CN114516967A - 一种色料的生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色料技术领域，尤其是涉及一种色料的生产加工工艺，包括如下步骤：搅拌混合→研磨过滤→颗粒度检测→加热蒸干→包装入库，能够大大降低色料生产加工的时间耗费、能源耗费、成本耗费，并且废溶剂便于回收再利用，废气燃烧可用来给涂布机烤箱加温，生产出来的色料易存放无溶剂挥发，可出口；此外，还能够防止色料研磨粉碎时四处分散，其研磨处理方便，使生产环境得以提高；色料稀释后就成市场上的色浆糊，不稀释可当塑胶色母用；通过卧式砂磨机，使混合物料能够直接进行研磨，无需通过热熔挤出、冷却固化后再进行研磨，研磨效率大大提高，并且采用卧式砂磨机进行研磨，所研磨的色料处在开油水中进行研磨，研磨全程无灰尘，处理方便。
Description
技术领域
本发明涉及色料技术领域，尤其是涉及一种色料的生产加工工艺。
背景技术
色浆糊是目前市场上比较通用的产品，可用于涂料、胶水、印刷等液体类颜色的添加；色料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通混合溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是混合溶剂和水，而是空气。它具有无混合溶剂污染，100％成膜，能耗低、环保的特点。色料有热塑性和热固性两大类。热塑性色料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性色料，热固性色料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
目前，色料在生产加工过程中，是将原材料进行混合搅拌，然后再通过热熔涂布蒸干的方式做成固体，最后再通过粉碎的方式做成所需的色料，其主要的生产加工工艺包括有混合、熔融挤出、压片冷却、粉碎和筛分，但是传统的这种加工工艺需要经过熔融、固化、粉碎处理，处理步骤繁琐，处理过程将耗费大量时间，且在粉碎阶段，需要通过粗破碎、细粉碎、和超细粉体分离，不仅步骤多，而且耗能高；此外，在粉碎过程中色料的活动范围大，将混杂较多气体，若不进行合理地收集，粉末将被作为灰尘四处分散，会生产环境造成恶劣地影响，因此在出料前还需要先进行除尘，排出气体，使色料稳定下来；综上所述，传统的色料加工工艺耗时高、成本高、且会产生较大的灰尘，处理麻烦，对此有必要提出，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案，通过一种配方及工艺，制作出一种稀释后就成市场上的色浆糊，不稀释可当塑胶色母用的色料。
一种色料的生产加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：准备原材料，制作色料的原材料包括固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉；
步骤2：搅拌混合，将固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉加入到搅拌机中均匀搅拌，形成混合物料；
步骤3：研磨过滤，将混合物料加入到卧式砂磨机，卧式砂磨机的温度控制在低于60℃，并加入适量混合溶剂进行反复研磨，反复研磨过程中，采用100目数-700目数的过滤器进行过滤，将留在过滤器中的部分再次放入卧式砂磨机内再次研磨，按照颗粒度小于1um以下的要求进行出料，形成半成品；
步骤4：加热蒸干，将研磨过滤出来后的半成品涂抹在涂布机上进行加热蒸干，烤成干粉，其中，涂抹厚度是15um-18um，加热蒸干的温度控制在110℃-130℃，加热蒸干时间控制在6到10分钟，蒸干后收取，并进行包装入库，制成色料成品。
优选地，将步骤1中准备的原材料按百分比计分别为固体树脂35％-45％、助剂2％-5％、混合溶剂32％-42％、有机环保色粉15％-25％。
优选地，所述固体树脂包括热塑性丙烯酸树脂和功能树脂，其中，热塑性丙烯酸树脂和功能树脂按照3：1的比例配置。
优选地，所述混合溶剂为二甲苯或醋酸乙酯。
优选地，所述助剂包括分散剂或流平剂。
优选地，在搅拌混合过程中，混合搅拌的顺序是先将固体树脂和混合溶剂加入到搅拌机中一起搅拌使其颗粒状分散成液体糊，然后再加入助剂到搅拌机中搅拌5min-10min，最后再加入有机环保色粉到搅拌机中搅拌15min-30min。
