JPS5812137B2 - マダラモヨウオユウスル セイケイヒンノ セイゾウホウホウ - Google Patents
マダラモヨウオユウスル セイケイヒンノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5812137B2 JPS5812137B2 JP50082990A JP8299075A JPS5812137B2 JP S5812137 B2 JPS5812137 B2 JP S5812137B2 JP 50082990 A JP50082990 A JP 50082990A JP 8299075 A JP8299075 A JP 8299075A JP S5812137 B2 JPS5812137 B2 JP S5812137B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding
- molded
- crosslinked polyethylene
- polyolefin resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、斑模様を有する成形品の製造方法に関するも
のである。
のである。
特に、未架橋ポリオレフィン樹脂と架橋ポリエチレン樹
脂とを混合して成形し、御影石等の斑模様を有するポリ
オレフィン樹脂成形品を製造する方法に関するものであ
る。
脂とを混合して成形し、御影石等の斑模様を有するポリ
オレフィン樹脂成形品を製造する方法に関するものであ
る。
従来から、斑模様を有する成形品を得る方法として次の
ものが知られている。
ものが知られている。
■ 流動性のみが異る同種の熱可塑性合成樹脂を混合し
て成形する方法、 ■ 全く異種の合成樹脂、例えば熱硬化性樹脂と熱可塑
性樹脂を混合して成形する方法、 ■ 合成樹脂にガラス粉末、金属粉末あるいは繊維粉末
等を混入して成形する方法、 しかしながら、■では美麗な斑模様を有する成形品を得
ることは極めて困難であり、また、■。
て成形する方法、 ■ 全く異種の合成樹脂、例えば熱硬化性樹脂と熱可塑
性樹脂を混合して成形する方法、 ■ 合成樹脂にガラス粉末、金属粉末あるいは繊維粉末
等を混入して成形する方法、 しかしながら、■では美麗な斑模様を有する成形品を得
ることは極めて困難であり、また、■。
■では母材樹脂と斑模様を出すべき物質とのなじみが悪
く、一般に衝撃強度が著しく低下し用途が限られてしま
った。
く、一般に衝撃強度が著しく低下し用途が限られてしま
った。
本発明者等は、このような従来技術の欠点を解消し、極
めて良好な斑模様が容易に得られ、かつ衝撃強度等の実
用物性も十分に備えた成形品の製造方法を提供すべく鋭
意検討した結果、簡単な操作により目的が達成できるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
めて良好な斑模様が容易に得られ、かつ衝撃強度等の実
用物性も十分に備えた成形品の製造方法を提供すべく鋭
意検討した結果、簡単な操作により目的が達成できるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の要旨は互いに色相または色調の異な
る未架橋ポリオレフィン樹脂およびゲル分率３０〜９０
％、粒径０．２〜５ｍｍの架橋ポリエチレン樹脂とから
なる混合物を用い、該混合物をスクリューで混練する部
分を有する成形方法により成形することを特徴とする斑
模様を有する成形品の製造方法に存する。
る未架橋ポリオレフィン樹脂およびゲル分率３０〜９０
％、粒径０．２〜５ｍｍの架橋ポリエチレン樹脂とから
なる混合物を用い、該混合物をスクリューで混練する部
分を有する成形方法により成形することを特徴とする斑
模様を有する成形品の製造方法に存する。
以下、本発明の詳細な説明するに、本発明でいう未架橋
ポリオレフィン樹脂としては、通常使用されているもの
で良い。
ポリオレフィン樹脂としては、通常使用されているもの
で良い。
例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチ
レンを主成分とするプロピレン、ブテン、酢酸ビニルと
