ ｍｍ ）
の所で測定する（”押しつぶし硬さ”）。
最も少ない摩耗しか生じない担体材料が最も大きい押し
つぶし硬さを有しておりまたこの逆も成勺立つことが確
認された。この方法は既に純粋の担体材料−即ち鉱物性
固体不含のもの−の場合に比較し得る値が得られるとい
う長所を有している。
つぶし硬さを有しておりまたこの逆も成勺立つことが確
認された。この方法は既に純粋の担体材料−即ち鉱物性
固体不含のもの−の場合に比較し得る値が得られるとい
う長所を有している。
（１４）
実施例１
市販の低圧ポリエチレン（密＆ ０．９５８〜０．９６
１ 、ｌｉｔ ７ｃｍ” 、 ＭＦ工１９０１５＝１．
５ｇ／ｌ ０分）を、各１．０重量Ｘの顆粒状混合物Ｉ
または■と混合しそして溝付取入域を有した一本スクリ
ユー押出機（７０關φ／Ｌ＝２０Ｄ）によってＴ２１＝
２００℃、Ｔ２２−Ｔ２ｅＬ−２３０℃なる加熱域境界
からダイスまでの温度プログラムにて押出成形する。１
約３時間の実験時間の間に合成樹脂混合物について、局
所的にある摩耗の連続的測定を実施しそしてそれと共に
各合成樹脂混合物の典型的な軸摩耗プロフィールを固体
域において測定する。。
１ 、ｌｉｔ ７ｃｍ” 、 ＭＦ工１９０１５＝１．
５ｇ／ｌ ０分）を、各１．０重量Ｘの顆粒状混合物Ｉ
または■と混合しそして溝付取入域を有した一本スクリ
ユー押出機（７０關φ／Ｌ＝２０Ｄ）によってＴ２１＝
２００℃、Ｔ２２−Ｔ２ｅＬ−２３０℃なる加熱域境界
からダイスまでの温度プログラムにて押出成形する。１
約３時間の実験時間の間に合成樹脂混合物について、局
所的にある摩耗の連続的測定を実施しそしてそれと共に
各合成樹脂混合物の典型的な軸摩耗プロフィールを固体
域において測定する。。
こうして得られる摩耗値は、スクリュー表面からの金属
材料損耗量μｍ／時またはμｍ／１００ ｋｇ（装入量
）に関係している。結果を次の第１表に示す。
材料損耗量μｍ／時またはμｍ／１００ ｋｇ（装入量
）に関係している。結果を次の第１表に示す。
（１５）
第１表
混合物Ｉ 混合物■
布販品
顔 料： ５０重量に酸化クロム ５０重量π酸化クロ
ム（Ｃｒｙ Ｏ！ ） （Ｃｒ２０ｇ ）密度ｏ、９２
３−０．９２５ ｇ７４が ＭＦＩ１９０／２．１６＝１．３−１．８ｇ７１０分 摩耗減少： １／４０ 確に混合物■では、製造過程での顔料の最適な細分化お
よび加工過程での顔料の分散がまだ達成できていない。
ム（Ｃｒｙ Ｏ！ ） （Ｃｒ２０ｇ ）密度ｏ、９２
３−０．９２５ ｇ７４が ＭＦＩ１９０／２．１６＝１．３−１．８ｇ７１０分 摩耗減少： １／４０ 確に混合物■では、製造過程での顔料の最適な細分化お
よび加工過程での顔料の分散がまだ達成できていない。
実施例２
実施例１の摩耗試験を次に示す表に記した混（１６）
合物Ｉ〜■を用いて繰り返えす。同時にこれらの混合物
から１８０℃のもとで４ Ｘ ４ （１１ｉの大きさの
プレス成形板（１，８ｍｍの厚さ）を製造する。
から１８０℃のもとで４ Ｘ ４ （１１ｉの大きさの
プレス成形板（１，８ｍｍの厚さ）を製造する。
これらの板から試験体（φ７ ｍｍ ）を打ち抜き、室
温のもとて降伏強さ試験装置中で０．５ＣｎＩ２の断面
積を有するパンチにて試験する（″押しつぶし硬さ″） 第２表 ■ ■ １ 重量に 重量に 重量％ 酸化クロム ５０ ５０ ５０ スクリユー摩耗量（μｍ／時） ０．０７ ０．８ １
．２４押しつぶし硬さくｂａｒ）（２０℃で） ４３０
２１０ １７０（１７） 実施例３ 実施例２の押しつぶし硬さ試験を顔料不含混合物につい
て繰シ返えす。但し試験体を予め８５℃で１０分間熱処
理する。次の材料を用いる：Ａ 低密度ポリエチレン（
密度０．９１５〜０．９１８１／Ｃゴ、 ＭＦＩ １９
０／２．１６１７〜２５ｇ／１０分）Ｂ 高密度ポリエ
チレン（密度０．９６ ｇ／ｃ：Ｉ 、 ＭＦ工１９０
１５ １．５ｇ７１０分） Ｃポリエチレン−ワックス（分子量約２０００゜Ｔｐ１
１８〜１２３℃） Ｄ ポリエチレン−ワックス（分子量約５０００゜Ｔｐ
１２２〜１２７℃） Ｅ ポリエチレン−ワックス（分子１約９０００゜’ｒ
ｐ約１４０℃） Ｆ ポリエチレン−ワックス（分子量約２０００゜Ｔｐ
約１０５〜１０８℃） Ｇ 板状パラフィン（Ｔｐ５８／６０℃）更に若干の担
体材料およびＯｒ、 Ｏ，から顔料濃縮物（５０１５０
）を製造しそしてこ力を１重量にの量の高密度ポリエチ
レン（−材料Ｂ）中に混（１８） 入する。
温のもとて降伏強さ試験装置中で０．５ＣｎＩ２の断面
積を有するパンチにて試験する（″押しつぶし硬さ″） 第２表 ■ ■ １ 重量に 重量に 重量％ 酸化クロム ５０ ５０ ５０ スクリユー摩耗量（μｍ／時） ０．０７ ０．８ １
．２４押しつぶし硬さくｂａｒ）（２０℃で） ４３０
２１０ １７０（１７） 実施例３ 実施例２の押しつぶし硬さ試験を顔料不含混合物につい
て繰シ返えす。但し試験体を予め８５℃で１０分間熱処
理する。次の材料を用いる：Ａ 低密度ポリエチレン（
密度０．９１５〜０．９１８１／Ｃゴ、 ＭＦＩ １９
