CN108841132A - 一种abs色母粒及其制备方法 - Google Patents

一种abs色母粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108841132A
CN108841132A CN201810872576.5A CN201810872576A CN108841132A CN 108841132 A CN108841132 A CN 108841132A CN 201810872576 A CN201810872576 A CN 201810872576A CN 108841132 A CN108841132 A CN 108841132A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
master batch
color master
abs
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810872576.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈健
张志斌
王友现
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Donghai Plastic Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Donghai Plastic Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Donghai Plastic Industry And Trade Co Ltd filed Critical Qingdao Donghai Plastic Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201810872576.5A priority Critical patent/CN108841132A/zh
Publication of CN108841132A publication Critical patent/CN108841132A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2355/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2323/00 - C08J2353/00
    • C08J2355/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2455/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2423/00 - C08J2453/00
    • C08J2455/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/32—Compounds containing nitrogen bound to oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种ABS色母粒及其制备方法，涉及塑料着色技术领域，该ABS色母粒由以下质量份数的原料组成：载体30‑70份、色粉10‑30份、分散剂5‑40份、热稳定剂0.1‑2份、加工助剂1‑10份、填料15‑70份、阻燃改性剂10‑30份、紫外线吸收剂5‑8份、抗静电剂3‑7份，载体是由丙烯腈、1，3‑丁二烯、苯乙烯树脂按2:1.2:5的配比混合后制得，阻燃改性剂为含氯量42％的硬质氯化聚乙烯，紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、有机硅改性丙烯酸树脂、双酚A二缩水甘油醚和丙烯酸多元醇按照0.2:0.5:2:0.7:1的配比组成，抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种，本发明不但具有颜色稳定、色差小的有点，而且具有耐冲击、阻燃、抗静电、抗紫外线的性能。

Description

一种ABS色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料着色技术领域，具体而言，涉及一种ABS色母粒及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，可采用共混法、共聚法和乳液接枝法生产。通过调节ABS中三种单体的组成，可制备具有超高抗冲击型、通用型和特殊型(如电镀级)等各种牌号的材料。采用ABS材料制备的塑料制品无毒、无味，刚性和韧性能满足家用电器、轻工文体用品、汽车工业和化学工业等领域的要求，其应用十分广泛。
目前，许多较高档的家用电器塑料配件主要采用ABS塑料。随着家电制品个性化和差别化的发展趋势，家用电器的颜色朝多元化和鲜艳化的方向发展，对着色的要求也在日益提高。目前，ABS的着色方法主要有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种方法。色粉着色方法简单，但是存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点；染色拉粒着色是将ABS与色粉混合后采用混炼设备进行熔融共混，从而制得着色的ABS胶粒，与色粉着色相比，虽然着色效果有所增加，但是需要经过二次加热，提高了生产成本；色母粒着色是将颜料经过预处理，并均匀的分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性和着色率，具有操作简单、成本低廉、对环境友好等优点。
随着客户的对产品外观的不断提高，ABS塑料加工企业对颜色的稳定性提出了更高的要求，因此，需要改进色母粒的配方来提高产品的抗静电、阻燃、抗紫外线的性能，基于此，特提出本发明。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种适合于ABS色母粒及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种ABS色母粒，由以下质量份数的原料组成：
