JPH0649774B2 - アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法 - Google Patents
アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法Info
- Publication number
- JPH0649774B2 JPH0649774B2 JP60072567A JP7256785A JPH0649774B2 JP H0649774 B2 JPH0649774 B2 JP H0649774B2 JP 60072567 A JP60072567 A JP 60072567A JP 7256785 A JP7256785 A JP 7256785A JP H0649774 B2 JPH0649774 B2 JP H0649774B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylonitrile
- resin
- weight
- thermoplastic resin
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアクリロニトリル系熱可塑性樹脂、特に５０重
量％以上のアクリロニトリル成分を含有するアクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂（以下においては、高アクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂と称する）の着色方法に関する。
量％以上のアクリロニトリル成分を含有するアクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂（以下においては、高アクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂と称する）の着色方法に関する。
従来の技術 高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂が高いガスバリヤー
性を有することは知られており、この性質により、食
品，化粧料，香料等の包装材料として使用されている
が、この樹脂は着色することが困難である。
性を有することは知られており、この性質により、食
品，化粧料，香料等の包装材料として使用されている
が、この樹脂は着色することが困難である。
一般に熱可塑性樹脂を着色、成形するにあたつては、通
常、染料または顔料と金属石鹸とを80：20〜50：50の割
合で混合した粉末着色剤または包装容器等の最終成形品
の製造に使用される当該樹脂を担体樹脂として使用し、
これに高割合の染料または顔料を混入、分散せしめた濃
厚着色物、いわゆるマスターバツチが使用される。例え
ば、上記マスターバツチを使用して着色成形品を製造す
る際には、一般的には、該マスターバツチは原料樹脂に
対して０．５〜１０重量％の割合で使用される。しかる
に、高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂については、本
発明者らの研究結果ではこの樹脂を従来公知の方法に従
つて前記粉末着色剤を使用して着色、成形した場合、特
に着色剤濃度が高いときは（例えば０．５重量％以
上）、染、顔料が樹脂中に十分に分散せず、目的の色相
を有ししかも染、顔料の分散の良好な（すなわち、成形
品中に分散不良粒子の存在することが肉眼で認められな
い）着色成形品を得ることができなかつた。
常、染料または顔料と金属石鹸とを80：20〜50：50の割
合で混合した粉末着色剤または包装容器等の最終成形品
の製造に使用される当該樹脂を担体樹脂として使用し、
これに高割合の染料または顔料を混入、分散せしめた濃
厚着色物、いわゆるマスターバツチが使用される。例え
ば、上記マスターバツチを使用して着色成形品を製造す
る際には、一般的には、該マスターバツチは原料樹脂に
対して０．５〜１０重量％の割合で使用される。しかる
に、高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂については、本
発明者らの研究結果ではこの樹脂を従来公知の方法に従
つて前記粉末着色剤を使用して着色、成形した場合、特
に着色剤濃度が高いときは（例えば０．５重量％以
上）、染、顔料が樹脂中に十分に分散せず、目的の色相
を有ししかも染、顔料の分散の良好な（すなわち、成形
品中に分散不良粒子の存在することが肉眼で認められな
い）着色成形品を得ることができなかつた。
また、分散性の改良を目的として、高アクリロニトリル
系熱可塑性樹脂自体を担体樹脂として使用して濃厚着色
物の製造を試みたが、担体樹脂と染、顔料とを混練する
工程で担体樹脂の分解が生起し、目的の色相を有する着
色剤を製造することはできなかつた。これは染、顔料を
担体樹脂中に均一微細に分散させるべくミキシングロー
ル又は押出機を用いて混練する際に樹脂に加えられるシ
エアー及び熱履歴によつて担体樹脂が分解するためと思
われる。特に目的の色相を得るために２〜３種の顔料を
ミキシングロールにより担体樹脂中に溶融混練する調色
工程（目的の色に合わせる為に顔料を追加したり、樹脂
を追加したるする工程）においては熱履歴が長くなる為
担体樹脂の分解が激しく、かかる調色を行うことは全く
不可能であつた。また、押出機での着色剤製造は染、顔
料が分散せず又は、調色色見の際、押出機を止めると直
ちに担体樹脂が分解する為、押出機によるマスターバツ
チの製造は不可能であつた。また担体樹脂の分解防止の
為、酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン−３−
