CN101649134B - 废墨再生油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废墨再生油墨及其制备方法，所述再生油墨中各组分及其质量份数如下：废墨75～85份，凡立水5～8份，高沸点碳氢溶剂2～5份，碳黑6～8份，酞青兰0.5～0.8份，射光兰0.5～1份，干燥剂0.2～1份。本发明的再生油墨通过混合、搅拌、研磨后即可制得。本发明再生油墨中所用的大部原材料取源于印刷厂废的或即将丢弃的油墨，通过废墨回收及废墨再生技术，使废墨变废为宝，充分利用资源，降低成本，让使用油墨达到极致，避免印刷生产过程中所产生的废墨的排放，对环境零污染。

Description

废墨再生油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及废墨再生油墨及其制备方法，该再生油墨中大量使用印刷行业的废弃油墨，达到废墨的零排放。

背景技术

现有的印刷的油墨，在印刷生产过程，由于调配专色，对用量的估量不足，使专色油墨常常出现调配过量的情况，或生产过程中，需要更换油墨，需将墨斗里的油墨铲出清除干净，这些被清除的油墨不能再重新使用，造成废墨，只能丢弃。大量废弃油墨的丢弃一方面会造成资源的浪费，另一方面，大量的废弃油墨会对环境造成污染，并且有些对环境的污染是不可修复的。同时，废弃油墨丢弃后，重新生产印刷用油墨又需要投入大量的原材料和大量人力，增加油墨的生产成本。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种印刷成本低廉，对环境零污染的废墨再生油墨，该再生油墨适用各种纸张印刷。

本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：废墨再生油墨，其特征在于：所述再生油墨中各组分及其质量份数如下：废墨75～85份，凡立水5～8份，高沸点煤油2～5份，碳黑6～8份，酞菁蓝0.5～0.8份，射光蓝0.5～1份，干燥剂0.2～1份，所述凡立水中各组分及其质量份数如下：松香酚醛改性树脂50～55份，植物油10～15份，高沸点煤油30～35份，抗氧化剂1～3份。

所述干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。

所述植物油为桐油或亚麻油或豆油。

所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚或对苯二酚。

上述再生油墨中：

废墨，取源于印刷厂废的或即将丢弃的油墨，可以为黑色废弃油墨，也可以为彩色废弃油墨；

凡立水的主要成份为松香酚醛改性树脂、植物油和高沸点碳氢溶剂，凡立水制备时，选择结构稳定的松香酚醛改性树脂，并将该松香酚醛改性树脂与高沸点碳氢溶剂、植物油在260～280度范围内高温混合，搅拌至酚醛改性树脂完全溶解，即可制得所需的凡立水液；

凡立水中的高沸点碳氢溶剂作为溶剂，其作用是溶解树脂，再生油墨中的高沸点碳氢溶剂的作用为稀释油墨，使油墨稀释至适当的粘性，两者中的高沸点碳氢溶剂均可采用高沸点煤油；

碳黑、酞菁蓝、射光蓝为适应胶印墨的颜料，根据色彩叠加原理，采用这三种颜料后所得的油墨为黑色油墨；

干燥剂的作用是调节油墨的干燥速度，也就是油墨干燥所需的时间；

抗氧化剂的作用是抑制油墨的氧化聚合反应，防止油墨在印刷机上干燥结膜。

本发明的目的之二是提供上述废墨再生油墨的制备方法，该方法操作简单，易于实施。

本发明的这一目的通过如下技术方案来实现的：废墨再生油墨的制备方法，其包括如下步骤：

(1)混合：将再生油墨中各组分原料混合，其中各组分及其质量份数如下：废墨75～85份，凡立水5～8份，高沸点煤油2～5份，碳黑6～8份，酞菁蓝0.5～0.8份，射光蓝0.5～1份，干燥剂0.2～1份，所述凡立水中各组分及其质量份数如下：松香酚醛改性树脂50～55份，植物油10～15份，高沸点煤油30～35份，抗氧化剂1～3份；

(2)搅拌：对步骤(1)中获得的物质进行搅拌，使各组分原料充分混合；

(3)研磨：对步骤(2)中获得的物质进行研磨，直至研磨细度在5微米以下为止，即制得再生油墨。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)本发明再生油墨中所用的大部原材料取源于印刷厂废的或即将丢弃的油墨，通过废墨回收及废墨再生技术，使废墨变废为宝，充分利用资源，降低成本，让使用油墨达到极致，避免印刷生产过程中所产生的废墨的排放，对环境零污染，完全符合环保要求。

