CN111925621B - 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法 - Google Patents

一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111925621B
CN111925621B CN202010603874.1A CN202010603874A CN111925621B CN 111925621 B CN111925621 B CN 111925621B CN 202010603874 A CN202010603874 A CN 202010603874A CN 111925621 B CN111925621 B CN 111925621B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composition
weight
stone
resin
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010603874.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111925621A (zh
Inventor
李斌
戴建建
丰楠楠
范聪成
黄池光
杜荣华
刘乐文
付锦锋
杨霄云
夏建盟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd, Jiangsu Kingfa New Material Co Ltd filed Critical Shanghai Kingfa Science and Technology Co Ltd
Priority to CN202010603874.1A priority Critical patent/CN111925621B/zh
Publication of CN111925621A publication Critical patent/CN111925621A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111925621B publication Critical patent/CN111925621B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2351/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2351/04—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法，按重量份数，由以下组分组成：基料100份、纹料8‑30份、母粒1‑5份、增亮剂1～5份。本发明合理巧妙地利用不同基材性能方面的差异进行复配，所制得的组合物具有逼真的仿石纹效果且耐候性优异，可以有效替代石质类外观产品。

Description

一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法
技术领域
本发明属于户外建材领域，特别涉及一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法。
背景技术
随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源替代综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用和替代技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。其中以塑代石，不仅是环境资源管控的需求也是人们环保理念的提升体现，仿石纹复合材料作为一种新型环保材料，通过利用两种或两种以上材料其相容性、流动性等方面的差异通过合适工艺挤出或者注塑得到有一定纹路效果的复合材料。
目前仿石纹技术也还存在诸多缺陷，例如纹路不清晰，脉络不稳定，表面光泽不够，效果不真实，耐候性不佳，在户外使用容易褪色从而失去特殊效果，且注塑和挤出工艺没法通用。为了改善这些问题，目前，在已公开的专利中，如中国专利CN 108976693A中公开了一种石纹母粒方法，基体树脂光泽一般，实际成品中很难显示逼真高档的石纹效果同时基体树脂老化性很差，无法长期保持石纹效果。因此，通过有效改进得到纹路清晰，保留时间长，高光逼真的仿石材料显得尤为重要
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法，该组合物解决了目前产品纹路不清晰，脉络不稳定，效果不真实，耐候性不佳，纹路易消散等缺陷。
本发明提供了一种高光耐候仿石纹组合物，按重量份数，包括以下组分：基料100份、纹料8-30份、母粒1-5份、增亮剂1～5份；其中，基料由ASA树脂1、色粉体系以及小料组成；纹料由ASA树脂2、色粉体系以及小料组成；母粒由PE树脂、云母粉以及小料组成。
所述ASA树脂1在220℃/10kg条件下，其熔体质量流动速率为25-50g/10min，更优选熔体质量流动速率为30-50g/10min；ASA树脂2在220℃/10kg条件下，其熔体质量流动速率为0.5-10g/10min，更优选熔体质量流动速率为1-5g/10min。
所述PE树脂为HDPE，在190℃/2.16kg条件下，其熔体质量流动速率为0.05-5g/10min，更优选熔体质量流动速率为0.1-2g/10min。
所述色粉体系为白色类、黑色类、黄色类、蓝色类、绿色类、红色类中的至少一种。
更具体地，黑色类颜料主要所指为炭黑；黄色类颜料包括偶氮黄、铁黄、钛黄、铋黄、联苯胺黄、喹酞酮黄中的至少一种；蓝色类颜料包括酞菁蓝、群青蓝中的至少一种；绿色类颜料包括酞菁绿、群青绿中的至少一种；红色类颜料包括铁红、偶氮红、酞菁红、喹吖啶酮红中的至少一种；白色类颜料为硫化锌和钛白粉中的至少一种。
所述小料由抗氧剂和光稳定剂组成。
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂、金属钝化剂中的一种或几种；光稳定剂为受阻苯甲酸酯类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂中的一种或几种。
所述云母粉的粒径在200目以内。
所述基料中色粉体系的加入量为ASA树脂1重量的1％-2％，小料的加入量为ASA树脂1重量的1％-2％。
所述纹料中色粉体系的加入量为ASA树脂2重量的5％-6％，小料的加入量为ASA树脂2重量的1％-2％。
所述母粒中PE树脂的重量百分比为60％-70％，云母粉的重量百分比为30％-40％，小料的加入量为PE树脂重量的1％-2％。
所述增亮剂为脂肪族磷酸三酯，其分子量在400以内。
本发明提供了一种高光耐候仿石纹组合物的制备方法，包括：
(1)按照实际颜色需求搭配比例将基料和纹料进行预混造粒；
(2)根据母粒配方比例，经双螺杆挤出机塑化、挤出切粒；
(3)根据组合物比例将上述原料在高混机中混合均匀得到高光耐候仿石纹组合物，在180-200℃下注塑或挤出得到具有仿石纹效果的产品。
所述步骤(2)中的双螺杆挤出机的螺杆长径比为30:1-40:1，各段螺杆温度为120℃～180℃。
有益效果
(1)本发明将云母粉以母粒的形式添加进组合物，母粒所用基材加工工艺和温度最大程度保留了云母粉的独特效果，同时降低了材料的综合成本；
(2)通过优选各组分的材料搭配，结合不同粒径大小云母粉，进一步加强了石纹的厚重感和宽度；
(3)PE基材的引入加强了石纹纹路的清晰度，同时也提高了材料的耐候性能；
(4)本发明将磷酸三酯作为增亮剂应用于产品中，相比传统的聚乙烯蜡类增亮剂，磷酸三酯与云母片的结合可以大大改善产品的表面光泽度，同时特定的磷酸酯与基材的半相容特性可以加强石纹浓度和真实性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
母粒C按照表1配方所述将各组分在高速搅拌混料机中混合均匀，然后将混合均匀的物料置于双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出，造粒即得。
基料A按照表2配方所述将各组分在高速搅拌混料机中混合均匀，然后将混合均匀的物料置于双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出，造粒即得。
纹料B按照表3配方所述将各组分在高速搅拌混料机中混合均匀，然后将混合均匀的物料置于双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机熔融、挤出，造粒即得。
将按照上述步骤得到的各个组分颗粒，按照表4所述配方进行混合后在150-200℃下经挤出或注塑得到仿石纹成品。
表1母粒C配方
母粒C C1 C2 C3
PE1 100 70 70
40目云母 30
325目云母 30
小料 1 0.7 0.7
表2基料A配方
基料A A1 A2 A3
ASA1 100
ASA3 100
ABS 100
白色色粉 1 1 1
小料 1 1 1
表3纹料B配方
Figure BDA0002560177960000031
Figure BDA0002560177960000041
表4组合
Figure BDA0002560177960000042
上述配方体系中实施例及对比例所用的原材料做如下说明，但不限于这些材料：PE1树脂，HDPE 5000S(熔指0.9g/10min)，大庆石化；ASA1树脂，ASA-W100(熔指38g/10min)，广州金发；ASA2树脂，XC190(熔指4g/10min)，韩国锦湖；ASA3树脂，XC280G(熔指20g/10min)，韩国锦湖；ABS，750NSW(熔指42g/10min)，韩国锦湖；云母(40目和350目)选自滁州格锐矿业公司；磷酸三酯，TPP(分子量326.28)，江苏雅克；磷酸二酯，BDP(分子量696.04)，江苏雅克；色粉以及小料组成中的抗氧剂以及光稳定剂，均选用的是市售的通用种类。
将实施例1-3(挤出成型)实施例4(注塑成型)及对比例1-9(挤出成型)制得的样品按照下述条件进行对比测试：
耐候性：按ISO 4892.2标准进行，老化2000小时后，记录材料的色差变化值；
光泽度：按ASTM D2457方法，直径为80毫米的圆片；
石纹效果等级：根据样品表面石纹效果，综合评价1-10个等级，数字越大，表示石纹效果越好，8以上等级的石纹纹路符合预期。
各样品性能测试结果数据如下表所示：
Figure BDA0002560177960000051
由对比例1和2的测试结果可以看到，当组合物不加入云母粉或加入云母粉的粒径超过200目时，光泽度和石纹效果均不太理想。由对比例3和4的测试结果可以看到，当组合物添加的ASA树脂其熔体质量流动速率不在本发明范围内时，光泽度和石纹效果同样不够理想。对比例5、6、7加入了与本发明不同的增亮剂，可以发现增量效果不如磷酸三酯。对比例8未加入PE树脂仅加入云母粉，可以发现耐候性明显不佳。对比例9以普通ABS树脂为基体树脂，可以发现其耐候性远不如ASA树脂耐候性好。
因此，本发明制备的高光耐候仿石纹组合物光泽亮丽，效果清晰，纹路逼真同时具有优异的耐老化性，可以广泛应用于室内以及户外领域。