（３′，５′−ジ第３ブチル−４′−ヒドロキシフエニ
ル）プロピオネート〕メタン又はテトラキス（２，４−
ジターシヤリブチルフエニル）４，４′−ビフエニレン
ジフオスフオナイトを０．１〜０．３PHR添加してその
効果をみたが熱分解に対する効果はほとんど認められ
ず、高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂については公知
の着色方法をとつた場合には着色加工が全く不可能であ
つた。
系熱可塑性樹脂自体を担体樹脂として使用して濃厚着色
物の製造を試みたが、担体樹脂と染、顔料とを混練する
工程で担体樹脂の分解が生起し、目的の色相を有する着
色剤を製造することはできなかつた。これは染、顔料を
担体樹脂中に均一微細に分散させるべくミキシングロー
ル又は押出機を用いて混練する際に樹脂に加えられるシ
エアー及び熱履歴によつて担体樹脂が分解するためと思
われる。特に目的の色相を得るために２〜３種の顔料を
ミキシングロールにより担体樹脂中に溶融混練する調色
工程（目的の色に合わせる為に顔料を追加したり、樹脂
を追加したるする工程）においては熱履歴が長くなる為
担体樹脂の分解が激しく、かかる調色を行うことは全く
不可能であつた。また、押出機での着色剤製造は染、顔
料が分散せず又は、調色色見の際、押出機を止めると直
ちに担体樹脂が分解する為、押出機によるマスターバツ
チの製造は不可能であつた。また担体樹脂の分解防止の
為、酸化防止剤としてテトラキス〔メチレン−３−
（３′，５′−ジ第３ブチル−４′−ヒドロキシフエニ
ル）プロピオネート〕メタン又はテトラキス（２，４−
ジターシヤリブチルフエニル）４，４′−ビフエニレン
ジフオスフオナイトを０．１〜０．３PHR添加してその
効果をみたが熱分解に対する効果はほとんど認められ
ず、高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂については公知
の着色方法をとつた場合には着色加工が全く不可能であ
つた。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、所望の色相に合致した色相を有しかつ
染、顔料の分散の良好な着色成形品を得ることができる
高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法を提供す
ることにある。
染、顔料の分散の良好な着色成形品を得ることができる
高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法を提供す
ることにある。
問題を解決するための手段 本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結
果、マスターバツチ用担体樹脂として、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエン樹脂（以下、ABS樹脂とい
う）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（以下、ASとい
う）またはポリメチルメタクリレート樹脂（以下PMMA樹
脂という）を使用することにより、高アクリロニトリル
系熱可塑性樹脂の有する高ガスバリアー性という特性を
保持しつつ、色相が所望の色相に合致し、かつ染、顔料
が均一に分散した着色成形品が得られることを見出し、
本発明に到達した。
果、マスターバツチ用担体樹脂として、アクリロニトリ
ル−スチレン−ブタジエン樹脂（以下、ABS樹脂とい
う）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（以下、ASとい
う）またはポリメチルメタクリレート樹脂（以下PMMA樹
脂という）を使用することにより、高アクリロニトリル
系熱可塑性樹脂の有する高ガスバリアー性という特性を
保持しつつ、色相が所望の色相に合致し、かつ染、顔料
が均一に分散した着色成形品が得られることを見出し、
本発明に到達した。
従って本発明によれば、アクリロニトリル50〜95重量部
とアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステル50〜 5
重量部とをブタジエン−アクリロニトリル共重合体3 〜
30重量部の存在下でグラフト共重合させて得られた、ア
クリロニトリル成分を50重量％以上含有するアクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂を着色、成形するにあたり、染料
又は顔料を担体樹脂中に分散させて調製したマスターバ
ッチを使用しかつ上記担体樹脂としてアクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチ
レン樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂の 1種又は
それ以上を使用することを特徴とする、アクリロニトリ
ル系熱可塑性樹脂の着色方法が提供される。
とアクリル酸又はメタクリル酸アルキルエステル50〜 5
重量部とをブタジエン−アクリロニトリル共重合体3 〜
30重量部の存在下でグラフト共重合させて得られた、ア
クリロニトリル成分を50重量％以上含有するアクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂を着色、成形するにあたり、染料
又は顔料を担体樹脂中に分散させて調製したマスターバ
ッチを使用しかつ上記担体樹脂としてアクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチ
レン樹脂及びポリメチルメタクリレート樹脂の 1種又は
それ以上を使用することを特徴とする、アクリロニトリ
