CN114634636A - 一种具有荧光流纹效果的色母粒及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有荧光流纹效果的色母粒，尤其涉及一种应用于ABS材料注塑用具有荧光流纹效果的色母粒，包含以下重量份的组分：PBT树脂15‑35份，PET树脂20‑50份，ABS树脂5‑24份，ABS高胶粉5‑10份，着色剂5‑25份，功能添加剂0‑6份；所制得的美学材料在长达4小时的连续注塑过程中，都保持了较好的荧光流纹的特殊效果，保持率在100％，实际应用到塑料制品中还在紫外灯下具有荧光效果，赋予塑料制品特别的外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有荧光流纹效果的色母粒，尤其涉及一种应用于ABS材料注塑用的具有荧光流纹效果的色母粒及其制备方法和该色母粒的应用。
背景技术
色母粒是20世纪60年代开发的一种应用于塑料及纤维的着色产品。国内色母粒的技术水平在最近几十年得到了快速的发展，但是国内色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占了很大比例，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒所占比例极少，赋予塑料制品具有特殊效果的色母粒技术应用更是少之又少。
有报道公开了一种聚丙烯仿玉色色母料，其特征在于：由色母料A和色母粒B组成，两种组成的重量百分数为：色母料A40～60％，色母粒B40％～60％；其中色母料A由如下重量百分数的组分组成：载体55～90％、增容剂5～15％、色粉0～5％、填料0～15％、分散剂0～5％、加工助剂0～5％；所述载体为聚丙烯+改性聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或两种的混合物；所述增容剂为聚丙烯接枝马来酸酐的接枝物；所述色粉为无机颜料或有机颜料，所述的无机颜料为二氧化钛、碳黑或群青中的一种或几种混合物，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料或多环颜料中的一种或几种混合物；所述填料为碳酸钙、滑石粉或硅灰石中的一种或几种混合物；所述分散剂为聚乙烯蜡、EBS及其衍生物的一种或几种混合物；所述加工助剂为硬酯酸或硬酯酸盐中的一种或几种混合物；色母粒B由如下重量百分数的组分组成：载体85-97％，色粉0.01～10％，分散剂1～5％，加工助剂1～5％；所述载体为聚丙烯；所述色粉为无机颜料或有机颜料，所述的无机颜料为二氧化钛、碳黑或群青中的一种或几种混合物，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料或多环颜料中的一种或几种混合物；所述分散剂为聚乙烯蜡、EBS及其衍生物的一种或几种混合物；所述加工助剂为硬酯酸或硬酯酸盐中的一种或几种的混合物。另有文献公开了一种仿木系列塑木复合材料专用多功能色母料，其特征在于，是由以下成分按重量比组成，颜料：1-60％，分散剂：5-10％，抗氧剂：1.5-3.5％，高性能相容剂：2-5％，光稳定剂： 5-10％，多功能接枝剂：15-35％，无机填料：0-10％，醋酸乙烯共聚物树脂EVA：10-25 ％。有文献公开了仿天然多功能色母料，其特征是：1)由母料主体载体树脂A、与A配对的载体树脂X、相容剂、颜料、无机填料、抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂和颜料润滑分散剂制成；2)与母料主体载体树脂A配对的载体树脂X和制品用基础树脂B的相容性和熔融行为存在明显差异；与A树脂配对的载体树脂X与母料的主体载体树脂A可以合金化、构成合金载体树脂；3)各原料的百分含量：母料主体载体树脂A为5-50％、与A树脂配对的载体树脂X为15-70％、颜料为1-50％、无机填料为5-40％、抗静电剂为3-30％、光稳定剂为3-20％、抗氧剂为1-15％、颜料润滑分散剂为0.2-10％、相容剂为3-30％。
但是现有技术的所得到的流纹特效并不稳定，流纹在长时间的注塑生产过程中容易部分消失或完全消失。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在长时间的注塑生产过程中能保持稳定的且兼具荧光的流纹特殊效果色母粒。
本发明的一个方案是通过一次注塑成型就都能形成不同颜色流纹的特殊效果，而且纹路在长时间的生产注塑过程能保持不消失。
本发明的另一个方案是着色剂可以根据产品设计者的需要，通过添加包括颜料、染料或者这两者以实现所需的颜色效果。
本发明公开了一种注塑用的具有荧光流纹效果的色母粒，其包含以下重量份的组分：
PBT树脂15-35份，
PET树脂20-50份，
ABS树脂5-24份，
ABS高胶粉5-10份，
着色剂5-25份，
功能添加剂0-5份。
所述的PBT树脂含量可以是15-35之间的重量份，比如16份、17份、18份、19份、 20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、 32份、33份、34份。