载体30-70份、色粉10-30份、分散剂5-40份、热稳定剂0.1-2份、加工助剂1-10份、填料15-70份、阻燃改性剂10-30份、紫外线吸收剂5-8份、抗静电剂3-7份；
所述载体是由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按2:1.2:5的配比混合后制得；
所述阻燃改性剂为含氯量39-42％的硬质氯化聚乙烯；
所述紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、有机硅改性丙烯酸树脂、双酚A二缩水甘油醚和丙烯酸多元醇按照0.2:0.5:2:0.7:1的配比组成；
所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
进一步，由以下质量份数的原料组成：
载体50-60份、色粉15-25份、分散剂10-20份、热稳定剂0.5-1份、加工助剂4-7份、填料30-50份、阻燃改性剂15-20份、紫外线吸收剂6-7份、抗静电剂5-6份。
进一步，所述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物。
进一步，所述色粉为无机颜料、有机颜料或染料中的一种或几种的混合物。
进一步，所述加工助剂为聚乙二醇与硬脂酸盐、白矿油、聚乙二醇、柠檬酸酯类增塑剂、聚硅酮中的一种或几种的混合物。
进一步，所述填料为表面包覆的氧化钙、活化分子筛、活化水滑石、活化水铝钙石或硫酸钡中的一种或几种的混合物。
本发明还提供一种ABS色母粒的制备方法，包括以下步骤：
将各组分按比例配料，然后在高速混合机中混合5-20分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在250-300℃，螺杆转速为390- 400r/min，通过螺杆或转子的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行造粒、过筛和干燥制得本发明的色母粒。
本发明的有益效果如下：
本发明通过大量的研究与实验，优化色母粒的配方，通过各成分间的合理配比，使本发明应用于ABS制品的着色时，不但具有颜色稳定性高、色差较小的优点，而且使产品具有良好的阻燃性能、抗紫外线性能和抗静电性能，大大增加生产及使用过程中的安全性。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
本实施例提供了一种ABS色母粒及其制备方法，其中该ABS色母粒是由以下质量份数的原料组成：
载体30份、无机颜料10份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡5份、热稳定剂0.1份、聚乙二醇与硬脂酸盐1份、表面包覆的氧化钙15份、阻燃改性剂10份、紫外线吸收剂5份、硬脂酸单甘酯3份；
其中，所述载体是由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按2:1.2:5的配比混合后制得；所述阻燃改性剂为含氯量39％的硬质氯化聚乙烯；所述紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、有机硅改性丙烯酸树脂、双酚A二缩水甘油醚和丙烯酸多元醇按照0.2:0.5:2:0.7:1的配比组成。
该ABS色母粒的制备方法，包括以下步骤：
将各组分按比例配料，然后在高速混合机中混合10分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在260℃，螺杆转速为390r/min，通过螺杆或转子的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行造粒、过筛和干燥制得本发明的色母粒。
实施例二：
载体50份、有机颜料20份、马来酸酐接枝聚丙烯蜡20份、热稳定剂1份、聚乙二醇5份、活化水滑石50份、阻燃改性剂20份、紫外线吸收剂7份、油酸聚乙二醇酯5份；
其中，所述载体是由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按2:1.2:5的配比混合后制得；所述阻燃改性剂为含氯量40％的硬质氯化聚乙烯；所述紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、有机硅改性丙烯酸树脂、双酚A二缩水甘油醚和丙烯酸多元醇按照0.2:0.5:2:0.7:1的配比组成。
该ABS色母粒的制备方法，包括以下步骤：
将各组分按比例配料，然后在高速混合机中混合15分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在280℃，螺杆转速为395r/min，通过螺杆或转子的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行造粒、过筛和干燥制得本发明的色母粒。
实施例三：
载体70份、白矿油30份、马来酸酐接枝聚乙烯蜡20份、马来酸酐接枝聚丙烯蜡20份、热稳定剂2份、硫酸钡10份、染料70份、阻燃改性剂30份、紫外线吸收剂8份、聚氧化乙烯7份；
其中，所述载体是由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按2:1.2:5的配比混合后制得；所述阻燃改性剂为含氯量42％的硬质氯化聚乙烯；所述紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、有机硅改性丙烯酸树脂、双酚A二缩水甘油醚和丙烯酸多元醇按照0.2:0.5:2:0.7:1的配比组成。
该ABS色母粒的制备方法，包括以下步骤：
将各组分按比例配料，然后在高速混合机中混合20分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在300℃，螺杆转速为400r/min，通过螺杆或转子的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行造粒、过筛和干燥制得本发明的色母粒。
