JPH10120917A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH10120917A JPH10120917A JP29449296A JP29449296A JPH10120917A JP H10120917 A JPH10120917 A JP H10120917A JP 29449296 A JP29449296 A JP 29449296A JP 29449296 A JP29449296 A JP 29449296A JP H10120917 A JPH10120917 A JP H10120917A
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- cleaning
- resin composition
- styrene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】熱可塑性樹脂成形機内の洗浄に使用する洗浄用
熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂及びスチレン−マレイン
酸共重合体を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂及びスチレン−マレイン
酸共重合体を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂用成形
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは熱可塑性樹脂にスチレン−マレイン
酸共重合体を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは熱可塑性樹脂にスチレン−マレイン
酸共重合体を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックの成形加工において
は、使用樹脂の品種切り替えの際には先行品種の影響を
排除するために各種の手段が採られている。特に着色さ
れた樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から
白色等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機の分
解掃除や汎用樹脂または再生樹脂等による成形機内の共
洗い等の煩雑な作業と長時間の生産中止を伴う洗浄作業
を強いられてきた。これらの問題を解消する方法とし
て、成形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成
物が各種開発されている。
は、使用樹脂の品種切り替えの際には先行品種の影響を
排除するために各種の手段が採られている。特に着色さ
れた樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から
白色等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機の分
解掃除や汎用樹脂または再生樹脂等による成形機内の共
洗い等の煩雑な作業と長時間の生産中止を伴う洗浄作業
を強いられてきた。これらの問題を解消する方法とし
て、成形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成
物が各種開発されている。
【０００３】たとえば特開昭６２−１９５０４５号公報
には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩２〜３０重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金
属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワックス等）０．５
〜１０重量％を配合した組成物が、特公平０５−０６０
７６８号公報には熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセ
ライドの硼酸エステルカルシウム塩および無機充填剤を
配合した組成物が、特公平０３−２８３８０５号公報に
は熱可塑性樹脂に、アルキルベンゼンスルホン酸中性塩
２〜４０重量％、塩基性ステアリン酸マグネシウム１〜
１０重量％を配合した洗浄剤組成物が提案されている。
には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩２〜３０重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金
属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワックス等）０．５
〜１０重量％を配合した組成物が、特公平０５−０６０
７６８号公報には熱可塑性樹脂に高級脂肪酸モノグリセ
ライドの硼酸エステルカルシウム塩および無機充填剤を
配合した組成物が、特公平０３−２８３８０５号公報に
は熱可塑性樹脂に、アルキルベンゼンスルホン酸中性塩
２〜４０重量％、塩基性ステアリン酸マグネシウム１〜
１０重量％を配合した洗浄剤組成物が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の提案された組成
物では、未だ洗浄能力について改善の余地があった。本
発明者らは、洗浄能力の高い洗浄用熱可塑性樹脂組成物
を開発すべく鋭意研究した。その結果、熱可塑性樹脂に
スチレン−マレイン酸共重合体を配合することにより、
優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物が得
られることを見いだし、この知見に基づき本発明を完成