Claims (5)

1. 一种高光耐候仿石纹组合物，其特征在于：按重量份数，包括以下组分：基料100份、纹料 8-30份、母粒1-5份、增亮剂1~5份；其中，基料由ASA树脂1、色粉体系以及小料组成；纹料由ASA树脂2、色粉体系以及小料组成；母粒由PE树脂、云母粉以及小料组成；所述增亮剂为磷酸三酯，其分子量为326.28；所述ASA树脂1在220℃/10kg条件下，其熔体质量流动速率为25-50g/10min；ASA树脂2在220℃/10kg条件下，其熔体质量流动速率为0.5-10g/10min；所述云母粉的粒径在 200目以内；所述小料由抗氧剂和光稳定剂组成。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述色粉体系为白色类、黑色类、黄色类、蓝色类、绿色类、红色类中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂、金属钝化剂中的一种或几种；光稳定剂为受阻苯甲酸酯类光稳定剂、受阻胺类光稳定剂、苯并三唑类光稳定剂、二苯甲酮类光稳定剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：所述基料中色粉体系的加入量为ASA树脂1重量的1%-2%，小料的加入量为ASA树脂1重量的1%-2%；所述纹料中色粉体系的加入量为ASA树脂2重量的5%-6%，小料的加入量为ASA树脂2重量的1%-2%；所述母粒中PE树脂的重量百分比为60%-70%，云母粉的重量百分比为30%-40%，小料的加入量为PE树脂重量的1%-2%。
5.一种如权利要求1所述的高光耐候仿石纹组合物的制备方法，包括：
（1）按照实际颜色需求搭配比例将基料和纹料进行预混造粒；
（2）根据母粒配方比例，经双螺杆挤出机塑化、挤出切粒；
（3）根据组合物比例将上述原料在高混机中混合均匀得到高光耐候仿石纹组合物，在180-200℃下注塑或挤出得到具有仿石纹效果的产品。
CN202010603874.1A 2020-06-29 2020-06-29 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法 Active CN111925621B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010603874.1A CN111925621B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010603874.1A CN111925621B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111925621A CN111925621A (zh) 2020-11-13
CN111925621B true CN111925621B (zh) 2023-06-20

