CN108359210A - 一种abs色母粒 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种ABS色母粒，由如下重量份的组分组成：载体，45‑50份；颜料，25‑35份；添加剂，15‑30份；所述载体为ABS；所述颜料为硫化锌、锐钛型钛白粉按照1:2的质量比混合，ABS色母粒的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将载体、颜料、添加剂加入高速混合机中混合10‑15分钟；步骤2，将步骤1制得的混合物加入密炼机中进行熔融共混；步骤3，将步骤2制得的混合物料输入双螺杆挤出机，进行挤出切粒，制成ABS色母粒；通过选择一定比例的颜料、添加剂制成的ABS色母粒颜色稳定性提高、色差较小，且力学性能优异，应用广泛；本发明制备ABS色母粒的方法简单，条件温和，适用于大规模生产。

Description

一种ABS色母粒
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种ABS色母粒。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile butadiene Styrenecopolymers)简称ABS，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料；ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，可以在-25℃-60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀，而且可与多种树脂配混成共混物；因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
中国专利CN200910192551.1公开了一种ABS色母粒，由如下组分和重量百分数组成：载体20-94％、色粉0.01-70％、分散剂0-40％、热稳定剂0.1-2％、加工助剂0-10％、填料5-70％；所述载体为丙烯腈-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物中的一种或几种混合物；所述分散剂为马来酸酐接枝聚乙烯蜡、马来酸酐接枝聚丙烯蜡中的一种或几种的混合物。该ABS色母粒应用于ABS制品的着色时，具有颜色稳定性提高、色差较小的优点；但该色母粒影响ABS的强度，导致ABS制品容易变形。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种ABS色母粒，由如下重量份的组分组成：
载体，45-50份；
颜料，25-35份；
添加剂，15-30份；
所述载体为ABS；所述颜料为硫化锌、锐钛型钛白粉按照1:2的质量比混合。
优选地，所述添加剂由如下重量份的组分组成：
烷基二乙醇胺,40-50份；
纳米氧化锌，8-16份；
聚丙烯蜡，7-14份；
抗氧化剂，8-12份；
热稳定剂，10-15份。
优选地，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按照1:1的质量比混合；
优选地，所述热稳定剂为月桂酸锌、2-苯基吲哚、环氧甘油酯按照1:1.6:2.2的质量比混合。
ABS色母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将载体、颜料、添加剂加入高速混合机中混合10-15分钟；
步骤2，将步骤1制得的混合物加入密炼机中进行熔融共混；
步骤3，将步骤2制得的混合物料输入双螺杆挤出机，进行挤出切粒，制成ABS色母粒。
优选地，所述步骤2中熔融共混的温度为150-170℃。
优选地，所述步骤2中熔融共混的时间为10-15分钟。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明通过选择一定比例的颜料、添加剂制成的ABS色母粒颜色稳定性提高、色差较小，且力学性能优异，应用广泛；本发明制备ABS色母粒的方法简单，条件温和，适用于大规模生产。
具体实施方式
实施例1：
ABS色母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将载体、颜料、添加剂加入高速混合机中混合10-15分钟；
其中，加入原料的组成(重量份)为：
载体，50份；所述载体为ABS；
颜料，35份；所述颜料为硫化锌、锐钛型钛白粉按照1:2的质量比混合；
添加剂，30份；
所述添加剂由如下重量份的组分组成：
烷基二乙醇胺,50份；
纳米氧化锌，16份；
聚丙烯蜡，14份；
抗氧化剂，12份；所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按照1:1的质量比混合；
热稳定剂，15份；所述热稳定剂为月桂酸锌、2-苯基吲哚、环氧甘油酯按照1:1.6:2.2的质量比混合。
步骤2，将步骤1制得的混合物加入密炼机中在160℃条件下熔融共混10-15分钟；
步骤3，将步骤2制得的混合物料输入双螺杆挤出机，进行挤出切粒，制成ABS色母粒。
将该ABS色母粒用于ABS塑料，制成的ABS塑料无流纹，色差≤0.4，抗冲击强度较对比例1制成的ABS色母粒用于ABS塑料增加了32％。
实施例2：
ABS色母粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将载体、颜料、添加剂加入高速混合机中混合10-15分钟；
其中，加入原料的组成(重量份)为：
载体，45份；所述载体为ABS；
颜料，25份；所述颜料为硫化锌、锐钛型钛白粉按照1:2的质量比混合；
添加剂，15份；
所述添加剂由如下重量份的组分组成：
烷基二乙醇胺,40份；
纳米氧化锌，8份；
聚丙烯蜡，7份；
抗氧化剂，8份；所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按照1:1的质量比混合；
热稳定剂，10份；所述热稳定剂为月桂酸锌、2-苯基吲哚、环氧甘油酯按照1:1.6:2.2的质量比混合。
步骤2，将步骤1制得的混合物加入密炼机中在160℃条件下熔融共混10-15分钟；
步骤3，将步骤2制得的混合物料输入双螺杆挤出机，进行挤出切粒，制成ABS色母粒。
将该ABS色母粒用于ABS塑料，制成的ABS塑料无流纹，色差≤0.3，抗冲击强度较对比例1制成的ABS色母粒用于ABS塑料增加了27％。
对比例1：
在常温常压下，将如下组分和重量百分数：AS 25％，POE 10％，二氧化钛40％，抗氧剂1520 2％，活化分子筛23％，在高速混合机中进行高速混合10分钟，采用双螺杆挤出机进行熔融共混，温度控制在200℃，螺杆转速为200r/min，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，然后进行拉条切粒、干燥、包装，制得色母粒。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种ABS色母粒，其特征在于，由如下重量份的组分组成：
载体，45-50份；
颜料，25-35份；
添加剂，15-30份；
所述载体为ABS；所述颜料为硫化锌、锐钛型钛白粉按照1:2的质量比混合。
2.如权利要求1所述的ABS色母粒，其特征在于，所述添加剂由如下重量份的组分组成：
烷基二乙醇胺,40-50份；
纳米氧化锌，8-16份；
聚丙烯蜡，7-14份；
抗氧化剂，8-12份；
热稳定剂，10-15份。
3.如权利要求2所述的ABS色母粒，其特征在于，所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚与2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚按照1:1的质量比混合。
4.如权利要求2所述的ABS色母粒，其特征在于，所述热稳定剂为月桂酸锌、2-苯基吲哚、环氧甘油酯按照1:1.6:2.2的质量比混合。
5.如权利要求1-4任一项所述的ABS色母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将载体、颜料、添加剂加入高速混合机中混合10-15分钟；
步骤2，将步骤1制得的混合物加入密炼机中进行熔融共混；
步骤3，将步骤2制得的混合物料输入双螺杆挤出机，进行挤出切粒，制成ABS色母粒。
6.如权利要求5所述的ABS色母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤2中熔融共混的温度为150-170℃。
7.如权利要求5所述的ABS色母粒的制备方法，其特征在于，所述步骤2中熔融共混的时间为10-15分钟。
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