した。以上の記述から明らかなように、本発明の目的は
優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提
供することである。
物では、未だ洗浄能力について改善の余地があった。本
発明者らは、洗浄能力の高い洗浄用熱可塑性樹脂組成物
を開発すべく鋭意研究した。その結果、熱可塑性樹脂に
スチレン−マレイン酸共重合体を配合することにより、
優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物が得
られることを見いだし、この知見に基づき本発明を完成
した。以上の記述から明らかなように、本発明の目的は
優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次の構成を有す
る。 （１）熱可塑性樹脂及びスチレン−マレイン酸共重合体
を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
る。 （１）熱可塑性樹脂及びスチレン−マレイン酸共重合体
を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【０００６】（２）スチレン−マレイン酸共重合体の分
子量が５，０００〜５０，０００、酸価が４００以下で
ある前記１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
子量が５，０００〜５０，０００、酸価が４００以下で
ある前記１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【０００７】（３）熱可塑性樹脂７０〜９９重量％及び
スチレンーマレイン酸共重合体を１〜３０重量％含有し
た前記１項又は２項の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
スチレンーマレイン酸共重合体を１〜３０重量％含有し
た前記１項又は２項の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【０００８】（４）熱可塑性樹脂がポリプロピレン、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体又はポリメタクリル酸メチルである前記１項
〜３項のいずれか１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成
物。
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体又はポリメタクリル酸メチルである前記１項
〜３項のいずれか１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成
物。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いる熱可塑性樹脂と
は、樹脂を加熱すると温度上昇とともに樹脂が軟化、流
動化し、冷却すると比較的硬く強度のある状態になるサ
イクルを繰り返すことができる樹脂であれば特に限定さ
れないが、洗浄能力、特に洗浄用熱可塑性組成物が成形
機又は押出機内に残留しにくく、洗浄に要する時間が短
縮できる理由によりポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体又は
ポリメタクリル酸メチルである熱可塑性樹脂が好まし
い。
は、樹脂を加熱すると温度上昇とともに樹脂が軟化、流
動化し、冷却すると比較的硬く強度のある状態になるサ
イクルを繰り返すことができる樹脂であれば特に限定さ
れないが、洗浄能力、特に洗浄用熱可塑性組成物が成形
機又は押出機内に残留しにくく、洗浄に要する時間が短
縮できる理由によりポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、
ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体又は
ポリメタクリル酸メチルである熱可塑性樹脂が好まし
い。
【００１０】本発明で用いるスチレン−マレイン酸共重
合体は、スチレンとマレイン酸を共重合させたものであ
れば特に限定されないが、洗浄能力が優れる理由により
酸価は好ましくは４００以下、より好ましくは３５０以
下、特に好ましくは３００以下、また分子量は好ましく
は５，０００〜５０，０００、より好ましくは１０，０
００〜４０，０００、特に好ましくは２０，０００〜３
０，０００である。
合体は、スチレンとマレイン酸を共重合させたものであ
れば特に限定されないが、洗浄能力が優れる理由により
酸価は好ましくは４００以下、より好ましくは３５０以
下、特に好ましくは３００以下、また分子量は好ましく
は５，０００〜５０，０００、より好ましくは１０，０
００〜４０，０００、特に好ましくは２０，０００〜３
０，０００である。
【００１１】本発明に使用するスチレン−マレイン酸共
重合体は懸濁重合又は乳化重合等の公知の製造方法で得
ることができる。懸濁重合法としては、例えば撹拌機付
き容器中に純水、スチレン単量体、無水マレイン酸及び
分散剤としてポリビニルアルコール、重合開始剤として
ラウロイルパーオキサイドを加えて７０〜８０℃に加熱
混合して共重合させる。共重合した無水マレイン酸は水
と反応して部分的に開環して、スチレン−無水マレイン
酸共重合体部分を有するスチレン−マレイン酸共重合体
となる。得られた共重合体ラテックスを遠心分離機で水
分を除去してから気流中で乾燥し、紛状重合体として得
ることができる。
重合体は懸濁重合又は乳化重合等の公知の製造方法で得
ることができる。懸濁重合法としては、例えば撹拌機付
き容器中に純水、スチレン単量体、無水マレイン酸及び