の共重合体あるいはプロピレンを主成分とするエチレン
との共重合体等が挙げられるが、中でもポリエチレン樹
脂およびエチレンを主成分とする共重合体が好ましい。
レンを主成分とするプロピレン、ブテン、酢酸ビニルと
の共重合体あるいはプロピレンを主成分とするエチレン
との共重合体等が挙げられるが、中でもポリエチレン樹
脂およびエチレンを主成分とする共重合体が好ましい。
この未架橋ポリオレフィン樹脂は、本発明で製造すべき
ポリオレフィン樹脂成形品の母材となるものである。
ポリオレフィン樹脂成形品の母材となるものである。
また、架橋ポリエチレン樹脂としては、上記のポリエチ
レン樹脂あるいは、エチレンを主成分とする共重合体を
架橋したものであり、これらポリエチレン樹脂等を架橋
しながら押出してペレット化したもの、架橋したポリエ
チレンシート等を粉砕して粗粒子としたもの等が用いら
れる。
レン樹脂あるいは、エチレンを主成分とする共重合体を
架橋したものであり、これらポリエチレン樹脂等を架橋
しながら押出してペレット化したもの、架橋したポリエ
チレンシート等を粉砕して粗粒子としたもの等が用いら
れる。
これらは発泡あるいは無発泡を問うものではない。
該ポリエチレン樹脂等を架橋させるには、通常行なわれ
ている方法、すなわち、有機過酸化物等の架橋剤を配合
しておいて加熱して架橋反応させる方法、あるいはポリ
エチレン樹脂に電子線、ベーター線、ガンマ−線等の高
エネルギーの放射線を照射する方法を用いて架橋を行っ
ても良く、両者を併用しても良い。
ている方法、すなわち、有機過酸化物等の架橋剤を配合
しておいて加熱して架橋反応させる方法、あるいはポリ
エチレン樹脂に電子線、ベーター線、ガンマ−線等の高
エネルギーの放射線を照射する方法を用いて架橋を行っ
ても良く、両者を併用しても良い。
こうして得られた架橋ポリエチレン樹脂の架橋の度合を
ゲル分率で表わすと、ゲル分率は、３０〜９０％、好ま
しくは７０〜８０％の範囲である。
ゲル分率で表わすと、ゲル分率は、３０〜９０％、好ま
しくは７０〜８０％の範囲である。
ゲル分率が３０％よりも小さいと成形品の製造過程の加
熱操作により溶融してしまい斑模様とはならず、全体が
墨流し模様となり外観上好ましくなく、また、９０％以
上のものは製造が困難であるばかりでなく、成形した場
合、衝撃強度が著しく低下する。
熱操作により溶融してしまい斑模様とはならず、全体が
墨流し模様となり外観上好ましくなく、また、９０％以
上のものは製造が困難であるばかりでなく、成形した場
合、衝撃強度が著しく低下する。
なお、本発明でゲル分率とは、キシレン抽出法により、
１４４℃×２４時間抽出後、真空乾燥し、秤量したゲル
重量の最初の試料量に対する百分率である。
１４４℃×２４時間抽出後、真空乾燥し、秤量したゲル
重量の最初の試料量に対する百分率である。
また、架橋ポリエチレン樹脂の形状は、粒形であること
が好ましく、球形でも粉砕片でもよい。
が好ましく、球形でも粉砕片でもよい。
しかして架橋ポリエチレンの粒径は０２〜５ｍｍの大き
さとされ、特に射出成形の場合は５ｍｍ以下であること
が好ましい。
さとされ、特に射出成形の場合は５ｍｍ以下であること
が好ましい。
粒径が０．２ｍｍより小さいとポリオレフィン樹脂に相
溶し易く、斑模様とはなり難い。
溶し易く、斑模様とはなり難い。
さらに粒度分布は、できるだけ狭い方が良く、極端に粗
大な粒子が存ると、不均一な外観となるからである。
大な粒子が存ると、不均一な外観となるからである。
本発明においては、上記したポリオレフィン樹脂と架橋
ポリエチレン樹脂を通常使用されている無機あるいは有
機顔料等により、少なくとも一方が着色されているのが
よく、互に色相または色調が異なる様にしておく、すな
わち、両樹脂の色を異ならしめるか、または同じ色でも
濃淡にしておくことが必要である。
ポリエチレン樹脂を通常使用されている無機あるいは有
機顔料等により、少なくとも一方が着色されているのが
よく、互に色相または色調が異なる様にしておく、すな
わち、両樹脂の色を異ならしめるか、または同じ色でも
濃淡にしておくことが必要である。
両者が同様な色相あるいは色調であると、混合して成形
