JPH04270797A

JPH04270797A - 洗浄剤

Info

Publication number: JPH04270797A
Application number: JP3151355A
Authority: JP
Inventors: Noboru Ishida; 襄石田; Masahiro Mitsuboshi; 三星　雅宏; Haruo Inoue; 晴夫井上; Ichiro Otsuka; 一郎大塚
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1990-06-26
Filing date: 1991-06-24
Publication date: 1992-09-28
Anticipated expiration: 2015-06-12
Also published as: JP3051204B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】押出機・成形機に対して、短時間
かつ少量の材料で樹脂の色替えが可能である優れた洗浄
効果を有する洗浄剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂等の
汎用熱可塑性樹脂及びエンジニアリングプラスチックは
、その特徴を活かして多くの分野に使用されている。これら樹脂は、着色性にも優れ、用途に応じ様々な色に
着色されて用いられている。一般に樹脂の着色は、混練
機を用いて顔料又は染料を樹脂と混合し、顔料又は染料
を樹脂中に分散させる方法で行われている。市場ニーズ
の多様化に伴い、少量多品種生産が増加し、着色の分野
に於いても同様の傾向にある。樹脂の着色を行うコンパ
ウンドメーカーや成形を行う成形メーカーでは多種類の
着色樹脂を取り扱う機会が多くなり、その都度樹脂の洗
浄・色替えを行う必要がある。従来色替えは、混練機・
成形機内に残留している樹脂を目的の色に着色された樹
脂に置換して行うが、その際多量の樹脂を必要とし、ロ
ス分が多くなる。また、混練機・成形機のスクリューを
抜いてシリンダー及びスクリューの洗浄を行う場合もあ
り、この場合には多大の工数を要し、いずれの方法でも
色替えは生産性の低下をきたす。そのため、樹脂の色替
えが短時間ですむ様な洗浄剤の開発が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、短時間かつ
少量の材料で混練機・成形機の色替えが可能な洗浄剤を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題について鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂にポリアル
キレンオキシドグリコールとアルキル硫酸塩及び脂肪酸
の金属塩を含有せしめた洗浄剤が有効であることを見出
し、本発明に至った。すなわち本発明は、熱可塑性樹脂
１００重量部と、粘度平均分子量１万〜１５０万のポリ
アルキレンオキシドグリコール３〜１００重量部からな
る樹脂１００重量部と、一般式（化２）

【０００５】

【化２】Ｒ　−Ｏ　−ＳＯ３Ｍ（式中、Ｒは炭素数８〜２０のアルキル基を示し、Ｍは
Ｋ、Ｎａ、　ＮＨ４からなる群から選ばれた任意のイオ
ンを示す）で表わされるアルキル硫酸塩０．５〜５重量
部及び１０重量部以下の炭素数６〜２２の脂肪酸の金属
塩からなる押出機・成形機に対し、優れた洗浄効果を有
する洗浄剤である。

【０００６】本発明における熱可塑性樹脂は、ポリスチ
レン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、無水マレイン酸−スチレ
ン共重合樹脂等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン等のオレフィン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリアセタール、ポリエステル等の樹
脂が代表的に挙げられるが、このうち価格が相対的に安
価であるという点で、スチレン系樹脂及びオレフィン系
樹脂が最も好ましい。これら熱可塑性樹脂について粘度
、分子量等について特に制限はなく、市販されているも
のをそのまま使用できる。

【０００７】本発明に使用されるポリアルキレンオキシ
ドグリコールはポリエチレンオキシドグリコール、ポリ
プロピレンオキシドグリコール、ポリテトラメチレンオ
キシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコ
ール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロッ
ク又はランダム共重合体およびエチレンオキシドとテト
ラヒドロフランのブロック又はランダム共重合体等が用
いられる。最も好ましく用いられるのは、ポリエチレン
オキシドグリコールである。また、ポリアルキレンオキ
シドグリコールの粘度平均分子量は１万〜１５０万であ
ることが好ましく、粘度平均分子量が１万未満の場合、
溶融粘度が著しく低下し、押出機内、成形機内に滞留す
るため洗浄効果が得られない。また粘度平均分子量が１
５０万を越えた場合、熱によりゲル化を起こし洗浄効果
が得られない。　　ここに言う粘度平均分子量は以下の
様に定義される。３０℃に於ける純水の粘度（η０　）
とポリアルキレンオキシドグリコール水溶液の粘度（η
）の比を相対粘度（ηｒｅＩ　＝η／η０　）とする。相対粘度より次式により比粘度（ηＳＰ）を求める。 ηＳＰ＝ηｒｅＩ　−１次に、比粘度（ηＳＰ）をポリアルキレンオキシドグリ
コール水溶液濃度（Ｃ、ｇ／１００ｍｌ水溶液）で除し
、還元粘度（ηｒｅｄ　＝ηＳＰ／Ｃ）を求める。更に
各濃度（Ｃ）に於ける還元粘度（ηｒｅｄ）の値をＣ＝
０（無限希薄溶液）に外挿し固有粘度（〔η〕）を求め
る。そして固有粘度（〔η〕）より次式の関係から粘度
平均分子量（ＭＶ　）を得る。〔η〕＝１．２５×１０−４ＭＶ　０．７８本発明で使
用するポリアルキレンオキシドグリコールの含有量は、
当該熱可塑性樹脂１００重量部に対し３〜１００重量部
であり、好ましくは７〜８０重量部である。ポリアルキレンオキシドグリコールが３重量部未満の場
合は、洗浄効果が得られない。また１００重量部を越え
た時、熱によりポリアルキレンオキシドグリコールの分
解がすすみ、押出機内・成形機内を汚染し、洗浄効果が
得られない。

【０００８】本発明の構成成分であるアルキル硫酸塩と
しては、炭素数８〜２０のアルキル基を有するＫ、Ｎａ
、ＮＨ４　の各硫酸塩であり、代表的にはオクチル硫酸
ナトリウム、エチルヘキシル硫酸ナトリウム、ウンデシ
ル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシル
硫酸カリウム、ドデシル硫酸アンモニウム、ヘキサデシ
ル硫酸ナトリウム、オクタデシル硫酸アンモニウムの各
硫酸塩を例示するこことができる。前記硫酸塩は単独も
しくは２種以上を混合して用いる。アルキル硫酸塩の含
有量は、前記熱可塑性樹脂とポリアルキレンオキシドグ
リコールからなる樹脂１００重量部当たり、０．５〜５
重量部である。アルキル硫酸塩が０．５重量部未満の場
合、洗浄効果が得られない。また５重量部を越えた場合
、押出機内・成形機内を汚染し、洗浄効果が得られない
。

【０００９】本発明に用いる脂肪酸の金属塩は炭素数６
〜２２の脂肪酸の金属塩であり、代表的にカプロン酸マ
グネシウム、カプリル酸マグネシウム、カプリン酸マグ
ネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグ
ネシウム、パルミチン酸マグネシウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ベヘニン酸マグネシウ
ム、オレイン酸マグネシウム等が挙げられ、単独もしく
は２種以上を混合して用いる。脂肪酸の金属塩の含有量
は、前記熱可塑性樹脂とポリアルキレンオキシドグリコ
ールからなる樹脂１００重量部当たり、１０重量部以下
である。含有量が１０重量部を超える場合、２００℃以
上の高温下で該脂肪酸の金属塩が滲出し、系内に滞留、
汚染するため十分な洗浄効果が得られない。

【００１０】本発明の洗浄剤の製造方法は、特に制限は
ないが、熱可塑性樹脂とポリアルキレンオキシドグリコ
ール、アルキル硫酸塩及び脂肪酸の金属塩を単軸押出機
、二軸押出機の如き混練機で溶融混合するような方法で
製造される。

【００１１】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例により具体
的に説明する。洗浄剤の洗浄効果を確認するための黒着
色ペレットは、以下に示す方法により得た。スチレン系
樹脂（三井東圧化学製「サンタックＵＴ−６１」）にカ
ーボンブラック（三菱化成工業製「カーボンブラック＃
９５０」）をスチレン系樹脂に対して１．５重量％添加
し、タンブラーを用いて混合し、二軸押出機（中谷製「
ＡＳ−３０」）で溶融混合し、ペレット化し黒着色ペレ
ットを得た。