分散剤としてポリビニルアルコール、重合開始剤として
ラウロイルパーオキサイドを加えて７０〜８０℃に加熱
混合して共重合させる。共重合した無水マレイン酸は水
と反応して部分的に開環して、スチレン−無水マレイン
酸共重合体部分を有するスチレン−マレイン酸共重合体
となる。得られた共重合体ラテックスを遠心分離機で水
分を除去してから気流中で乾燥し、紛状重合体として得
ることができる。
【００１２】本発明の洗浄用熱可塑性組成物は、熱可塑
性樹脂及びスチレン−マレイン酸共重合体を含有する組
成物であり、その含有率は特に限定されないが、洗浄能
力が優れる理由により、好ましくは熱可塑性樹脂９９〜
７０重量％及びスチレンーマレイン酸共重合体を１〜３
０重量％、より好ましくは熱可塑性樹脂９７〜８０重量
％及びスチレンーマレイン酸共重合体３〜２０重量％、
特に好ましくは熱可塑性樹脂９５〜８５重量％及びスチ
レンーマレイン酸共重合体５〜１５重量％である。
性樹脂及びスチレン−マレイン酸共重合体を含有する組
成物であり、その含有率は特に限定されないが、洗浄能
力が優れる理由により、好ましくは熱可塑性樹脂９９〜
７０重量％及びスチレンーマレイン酸共重合体を１〜３
０重量％、より好ましくは熱可塑性樹脂９７〜８０重量
％及びスチレンーマレイン酸共重合体３〜２０重量％、
特に好ましくは熱可塑性樹脂９５〜８５重量％及びスチ
レンーマレイン酸共重合体５〜１５重量％である。
【００１３】本発明の組成物には必要に応じて、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミ
ナ、ガラス繊維等の無機充填剤を添加することができ
る。さらにステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類やカルバナ
ーワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類を添
加することもできる。
ルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、アルミ
ナ、ガラス繊維等の無機充填剤を添加することができ
る。さらにステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類やカルバナ
ーワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類を添
加することもできる。
【００１４】本発明の組成物は、熱可塑性樹脂、スチレ
ン−マレイン酸共重合体の所望量を撹拌混合装置を用い
て混合することによって得ることが例示でき、また、得
られた該混合物を溶融混練温度１８０〜３００℃で溶融
混練押出し、ペレット状としても得ることが例示でき
る。撹拌混合装置としてはヘンシェルミキサー（商品
名）、スーパーミキサー、タンブラー、リボブレンダー
等の通常の撹拌混合装置を使用することが例示できる。
また、押出機としては、１軸押出機、２軸押出機、コニ
ーダー等を使用することが例示できる。
ン−マレイン酸共重合体の所望量を撹拌混合装置を用い
て混合することによって得ることが例示でき、また、得
られた該混合物を溶融混練温度１８０〜３００℃で溶融
混練押出し、ペレット状としても得ることが例示でき
る。撹拌混合装置としてはヘンシェルミキサー（商品
名）、スーパーミキサー、タンブラー、リボブレンダー
等の通常の撹拌混合装置を使用することが例示できる。
また、押出機としては、１軸押出機、２軸押出機、コニ
ーダー等を使用することが例示できる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例、比較例を用いて本発明を具体
的に説明することが、これによって限定されるものでは
ない。なお、実施例、比較例において、洗浄能力は下記
の洗浄テスト（１）又は（２）の方法で評価した。
的に説明することが、これによって限定されるものでは
ない。なお、実施例、比較例において、洗浄能力は下記
の洗浄テスト（１）又は（２）の方法で評価した。
【００１６】洗浄テスト（１） メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０：２３０℃、
荷重２１．１８Ｎ；以下ＭＦＲと略す）６．０ｇ／１
０分、結晶融点１６５℃のポリプロピレン８４重量％、
ビス｛［3,5-ジブロモ-4-(2',3'−ジブロモプロポキ
シ)］フェニル｝スルホン１０重量％、三酸化アンチモ
ン５重量％及びカーボンブラック１重量％からなる難燃
性ポリプロピレン組成物（性状：黒色）、並びに１軸押
出機（シリンダー径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用い
て、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ／
ｈ、押し出し温度２００℃で約６０分間押し出した。押
出機内に難燃性ポリプロピレン組成物が残留している状
態で、難燃性ポリプロピレン組成物を洗浄用熱可塑性樹
脂組成物に変えて押し出し、押し出された樹脂から難燃
性ポリプロピレン組成物の黒色が消えるまでに要した洗
浄用熱可塑性樹脂組成物の量を測定し、引き続き、洗浄
用熱可塑性樹脂組成物をＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、結
晶融点１６５℃のポリプロピレンに変えて押し出し、押
し出された樹脂から洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消
えるまでに要したポリプロピレンの量を測定し、さら
に、上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し出しの開始か