しても成形品に斑模様を発現し難い。
しても成形品に斑模様を発現し難い。
このように互に異なる色相あるいは色調にしたポリオレ
フィン樹脂と架橋ポリエチレン樹脂から各種成形法によ
り成形品を製造するに当り、予め混合を行なうが、その
混合には、通常使用されている混合機、例えばドラムタ
ンブラ−１Ｖ型タンブラ−、ホツパーブレンダー等が使
用される。
フィン樹脂と架橋ポリエチレン樹脂から各種成形法によ
り成形品を製造するに当り、予め混合を行なうが、その
混合には、通常使用されている混合機、例えばドラムタ
ンブラ−１Ｖ型タンブラ−、ホツパーブレンダー等が使
用される。
前２者のようなバッチ式の混合の場合には、母材となる
ポリオレフィン樹脂を展着剤で湿潤させるか、あるいは
ポリオレフィン樹脂を粉末とすることにより、後の成形
操作で、容易に斑模様の成形品が得られるので好ましい
。
ポリオレフィン樹脂を展着剤で湿潤させるか、あるいは
ポリオレフィン樹脂を粉末とすることにより、後の成形
操作で、容易に斑模様の成形品が得られるので好ましい
。
ポリオレフィン樹脂と架橋ポリエチレン樹脂との配合割
合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、架橋ポ
リエチレン樹脂が３０重量部以下、１重量部までの範囲
から選択する。
合は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し、架橋ポ
リエチレン樹脂が３０重量部以下、１重量部までの範囲
から選択する。
架橋ポリエチレン樹脂が３０重量部以上であると流動が
悪くなり、成形が困難となるうえ、得られた成形品の衝
撃強度が著しく低下し実用に供せられず、また、１重量
部以下であると成形品全体にわたって斑模様を形成せし
めることができなくなる。
悪くなり、成形が困難となるうえ、得られた成形品の衝
撃強度が著しく低下し実用に供せられず、また、１重量
部以下であると成形品全体にわたって斑模様を形成せし
めることができなくなる。
こうして混合されたポリオレフィン樹脂と架橋ポリエチ
レン樹脂は、通常使用されている成形方法のうち、スク
リューで混練する部分を有する成形方法、すなわち、ス
クリュ一式の射出成形、押出成形、吹込成形等により、
ポリオレフィン樹脂の成形条件に準じて所望の成形品に
成形される。
レン樹脂は、通常使用されている成形方法のうち、スク
リューで混練する部分を有する成形方法、すなわち、ス
クリュ一式の射出成形、押出成形、吹込成形等により、
ポリオレフィン樹脂の成形条件に準じて所望の成形品に
成形される。
成形温度としては、ポリオレフィン樹脂の溶融温度以上
、架橋ポリエチレンの溶融温度以下とし、架橋ポリエチ
レンが完全に溶融してしまわない様に設定する必要があ
る。
、架橋ポリエチレンの溶融温度以下とし、架橋ポリエチ
レンが完全に溶融してしまわない様に設定する必要があ
る。
また、とくに射出成形についていえば、金型のゲートは
、ピンポイント方式を避け、さらにランナー、ゲートと
も極端にその流路を絞らない方がよく、また押出成形あ
るいは吹込成形についていえば、成形機中のスクリュー
先端のスクリーンパックは、通常のものより粗い方がよ
く、かつダイ内の構造は、ウェルドライン発生が起りに
くい様なものが好ましく、こうすると架橋ポリエチレン
樹脂の未架橋ポリオレフィン樹脂中への分散が容易であ
り、優美な斑模様を有する成形品が得られる。
、ピンポイント方式を避け、さらにランナー、ゲートと
も極端にその流路を絞らない方がよく、また押出成形あ
るいは吹込成形についていえば、成形機中のスクリュー
先端のスクリーンパックは、通常のものより粗い方がよ
く、かつダイ内の構造は、ウェルドライン発生が起りに
くい様なものが好ましく、こうすると架橋ポリエチレン
樹脂の未架橋ポリオレフィン樹脂中への分散が容易であ
り、優美な斑模様を有する成形品が得られる。
本発明方法によれば、ポリオレフィン樹脂と、これより
熱による変形がしにくい架橋ポリエチレン樹脂を互いに
異なる色相または色調にして、これを混合して成形する
ものであるから、架橋ポリエチレン樹脂が完全にポリオ