ル系熱可塑性樹脂の着色方法が提供される。
本発明の方法によって着色、成形される高アクリロニト
リル系熱可塑性樹脂は、前記した通り、アクリロニトリ
ル50〜95重量部とアクリル酸又はメタクリル酸低級アル
キルエステル、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸プロピル等、50〜 5重量部と
を、好ましくは、40〜95重量％のブタジエンを含有する
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体3 〜30重量部の
存在下でグラフト共重合させることにより製造された、
かつ、アクリロニトリル成分を50重量％以上含有するア
クリロニトリル系熱可塑性樹脂である。かかる高アクリ
ロニトリル系熱可塑性樹脂としては、例えばソハイオケ
ミカル社製“バレツクス”（登録商標）が知られてい
る。
リル系熱可塑性樹脂は、前記した通り、アクリロニトリ
ル50〜95重量部とアクリル酸又はメタクリル酸低級アル
キルエステル、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸プロピル等、50〜 5重量部と
を、好ましくは、40〜95重量％のブタジエンを含有する
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体3 〜30重量部の
存在下でグラフト共重合させることにより製造された、
かつ、アクリロニトリル成分を50重量％以上含有するア
クリロニトリル系熱可塑性樹脂である。かかる高アクリ
ロニトリル系熱可塑性樹脂としては、例えばソハイオケ
ミカル社製“バレツクス”（登録商標）が知られてい
る。
本発明においては、前記ABS樹脂、 AS 樹脂またはPMMA
樹脂として、従来公知の任意のものを使用し得る。ABS
樹脂はブタジエンゴムにスチレンとアクリロニトリルを
グラフト共重合させたもの、あるいは、スチレン−アク
リロニトリル共重合体にスチテン−ブタジエン共重合体
ゴムをブレンドしたものであつて、そのアクリロニトリ
ル含有率が２０〜３５重量％のものであり得る。また、
ＡＳ樹脂はスチレンとアクリロニトリルを共重合させた
ものであつてそのアクリロニトリル含有率が２０〜３５
重量％のものであり得る。
樹脂として、従来公知の任意のものを使用し得る。ABS
樹脂はブタジエンゴムにスチレンとアクリロニトリルを
グラフト共重合させたもの、あるいは、スチレン−アク
リロニトリル共重合体にスチテン−ブタジエン共重合体
ゴムをブレンドしたものであつて、そのアクリロニトリ
ル含有率が２０〜３５重量％のものであり得る。また、
ＡＳ樹脂はスチレンとアクリロニトリルを共重合させた
ものであつてそのアクリロニトリル含有率が２０〜３５
重量％のものであり得る。
マスターバツチの製造は、前述のABS樹脂、AS樹脂、PMM
A樹脂の１種またはそれ以上と、公知の染、顔料と必要
ならば、金属石鹸、例えばステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸マグネシウム、またはステアリン酸亜鉛、ま
たは、ワツクス類、例えばポリエチレンワツクスのごと
き公知の分散剤とを使用し、これらをミキシングロー
ル、押出機等の公知の混練装置を用いて混練することに
より行なうことができる。
A樹脂の１種またはそれ以上と、公知の染、顔料と必要
ならば、金属石鹸、例えばステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸マグネシウム、またはステアリン酸亜鉛、ま
たは、ワツクス類、例えばポリエチレンワツクスのごと
き公知の分散剤とを使用し、これらをミキシングロー
ル、押出機等の公知の混練装置を用いて混練することに
より行なうことができる。
マスターバツチ中の染、顔料の含有率は、成形品の着色
の際、マスターバツチ使用量を減少させるためにはでき
るだけ高いことが好ましいが、この場合マスターバツチ
の分散性が悪くなる等の問題を生ずる。従つて染、顔料
は担体樹脂に対して通常５〜７０重量％添加される。
の際、マスターバツチ使用量を減少させるためにはでき
るだけ高いことが好ましいが、この場合マスターバツチ
の分散性が悪くなる等の問題を生ずる。従つて染、顔料
は担体樹脂に対して通常５〜７０重量％添加される。
成形品の着色は、前述のマスターバツチと高アクリロニ
トリル系熱可塑性樹脂とをリボンブレンダー、ヘンシエ
ルミキサー等の公知の装置でブレンドした後、押出成形
あるいは射出成形することによりおこなわれる。
トリル系熱可塑性樹脂とをリボンブレンダー、ヘンシエ
ルミキサー等の公知の装置でブレンドした後、押出成形
あるいは射出成形することによりおこなわれる。
マスターバツチと高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂と
のブレンド比率は、目的とする着色成形品の色の濃さや
マスターバツチにおける染、顔料の含有率によつて異な
るが、通常は高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂：マス
ターバツチ＝100：２〜100：20（重量基準）であること
が好ましい。
のブレンド比率は、目的とする着色成形品の色の濃さや
マスターバツチにおける染、顔料の含有率によつて異な
るが、通常は高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂：マス
ターバツチ＝100：２〜100：20（重量基準）であること
が好ましい。
発明の効果 本発明の着色方法を行うことにより、高アクリロニトリ
ル系熱可塑性樹脂を容易に各種の色に鮮明に着色するこ
とができ、かつ得られた着色成形品は色相の鮮明性を生