优选地，在步骤3的研磨过滤中，研磨前两遍时不用过滤，研磨第三遍和第四遍时过滤器用150目滤网过滤，研磨第五遍和第六遍时过滤器用200目滤网过滤，研磨第七遍后过滤器用400目滤网过滤，直到混合物料过滤至颗粒的粒径小于1um为止。
优选地，色料的生产加工工艺还包括检测步骤，采用小涂布机，将过滤出来后的半成品取样放入小涂布机上加热烘干，做成片状，然后再与对应溶剂按照1:1的比例稀释成色浆糊，然后到颗粒检测仪上检测颗粒度，颗粒度小于1um以下为合格。
优选地，步骤4中的涂布机包括机体、安装在机体上的加热装置、以及安装在机体上并穿过加热装置的输送装置，输送装置包括安装在机体上的动力驱动机构、活动连接在机体上并且与动力驱动机构动力连接的输送辊轮机构、以及传动连接在输送辊轮机构上并且平直穿过加热装置的聚酰亚胺输送带，聚酰亚胺输送带用于将研磨完成后的半成品送入加热装置进行加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
色料的生产加工工艺包括搅拌混合→研磨过滤→颗粒度检测→加热蒸干→包装入库，能够大大降低色料生产加工的时间耗费、能源耗费、成本耗费，并且废溶剂便于回收再利用，废气燃烧可用来给涂布机烤箱加温，生产出来的色料易存放无溶剂挥发，可出口；此外，还能够防止色料研磨粉碎时四处分散，其研磨处理方便，使生产环境得以提高；色料稀释后就成市场上的色浆糊，不稀释可当塑胶色母用；
通过卧式砂磨机，使混合物料能够直接进行研磨，无需通过热熔挤出、冷却固化后再进行研磨，研磨效率大大提高，并且采用卧式砂磨机进行研磨，所研磨的色料处在开油水中进行研磨，研磨全程无灰尘，处理方便；
采用涂布机将研磨后的半成品加热蒸干，为了实现这一方式，达到合理地加热蒸干并能够取下，涂布机的输送带采用聚酰亚胺输送带，能够适应涂布机的加热温度，且色料在加热蒸干后能够从聚酰亚胺输送带上自行脱落，不会有附着，能够进行重复使用，使色料能够进行合理的蒸干和收集；
采用涂布机加热蒸干时，涂布机的涂抹厚度是15-18um，涂层越薄干粉颗粒越小，使液体用时操作简单，涂抹厚度的要求是为了能够将色料考成干粉后，干粉颗粒让客户用的时候，泡相应溶剂(开油水)里面10分钟，即可融化，变成膏体，用于油漆、油墨、胶水、树脂，使用方便。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程框图；
图2是本发明中涂布机的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
机体10、加热装置11、输送装置20、动力驱动机构21、输送辊轮机构22、聚酰亚胺输送带23。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，下面结合附图以及实施例对本发明进行详细说明：
【实施例1】
一种色料的生产加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：准备原材料，制作色料的原材料包括固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉，将原材料按百分比计分别为固体树脂35％-45％、助剂2％-5％、混合溶剂32％-42％、有机环保色粉15％-25％；其中，所述固体树脂包括热塑性丙烯酸树脂和功能树脂，热塑性丙烯酸树脂和功能树脂按照3：1的比例配置；所述混合溶剂为二甲苯或醋酸乙酯，所述助剂包括分散剂或流平剂；
步骤2：搅拌混合，将固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉加入到搅拌机中均匀搅拌，形成混合物料；在搅拌混合过程中，混合搅拌的顺序是先将固体树脂和混合溶剂加入到搅拌机中一起搅拌40min，然后再加入助剂到搅拌机中搅拌5min，最后再加入有机环保色粉到搅拌机中搅拌15min；
步骤3：研磨过滤，将混合物料加入到卧式砂磨机，卧式砂磨机的温度控制在低于60℃，并加入适量混合溶剂进行反复研磨，反复研磨过程中，采用100目数-700目数的过滤器进行过滤，将留在过滤器中的部分再次放入卧式砂磨机内再次研磨，按照颗粒度小于1um以下的要求进行出料，形成半成品；
步骤4：加热蒸干，将研磨过滤出来后的半成品涂抹在涂布机上进行加热蒸干，烤成干粉，其中，涂抹厚度是15um，加热蒸干的温度控制在110℃，加热蒸干时间控制在6min，蒸干后收取，并进行包装入库，制成色料成品。