レフィン樹脂に溶融しない状態で成形され、架橋ポリエ
チレン樹脂が成形品の斑模様として極めて美麗に現出さ
れる。
熱による変形がしにくい架橋ポリエチレン樹脂を互いに
異なる色相または色調にして、これを混合して成形する
ものであるから、架橋ポリエチレン樹脂が完全にポリオ
レフィン樹脂に溶融しない状態で成形され、架橋ポリエ
チレン樹脂が成形品の斑模様として極めて美麗に現出さ
れる。
またポリオレフィン樹脂と架橋ポリエチレン樹脂のケル
化していない部分とは、互になじみ易いから、カラス粉
末、金属粉末等の全く別の材料を混合して成形した成形
品と比べ衝撃強度が著しく高く、工業上類る有利な発明
である。
化していない部分とは、互になじみ易いから、カラス粉
末、金属粉末等の全く別の材料を混合して成形した成形
品と比べ衝撃強度が著しく高く、工業上類る有利な発明
である。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例 １
ポリオレフィン樹脂として高密度ポリエチレン（三菱化
成工業（株）製、商品名；ツバチックＪＶＵ−０８０）
１００重量部に粒度が２４〜６０メツシユ（０，２５〜
０．７ｍｍ）で、顔料としてカーボンブラックを１０重
量部添加しであるエチレン・酢酸ビニル共重合体（三菱
油化（株）製、商品名；ユカロンＨＥ−６０）の架橋物
（ゲル分率７０〜８０％）５重量部をドラムタンブラ−
で混合した後、スクリューインライン式射出成形機（川
口鉄工（株）製、丁Ｐ−１５０型）にて受皿（４０ｇ）
を成形した。
成工業（株）製、商品名；ツバチックＪＶＵ−０８０）
１００重量部に粒度が２４〜６０メツシユ（０，２５〜
０．７ｍｍ）で、顔料としてカーボンブラックを１０重
量部添加しであるエチレン・酢酸ビニル共重合体（三菱
油化（株）製、商品名；ユカロンＨＥ−６０）の架橋物
（ゲル分率７０〜８０％）５重量部をドラムタンブラ−
で混合した後、スクリューインライン式射出成形機（川
口鉄工（株）製、丁Ｐ−１５０型）にて受皿（４０ｇ）
を成形した。
金型温度は３５〜４０°Ｃ１成形温度（シリンダ温度）
は２００〜２１０℃、成形圧力は１次圧５０ｋｇ／ｃｍ
’、 ２次子４０ｋｇ／ｃｍ’、冷却時間７秒、全成形
時間は１９秒であった。
は２００〜２１０℃、成形圧力は１次圧５０ｋｇ／ｃｍ
’、 ２次子４０ｋｇ／ｃｍ’、冷却時間７秒、全成形
時間は１９秒であった。
こうして得られた受皿の表面には、御影石様の美麗な斑
模様が現われた。
模様が現われた。
実施例 ２
ポリオレフィン樹脂を高密度ポリエチレン（三菱化成工
業（株）製、商品名；ツバチックＢＲＯＯ２）とした他
は実施例１と同一の架橋されたポリエチレンを使用した
。
業（株）製、商品名；ツバチックＢＲＯＯ２）とした他
は実施例１と同一の架橋されたポリエチレンを使用した
。
吹込成形機（西独カラテックス社製、商品名；カウテツ
クスＶ−８型）にて動物玩具（約２００ｇ）を成形した
。
クスＶ−８型）にて動物玩具（約２００ｇ）を成形した
。
ダイは、クロスヘッドタイプ、ダイ径２２ｍｍφ、コア
径２０ｍｍφ、成形温度（シリンダ温度）は２０５°Ｃ
〜２１０℃、成形圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ’、吹込圧力
は４ｋｇ／ｃｍ’、金型温度は１８°Ｃであった。
径２０ｍｍφ、成形温度（シリンダ温度）は２０５°Ｃ
〜２１０℃、成形圧力は１５０ｋｇ／ｃｍ’、吹込圧力
は４ｋｇ／ｃｍ’、金型温度は１８°Ｃであった。
こうして得られた動物玩具の表面には御影石様の美麗な
斑模様が現われた。
斑模様が現われた。
比較例 １
ベースレンジとして高密度ポリエチレン（三菱化成工業
（株）製、商品名；ツバチックＪＶ−０８０密度：０．
９６５．ＭＩ：１１、重合度：１６００）１００重量部
に、粒度が４〜１２メツシユ（４メツシユパス、１２メ
ツシユオン、１．、４〜４．７ ｍｍ ）で顔料として
アゾ系赤色顔料を０６重量％含有する高密度ポリエチレ
ン（三菱化成工業（株）製、商品名ニッパチックＥＴ−
０１０Ｍ、密度：０９６０、ＭＩ：１．Ｏ１重合度：２
９００）を０５重量部添加し、混合した後、スクリュー
インライン式射出成形機（松田製作所（株）製、５１−