かして、食品、化粧料、香料等の包材等各種の用途に使
うことができる。
ル系熱可塑性樹脂を容易に各種の色に鮮明に着色するこ
とができ、かつ得られた着色成形品は色相の鮮明性を生
かして、食品、化粧料、香料等の包材等各種の用途に使
うことができる。
実施例 以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。実施
例中、部は全て重量部である。
例中、部は全て重量部である。
実施例 １ (a) “スタイラツク”200（商標）（ABS樹脂）65.17部
をロール温度160〜170℃のミキシングロールに投入し、
溶融させた。溶融した樹脂にチタンホワイト26.1部、シ
アニングリーン2GO（商標）0.8部、クロモフタールエロ
ー３Ｇ（商標）０．１３部、ステアリング酸マグネシウ
ム６．８部および“サンドスタブ”ＰＥＰ−Ｑ（商標）
（酸化防止剤）１．０部を投入し、混練分散させた。分
散が完了し、色見により所望の色相に合致していること
を確認してから混練物を厚さ約２mm、巾200mmのシート
の形でミキシングロールから引出した。
をロール温度160〜170℃のミキシングロールに投入し、
溶融させた。溶融した樹脂にチタンホワイト26.1部、シ
アニングリーン2GO（商標）0.8部、クロモフタールエロ
ー３Ｇ（商標）０．１３部、ステアリング酸マグネシウ
ム６．８部および“サンドスタブ”ＰＥＰ−Ｑ（商標）
（酸化防止剤）１．０部を投入し、混練分散させた。分
散が完了し、色見により所望の色相に合致していること
を確認してから混練物を厚さ約２mm、巾200mmのシート
の形でミキシングロールから引出した。
(b) 工程(a)で製造したシートを角ペレタイザーにより
約２×３×３mmの角ペレツトに切断した後、押出機（３
０mmφ，Ｌ／Ｄ２０，圧縮比１：３，温度200〜210℃，
回転数60rpm）にて押出して２．５mmφ×３mmの円筒状
ペレツトに造粒した。
約２×３×３mmの角ペレツトに切断した後、押出機（３
０mmφ，Ｌ／Ｄ２０，圧縮比１：３，温度200〜210℃，
回転数60rpm）にて押出して２．５mmφ×３mmの円筒状
ペレツトに造粒した。
(c) 工程(b)で調製したマスターバツチ５部と“バレツ
クス”210（商標）（アクリロニトリル成分が７５重量
％の高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂）１００部とを
混合した後、４０mmφＴ−ダイ押出機を使用して温度２
００〜２１０℃でシート厚さ500μｍになるように着色
成形した。
クス”210（商標）（アクリロニトリル成分が７５重量
％の高アクリロニトリル系熱可塑性樹脂）１００部とを
混合した後、４０mmφＴ−ダイ押出機を使用して温度２
００〜２１０℃でシート厚さ500μｍになるように着色
成形した。
かく得られたシートは表面が平滑で艶があり、肉眼で観
察できる様な顔料の粗大粒子や色ムラは全く認められ
ず、色相は鮮やかな緑色であつた。機械的物性も実用上
何ら問題なかつた。
察できる様な顔料の粗大粒子や色ムラは全く認められ
ず、色相は鮮やかな緑色であつた。機械的物性も実用上
何ら問題なかつた。
実施例 ２ “スタイラツク”200の代りに“エスチレン”AS−61
（商標）（ＡＳ樹脂）を使用したこと以外、実施例１
(a)および(b)と同様の方法を行つてマスターバツチを製
造した。ついで実施例１(c)の方法に従つてＴ−ダイ押
出機を使用して厚さ500μｍの着色成形シートを製造し
た。
（商標）（ＡＳ樹脂）を使用したこと以外、実施例１
(a)および(b)と同様の方法を行つてマスターバツチを製
造した。ついで実施例１(c)の方法に従つてＴ−ダイ押
出機を使用して厚さ500μｍの着色成形シートを製造し
た。
かく得られたシートは表面が平滑で艶があり、肉眼で観
察できる様な顔料の粗大粒子や色ムラは全く認められ
ず、色相は鮮やかな緑色であつた。機械的物性も実用上
何ら問題なかつた。
察できる様な顔料の粗大粒子や色ムラは全く認められ
ず、色相は鮮やかな緑色であつた。機械的物性も実用上
何ら問題なかつた。
実施例 ３ “トヨラツク”500（商標）５７．８部をロール温度160
〜170℃のミキシングロールに投入し、溶融させた。溶
融した樹脂にチタンホワイト５部、クロモフタールスカ
ーレツトＲ（商標）５．０部、ステアリン酸マグネシウ
ム８．１部およびサンドスタブPEP−Ｑ（商標）（酸化
防止剤）１．０部を投入し、混練分散させた。分散が完
了し、色見により所望の色相に合致していることを確認
してから混練物を厚さ約２mm、巾200mmのシートの形で
ミキシングロールから引出した。以下、実施例１(b)お
よび(c)の工程を繰返した。
〜170℃のミキシングロールに投入し、溶融させた。溶
融した樹脂にチタンホワイト５部、クロモフタールスカ
ーレツトＲ（商標）５．０部、ステアリン酸マグネシウ
ム８．１部およびサンドスタブPEP−Ｑ（商標）（酸化
防止剤）１．０部を投入し、混練分散させた。分散が完
了し、色見により所望の色相に合致していることを確認
してから混練物を厚さ約２mm、巾200mmのシートの形で
ミキシングロールから引出した。以下、実施例１(b)お
よび(c)の工程を繰返した。
かく得られたシートは表面が平滑で艶があり、肉眼で観
察できる様な顔料の粗大粒子や色ムラは全く認められ
ず、色相は鮮やかな赤色であつた。機械的物性も実用上
何ら問題なかつた。
察できる様な顔料の粗大粒子や色ムラは全く認められ
ず、色相は鮮やかな赤色であつた。機械的物性も実用上
何ら問題なかつた。
比較例 ABS樹脂の代りに“バレツクス”210を使用したこと以外
は実施例１と同様の方法でマスターバツチを製造するこ
とを試みたが、溶融樹脂に顔料を投入する過程で“バレ
ツクス”210が熱分解を生じ、煙および悪臭の発生とと