所述的PET树脂含量可以是20-50之间的重量份，比如21份、22份、23份、24份、 25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、 37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、 49份。
所述的ABS树脂含量可以是5-24之间的重量份，比如6份、7份、8份、9份、10份、 11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、 23份。
所述的ABS高胶粉含量可以是5-10之间的重量份，比如6份、7份、8份、9份。
所述的功能添加剂任选的添加，优选含量为1-5重量份。
所述PBT树脂是指聚对苯二甲酸丁二醇酯，是对苯二甲酸与1,4丁二醇酯的缩聚物，特性粘度为0.8-1.2dl/g，测试方法参照ISO 1628-1：2009；
优选的，所述PBT树脂的特性粘度为0.9、1.0或1.1。
所述PET树脂是指聚对苯二甲酸乙二醇酯，是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，特性粘度为0.70-1.00dl/g，测试方法按照ASTM D4603-2003；
优选的，所述PET树脂的特性粘度为0.75、0.80、0.85、0.90、0.95。
所述ABS树脂是指丙烯腈、丁二烯与苯乙烯的三元共聚物，ABS树脂熔体流动速率在220℃、10kg，ASTMD-1238-2010标准下测定为20-50g/10min，进一步优选为25-35g/10min；
所述的ABS高胶粉与ABS树脂有很好的相容性，熔体流动速率在200℃、21.6kg，ASTMD-1238-2010下测定为2-6g/10min；
所述的着色剂没有特别限制，可以包括一种或多种颜料组合、一种或多种染料组合、一种颜料与多种染料组合、一种染料与多种颜料组合、多种颜料与多种染料组合；
优选的，所述着色剂中含有荧光着色剂；
优选的，所述的荧光着色剂包括荧光黄10GN(Fluorescent Yellow 10GN)，荧光黄FP(Fluorescent Yellow FP)，荧光红G(Fluorescent Red G)中的至少一种。
其中，所述着色剂中还可以含有其他颜料，包括白色颜料、黄色颜料、蓝色颜料中的一种或多种；
所述的白色颜料包括钛白粉、锌钡白中的一种或多种；
所述的黄色颜料包括汉沙黄、永固黄中的一种或多种；
所述的蓝色颜料包括铁兰、钴兰、酞菁蓝中的一种或多种。
所述的功能添加剂包括相容剂、抗氧剂中的一种或几种；
所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或几种；
所述相容剂为马来酸酐接枝POE。
本发明还提供了一种荧光流纹母粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1.用热风干燥箱将PBT、PET树脂充分干燥，干燥温度110-120℃，干燥时间2小时；
S2.将上述所有物料高速混合5分钟；
S3.再将混合好的物料采用双螺杆挤出机挤出造粒制得成品，挤出温度240-260℃。
本发明还提供上述具有荧光流纹效果的色母粒的应用，具体的为在美学材料中的应用。所述美学材料可以是将所述具有荧光流纹效果的色母粒与树脂混合所得材料，可应用于汽车装饰件、家电用品、商务机器、通信器材等制品领域。
本发明提供一种荧光流纹效果的美学材料，其包括所述荧光流纹母粒和ABS树脂，其中，所述母粒的含量为ABS树脂的2-6％。
本发明还提供了一种荧光流纹效果的美学材料的制备方法：将制备好的荧光流纹母粒加入到常用的ABS树脂中混合均匀，直接注塑可以得到。
有益效果：
(1)本发明的所有实施例在长达4小时的连续注塑过程中，美学材料都保持了较好的荧光流纹的特殊效果，保持率在100％，实际应用到塑料制品中还在紫外灯下具有荧光效果，赋予塑料制品特别的外观效果。
(2)本发明可以通过选择不同的着色剂，达到不同颜色的仿大理石纹路特效，以满足塑料制品设计者的不同需求。
附图说明
图1为实施例1的色板在正常环境下拍摄的照片；
图2为实施例3的色板在紫外灯下拍摄的照片；
图3为对比例1的色板在正常环境下拍摄的照片；
图4为对比例6的色板在正常环境下拍摄的照片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。
以下实施例及对比例所用原材料如下：
PBT树脂，PBT 1100-211M，中国台湾长春，特性粘度1.01dl/g；PBT GX111，仪征化纤，特性粘度0.75dl/g；
PET树脂，PET BG80，仪征化纤，特性粘度0.8dl/g；PET FC-01-68，佛山塑料集团，特性粘度0.64dl/g；PET CR-7702，珠海华润化学材料，特性粘度0.518dl/g；
ABS树脂，ABS 8391，辽宁华锦，熔体流动速率在220℃，10kg下为28g/10min；
