JPS5891743A - 樹脂成形用の黒色系複合材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、樹脂成形用の黒色系複合材料の製造方法に
関するものである。

一般に、樹脂の着色成形品の射出成形に際しては、樹脂
と共に、着色剤が配合される。そして黒色系の樹脂成形
品を得る場合は通常、カーボンを樹脂に含有させた着色
剤、たとえばカラーマスターバッチが樹脂と共に用いら
れ、所定の成形品に成形される。しかしながら、カーボ
ンは樹脂への伸び（分散）が悪いので、通常、ステアリ
ン酸などの滑剤と共に用いる必要があり、また、カーボ
ン着色による複合材成形品は表面に引掻き傷が付いた際
、偏部が白く目立ち易い、いわゆる白化現象を生ずる欠
点があった。そこで、本発明者はカーボン着色における
１述した欠亮を解消すべく研究の結果、アスファルトな
ど歴青を着色剤とすることにより、成形樹脂の黒色系の
着色が良好に行ない得ることを実験の結果知り得て、本
発明を完成したものである。

すなわち、本発明の目的は、歴青を着色剤とし、射出成
形樹脂の黒色系の着色に適した樹脂成形用複合材料の製
造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的
はステアリン酸などの着色剤を分散させる分散剤を用い
ないでも、着色剤の分散が充分になされ、かつ成形品の
表面に引掻き傷が生じても目立ちにくいものとなり、樹
脂成形用に適した黒色系複合材料の製造方法を提供する
ことにある。

本発明はポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂と、充填
剤（フィラー）と、歴青とを混合し、造粒すやことによ
り複合材料を得る、樹脂成形用複金材料の製造方法であ
る。前記熱可塑性合成樹脂は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、などのポリオレフィン系（ポリエチレン系）で
熱可ｆｆ１ＦＩＥの合成樹脂が用いられる。前日己充填
剤は木粉、パルプ、バルブ廃棄物１Ｍ紙過程において生
成されるパルプを主体としたパルプスラッジ）、炭酸カ
ルシウム、タルク（カッ石）シリカ、などの粉末が単品
あるいは二種以上混合して使用される。前ｉ己歴實はコ
ールタール、木タール、石油などの蒸留残分あるいは熱
分解生成物であり、通常は粘性を有する、固体、半固体
、液体の炭化水素および樹脂質のもので、たとえばアス
ファルトが使用される。

なお、アスファルトは造粒製品の成形品用途が、耐熱性
及び低温衝撃性を要する場合はブローンアスファルト（
軟化点１００°Ｃ前後）を用い、そうでない場合は安価
なストレートアスファルト（軟化黙約４５〜６０°Ｃ）
を用いることが好ましい。

しかして、複合材料の製造は、前記熱可塑性合成樹脂約
４０〜９０重量部（以下、単に部と略記する。）と、前
記充填剤約６０〜１０部と、歴實約１゜〜４０部とを混
合し、この混合物を連続式造粒機あるいはバッチ式造粒
機など適宜の造＃ｌ磯にて造粒する。熱可塑性合成樹脂
、充填剤、歴青の谷混合量は複合材料としての有用な諸
性質を損わせないため、上ｄ己した各混合範囲が好まし
い。歴青は上記した範囲内にて茶色から黒色までの黒色
系色調が自在に得られる。そして歴青は従来の炭素粉に
較べ、分散性及び滑り性が非常によいので、熱可塑性（
酊脂及び充填剤との混合の際に分散が良好で、かつ混合
物の造粒は良好に行われる。造粒により所定粒径の黒色
系腹合材料が得られる。

得られた複合材料はそのまま、あるいはさらに熱可塑性
合成樹脂（の粒体あるいは粉体）を所定量混合して、射
出成形機にて成形金型内に射出せしめ、自動車内装用ろ
るいは′酸化製品などの成形部品とされるが、本発明に
より得られる複合材料は成形金型内のフロー性がよいた
め、射出圧力及びシリンダ一温度を特別に高くしなくて
も、良好な成形品が得られる。捷だ、本発明より得られ
る複合材料による射出成形品は、歴青を配合しない従来
の複合材料による射出成形品に対し、機械的強度及び成
形後の歪にお・いて同等であり例ら問題がない。さらに
、本発明による複合材料には分散及び伸びのよい歴青を
配合しであるだめ、成形品表面に引掻き傷が生じた場合
、従来のように白化現象がなく、引掻き傷が目立たない
。

次に本発明の詳細な説明する。

冥施例１゜ ポリプロピレン（三井東圧ＫＫ　、製造、部品名。

ＢＪＨ−Ｍ　　ペレット状のもの）７０部と、メルク（
粉末）３０部、この混合物１００部に対して、加熱溶融
された液状のアスファルト（ストレートアスファ／Ｌ’
１）１０〜２０部を定比供給装置で連続的に二軸混線造
粒機（センジンＫＫ　、製造、連続式造粒機、ＫＮＵ−
Ｍ型−７０）にかけて径５朋厚さ６ｆｌのペレット（複
合材料）に造粒した。ペレットの造粒性は良好であった
。しかる後、このペレットを用いて射出成形し、板状の
テストピースを成形した。なお、射出成形は東芝機械藷
、製造の射出成型機、ｌＳ−９０ＢＶ機を用い、樹脂　
□温２００°Ｃに加熱し、１２０に９／ｃｄ圧にて成形
した。成形したテストピースを用いて物性試験した結果
は第１表に示す通りである。なお、第１表中における対
照はポリプロピレン７０ｍと、カラーマスターバッチ（
炭素粉含有量３０％、ポリプロピレン含有量７０％）１
部とよりなる組成のものである。

（以下、次頁に続く。） 第１表 第１表より明らかなように本例の二種のペレットは対照
のペレットと同様の物性であった。

実施例２゜ パルプ源として新聞故紙６０部を用意し、これをグラシ
ングミキサ−（用田製作所ＫＫ、ｌＩｉ！造、闇品名Ｇ
Ｍ−３ＣＩＯＢ開繊機）で開繊した。次いで、この３０
部と、ポリプロピレン（昭和油化罷、製造、商品名ＭＩ
（−１１０ベレツト状のもの）７０部と、加熱溶融させ
たストレードアスフｙ　ｌ　）を２０部とをバッチにて
混合して鱗片状のものとなし、次いでこれを押出し磯に
かけて径３　ｚｗ長さ４朋のペレットとなした。しかる
後、このペレットを前記した射出成型機にて射出成形（
樹脂温２００°Ｃ１１２０＃／ｄ圧）し、板状のテスト
ピースを成形した。成形した各テストピースの物性試験
の結果は第２表に示す通りである。なお、第２表におけ
る対照は、ボリグロビレン７０部と、カラーマスターバ
ッチ（炭素粉含有量６０％、ポリプロピレン含有量７０
％）２部とよりなる組成のものである。

第２表 第２表より明らかなように、本例の二種のペレットは対
照のペレットと同様の物性であった。なお、本第２の例
では充填剤として新聞故紙を使用して複合材料を得たが
、この複合材料による成形には印刷インクによる７ラン
ジングの発生がなく、良好な成形品が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリプロピレンなとのポリオレフィン系の熱町Ｗｉ性合
   成樹脂約４０〜９０重量部と、タルりなどの充填剤約６
   ０〜１０重量部と、歴青約１０〜４０貞量部とを混合し
   、造粒することを特徴とする樹脂成形用の黒色系複合材
   料の製造方法。