ら上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要
した時間を測定した。上記の各量及び時間を洗浄能力の
指標の１つとした。
荷重２１．１８Ｎ；以下ＭＦＲと略す）６．０ｇ／１
０分、結晶融点１６５℃のポリプロピレン８４重量％、
ビス｛［3,5-ジブロモ-4-(2',3'−ジブロモプロポキ
シ)］フェニル｝スルホン１０重量％、三酸化アンチモ
ン５重量％及びカーボンブラック１重量％からなる難燃
性ポリプロピレン組成物（性状：黒色）、並びに１軸押
出機（シリンダー径：３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用い
て、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ／
ｈ、押し出し温度２００℃で約６０分間押し出した。押
出機内に難燃性ポリプロピレン組成物が残留している状
態で、難燃性ポリプロピレン組成物を洗浄用熱可塑性樹
脂組成物に変えて押し出し、押し出された樹脂から難燃
性ポリプロピレン組成物の黒色が消えるまでに要した洗
浄用熱可塑性樹脂組成物の量を測定し、引き続き、洗浄
用熱可塑性樹脂組成物をＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、結
晶融点１６５℃のポリプロピレンに変えて押し出し、押
し出された樹脂から洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消
えるまでに要したポリプロピレンの量を測定し、さら
に、上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の押し出しの開始か
ら上記洗浄用熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要
した時間を測定した。上記の各量及び時間を洗浄能力の
指標の１つとした。
【００１７】洗浄テスト（２） 比重：１．０５、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２
１０：２２０℃、荷重９８．０７Ｎ；以下ＭＦＲと略
す）９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（商品名：日本合成ゴム
（株）製ＡＢＳ４５）８４重量％、2,2-ビス｛［3,5-ジ
ブロモ-4-(2‘,3‘-ジブロモプロポキシ)］フェニル｝
プロパン１０重量％、三酸化アンチモン５重量％及びカ
ーボンブラック１重量％からなる難燃性ＡＢＳ樹脂組成
物（性状：黒色）、並びに１軸押出機（シリンダー径：
３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用いて、スクリュー回転数
１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ／ｈ、押し出し温度２２
０℃で約６０分間押し出し、引き続き（押出機内に難燃
性ＡＢＳ樹脂が残留している状態で）、難燃性ＡＢＳ樹
脂組成物を洗浄用熱可塑性樹脂組成物に変えて押し出
し、押し出された樹脂から難燃性ＡＢＳ樹脂組成物の黒
色が消えるまでに要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量
を測定した。引き続き、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を比
重：１．０５、ＭＦＲ９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（性
状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム株式会社製ＡＢＳ
４５）に変えて押し出し、押し出された樹脂から洗浄用
熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要したＡＢＳ樹
脂組成物の量を測定し、さらに、上記洗浄用熱可塑性樹
脂組成物の押し出しの開始しから上記洗浄用熱可塑性樹
脂組成物の色が消えるまでに要した時間を測定した。上
記の量及び時間を洗浄能力の指標の１つとした。
１０：２２０℃、荷重９８．０７Ｎ；以下ＭＦＲと略
す）９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（商品名：日本合成ゴム
（株）製ＡＢＳ４５）８４重量％、2,2-ビス｛［3,5-ジ
ブロモ-4-(2‘,3‘-ジブロモプロポキシ)］フェニル｝
プロパン１０重量％、三酸化アンチモン５重量％及びカ
ーボンブラック１重量％からなる難燃性ＡＢＳ樹脂組成
物（性状：黒色）、並びに１軸押出機（シリンダー径：
３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用いて、スクリュー回転数
１５０ｒｐｍ、吐出量：５Ｋｇ／ｈ、押し出し温度２２
０℃で約６０分間押し出し、引き続き（押出機内に難燃
性ＡＢＳ樹脂が残留している状態で）、難燃性ＡＢＳ樹
脂組成物を洗浄用熱可塑性樹脂組成物に変えて押し出
し、押し出された樹脂から難燃性ＡＢＳ樹脂組成物の黒
色が消えるまでに要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量
を測定した。引き続き、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を比
重：１．０５、ＭＦＲ９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂（性
状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム株式会社製ＡＢＳ