ABS高胶粉，ABS 60POWDER，韩国锦湖，熔体流动速率在200℃，21.6kg下为 4.5g/10min；
抗氧剂，RIANOX 1098、RIANOX 168，天津利安隆；
相容剂，PC-28，佛山柏晨高分子；
着色剂，钛白粉RCL-69，科斯特；
Yellow 10GN，朗盛化学；Fluorescent Red G，朗盛化学。
表1显示了利用上述制备方法制备的本发明的七组不同实施方式。将实施例制备得到的流纹母粒加入常用ABS原材料注塑，注塑工艺：注塑温度220-230℃，注塑背压0-0.5Mpa，注塑压力40-60MPa，保压时间8秒，制得具有荧光的流纹效果色板，所述流纹母粒与ABS 树脂重量百分比为4：100；所有实施例在长达4小时的连续注塑过程中，色板都保持了具有荧光的流纹效果特效。
其中，流纹效果结合感观评价和不熔颗粒物检测，评估标准为：
1、流纹纹路清晰，富有层次感，无不熔颗粒物，且在7cm*10cm范围内清晰纹路数大于等于5条，目测不熔颗粒物数量为0，评价等级为好；
2、流纹纹路轻微模糊，层次感不强，无不熔颗粒物，且在7cm*10cm范围内模糊纹路数小于3条，目测不熔颗粒物数量小于2个，评价等级为一般；
3、流纹纹路不清晰，无层次感，有较多不熔颗粒物，且在7cm*10cm范围内模糊纹路数大于等于3条，目测不熔颗粒物数量大于等于2个，评价等级为差。
4、其中连续4小时注塑色板荧光流纹效果保持率检测方法：注塑的所有色板中，评价等级为好的色板数量占色板总数量的百分比。
表1
表2
其中，图1为实施例1的色板在正常环境下拍摄的照片，图片中清晰的可以看到黄色的荧光流纹效果，图案清晰富有质感；图2为实施例3的色板在紫外灯下拍摄的照片，色板整体为天蓝色，显示出靓丽的黄色荧光流纹效果。图3为对比例1的色板在正常环境下拍摄的照片，流纹效果一般；图4为对比例6的色板在正常环境下拍摄的照片，流纹效果很差，颜色呆板无质感。
从上述实施例和比较例中可以看出，PET及PBT树脂特性粘度的选择；粘度过低容易导致纹理在长时间注塑过程中消失；而且PBT、PET、ABS三种树脂的重量百分比也是影响形成良好流纹的关键，ABS含量过高，容易导致流纹消失，反之PET、PBT含量过低也容易导致流纹消失；PET含量过高，容易导致色母粒不能熔化，会形成颗粒物。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，都落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有荧光流纹效果的色母粒，其技术特征在于，包含以下重量份的组分：
PBT树脂15-35份，
PET树脂20-50份，
ABS树脂5-24份，
ABS高胶粉5-10份，
着色剂5-25份，
功能添加剂0-6份。
2.根据权利要求1所述的色母粒，其技术特征在于，PBT树脂特性粘度为0.8-1.2dl/g，测试方法参照ISO 1628-1：2009；所述PET树脂特性粘度为0.70-1.00dl/g，测试方法按照ASTM D4603-2003。
3.根据权利要求1所述的色母粒，其技术特征在于，所述ABS树脂熔体流动速率在220℃、10kg，ASTMD-1238-2010标准下测定为20-50g/10min。
4.根据权利要求1所述的色母粒，其技术特征在于，所述的ABS高胶粉熔体流动速率在200℃、21.6kg，ASTMD-1238-2010下测定为2-6g/10min。
5.根据权利要求1所述的色母粒，其技术特征在于，所述的着色剂包括一种或多种颜料组合、一种或多种染料组合、一种颜料与多种染料组合、一种染料与多种颜料组合、多种颜料与多种染料组合。
6.根据权利要求1所述的色母粒，其技术特征在于，所述着色剂中含有荧光着色剂；
优选的，所述的荧光着色剂包括荧光黄10GN，荧光黄FP和荧光红G。
7.根据权利要求1所述的色母粒，其技术特征在于，所述的功能添加剂包括相容剂、抗氧剂中的一种或几种；
所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂的一种或几种；
所述相容剂为马来酸酐接枝POE。
8.根据权利要求1-7任一项所述的具有荧光流纹效果的色母粒的制备方法，其技术特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1.用热风干燥箱将PBT、PET树脂充分干燥，干燥温度110-120℃，干燥时间2小时；
S2.将上述所有物料高速混合5分钟；
S3.再将混合好的物料采用双螺杆挤出机挤出造粒制得成品，挤出温度240-260℃。
9.根据权利要求1-7任一项所述具有荧光流纹效果的色母粒在美学材料中的应用。
10.一种具有荧光流纹效果的美学材料，其技术特征在于，其包括权利要求1-7任一项所述的具有荧光流纹效果的色母粒和ABS树脂，其中，所述母粒的重量含量为ABS树脂的2-6％。
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