CN110283396A - 一种改善透光显示的色母粒、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善透光显示的色母粒、制备方法及应用，属于功能母粒技术领域，所述改善透光显示的色母粒由下述重量百分比的原料制备而成：30‑40％填料、10‑20％助剂，余量为载体树脂。本发明应用于面板显示窗既能使LED灯字体显示清晰，又不影响接收红外范围；解决了LED灯字体或图案放大变模糊的技术问题，使得LED灯的字体或图案在显示窗板上可以同比例显示，不会变模糊；并增加了显示面板的光亮；不会影响红外遥控接收的使用范围，并且制备方法简单，可以避免制备的显示窗板产生流纹，面板表面光滑平整，遥控红外接收范围大于15米；为了提高生产效率，降低损耗，把模具原来显示窗厚度为1.2mm改为1.5‑3mm，在工艺和效率上都达到了要求。
Description
技术领域
本发明涉及功能母粒技术领域，具体涉及一种改善透光显示的色母粒、制备方法及应用。
背景技术
窗口材料(window materials)可用来隔离外部环境，保护内部器件，并且对特定波长或波段范围的光有较高的透过率，起到窗口的作用。窗口材料要求具有光学透过率高、硬度高、抗冲蚀性能好、热膨胀系数小、吸收损耗低等物理特性。
空调器的显示窗是用来显示空调的运行模式，通过发亮的显示符表示不同的空调器运行状态。目前由于显示窗口的厚度很小，只有约1.2mm，所以在注塑过程中会存在成型时间过长、工艺调整难度大的技术问题，报废率极高，同时显示窗的显示位置表面很容易凹凸不平，影响使用。所以为了提高产品的生产效率，并降低产品损耗，可以通过改变制备显示窗的模具以增加显示窗的厚度。但是，发现，显示窗口的厚度在增加以后，在使用原来的色母粒后，出现显示窗口上显示的LED字体图案被放大变模糊、亮度偏暗等缺陷问题，影响了设备的使用。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种改善透光显示的色母粒、制备方法及应用，解决了LED灯字体或图案放大变模糊的技术问题，使得LED灯的字体或图案在显示窗板上可以同比例显示，不会变模糊；并增加了显示面板的光亮；同时不会影响红外遥控接收的使用范围，避免制备的显示窗板产生流纹。
一种改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：30-40％填料、10-20％助剂，余量为载体树脂。
本发明所述改善透光显示的色母粒，主要应用于改善LED灯透光显示。
优选地，一种改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料为钛白粉和/或硫化锌。
优选地，所述填料由钛白粉和硫化锌组成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：(1-10)。进一步优选地，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：(3-8)；最优选地，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的平均粒度为0.15-0.4μm；优选地，所述钛白粉的平均粒度为0.2-0.3μm；进一步优选地，所述钛白粉的平均粒度为0.25μm。
所述硫化锌为纳米硫化锌，所述纳米硫化锌的粒度为30-100nm；优选地，所述纳米硫化锌的粒度为40-80nm；进一步优选地，所述纳米硫化锌的粒度为50nm。
所述载体树脂为HIPS和/或PS。
优选地，所述载体树脂由HIPS和PS组成，所述HIPS和PS的重量比为1：(0.5-1.5)。进一步优选地，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为8-10g/10min，光泽度60°为50-80GU；优选地，所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU。
所述PS的熔体流动指数为15-25g/10min；优选地，所述PS的熔体流动指数为18-23g/10min；进一步优选地，所述PS的熔体流动指数为20g/10min。
所述HIPS和PS的熔体流动指数测试方法均为：按照ASTM D1238进行测试，测试条件为200℃/5.0Kg。所述HIPS的光泽度测试方法为：按照ASTM D523进行测试。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.1-0.15份、EBS 3-5份、PETS 3-5份、抗氧剂1-2份、光稳定剂2-3份、紫外线吸收剂1-2份。
优选地，所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。
所述着色剂为氧化铁红、氧化锌、铬酸盐、柠檬黄、酞青蓝、酞青绿中的至少一种。优选地，所述着色剂为柠檬黄。
所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂770、丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]]中的至少一种。优选地，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂770。
所述紫外线吸收剂为紫外吸收剂UV-9、紫外吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-326、紫外线吸收剂UV-320中的至少一种。优选地，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264中的至少一种。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
所述色母粒为圆柱状颗粒，所述色母粒的长度为2-4mm，所述色母粒的长径比为1-3。优选地，所述色母粒为圆柱状颗粒，所述色母粒的长度为3mm，所述色母粒的长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒在面板显示窗上的应用。
所述面板显示窗的厚度为1.5-3mm；优选地，所述面板显示窗的厚度为2mm。
所述面板显示窗的原料还包括聚碳酸酯类树脂、PMMA类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、酚醛类树脂、三聚氰胺类树脂及环氧类树脂中的至少一种。
优选地，所述面板显示窗的原料还包括改性苯乙烯、PS、PC、ABS、PMMA中的至少一种。