４５）に変えて押し出し、押し出された樹脂から洗浄用
熱可塑性樹脂組成物の色が消えるまでに要したＡＢＳ樹
脂組成物の量を測定し、さらに、上記洗浄用熱可塑性樹
脂組成物の押し出しの開始しから上記洗浄用熱可塑性樹
脂組成物の色が消えるまでに要した時間を測定した。上
記の量及び時間を洗浄能力の指標の１つとした。
【００１８】実施例（１） ＭＦＲが０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポ
リプロピレン４．８５Ｋｇ（９７．０重量％）、酸価が
１７５、分子量が２５０００であるスチレン−マレイン
酸共重合体（商品名：第一工業製薬（株）製ニューフロ
ンティアＭＩ−４００Ｐ；以下ＳＭＣと略す）０．１５
Ｋｇ（３．０重量％）を内容積２０リットルのヘンシェ
ルミキサーに入れ、回転数５００ｒｐｍ．で３分間撹拌
混合した。得られた混合物を２軸押出機（シリンダー
径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）に供給してシリンダー温
度１９０〜２００℃、ダイス温度２００℃で溶融混練押
出し、水槽中で冷却してペレタイザーでカットして洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄
用熱可塑性樹脂組成物の量は０．８Ｋｇ、ポリプロピレ
ンの量は１．４Ｋｇ、時間は２７分であった。
リプロピレン４．８５Ｋｇ（９７．０重量％）、酸価が
１７５、分子量が２５０００であるスチレン−マレイン
酸共重合体（商品名：第一工業製薬（株）製ニューフロ
ンティアＭＩ−４００Ｐ；以下ＳＭＣと略す）０．１５
Ｋｇ（３．０重量％）を内容積２０リットルのヘンシェ
ルミキサーに入れ、回転数５００ｒｐｍ．で３分間撹拌
混合した。得られた混合物を２軸押出機（シリンダー
径：３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）に供給してシリンダー温
度１９０〜２００℃、ダイス温度２００℃で溶融混練押
出し、水槽中で冷却してペレタイザーでカットして洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄
用熱可塑性樹脂組成物の量は０．８Ｋｇ、ポリプロピレ
ンの量は１．４Ｋｇ、時間は２７分であった。
【００１９】実施例（２） ＭＦＲが０．５ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポ
リプロピレン４．９８５Ｋｇ（９９．７重量％）、ＳＭ
Ｃ０．０１５Ｋｇ（０．３重量％）を実施例（１）と同
様にして洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用
熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施
し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は２．２Ｋ
ｇ、ポリプロピレンの量は１．７Ｋｇ、時間は４８分で
あった。
リプロピレン４．９８５Ｋｇ（９９．７重量％）、ＳＭ
Ｃ０．０１５Ｋｇ（０．３重量％）を実施例（１）と同
様にして洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用
熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト（１）を実施
し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量は２．２Ｋ
ｇ、ポリプロピレンの量は１．７Ｋｇ、時間は４８分で
あった。
【００２０】実施例（３） メルトフローレートが（ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９０
℃、荷重２１．１８Ｎ；以下ＭＦＲと略す）０．５ｇ
／１０分、密度が０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチ
レン４．４Ｋｇ（８８．０重量％）、ＳＭＣ０．６Ｋｇ
（１２重量％）を実施例（１）と同様に洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は０．５Ｋｇ、ポリプロピレンの量は
０．９Ｋｇ、時間は１７分であった。
℃、荷重２１．１８Ｎ；以下ＭＦＲと略す）０．５ｇ
／１０分、密度が０．９５ｇ／ｃｍ3の高密度ポリエチ
レン４．４Ｋｇ（８８．０重量％）、ＳＭＣ０．６Ｋｇ
（１２重量％）を実施例（１）と同様に洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は０．５Ｋｇ、ポリプロピレンの量は
０．９Ｋｇ、時間は１７分であった。
【００２１】実施例（４） 比重が１．０３、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のＡＢＳ
樹脂（奇美実業製ＰＡ−７０９）４．００Ｋｇ（８０．
０重量％）、ＳＭＣ１．００Ｋｇ（２０．０重量％）を
実施例（１）と同様に洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得
た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト
（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量
は０．５Ｋｇ、ＡＢＳ樹脂の量は０．８Ｋｇ、時間は１
６分であった。
樹脂（奇美実業製ＰＡ−７０９）４．００Ｋｇ（８０．
０重量％）、ＳＭＣ１．００Ｋｇ（２０．０重量％）を
実施例（１）と同様に洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得