【实施例2】
一种色料的生产加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：准备原材料，制作色料的原材料包括固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉，将原材料按百分比计分别为固体树脂35％-45％、助剂2％-5％、混合溶剂32％-42％、有机环保色粉15％-25％；其中，所述固体树脂包括热塑性丙烯酸树脂和功能树脂，热塑性丙烯酸树脂和功能树脂按照3：1的比例配置；所述混合溶剂为二甲苯或醋酸乙酯，所述助剂包括分散剂或流平剂。
步骤2：搅拌混合，将固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉加入到搅拌机中均匀搅拌，形成混合物料；在搅拌混合过程中，混合搅拌的顺序是先将固体树脂和混合溶剂加入到搅拌机中一起搅拌50min，然后再加入助剂到搅拌机中搅拌10min，最后再加入有机环保色粉到搅拌机中搅拌30min；
步骤3：研磨过滤，将混合物料加入到卧式砂磨机，卧式砂磨机的温度控制在低于60℃，并加入适量混合溶剂进行反复研磨，反复研磨过程中，采用100目数-700目数的过滤器进行过滤，将留在过滤器中的部分再次放入卧式砂磨机内再次研磨，按照颗粒度小于1um以下的要求进行出料，形成半成品；
步骤4：加热蒸干，将研磨过滤出来后的半成品涂抹在涂布机上进行加热蒸干，烤成干粉，其中，涂抹厚度是18um，加热蒸干的温度控制在130℃，加热蒸干时间控制在10min，蒸干后收取，并进行包装入库，制成色料成品。
【实施例3】
一种色料的生产加工工艺，包括如下步骤：
步骤1：准备原材料，制作色料的原材料包括固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉，将原材料按百分比计分别为固体树脂35％-45％、助剂2％-5％、混合溶剂32％-42％、有机环保色粉15％-25％；其中，所述固体树脂包括热塑性丙烯酸树脂和功能树脂，热塑性丙烯酸树脂和功能树脂按照3：1的比例配置；所述混合溶剂为二甲苯或醋酸乙酯，所述助剂包括分散剂或流平剂。
步骤2：搅拌混合，将固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉加入到搅拌机中均匀搅拌，形成混合物料；在搅拌混合过程中，混合搅拌的顺序是先将固体树脂和混合溶剂加入到搅拌机中一起搅拌45min，然后再加入助剂到搅拌机中搅拌6min，最后再加入有机环保色粉到搅拌机中搅拌25min；
步骤3：研磨过滤，将混合物料加入到卧式砂磨机，卧式砂磨机的温度控制在低于60℃，并加入适量混合溶剂进行反复研磨，反复研磨过程中，采用100目数-700目数的过滤器进行过滤，将留在过滤器中的部分再次放入卧式砂磨机内再次研磨，按照颗粒度小于1um以下的要求进行出料，形成半成品；
步骤4：加热蒸干，将研磨过滤出来后的半成品涂抹在涂布机上进行加热蒸干，烤成干粉，其中，涂抹厚度是16um，加热蒸干的温度控制在120℃，加热蒸干时间控制在8min，蒸干后收取，并进行包装入库，制成色料成品。
进一步地，在步骤3的研磨过滤中，研磨前两遍时不用过滤，研磨第三遍和第四遍时过滤器用150目滤网过滤，研磨第五遍和第六遍时过滤器用200目滤网过滤，研磨第七遍后过滤器用400目滤网过滤，直到混合物料过滤至颗粒的粒径小于1um为止。
进一步地，色料的生产加工工艺还包括检测步骤，采用小涂布机，将过滤出来后的半成品取样放入小涂布机上加热烘干，做成片状，然后再与对应溶剂按照1:1的比例稀释成色浆糊，然后到颗粒检测仪上检测颗粒度，颗粒度小于1um以下为合格。
如图2所示，步骤4中的涂布机包括机体10、安装在机体10上的加热装置11、以及安装在机体10上并穿过加热装置11的输送装置20，输送装置20包括安装在机体10上的动力驱动机构21、活动连接在机体10上并且与动力驱动机构21动力连接的输送辊轮机构22、以及传动连接在输送辊轮机构22上并且平直穿过加热装置11的聚酰亚胺输送带23，聚酰亚胺输送带23用于将研磨完成后的半成品送入加热装置11进行加热；此外，在加热蒸干过程中，通过采用过滤回收装置将加热蒸干出来的溶剂进行回收，以实现循环利用。