进一步优选地，所述面板显示窗的原料还包括改性苯乙烯，所述改性苯乙烯为HIPS。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，将填料、助剂、载体树脂加入混合机中混合，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机中，挤出切粒，制成色母粒。
优选地，所述混合机为高速混合机。
优选地，所述混合的时间为10-30分钟。进一步优选地，所述混合的时间为20分钟。
优选地，所述双螺杆挤出机的温度设置为190-230℃。进一步优选地，所述双螺杆挤出机的温度设置为200-220℃。最优选地，所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃。
优选地，所述高速混合机的转速设置为300-900r/min。进一步优选地，所述高速混合机的转速设置为400-800r/min。最优选地，所述高速混合机的转速设置为600r/min。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明调节LED灯透光显示的色母粒，针对现有的色母粒使用后出现LED灯字体模糊，亮度不够，而且字体放大一倍，同时红外线接收范围低于10米的问题，开发一种既能使LED灯字体显示清晰，又不影响接收红外范围的色母；解决了LED灯字体或图案放大变模糊的技术问题，使得LED灯的字体或图案在显示窗板上可以同比例显示，不会变模糊；并增加了显示面板的光亮；同时不会影响红外遥控接收的使用范围，并且制备方法简单，应用于面板显示窗可以避免制备的显示窗板产生流纹，面板表面光滑平整，能将LED灯光源透射清晰，字体不被放大，遥控红外接收范围大于15米；为了提高生产效率，降低损耗，把模具原来显示窗厚度为1.2mm改为1.5-3mm，在工艺和效率上都达到了要求。
具体实施方式
以下实施例只是对本发明作进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
一种改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：30-40％填料、10-20％助剂，余量为载体树脂。
在一个实施方式中，一种改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：33-37％填料、11-15％助剂，余量为载体树脂。
在一个实施方式中，改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
在一个实施方式中，所述填料为钛白粉和/或硫化锌。
在一个实施方式中，所述填料由钛白粉和硫化锌组成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：(1-10)。
在一个实施方式中，所述填料由钛白粉和硫化锌组成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：(3-8)。
在一个实施方式中，所述填料由钛白粉和硫化锌组成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
在一个实施方式中，所述钛白粉的平均粒度为0.15-0.4μm。
在一个实施方式中，所述钛白粉的平均粒度为0.2-0.3μm。
在一个实施方式中，所述钛白粉的平均粒度为0.25μm。
在一个实施方式中，所述硫化锌为纳米硫化锌，所述纳米硫化锌的粒度为30-100nm。
在一个实施方式中，所述硫化锌为纳米硫化锌，所述纳米硫化锌的粒度为40-80nm。
在一个实施方式中，所述硫化锌为纳米硫化锌，所述纳米硫化锌的粒度为50nm。
本发明通过减少钛白粉的使用量，在填料中选用硫化锌与钛白粉进行特定比例进行复配使用，可以改善字体、图案被放大不清晰的缺点，使得LED灯的字体、图案在显示窗板上同比例显示，增加LED灯的字体、图案的显示清晰度，同时又不至于使得显示窗板的颜色偏暗；推测可能原因，具有纳米级分子尺寸的纳米硫化锌相对于钛白粉而言，具有更小的粒径尺寸，并且钛白粉、硫化锌的重量比为1：(1-10)，因此占有多数的纳米硫化锌会形成“多对一”作用，大粒径的钛白粉被多个硫化锌包围，可以降低显示窗的光散射，提高显示窗板的透光性；同时选用钛白粉的平均粒度大约是硫化锌的4-5倍，可以控制“多对一”包围的相对的钛白粉和硫化锌的数量，避免使得硫化锌在体系中表现出太过的高透光性，造成显示窗口过于透明对设备的内部结构曝光，保证钛白粉有足够的遮盖力，同时提高了显示面板的亮度。本发明发现上述方案虽然使得当显示面板厚度为2mm时，LED灯的字体、图案在显示窗板上放大不清晰的问题得到有效改善；但是，依旧达不到在1.2mm尺寸级别厚度时的清晰程度，并且红外遥控的距离范围变小。
在一个实施方式中，所述载体树脂为HIPS和/或PS。
在一个实施方式中，所述载体树脂由HIPS和PS组成，所述HIPS和PS的重量比为1：(0.5-1.5)。
在一个实施方式中，所述载体树脂由HIPS和PS组成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
在一个实施方式中，所述HIPS的熔体流动指数为8-10g/10min，光泽度60°为50-80GU。
在一个实施方式中，所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU。
在一个实施方式中，所述PS的熔体流动指数为15-25g/10min。
在一个实施方式中，所述PS的熔体流动指数为18-23g/10min。
在一个实施方式中，所述PS的熔体流动指数为20g/10min。
所述HIPS和PS的熔体流动指数测试方法均为：按照ASTM D1238进行测试。所述HIPS的光泽度测试方法为：按照ASTM D523进行测试。
本发明发现，选用特定熔融指数的HIPS与PS进行复配使用，会增加红外遥控的距离范围。可能的原因是，由于HIPS和PS的熔融指数相差比较大，可以在熔融阶段，会产生较大的流动速率差，可以形成类似于海岛结构的体系，提高了体系的透光性，此外，高熔融指数的PS可以顺带将“多对一”包围结构分散在由于较大熔体流动速率差产生的特定海岛结构中；此外本发明发现，当载体树脂中的HIPS光泽度60°为50-80GU的范围时，会使得LED灯的字体或图案在显示窗口上显示非常清晰，推测可能的原因是，HIPS光泽度60°在50-80GU的范围时，可以和海岛结构分散的“多对一”带有钛白粉的包围结构产生出较明显的明暗视觉上的色调对比，可以增加显示窗口上的LED灯字体或图案的清晰度。