Family

ID=73316702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010603874.1A Active CN111925621B (zh) 2020-06-29 2020-06-29 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111925621B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115353692B (zh) * 2022-07-12 2023-08-29 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高耐候黑色隔热asa树脂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201204508D0 (en) * 2011-03-14 2012-04-25 Biome Bioplastics Ltd Bio-resins
KR20180057216A (ko) * 2016-11-22 2018-05-30 주식회사 창성정밀 자외선 경화형 접착제 조성
CN108559202A (zh) * 2018-04-25 2018-09-21 东阳市特意新材料科技有限公司 一种聚氯乙烯霓虹灯管用料制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040109853A1 (en) * 2002-09-09 2004-06-10 Reactive Surfaces, Ltd. Biological active coating components, coatings, and coated surfaces
JP2004203991A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Nippon Zeon Co Ltd 樹脂組成物および木目模様を有する樹脂成形品
CN101100539A (zh) * 2007-06-08 2008-01-09 深圳市科聚新材料有限公司 一种高光泽聚丙烯材料及其制备方法
CN103910965B (zh) * 2014-04-21 2016-06-08 天津中财型材有限责任公司 共挤asa彩色木纹型材及其制备方法
CN111019214A (zh) * 2019-12-13 2020-04-17 嘉亨家化股份有限公司 一种聚乙烯多功能爽滑母粒及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201204508D0 (en) * 2011-03-14 2012-04-25 Biome Bioplastics Ltd Bio-resins
KR20180057216A (ko) * 2016-11-22 2018-05-30 주식회사 창성정밀 자외선 경화형 접착제 조성
CN108559202A (zh) * 2018-04-25 2018-09-21 东阳市特意新材料科技有限公司 一种聚氯乙烯霓虹灯管用料制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李秀平等.磷酸三苯酯的应用及合成方法研究进展.精细石油化工.2013,第30卷(第30期),83-86. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111925621A (zh) 2020-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109456538B (zh) 一种低密度、低收缩率、银色金属质感的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102443256B (zh) 一种高耐热pc/asa合金材料及其制备方法
CN101445638B (zh) Pmma/abs改性树脂及其颗粒形成方法
CN102372915A (zh) 一种高冲击高流动pc/asa合金材料及其制备方法
CN101497726B (zh) 非木质复合环保装饰材料及其制备方法
CN105482351A (zh) 具有仿大理石装饰效果的abs材料及其制备方法
CN103772885A (zh) 一种消光pc/abs汽车仪表盘材料及其制备方法
CN106084716B (zh) 耐候高光免喷涂pc/asa合金材料及其制备方法
CN109705515A (zh) 一种免喷涂耐刮擦哑光abs树脂及其制备方法
CN113416372B (zh) 一种免喷涂金属质感高光高耐候pmma/asa合金材料及其制备方法
CN111925621B (zh) 一种高光耐候仿石纹组合物及其制备方法
CN113683876A (zh) 具有金属质感免喷涂的高流动高冲击阻燃pc材料及其制备方法和应用
CN106928565A (zh) 高光泽聚苯乙烯树脂及其制备方法
CN109836786A (zh) 一种用于3d打印的pc/asa/pbt合金材料及其制备方法
CN106751801A (zh) 一种耐候型轻质遮光‑哑光pa56/asa合金材料及其制备方法
KR102072433B1 (ko) 열가소성 수지 조성물
CN114149635A (zh) 一种免喷涂透红外的聚丙烯组合物其制备方法和应用
CN109370188B (zh) 一种改性树脂及其应用、以及双色注塑件及其制备方法
CN111040371A (zh) 一种家电abs树脂专用高浓度色母粒及其制备方法
CN114634636B (zh) 一种具有荧光流纹效果的色母粒及其制备方法和应用
CN114479297B (zh) 一种高抗冲耐磨透明聚苯乙烯组合物及其制备方法与应用
CN112457602B (zh) 一种超黑亮高光泽耐划伤abs复合物及其制备方法和应用
CN111763387B (zh) 一种耐刮擦、高强度asa复合材料及其制备方法
CN103044851B (zh) 一种高光abs合金及利用亚光abs制备该合金的方法
CN111286151B (zh) 一种玩具用免喷涂银白色材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant