JPS61138652A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、着色された成形品において顔料の分散性及び
製品の外観にすぐれたポリプロビレ／樹脂組成物に関す
る。

〔従来の技術〕

従来より、ポリプロピレン樹脂はそのすぐれた化学的、
物理的性質電気特性のため、工業部品、電気器具部品の
分野に広く使用されており、そしてその製品は着色され
ているものも多〜。

その着色方法としては、ポリプロピレン樹脂と各糧の安
定剤、又、必要に応じて、フィラー等を共に混合し、更
にこれに顔料を添加して着色ペレットを作り、この着色
ペレットを用いて製品を成形する方法（原着方法）、顔
料のマスターノくツチペレットを作り、成形する際にポ
リプロピレン樹脂と混合して着色された製品を成形する
方法（マスターバッチ方法）および無着色のペレットに
粉末状あるいは液状の顔料をまぶした状態で製品を成形
する方法（ドライカラー法、リキッドカラー法）があり
、コスト的に有利であることから最後のドライカラー法
、リキッドカラー法が多く用〜・られるよ５になってき
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この場合、原着方法、マスターノくツチ方法に比ベコス
トは安くなるものの、製品形状によっては、顔料の分散
が悪くなり、製品に色ムラを生じることが多く、又、ウ
ェルドラインも他の方法に比べ目立ちやすくなる等の欠
点を有している。そして、これらの欠点を解決するため
に顔料には、分散剤として、各種の金属センケン、ワッ
クス等が添加されているが、その改良効果は少な（、又
、その添加量を増加しても改良効果には、限度があり。

完全に解決するには至っていないのが現状である。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本発明者らは、鋭意研究の結果、ドライカラー法
、リキッドカラー法による着色品の成形を行なう場合、
使用されるポリプロピレン樹脂に通常、顔料の分散剤と
して使用されている金属センケンの中から特定の２種以
上を選択し、その所定量を添加することにより、成形時
の顔料の分散性が飛躍的に向上され、着色状態が非常に
良くかつウェルドラインも目立ちにくい製品が得られる
ことを見出し、本発明に至った。。

すなわち、本発明は、ポリプロピレンｍ　脂１００重量
部、ステアリン酸カルシウム０．０５〜ｏ、５３Ｉｚ部
及び、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、
ステアリン酸アルミニウムより選ばれる１種あるいは２
４中以上のステアリン酸金属塩０．０５〜０．５重量部
からなることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物で
ある。

本発明において、使用されるポリプロピレン樹脂とは、
プロピレンホモポリマー、エチレン−プロピレン共重合
体ある（・はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重
合体を意味し、各種ポリエチレン、他の結晶性樹脂、各
種ゴム（ＥＰＲ，ＥＰＤＭ等）及び各種の無機有機フィ
ラー等を添加したものでも良く、必要に応じて無水マレ
イン酸等の不飽和カルボン酸などにより１部あるいは全
部が変性されたものでも差しつかえない。

又、本発明の組成物以外に、必要に応じ各種酸化防止剤
、帯電防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を添加しても差
しつかえない。

本発明に使用されるステアリン酸カルシウムの添加量及
びステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸アルミニウムより選ばれる１種あるいは、２種
以上のステアリン酸金属塩の添加量はポリプロピレン樹
脂１００１景部に対し、各々０．０５〜０．５重量部の
範囲であることが必要で、各々の添加量が０．０５重量
部未満では、本発明による改良効果が小さく、又、各々
０．５重量部を超えて添加すると製品の表面に浮き出し
、製品の外観が低下するためいずれの場合も好ましくな
い。

又、通常において、ポリプロピレンには触媒残渣の中和
剤としてステアリン酸カルシウムが添加されているが、
本発明の効果を得るためには、ステアリン酸カルシウム
とステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステ
アリン酸アルミニウムより選ばれる１種あるいは２種以
上のステアリン酸金属塩を所定量配合することが必須で
あり、ステアリン酸カルシウムのみをいくら配合しても
、本発明の効果は得られない。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例−１ エチレン含量１２．５重量％、沸騰ローへブタン不溶分
７８．８重量％、メルトインデックス４２　ｔ／１０頗
のエチレンプロビレンプロノク共重合体（以下ＰＰ−Ａ
と略記する）１００重量部、ステアリン酸カルシウム０
．２電量部、ステアリン１浚１Ｆ鉛０．１５重量部、２
．６−ジーｔ−ブチル−４−メチルフェノールｏ、ｏｓ
ｔｔ部、テトラキス〔メチレン−６−（３，５−ジーｔ
　−フチルー４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート
〕メタン０．１重量部を、ヘンシェルミキサーで混合し
た後、４０闘り単軸押出機にてベレ′ノド化を行なった
。このペレット１００重量部に赤系粉末顔料（ヘキスト
社製ＰＶ　Ｆａｓｔ　Ｒｅｄ　Ｂ　）を０．５重量部を
まぶし、射出成形機にて長さ２４０闘、巾８０ａｍ、厚
み２Ｍの試験片１（ゲート５．５ｍ５ｉ１ｆ）及びこの
中にゲートより８０ｍ、１６０朋に中心を有する直径２
５ｍｍの穴を２細膜げた試験片２（ゲート３　ａｘ　Ｘ
　１　ａｍ　）の成形を行ない試験片１により顔料の分
散性及び外観、また試験片２により穴のゲート逆側に生
じるウェルドラインの良否についていずれも目視により
調べた。結果を表−１に示す。

（１）顔料分散性判定基準 ○　顔料分散性不良による色ムラ　全くなしへ　　　　
　　　　　　　　　　　やや有り×　　　　　　　　　
　　　　　　　　かなり有り（２）外　観 ○　ステアリン畝塩の浮き出し　なし Δ　　　　　　〃　　　　　　　やや有り×　　　　　
　　〃　　　　　　　かなり有り（３）ウェルドライン
判定基準 ○　ウェルドライン　はとんど目立たないΔ　　　　〃
　　　　やや目立つ ×　　　　〃　　　　かなり目立つ 実施例−２ 実施例−１にお℃・てステアリン酸カルシウムの添加量
を０．１重量部、ステアリン酸亜鉛の添加量乞ｏ、ｉ重
量部とした他は、実施例−１と同様に試験した。得られ
た結果を表−１に示す。

実施例−６ 実施例−１においてステアリン酸カルシウムの添加量を
Ｏ２４重量部、ステアリン酸亜鉛の添加量を０，４５重
量部とした他は、実施例−１と同様に試験した。得られ
た結果を表−１に示す。

実施例−４ 実施例−１においてＰＰ−Ａにかえて、エチレン含量１
．８重量％、沸騰ローへブタン不溶分９３重量％、メル
トフローインデックス５０２／１０ＩＩＩＩ１１である
エチレン１１プロピレンーランダム共重合体（以下ＰＰ
−Ｂと略記する）を用いた他は、実施例−１と同様に試
験した。得られた結果を表−１に示す。

実施例−５，６ 実施例−１においてステアリン酸亜鉛にかえて、ステア
リン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウムを使用
した他は、実施例−１と同様に試験した。得られた結果
を表−１に示す。

比較例−１ 実施Ｆｉ１において、ステアリン酸亜鉛を添加しなかっ
た他は実施例−１と同様に試験した。得られた結果を表
−１に示す。

比較例−２ 比較例−１においてステアリン酸カルシウムの添加量を
１．０重量部とした他は、比較例−１と同様に試験した
。得られた結果を表−１に示す。

比較例−６ 実施例−１においてステアリン酸カルシウムの添加量を
０．０３重量部、ステアリン酸亜鉛の添加量を０．０５
重量部とした他は、実施例−１と同様に試験した。得ら
れた結果を表−１に示す。

比較例−４ 実施例−１においてステアリン酸カルシウムの添加量を
０．６重量部、ステアリン酸亜鉛の添加量を０６重量部
とした他は、実施例−１と同様に試験した。得られた結
果を表−１に示す。

〔発明の効果〕

本発明のポリプロピレン樹脂組成物を用いて、ドライカ
ラー法、リキッドカラー法により着色品の成形を行なう
と、顔料の分散が飛躍的に向上するため、着色状態が非
常に良（、かつウェルドラインも目立ちに（い製品が得
られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポリプロピレン樹脂１００重量部、ステアリン酸カ
   ルシウム０．０５〜０．５重量部及びステアリン酸亜鉛
   、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウ
   ムより選ばれる１種あるいは２種以上のステアリン酸金
   属塩０．０５〜０．５重量部からなることを特徴とする
   ポリプロピレン樹脂組成物。