５０、横型インラインスクリュ一式）にて９８Ｘ５９Ｘ
３ｍｍの板状体を成形した。
（株）製、商品名；ツバチックＪＶ−０８０密度：０．
９６５．ＭＩ：１１、重合度：１６００）１００重量部
に、粒度が４〜１２メツシユ（４メツシユパス、１２メ
ツシユオン、１．、４〜４．７ ｍｍ ）で顔料として
アゾ系赤色顔料を０６重量％含有する高密度ポリエチレ
ン（三菱化成工業（株）製、商品名ニッパチックＥＴ−
０１０Ｍ、密度：０９６０、ＭＩ：１．Ｏ１重合度：２
９００）を０５重量部添加し、混合した後、スクリュー
インライン式射出成形機（松田製作所（株）製、５１−
５０、横型インラインスクリュ一式）にて９８Ｘ５９Ｘ
３ｍｍの板状体を成形した。
成形温度（シリンダ一温度）は１８０°Ｃ１射出時間１
０秒、冷却時間６０秒、全成形時間は７０秒であった。
０秒、冷却時間６０秒、全成形時間は７０秒であった。
こうして得られた板状体、すなわち、ベースレジンに対
し重合度が１３００も大きい樹脂を混合した場合の成形
品においては、顔料がほぼ均一に分散され識別できるほ
どの斑模様は現出しなかった。
し重合度が１３００も大きい樹脂を混合した場合の成形
品においては、顔料がほぼ均一に分散され識別できるほ
どの斑模様は現出しなかった。
Claims (1)
- １ 互いに色相または色調の異なる未架橋ポリオレフィ
ン樹脂およびゲル分率３０〜９０％、粒径０．２〜５ｍ
ｍの架橋ポリエチレン樹脂とからなる混合物を用い、該
混合物をスクリューで混練する部分を有する成形方法に
より成形することを特徴とする斑模様を有する成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50082990A JPS5812137B2 (ja) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | マダラモヨウオユウスル セイケイヒンノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50082990A JPS5812137B2 (ja) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | マダラモヨウオユウスル セイケイヒンノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS526756A JPS526756A (en) | 1977-01-19 |
| JPS5812137B2 true JPS5812137B2 (ja) | 1983-03-07 |
Family
ID=13789648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50082990A Expired JPS5812137B2 (ja) | 1975-07-05 | 1975-07-05 | マダラモヨウオユウスル セイケイヒンノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812137B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3046157B2 (ja) * | 1992-01-16 | 2000-05-29 | 株式会社興人 | 熱圧成形体用製紙内添物 |
| WO1993013925A1 (en) * | 1992-01-16 | 1993-07-22 | Kohjin Co., Ltd. | Additive in paper for hot-press form and hot-press form employing the same |
-
1975
- 1975-07-05 JP JP50082990A patent/JPS5812137B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS526756A (en) | 1977-01-19 |
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