色料的生产加工工艺包括搅拌混合→研磨过滤→颗粒度检测→加热蒸干→包装入库，主要通过采用卧式砂磨机和涂布机来改进其生产工艺，通过卧式砂磨机，使混合物料能够直接进行研磨，无需通过热熔挤出、冷却固化后再进行研磨，研磨效率大大提高，并且采用卧式砂磨机进行研磨，所研磨的色料处在开油水中进行研磨，研磨全程无灰尘，处理方便；再采用涂布机将研磨后的半成品加热蒸干，为了实现这一方式，达到合理地加热蒸干并能够取下，涂布机的输送带采用聚酰亚胺输送带23，聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，部分无明显熔点，且聚酰亚胺具有优良的机械性能,抗张强度能够达到400MPa，能够广泛应用于分离膜领域，通过采用聚酰亚胺输送带23，能够适应涂布机的加热温度，且色料在加热蒸干后能够从聚酰亚胺输送带23上自行脱落，不会有附着，能够进行重复使用，使色料能够进行合理的蒸干和收集；因此，通过上述技术方案，能够大大降低色料生产加工的时间耗费、能源耗费、成本耗费，并且废溶剂便于回收再利用，废气燃烧可用来给涂布机烤箱加温，生产出来的色料易存放无溶剂挥发，可出口；此外，还能够防止色料研磨粉碎时四处分散，其研磨处理方便，使生产环境得以提高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (9)
1.一种色料的生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：准备原材料，制作色料的原材料包括固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉；
步骤2：搅拌混合，将固体树脂、助剂、混合溶剂和有机环保色粉加入到搅拌机中均匀搅拌，形成混合物料；
步骤3：研磨过滤，将混合物料加入到卧式砂磨机，卧式砂磨机的温度控制在低于60℃，并加入适量混合溶剂进行反复研磨，反复研磨过程中，采用100目数-700目数的过滤器进行过滤，将留在过滤器中的部分再次放入卧式砂磨机内再次研磨，按照颗粒度小于1um以下的要求进行出料，形成半成品；
步骤4：加热蒸干，将研磨过滤出来后的半成品涂抹在涂布机上进行加热蒸干，烤成干粉，其中，涂抹厚度是15um-18um，加热蒸干的温度控制在110℃-130℃，加热蒸干时间控制在6到10分钟，蒸干后收取，并进行包装入库，制成色料成品。
2.根据权利要求1所述的一种色料的生产加工工艺，其特征在于，将步骤1中准备的原材料按百分比计分别为固体树脂35％-45％、助剂2％-5％、混合溶剂32％-42％、有机环保色粉15％-25％。
3.根据权利要求2所述的一种色料的生产加工工艺，其特征在于，所述固体树脂包括热塑性丙烯酸树脂和功能树脂，其中，热塑性丙烯酸树脂和功能树脂按照3：1的比例配置。
4.根据权利要求2所述的一种色料的生产加工工艺，其特征在于，所述混合溶剂为二甲苯或醋酸乙酯。
5.根据权利要求2所述的一种色料的生产加工工艺，其特征在于，所述助剂包括分散剂或流平剂。
6.根据权利要求1所述的一种色料的生产加工工艺，其特征在于，在搅拌混合过程中，混合搅拌的顺序是先将固体树脂和混合溶剂加入到搅拌机中一起搅拌使其颗粒状分散成液体糊，然后再加入助剂到搅拌机中搅拌5min-10min，最后再加入有机环保色粉到搅拌机中搅拌15min-30min。
7.根据权利要求1所述的一种色料的生产加工工艺，其特征在于，在步骤3的研磨过滤中，研磨前两遍时不用过滤，研磨第三遍和第四遍时过滤器用150目滤网过滤，研磨第五遍和第六遍时过滤器用200目滤网过滤，研磨第七遍后过滤器用400目滤网过滤，直到混合物料过滤至颗粒的粒径小于1um为止。
8.根据权利要求1所述的一种色料的生产加工工艺，其特征在于，色料的生产加工工艺还包括检测步骤，采用小涂布机，将过滤出来后的半成品取样放入小涂布机上加热烘干，做成片状，然后再与对应溶剂按照1:1的比例稀释成色浆糊，然后到颗粒检测仪上检测颗粒度，颗粒度小于1um以下为合格。
9.根据权利要求1所述的一种色料的生产加工工艺，其特征在于，步骤4中的涂布机包括机体、安装在机体上的加热装置、以及安装在机体上并穿过加热装置的输送装置，输送装置包括安装在机体上的动力驱动机构、活动连接在机体上并且与动力驱动机构动力连接的输送辊轮机构、以及传动连接在输送辊轮机构上并且平直穿过加热装置的聚酰亚胺输送带，聚酰亚胺输送带用于将研磨完成后的半成品送入加热装置进行加热。
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