在一个实施方式中，所述助剂按重量份计包括着色剂0.1-0.15份、EBS 3-5份、PETS 3-5份、抗氧剂1-2份、光稳定剂2-3份、紫外线吸收剂1-2份。
在一个实施方式中，所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。
在一个实施方式中，所述着色剂为氧化铁红、氧化锌、铬酸盐、柠檬黄、酞青蓝、酞青绿中的至少一种。
在一个实施方式中，所述着色剂为柠檬黄。
在一个实施方式中，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂770、丁二酸与4-羟基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、聚[[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)胺]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1，6-二己二基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]]中的至少一种。
在一个实施方式中，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂770。
在一个实施方式中，所述紫外线吸收剂为紫外吸收剂UV-9、紫外吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-326、紫外线吸收剂UV-320中的至少一种。
在一个实施方式中，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326。
在一个实施方式中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂264中的至少一种。
在一个实施方式中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
在一个实施方式中，所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为2-4mm，长径比为1-3。
在一个实施方式中，所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒在面板显示窗上的应用。
在一个实施方式中，所述面板显示窗的厚度为1.5-3mm。
在一个实施方式中，所述面板显示窗的厚度为2mm。
在一个实施方式中，所述面板显示窗的原料还包括聚碳酸酯类树脂、PMMA类树脂、脂环式聚烯烃类树脂、苯乙烯类树脂、聚氯乙烯类树脂、酚醛类树脂、三聚氰胺类树脂及环氧类树脂中的至少一种。
在一个实施方式中，所述面板显示窗的原料还包括改性苯乙烯、PS、PC、ABS、PMMA中的至少一种。
在一个实施方式中，所述面板显示窗的原料还包括改性苯乙烯，所述改性苯乙烯为HIPS。
本申请发现增加面板显示窗的厚度时，显示窗上面有流纹产生，本申请发现对此需要合适的色母粒的颗粒径，在厚面板上就可以避免产生流纹；可能的原因是，由于在制备面板显示窗时，使用的模具因制备的面板显示窗厚度增加而变深，因此冷却速度不同会产生流纹，当色母粒的粒度太小时会产生集中而造成颜色不均，产生流纹，色母粒太大的时候，会分散不均，也会产生流纹，但是发明人发现当制备的显示窗面板的厚度为1.5-3mm，色母粒的长径比为1-3时会形成很好的协调作用，避免流纹的产生，可能是由于色母粒中两种不同流动速率的载体树脂携带着硫化锌和钛白粉能够在特定深度的模具中形成很好的流动性和分散性，使得硫化锌和钛白粉很好的分散在体系中，而模具深度过大时硫化锌和钛白粉就会由于模具冷却温度的不同无法做到很好的流动与分散。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，将填料、助剂、载体树脂加入混合机中混合，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出切粒，制成色母粒。
在一个实施方式中，所述混合机为高速混合机。
在一个实施方式中，所述混合的时间为10-30分钟。
在一个实施方式中，所述混合的时间为20分钟。
在一个实施方式中，所述双螺杆挤出机的温度设置为190-230℃。
在一个实施方式中，所述双螺杆挤出机的温度设置为200-220℃。
在一个实施方式中，所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃。
在一个实施方式中，所述高速混合机的转速设置为300-900r/min。
在一个实施方式中，所述高速混合机的转速设置为400-800r/min。
在一个实施方式中，所述高速混合机的转速设置为600r/min。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。
实施例中原料介绍：
着色剂采用柠檬黄，由常州丰硕化工有限公司提供，目数为2500目。
EBS，由青岛赛博润新材料科技有限公司提供，产品名称乙撑双硬脂酰胺。
PETS，由江西智联塑化科技有限公司提供，产品名称季戊四醇硬脂酸脂。
抗氧剂为抗氧剂1010，由德国巴斯夫提供。
光稳定剂为受阻胺光稳定剂770，由德国巴斯夫提供。
紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-326，由高邑县宏森化工有限公司提供。
实施例1
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料为钛白粉。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800F的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例2
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料为硫化锌。
所述硫化锌为纳米硫化锌，粒度为50nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800F的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例3