た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テスト
（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物の量
は０．５Ｋｇ、ＡＢＳ樹脂の量は０．８Ｋｇ、時間は１
６分であった。
【００２２】実施例（５） 比重が１．０３、ＭＦＲが０．４ｇ／１０分のＡＢＳ
樹脂３．２５Ｋｇ（６５重量％）、ＳＭＣ１．７５Ｋｇ
（３５重量％）を実施例（１）と同様に洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は１．７Ｋｇ、ＡＢＳ樹脂の量は２．１
Ｋｇ、時間は４７分であった。
樹脂３．２５Ｋｇ（６５重量％）、ＳＭＣ１．７５Ｋｇ
（３５重量％）を実施例（１）と同様に洗浄用熱可塑性
樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用
いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性
樹脂組成物の量は１．７Ｋｇ、ＡＢＳ樹脂の量は２．１
Ｋｇ、時間は４７分であった。
【００２３】実施例（６） メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ７２１０：２００℃、
荷重４９．０３Ｎ；以下ＭＦＲと略す）が０．５ｇ／
１０分、密度（比重）が１．０５のポリスチレン３．７
Ｋｇ（７４．０重量％）、ＳＭＣ１．３Ｋｇ（２６．０
重量％）を実施例（１）と同様に洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗
浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組
成物の量は０．９Ｋｇ、ＡＢＳ樹脂の量は０．９Ｋｇ、
時間は２０分であった。
荷重４９．０３Ｎ；以下ＭＦＲと略す）が０．５ｇ／
１０分、密度（比重）が１．０５のポリスチレン３．７
Ｋｇ（７４．０重量％）、ＳＭＣ１．３Ｋｇ（２６．０
重量％）を実施例（１）と同様に洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を得た。この洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗
浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組
成物の量は０．９Ｋｇ、ＡＢＳ樹脂の量は０．９Ｋｇ、
時間は２０分であった。
【００２４】比較例（１） 比重：１．０５、ＭＦＲ９ｇ／１０分のＡＢＳ樹脂
（性状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム株式会社製Ａ
ＢＳ４５）を洗浄用熱可塑性樹脂組成物として、洗浄テ
スト（２）を行った。ＡＢＳ樹脂（洗浄用熱可塑性樹脂
組成物としてのＡＢＳ樹脂を含む）の量は８．０Ｋｇ、
時間は９８分であった。
（性状：微黄色）（商品名：日本合成ゴム株式会社製Ａ
ＢＳ４５）を洗浄用熱可塑性樹脂組成物として、洗浄テ
スト（２）を行った。ＡＢＳ樹脂（洗浄用熱可塑性樹脂
組成物としてのＡＢＳ樹脂を含む）の量は８．０Ｋｇ、
時間は９８分であった。
【００２５】比較例（２） ＭＦＲが９ｇ／１０分、結晶融点が１６５℃のポリプ
ロピレン４．６ｋｇ、ドデシルベゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．３ｋｇ、ポリエチレンワックス０．１ｋｇを実
施例（１）と同様にして混合溶融し、洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を用いて洗
浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性組成物
の量は３．５ｋｇ、ポリプロピレンの量は２．５ｋｇ、
時間は７５分であった。
ロピレン４．６ｋｇ、ドデシルベゼンスルホン酸ナトリ
ウム０．３ｋｇ、ポリエチレンワックス０．１ｋｇを実
施例（１）と同様にして混合溶融し、洗浄用熱可塑性樹
脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を用いて洗
浄テスト（１）を実施し、要した洗浄用熱可塑性組成物
の量は３．５ｋｇ、ポリプロピレンの量は２．５ｋｇ、
時間は７５分であった。
【００２６】比較例（３） 比重：１．０３、ＭＦＲ０．４ｇ／１０分のＡＢＳ樹
脂４．３ｋｇ、ステアリン酸モノグリセライドの硼酸エ
ステルカルシウム塩０．２ｋｇ、炭酸カルシウム０．５
ｋｇを実施例（１）と同様にして混合溶融し、洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を
用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑
性組成物の量は２．８ｋｇ、ＡＢＳ樹脂の量は２．２ｋ
ｇ、時間は６１分であった。
脂４．３ｋｇ、ステアリン酸モノグリセライドの硼酸エ
ステルカルシウム塩０．２ｋｇ、炭酸カルシウム０．５
ｋｇを実施例（１）と同様にして混合溶融し、洗浄用熱
可塑性樹脂組成物を得た。この洗浄用熱可塑性組成物を
用いて洗浄テスト（２）を実施し、要した洗浄用熱可塑
性組成物の量は２．８ｋｇ、ＡＢＳ樹脂の量は２．２ｋ
ｇ、時間は６１分であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は、
成形又は押し出しに用いた樹脂が熱分解により機内に固
着して洗浄が困難である成形機又は押出機内の洗浄に極
めて優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物