【００１２】洗浄剤についての洗浄効果の試験は次の方
法によって実施した。「射出成形機による試験」射出成形機（日本製鋼所製「
ＪＳＷ　　１００ＥＰ」）において、シリンダー温度２
２０℃の条件下で、先に得た黒着色ペレットの射出を繰
り返し、射出成形機のシリンダー内を黒着色樹脂で置換
した。その後、本発明の洗浄剤を用い４０×４０×厚み
２．５ｍｍの角板を成形し、角板の色替え効果を目視に
より判断し、完全に色が置換されるまでに要した角板の
ショット数で洗浄効果を評価した。更に完全に色が置換
された後、成形機のスクリューを引き抜き目視により黒
着色樹脂の有無を確認し、洗浄剤の洗浄効果を評価した
。

【００１３】実施例１熱可塑性樹脂としてスチレン系樹脂（三井東圧化学製「
サンタックＳＴ−４２」）１００重量部と、ポリアルキ
レンオキシドグリコールとして粘度平均分子量２０万の
ポリエチレンオキシドグリコール（明成化学工業製「ア
ルコツクスＲ−４００」）１５重量部とからなる樹脂１
００重量部にアルキル硫酸塩としてｎ−ドデシル硫酸ナ
トリウム（関東化学製）３重量部及び脂肪酸の金属塩と
してステアリン酸マグネシウム（日本油脂製）１重量部
をタンブラーで予備混合した後、二軸押出機（中谷製「
ＡＳ−３０」）で押出温度２００℃で溶融混合し、ペレ
ット化し洗浄剤を得た。該洗浄剤について前記「射出成
形機による試験」で洗浄効果の試験を行い、測定結果を
第１表に示した。

【００１４】実施例２〜１３及び比較例１〜８熱可塑性
樹脂の種類、ポリアルキレンオキシドグリコールの粘度
平均分子量と含有量、アルキル硫酸塩の含有量及び脂肪
酸の金属塩の含有量を第１表に示す様に変更した以外は
、実施例１と同様にして洗浄剤を得、同様に洗浄効果の
試験を行い、測定結果を第１表に示した。但し、各種熱
可塑性樹脂として以下のものを使用した。熱可塑性樹脂
の種類Ｓ　　　　　　　　：　　三井東圧化学製「サンタック
ＳＴ−４２」ＰＰ　　　　　　：　　三井東圧化学製「ノーブレンＪ
Ｈ−Ｇ」ＰＭＭＡ　　：　　クラレ製「パラペットＧ」
ＰＡ　　　　　　：　　ダイセル・ヒュルス製「ダイア
ミドＬ１６００」また、ポリアルキレンオキシドグリコールとして、以下
の各粘度平均分子量のポリエチレンオキシドグリコール
を使用した。粘度平均分子量　　　　３千日本油脂製（ニッサンポリエチレングリコール「＃４０
００」）粘度平均分子量　　　　１万日本油脂製（ニッサンポリエチレングリコール「＃１１
０００　」）粘度平均分子量　　　１２０万明成化学工業製「アルコックスＥ−６０」粘度平均分子
量　　　２００万明成化学工業製「アルコックスＥ−７５」

【００１５】

【表１】

【００１６】

【表２】

【００１７】

【発明の効果】第１表に示された結果からも明らかな様
に、本発明の洗浄剤は押出機・成形機対して優れた洗浄
効果を有し、短時間かつ少量の材料で樹脂の色替えを可
能にしたものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）熱可塑性樹脂１００重量部と（Ｂ）
粘度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキレンオキシ
ドグリコール３〜１００重量部からなる樹脂１００重量
部と（Ｃ）一般式（化１）【化１】Ｒ　−Ｏ　−ＳＯ３Ｍ（式中、Ｒは炭素数８〜２０のアルキル基を示し、Ｍは
Ｋ、Ｎａ、　ＮＨ４からなる群から選ばれた任意のイオ
ンを示す）で表わされるアルキル硫酸塩０．５〜５重量
部からなる押出機・成形機に対して、優れた洗浄効果を
有する洗浄剤。
【請求項２】請求項１記載の洗浄剤に更に下記の成分（
Ｄ）を含有することを特徴とする洗浄剤。（Ｄ）請求項１記載の成分（Ａ）と（Ｂ）との合計１０
０重量部当たり、１０重量部以下の炭素数６〜２２の脂
肪酸の金属塩。