０／２．１６１７〜２５ｇ／１０分）Ｂ 高密度ポリエ
チレン（密度０．９６ ｇ／ｃ：Ｉ 、 ＭＦ工１９０
１５ １．５ｇ７１０分） Ｃポリエチレン−ワックス（分子量約２０００゜Ｔｐ１
１８〜１２３℃） Ｄ ポリエチレン−ワックス（分子量約５０００゜Ｔｐ
１２２〜１２７℃） Ｅ ポリエチレン−ワックス（分子１約９０００゜’ｒ
ｐ約１４０℃） Ｆ ポリエチレン−ワックス（分子量約２０００゜Ｔｐ
約１０５〜１０８℃） Ｇ 板状パラフィン（Ｔｐ５８／６０℃）更に若干の担
体材料およびＯｒ、 Ｏ，から顔料濃縮物（５０１５０
）を製造しそしてこ力を１重量にの量の高密度ポリエチ
レン（−材料Ｂ）中に混（１８） 入する。
押出成形の際に激層差法によって摩耗速度を測定する。
混合物の組成および実験結果を第３表に示す。
第６表
１００Ａ ８０
８０Ａ＋２００ ８０
６０Ａ＋４００ ６５
８０Ａ＋２０Ｆ ６０
ｉＡ＋４０Ｆ ５５
６ｏＡ−４−３０Ｆ＋１００ ２５
６ＯＡ＋３００＋１００ ４５
８０Ａ＋２０Ｄ Ｉ ２０
６０Ａ＋４０Ｄ Ｉ４５１．１８
１００Ｂ ３１０
８０Ｂ＋２００ ２３０
ｉＢ＋４００ １５０
８０Ｂ＋２０Ｄ ２９５
？ＳＯＢ＋４０Ｄ ２５０ ［１０５良好８０Ｂ＋２０
Ｋ ２９０ ６０Ｂ＋４０Ｋ ２９５ 混合物１ ８０ ２．４８ 良好 混合物１１ １２０ １．６０ 混合物■３００ ０．０３４ 悪い （１９） 実施例４ 市販の顔料濃縮物（混合物Ｉ、円筒状題材）を、顆粒円
筒状物の前面が自由状態で残る様に公知の方法で同軸押
出成型装置醒にて高密度ポリエチレンで被覆する（混合
−Ｎ）。両方の混合物の内、顔料の量に匹敵する程の量
を高密度ポリエチレン中に導入する。被＋ａされた顔料
濃縮物を押出機に掛ける際に摩耗を薄層差法によって測
定する。
Ｋ ２９０ ６０Ｂ＋４０Ｋ ２９５ 混合物１ ８０ ２．４８ 良好 混合物１１ １２０ １．６０ 混合物■３００ ０．０３４ 悪い （１９） 実施例４ 市販の顔料濃縮物（混合物Ｉ、円筒状題材）を、顆粒円
筒状物の前面が自由状態で残る様に公知の方法で同軸押
出成型装置醒にて高密度ポリエチレンで被覆する（混合
−Ｎ）。両方の混合物の内、顔料の量に匹敵する程の量
を高密度ポリエチレン中に導入する。被＋ａされた顔料
濃縮物を押出機に掛ける際に摩耗を薄層差法によって測
定する。
原料の種類および量並びに試験結果を第４表に示す。
（２０）
第１頁の続き
０発 明 者 トマース・リーデル ドラ
■発明者 カルルーマイエル ド
ラ
イツ連邦共和国、ビーベルバッハ、ビーベルタールスト
ーセ、２１ イツ連邦共和国、アウグスブルク、ドレスデネル・スト
ーセ、５１
ーセ、２１ イツ連邦共和国、アウグスブルク、ドレスデネル・スト
ーセ、５１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）１０〜８０重量％の少なくとも１種類の研摩性固
体、 ２０〜９０重量にの担体材料および ０〜５０重量にの、加工および使用の為に必要な添加物 よシ成る固体濃縮物において、担体材料が固体濃縮物に
付しである重合体と同じかまたはそれ以上の剪断強度あ
るいは変形安定性を有していることを特徴とする、上記
固体濃縮物。 （２）担体材料が０〜９９．５重量％の、固体濃縮物に
付しであるべき重合体と相容性のある少なくとも１種類
の重合体と０．５〜１００重量％の硬質で高い融点の少
なくとも１種類のワックスとより成る特許請求の範囲第
１項記載の固体濃縮物。 （１） （３）相体材料が少なくとも１種類のポリオレフィンと
少なくとも１種類の硬質で高融点のワックスとより成る
特許請求の範囲第２項記載の固体濃縮物。 （４） ポリオレフィンが高密度ポリオレフィンである
特許請求の範囲第３旧記載の固体濃縮物。 （５）担体材料が高密度ポリエチレンと少なくとも１種
類の硬質で高融点のポリエチレン−ワックスとの混合物
より成る特許請求の範囲第４項記載の固体濃縮物。 （６）研摩性固体がＣｒｔ ０３ ＋ Ｆｅｔ ０３
＋ Ｔ１０ｔ ｓチョーク、タルクまたは重晶石である
特許請求の範囲第１項記載の固体濃縮物。 （ハ 研摩性固体物質を含有する慣習的濃縮物が、固体
濃縮物を含有する重合体と同じかまたはそれ以−トの剪
断強度および／または変形安定性を有している材料より
成る一層−またけ多層被覆を有している特許請求の範囲
第１項記載の固体濃縮物。 （８）１０〜８０重量にの少なくとも１種類の研摩（２
） 性固体、 ２０〜９０重量にの担体材料および ０〜５０重量にの加工および使用の為に必要な添加物 よ構成る固体濃縮物であって、担体材料が固体濃縮物に
付しである重合体と同じまたはそれ以上の剪断強度ある
いは変形安定性を有している上記固体濃縮物を重合体の
着色または重合体への充填に用いる方法。 （９）１０〜８０重量πの少なくとも１種類の研摩性固
体、 ２０〜９０重量にの担体材料および ０〜５０重量にの加工および使用の為に必要な添加物 より成る固体濃縮物において、担体材料が固体濃縮物に
付しである重合体と同じまたはそれ以上の剪断強度ある
いは変形安定性を有［７ている上記固体濃縮物を、研摩