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料由钛白粉和硫化锌混合而成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述硫化锌为纳米硫化锌，粒度为50nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800F的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例4
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料由钛白粉和硫化锌混合而成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述硫化锌为纳米硫化锌，粒度为50nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为8.0g/10min，光泽度60°为60GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-850R的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例5
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料由钛白粉和硫化锌混合而成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述硫化锌的粒度为200nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800F的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例6
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料由钛白粉和硫化锌混合而成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的粒度为30-50nm，由芜湖吉康新材料科技有限公司提供，晶型为金红石型，型号为WTR50。
所述硫化锌为纳米硫化锌，粒度为50nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800F的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例7
与实施例3基本相同，区别仅在于，所述钛白粉、硫化锌的重量比为2：1。
实施例8
与实施例3基本相同，区别仅在于，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1.5：1。
实施例9
与实施例3基本相同，区别仅在于，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：3。
实施例10
与实施例3基本相同，区别仅在于，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：9。
实施例11
与实施例3基本相同，区别仅在于，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：12。
实施例12
与实施例3基本相同，区别仅在于，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：15。
实施例13
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料由钛白粉和硫化锌混合而成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述硫化锌为纳米硫化锌，粒度为50nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂为HIPS。
所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800F的HIPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例14
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料由钛白粉和硫化锌混合而成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述硫化锌为纳米硫化锌，粒度为50nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为5.0g/10min，光泽度60°为75GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-850S的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例15
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料由钛白粉和硫化锌混合而成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述硫化锌为纳米硫化锌，粒度为50nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为13g/10min，光泽度60°为60GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800R的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例16
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：35％填料、13.62％助剂，51.38％载体树脂。
所述填料由钛白粉和硫化锌混合而成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：6。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述硫化锌为纳米硫化锌，粒度为50nm；由上海卜汉化学技术有限公司提供。
所述载体树脂由HIPS和PS混合而成，所述HIPS和PS的重量比为1：1.1。
所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800F的HIPS。
所述PS的熔体流动指数为20g/10min；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为GPS-525HF的GPPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为5mm，长径比为4。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