である。本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は少量使用
するだけで、従来の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いる
のに比べて著しく後続樹脂の使用量を減少させることが
でき、また洗浄時間も短縮することができる。
成形又は押し出しに用いた樹脂が熱分解により機内に固
着して洗浄が困難である成形機又は押出機内の洗浄に極
めて優れた洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物
である。本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は少量使用
するだけで、従来の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を用いる
のに比べて著しく後続樹脂の使用量を減少させることが
でき、また洗浄時間も短縮することができる。
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ１１Ｄ 3/37
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂及びスチレン−マレイン
酸共重合体を含有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 スチレン−マレイン酸共重合体の分子量
が５，０００〜５０，０００、酸価が４００以下である
請求項１記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物 - 【請求項３】熱可塑性樹脂７０〜９９重量％及びスチレ
ン−マレイン酸共重合体１〜３０重量％含有する請求項
１又は請求項２記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂がポリプロピレン、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重
合体又はポリメタクリル酸メチルである請求項１〜請求
項３のいずれか１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29449296A JP3680453B2 (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29449296A JP3680453B2 (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120917A true JPH10120917A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3680453B2 JP3680453B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=17808471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29449296A Expired - Lifetime JP3680453B2 (ja) | 1996-10-16 | 1996-10-16 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680453B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004523625A (ja) * | 2001-03-06 | 2004-08-05 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 鎖分岐剤およびそれを含むポリアミド組成物 |
| JP2009511651A (ja) * | 2005-10-05 | 2009-03-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 顆粒状または粉末状洗剤組成物の製造方法 |
| KR20220134580A (ko) | 2020-05-08 | 2022-10-05 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 성형기용 세정제 |
-
1996
- 1996-10-16 JP JP29449296A patent/JP3680453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004523625A (ja) * | 2001-03-06 | 2004-08-05 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 鎖分岐剤およびそれを含むポリアミド組成物 |
| JP2009511651A (ja) * | 2005-10-05 | 2009-03-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 顆粒状または粉末状洗剤組成物の製造方法 |
| KR20220134580A (ko) | 2020-05-08 | 2022-10-05 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 성형기용 세정제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680453B2 (ja) | 2005-08-10 |
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