もに更に分解し、色が褐色となり、マスターバツチの製
造は不可能であつた。
は実施例１と同様の方法でマスターバツチを製造するこ
とを試みたが、溶融樹脂に顔料を投入する過程で“バレ
ツクス”210が熱分解を生じ、煙および悪臭の発生とと
もに更に分解し、色が褐色となり、マスターバツチの製
造は不可能であつた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上島 保 愛知県東海市名和町向イ１ (56)参考文献 特開 昭60−36512（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−108034（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−18750（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−7695（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】アクリロニトリル50〜95重量部とアクリル
酸又はメタクリル酸低級アルキルエステル50〜 5重量部
とをブタジエン−アクリロニトリル共重合体3 〜30重量
部の存在下でグラフト共重合させて得られた、アクリロ
ニトリル成分を50重量％以上含有するアクリロニトリル
系熱可塑性樹脂を着色、成形するにあたり、染料又は顔
料を担体樹脂中に分散させて調製したマスターバッチを
使用しかつ上記担体樹脂としてアクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹
脂及びポリメチルメタクリレート樹脂の 1種又はそれ以
上を使用することを特徴とする、アクリロニトリル系熱
可塑性樹脂の着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072567A JPH0649774B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072567A JPH0649774B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233041A JPS61233041A (ja) | 1986-10-17 |
| JPH0649774B2 true JPH0649774B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13493074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072567A Expired - Lifetime JPH0649774B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649774B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295657A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-02 | Sanyo Kako Kk | 流れ模様の成形物を得るための樹脂組成物 |
| IT1240601B (it) * | 1990-03-13 | 1993-12-17 | Hoechst Italia | Procedimento per la produzione di concentrati di pigmento e prodotti cosi' ottenuti, contraddistinti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristica |
| DE69122178T2 (de) * | 1990-06-21 | 1997-01-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetplattenkassette und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN104725755A (zh) * | 2015-03-04 | 2015-06-24 | 安徽科聚新材料有限公司 | 一种高黑亮pmma/abs合金材料及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918750A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Sanyo Chem Ind Ltd | Ａｂｓ及びａｓ樹脂着色用樹脂状分散剤およびその使用方法 |
| JPS59108034A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カラ−マスタ−バツチ組成物 |
| DE3323951A1 (de) * | 1983-07-02 | 1985-01-03 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Acrylatharze als bindemittel fuer farbmittelkonzentrate |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60072567A patent/JPH0649774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61233041A (ja) | 1986-10-17 |
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