为了对比本发明与现有技术的优点，按照对比例1-2配方进行对比试验，对比例1-2的制备方法分别与实施例1-3的制备方法相同。
对比例一：
ABS 40份，钛白粉40份，EVA蜡5份，EBS 3份，热稳定剂1010 0.4份，热稳定剂168 0.6份，硬脂酸锌0.5份，碳酸钙10.5份。
对比例二：
ABS 40份，钛白粉30份，碳黑0.1份，EVA蜡4份，EBS 2份，热稳定剂1010 0.4份，热稳定剂168 0.6份，硬脂酸锌0.5份，滑石粉 22.4份。
将实施例和比较例制备的色母粒，在ABS塑料中添加4phr注塑色板，具体对比结果如表1所示。
表1采用不同载体着色效果及性能评价
项目 实施例一 实施例二 实施例三 对比例一 对比例二
阻燃级别（厚度0.25mm） VTM-0 VTM-0 VTM-0 VTM-1 VTM-1
表面电阻率（Ω/sq） 108 109 1010 1011 1011
流纹 无 无 无 有 有
色差 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤1.1 ≤0.9
从上述比较可知，采用本发明的ABS色母粒用于ABS制品着色， 比现有ABS色母粒着色是色差明显降低，颜色稳定性有了明显提高，而且抗阻燃、抗静电性能优异。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种ABS色母粒，其特征在于，由以下质量份数的原料组成：
载体30-70份、色粉10-30份、分散剂5-40份、热稳定剂0.1-2份、加工助剂1-10份、填料15-70份、阻燃改性剂10-30份、紫外线吸收剂5-8份、抗静电剂3-7份；
所述载体是由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按2:1.2:5的配比混合后制得；
所述阻燃改性剂为含氯量39-42％的硬质氯化聚乙烯；
所述紫外线吸收剂由邻特丁基对甲酚、对氯邻硝基苯胺、有机硅改性丙烯酸树脂、双酚A二缩水甘油醚和丙烯酸多元醇按照0.2:0.5:2:0.7:1的配比组成；
所述抗静电剂为硬脂酸单甘酯、油酸聚乙二醇酯、聚氧化乙烯、山梨糖醇、烷基酰胺中的一种。
2.根据权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于，由以下质量份数的原料组成：
载体50-60份、色粉15-25份、分散剂10-20份、热稳定剂0.5-1份、加工助剂4-7份、填料30-50份、阻燃改性剂15-20份、紫外线吸收剂6-7份、抗静电剂5-6份。
3.根据权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于，所述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于，所述色粉为无机颜料、有机颜料或染料中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于，所述加工助剂为聚乙二醇与硬脂酸盐、白矿油、聚乙二醇、柠檬酸酯类增塑剂、聚硅酮中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于，所述填料为表面包覆的氧化钙、活化分子筛、活化水滑石、活化水铝钙石或硫酸钡中的一种或几种的混合物。
7.一种如权利要求1-6任一所述的ABS色母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将各组分按比例配料，然后在高速混合机中混合5-20分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在250-300℃，螺杆转速为390- 400r/min，通过螺杆或转子的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行造粒、过筛和干燥制得本发明的色母粒。
CN201810872576.5A 2018-08-02 2018-08-02 一种abs色母粒及其制备方法 Pending CN108841132A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810872576.5A CN108841132A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种abs色母粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810872576.5A CN108841132A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种abs色母粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108841132A true CN108841132A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64195386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810872576.5A Pending CN108841132A (zh) 2018-08-02 2018-08-02 一种abs色母粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108841132A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128775A (zh) * 2019-04-17 2019-08-16 广东波斯科技股份有限公司 一种高耐候高耐温abs缓燃色母粒
CN111117236A (zh) * 2020-01-08 2020-05-08 东莞市金富亮塑胶科技有限公司 一种抗uv尼龙改性色母粒配方
CN111303691A (zh) * 2020-03-24 2020-06-19 佛山市恺盛印务有限公司 环保型塑料印刷油墨