实施例17
改善透光显示的色母粒，由下述重量百分比的原料制备而成：25％填料、13.62％助剂，61.38％载体树脂。
所述填料为钛白粉。
所述钛白粉的平均粒度为0.25μm；由江西添光钛业有限公司提供，晶型为金红石型，型号为TR-33。
所述载体树脂为HIPS。
所述HIPS的熔体流动指数为9.5g/10min，光泽度60°为70GU；具体采用高福化学工业股份有限公司提供的牌号为HPS-800F的HIPS。
所述助剂按重量份计包括着色剂0.12份、EBS 4份、PETS 4份、抗氧剂1.5份、光稳定剂2.5份、紫外线吸收剂1.5份。将着色剂、EBS、PETS、抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂按重量份称取后混合即得助剂。
所述色母粒为圆柱状颗粒，长度为3mm，长径比为1.5。
上述改善透光显示的色母粒的制备方法，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，并将填料、助剂、载体树脂加入高速混合机中混合20分钟，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机，挤出后经过水冷、切成长为3mm、直径为2mm的圆柱状颗粒，热风干燥，制成色母粒。
所述双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min。
所述高速混合机的转速设置为600r/min。
测试例1
以HIPS(高福化学工业股份有限公司提供，牌号为HPS-800F)为基体树脂，添加8wt％实施例制备的色母粒，在双螺杆挤出机中进行共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min，挤出造粒后注塑制备成厚度为1.5mm、2mm、3mm的空调面板显示窗，用购买的色母粒为空白对照，制备同样厚度的空调面板显示窗。
1、肉眼可视效果，观察LED灯字体，是否有放大现象，模糊不清楚的问题。由本发明实施例3或实施例4色母粒制备的1.5mm、3mm厚空调面板显示窗，LED灯的字体或图案在显示窗板上均可以同比例显示，不会变模糊；而购买的色母粒使用后制备的1.5mm、3mm厚空调面板显示窗，LED灯字体模糊，亮度不够，而且字体放大。
2、肉眼可视效果，观察空调面板显示窗，是否出现流纹。由本发明实施例3或实施例4色母粒制备的1.5mm、2mm、3mm厚空调面板显示窗，空调面板显示窗表面均无流纹，光滑平整；而购买的色母粒或实施例16制备的色母粒使用后空调面板显示窗表面均出现流纹。
表1：字体模糊结果表
测试例2
以HIPS(高福化学工业股份有限公司提供，牌号为HPS-800F)为基体树脂，添加8wt％实施例制备的色母粒或购买的色母粒，在双螺杆挤出机中进行共混挤出，双螺杆挤出机的温度设置为一区：205℃、二区：210℃、三区：215℃，机头温度为210℃，螺杆转速为120r/min，挤出造粒后注塑制备成厚度为2mm，长为50mm，宽为50mm的样片。按照GB/T 2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》进行透光率、雾度测试，每个实施例的色母粒测试5次，取平均值。具体测试结果见表2。
表2：透光率、雾度测试结果表
本发明调节LED灯透光显示的色母粒，针对现有的色母粒使用后出现LED灯字体模糊，亮度不够，而且字体放大一倍，同时红外线接收范围低于10米的问题，开发一种既能使LED灯字体显示清晰，又不影响接收红外范围的色母；解决了LED灯字体或图案放大变模糊的技术问题，使得LED灯的字体或图案在显示窗板上可以同比例显示，不会变模糊；并增加了显示面板的光亮；同时不会影响红外遥控接收的使用范围，并且制备方法简单，应用于面板显示窗可以避免制备的显示窗板产生流纹，面板表面光滑平整，能将LED灯光源透射清晰，字体不被放大，遥控红外接收范围大于15米；为了提高生产效率，降低损耗，把模具原来显示窗厚度为1.2mm改为1.5-3mm，在工艺和效率上都达到了要求。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明公开的技术特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种改善透光显示的色母粒，其特征在于，由下述重量百分比的原料制备而成：30-40％填料、10-20％助剂，余量为载体树脂；所述填料为钛白粉和/或硫化锌。
2.如权利要求1所述改善透光显示的色母粒，其特征在于，所述填料由钛白粉和硫化锌组成，所述钛白粉、硫化锌的重量比为1：(1-10)。
3.如权利要求2所述改善透光显示的色母粒，其特征在于，所述钛白粉的平均粒度为0.15-0.4μm；所述硫化锌为纳米硫化锌，所述纳米硫化锌的粒度为30-100nm。
4.如权利要求1所述改善透光显示的色母粒，其特征在于，所述载体树脂为HIPS和/或PS。
5.如权利要求1所述改善透光显示的色母粒，其特征在于，所述载体树脂由HIPS和PS组成，所述HIPS和PS的重量比为1：(0.5-1.5)。
6.如权利要求4或5所述改善透光显示的色母粒，其特征在于，所述HIPS的熔体流动指数为8-10g/10min，光泽度60°为50-80GU；所述PS的熔体流动指数为15-25g/10min。
7.如权利要求1所述改善透光显示的色母粒，其特征在于，所述助剂按重量份计包括着色剂0.1-0.15份、EBS3-5份、PETS3-5份、抗氧剂1-2份、光稳定剂2-3份、紫外线吸收剂1-2份。
8.如权利要求1所述改善透光显示的色母粒，其特征在于，所述色母粒为圆柱状颗粒，所述色母粒的长度为2-4mm，所述色母粒的长径比为1-3。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述改善透光显示的色母粒在面板显示窗上的应用。
10.一种如权利要求1-8中任一项所述改善透光显示的色母粒的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1：按重量百分比取各原料，将填料、助剂、载体树脂加入混合机中混合，得到混合物料；
步骤2：将步骤1制得的混合物料加入双螺杆挤出机中，挤出切粒，制成色母粒。
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