性固体含有同体濃縮物の加工の際に、機械の摩耗を減少
させる為に用いる方法。 （３、
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| DE19843404859 DE3404859A1 (de) | 1984-02-11 | 1984-02-11 | Wenig verschleiss gebendes, abrasive feststoffe enthaltendes feststoffkonzentrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60188438A true JPS60188438A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=6227416
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|---|---|---|---|
| JP60022087A Pending JPS60188438A (ja) | 1984-02-11 | 1985-02-08 | あまり摩耗しない研摩性固体含有の固体濃縮物 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0163003B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60188438A (ja) |
| AT (1) | ATE42108T1 (ja) |
| AU (1) | AU581422B2 (ja) |
| CA (1) | CA1281829C (ja) |
| DE (2) | DE3404859A1 (ja) |
| ES (1) | ES8605552A1 (ja) |
| GR (1) | GR850352B (ja) |
| ZA (1) | ZA85963B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3841457A1 (de) * | 1988-12-09 | 1990-06-13 | Schoeller F Jun Gmbh Co Kg | Kunststoffkonzentrat zur herstellung einer beschichtungsmasse fuer fotografische schichttraeger |
| IT1239721B (it) * | 1990-04-24 | 1993-11-15 | Pirelli | Procedimento per la fabbricazione di conglomerati di mescola e granuli antisdrucciolo per battistrada di pneumatici |
| CN101747558B (zh) * | 2008-12-16 | 2012-06-27 | 金发科技股份有限公司 | 一种用于高密度筹码聚丙烯组合物及其制备方法 |
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| US4525177A (en) * | 1983-03-03 | 1985-06-25 | Grimes Philip M | Method of making coated abrasive disc |
-
1984
- 1984-02-11 DE DE19843404859 patent/DE3404859A1/de not_active Ceased
-
1985
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- 1985-02-02 DE DE8585101098T patent/DE3569387D1/de not_active Expired
- 1985-02-02 EP EP85101098A patent/EP0163003B1/de not_active Expired
- 1985-02-07 US US06/699,006 patent/US4609382A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-08 AU AU38583/85A patent/AU581422B2/en not_active Ceased
- 1985-02-08 ES ES540266A patent/ES8605552A1/es not_active Expired
- 1985-02-08 GR GR850352A patent/GR850352B/el unknown
- 1985-02-08 CA CA000473880A patent/CA1281829C/en not_active Expired - Fee Related
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