CN111793320A (zh) * 2020-08-12 2020-10-20 汕头市邦腾科技有限公司 一种高光性改性塑料及其制备方法、应用
CN113462110A (zh) * 2021-07-08 2021-10-01 福建鑫邦新材料科技有限公司 一种易着色且热化学性能稳定的色母粒及其制备方法
CN113999479A (zh) * 2021-11-25 2022-02-01 江苏博云塑业股份有限公司 一种色母粒、色母粒的制备方法和应用
CN115044163A (zh) * 2022-07-08 2022-09-13 安徽和盛新材料科技有限公司 一种抗菌抗静电abs阻燃色母粒及其制备系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101691438A (zh) * 2009-09-22 2010-04-07 广州市波斯塑胶颜料有限公司 一种abs色母粒
CN104829755A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 邵显清 一种硬质氯化聚乙烯水相悬浮制备方法
CN107641206A (zh) * 2017-11-07 2018-01-30 常州富桐纤维新材料有限公司 一种色母粒制备工艺
CN108219354A (zh) * 2018-01-30 2018-06-29 浙江马新材料有限公司 一种高性能abs复合材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101691438A (zh) * 2009-09-22 2010-04-07 广州市波斯塑胶颜料有限公司 一种abs色母粒
CN104829755A (zh) * 2015-05-13 2015-08-12 邵显清 一种硬质氯化聚乙烯水相悬浮制备方法
CN107641206A (zh) * 2017-11-07 2018-01-30 常州富桐纤维新材料有限公司 一种色母粒制备工艺
CN108219354A (zh) * 2018-01-30 2018-06-29 浙江马新材料有限公司 一种高性能abs复合材料

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110128775A (zh) * 2019-04-17 2019-08-16 广东波斯科技股份有限公司 一种高耐候高耐温abs缓燃色母粒
CN111117236A (zh) * 2020-01-08 2020-05-08 东莞市金富亮塑胶科技有限公司 一种抗uv尼龙改性色母粒配方
CN111303691A (zh) * 2020-03-24 2020-06-19 佛山市恺盛印务有限公司 环保型塑料印刷油墨
CN111793320A (zh) * 2020-08-12 2020-10-20 汕头市邦腾科技有限公司 一种高光性改性塑料及其制备方法、应用
CN113462110A (zh) * 2021-07-08 2021-10-01 福建鑫邦新材料科技有限公司 一种易着色且热化学性能稳定的色母粒及其制备方法
CN113999479A (zh) * 2021-11-25 2022-02-01 江苏博云塑业股份有限公司 一种色母粒、色母粒的制备方法和应用
CN115044163A (zh) * 2022-07-08 2022-09-13 安徽和盛新材料科技有限公司 一种抗菌抗静电abs阻燃色母粒及其制备系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108841132A (zh) 一种abs色母粒及其制备方法
CN101691438B (zh) 一种abs色母粒
CN101440189B (zh) 冰箱板材专用色母粒及其制备方法
CN101121806A (zh) 一种颜色稳定性提高的abs色母粒及其制备方法
CN102617916A (zh) 一种聚烯烃用彩色高浓度单色母料的组合物
CN101985506B (zh) 一种高抗冲聚苯乙烯用白色母粒及其制备方法
CN101392078A (zh) 通用白色母粒及其制备方法
CN110003584A (zh) 一种抗菌耐磨色母粒及其制备方法
CN104845014A (zh) 一种具有高流动、高耐热、高表面外观的金属或珠光效果免喷涂abs材料及其制备方法
CN102367320A (zh) 一种通用白色母粒及其制备方法
CN104059273A (zh) 一种白色薄膜专用聚乙烯着色母料及其制备方法
CN103289298A (zh) 一种抗静电抗菌abs色母粒
CN104559111A (zh) 一种低气味、低散发聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN104479336A (zh) 一种tpu薄膜用色母粒及其制备方法
CN103254546A (zh) 一种abs色母粒及其制备工艺
CN103881349A (zh) 一种高耐候着色聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料及其制备方法
CN102731921A (zh) 一种替代abs的耐候聚合物合金
CN108017895B (zh) 色母粒、色母粒的制备方法和聚合物材料
CN112745665B (zh) 一种聚丙烯材料注塑成型流纹效果母粒及其制备方法
WO2020253483A1 (zh) 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法
CN114634636A (zh) 一种具有荧光流纹效果的色母粒及其制备方法和应用
CN110003563A (zh) 一种耐候阻燃色母粒
CN108359210A (zh) 一种abs色母粒
CN109054321A (zh) 一种适用于tpu的仿大理石纹母粒
CN107759924A (zh) Pvc膜及其原料组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181120