CN105694336A - 一种abs增韧型功能性填充料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ABS增韧型功能性填充料，由以下质量份成分组成，无机粉体60～80份、ABS树脂5～10份、玻璃微珠3～7份、增塑剂2～5份、相容剂1～2份、润滑剂0.5～1份、抗氧剂10100.1～1份、偶联剂0.5～1份、阻燃剂0.5～3份、硅烷偶联剂0.5～1份。本发明的填充料用于提高ABS生产应用过程中的韧性和冲击性、阻燃性，且该填充料生产成本，生产工艺简单，能被广泛使用。

Description

一种ABS增韧型功能性填充料

技术领域

本发明涉及塑料填充料领域，尤其涉及一种ABS增韧型功能性填充料。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料，以及ABS牌号，广泛被应用于工业生产中，但是ABS在应用过程中韧性和冲击性常常满足不了要求，目前采用的方法都是采用与其他树脂共同混合改性来提高其韧性和冲击性，但是此方法成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种ABS增韧型功能性填充料，该填充料用于提高ABS应用过程中的韧性和冲击性。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种ABS增韧型功能性填充料，由以下质量份成分组成，无机粉体60～80份、ABS树脂5～10份、玻璃微珠3～7份、增塑剂2～5份、相容剂1～2份、润滑剂0.5～1份、抗氧剂10100.1～1份、偶联剂0.5～1份、阻燃剂0.5～3份、硅烷偶联剂0.5～1份。

进一步地，所述无机粉体为高岭土、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合物。

进一步地，所述增塑剂为高胶粉和SBS、偶联剂按3:1：0.05～0.1的比例组成的混合物。

进一步地，所述相容剂马来酸酐接枝相容剂。

进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

进一步地，所述阻燃剂为氢氧化镁。

进一步地，所述的ABS增韧型功能性填充料的制备方法包括以下步骤：

1)将无机粉体60～80份送入到高速混合机中混合1～2min，然后添加硅烷偶联剂0.5～1份进行改性；

2)然后在高速混合机中添加ABS树脂5～10份、玻璃微珠3～7份、增塑剂2～5份、相容剂1～2份、润滑剂0.5～1份、抗氧剂10100.1～5份、偶联剂0.5～1份、增强剂0.5～1份、阻燃剂0.5～3份，搅拌混合3～6min；

3)将混合均匀后的混合物送入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒得到成品。

本发明的有益效果：本发明的填充料用于提高ABS生产应用过程中的韧性和冲击性、阻燃性，且该填充料生产成本，生产工艺简单，能被广泛使用。

具体实施方式

一种ABS增韧型功能性填充料，由以下成分组成，高岭土、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙四者混合物、ABS树脂、玻璃微珠、高胶粉和SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、偶联剂、马来酸酐接枝相容剂、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、偶联剂、氢氧化镁、硅烷偶联剂。ABS增韧型功能性填充料的制备方法包括以下步骤：

1)将无机粉体送入到高速混合机中混合1～2min，然后添加硅烷偶联剂份进行改性；

2)然后在高速混合机中添加ABS树脂、玻璃微珠、增塑剂、相容剂、润滑剂、抗氧剂1010、偶联剂、增强剂、阻燃剂，搅拌混合3～6min；

3)将混合均匀后的混合物送入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒得到成品。

实施例1

一种ABS增韧型功能性填充料，由以下质量份成分组成，高岭土、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙四者混合物60份、ABS树脂5、玻璃微珠3、高胶粉1.5份、SBS0.5份、偶联剂0.1份、马来酸酐接枝相容剂1份、聚乙烯蜡0.5份、抗氧剂10100.1份、偶联剂0.5份、氢氧化镁0.5份、硅烷偶联剂0.5份。

实施例2

一种ABS增韧型功能性填充料，由以下质量份成分组成，高岭土、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙四者混合物70份、ABS树脂7份、玻璃微珠5份、高胶粉2.25份、SBS0.75份、偶联剂0.1份、马来酸酐接枝相容剂1.5份、聚乙烯蜡0.75份、抗氧剂10100.25份、偶联剂0.75份、氢氧化镁1.5份、硅烷偶联剂0.75份。

实施例3

一种ABS增韧型功能性填充料，由以下质量份成分组成，高岭土、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合物80份、ABS树脂10份、玻璃微珠7份、高胶粉3份、SBS1份、偶联剂0.1份、马来酸酐接枝相容剂2份、聚乙烯蜡1份、抗氧剂10101份、偶联剂1份、氢氧化镁3份、硅烷偶联剂1份。

以上对本发明的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。

Claims (7)

1.一种ABS增韧型功能性填充料，其特征在于，由以下质量份成分组成，无机粉体60～80份、ABS树脂5～10份、玻璃微珠3～7份、增塑剂2～5份、相容剂1～2份、润滑剂0.5～1份、抗氧剂10100.1～1份、偶联剂0.5～1份、阻燃剂0.5～3份、硅烷偶联剂0.5～1份。

2.根据权利要求1所述的ABS增韧型功能性填充料，其特征在于，所述无机粉体为高岭土、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙混合物。

3.根据权利要求2所述的ABS增韧型功能性填充料，其特征在于，所述增塑剂为高胶粉和SBS、偶联剂按3:1：0.05～0.1的比例组成的混合物。

4.根据权利要求3所述的ABS增韧型功能性填充料，其特征在于，所述相容剂马来酸酐接枝相容剂。

5.根据权利要求4所述的ABS增韧型功能性填充料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡。

6.根据权利要求5所述的ABS增韧型功能性填充料，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁。

7.一种如权利要求1所述的ABS增韧型功能性填充料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

1)将无机粉体60～80份送入到高速混合机中混合1～2min，然后添加硅烷偶联剂0.5～1份进行改性；

2)然后在高速混合机中添加ABS树脂5～10份、玻璃微珠3～7份、增塑剂2～5份、相容剂1～2份、润滑剂0.5～1份、抗氧剂10100.1～5份、偶联剂0.5～1份、增强剂0.5～1份、阻燃剂0.5～3份，搅拌混合3～6min；

3)将混合均匀后的混合物送入到双螺杆挤出机中，经熔融挤出造粒得到成品。