(2)本发明的再生油墨，其印刷适应性好，能在不同的季节、湿度、温度条件下取得较为一致的印刷效果，其印刷效果也相当好。

具体实施方式

实施例1

废墨再生油墨，该再生油墨中各组分及其质量份数如下：废墨75份，凡立水5份，高沸点碳氢溶剂2份，碳黑6份，酞菁蓝0.5份，射光蓝0.5份，干燥剂0.2份。

其中，高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油，干燥剂为萘酸钴。

上述凡立水中各组分及其质量份数如下：松香酚醛改性树脂50份，植物油10份，高沸点碳氢溶剂30份，抗氧化剂1份。

其中，植物油为桐油，高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油，抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚。

上述废墨再生油墨的制备方法，其包括如下步骤：

(1)混合：将再生油墨中各组分原料混合，其中各组分及其质量份数如下：废墨75份，凡立水5份，高沸点碳氢溶剂2份，碳黑6份，酞菁蓝0.5份，射光蓝0.5份，干燥剂0.2份；

(2)搅拌：对步骤(1)中获得的物质进行搅拌，使各组分原料充分混合；

(3)研磨：对步骤(2)中获得的物质进行研磨，直至研磨细度在5微米以下为止，即制得再生油墨。

凡立水制备时，选择结构稳定的松香酚醛改性树脂，并将该松香酚醛改性树脂与高沸点煤油、桐油在260～280度范围内高温混合，搅拌至酚醛改性树脂完全溶解，即可制得所需的凡立水液。

实施例2

废墨再生油墨，该再生油墨中各组分及其质量份数如下：废墨80份，凡立水6份，高沸点碳氢溶剂3份，碳黑7份，酞菁蓝0.6份，射光蓝0.7份，干燥剂0.4份。

其中，高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油，干燥剂为萘酸钴。

上述凡立水中各组分及其质量份数如下：松香酚醛改性树脂52份，植物油12份，高沸点碳氢溶剂32份，抗氧化剂2份。

其中，植物油为桐油，高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油，抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚。

本实施例中再生油墨和凡立水的制备方法和实施例1相同。

实施例3

废墨再生油墨，该再生油墨中各组分及其质量份数如下：废墨82份，凡立水7份，高沸点碳氢溶剂4份，碳黑7份，酞菁蓝0.7份，射光蓝0.9份，干燥剂0.8份。

其中，高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油，干燥剂为萘酸锰。

上述凡立水中各组分及其质量份数如下：松香酚醛改性树脂54份，植物油14份，高沸点碳氢溶剂34份，抗氧化剂2份。

其中，植物油为亚麻油，高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油，抗氧化剂为对苯二酚。

本实施例中再生油墨和凡立水的制备方法和实施例1相同。

实施例4

废墨再生油墨，该再生油墨中各组分及其质量份数如下：废墨85份，凡立水8份，高沸点碳氢溶剂5份，碳黑8份，酞菁蓝0.8份，射光蓝1份，干燥剂1份。

其中，高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油，干燥剂为萘酸锰。

上述凡立水中各组分及其质量份数如下：松香酚醛改性树脂55份，植物油15份，高沸点碳氢溶剂35份，抗氧化剂3份。

其中，植物油为豆油，高沸点碳氢溶剂为高沸点煤油，抗氧化剂为对苯二酚。

本实施例中再生油墨和凡立水的制备方法和实施例1相同。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的实施方式不限于此，凡是按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用实验手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述产品的配比范围内所作出的配比变化，均落在本发明权利保护范围内。

Claims (5)

1.废墨再生油墨，其特征在于：所述再生油墨中各组分及其质量份数如下：废墨75～85份，凡立水5～8份，高沸点煤油2～5份，碳黑6～8份，酞菁蓝0.5～0.8份，射光蓝0.5～1份，干燥剂0.2～1份，所述凡立水中各组分及其质量份数如下：松香酚醛改性树脂50～55份，植物油10～15份，高沸点煤油30～35份，抗氧化剂1～3份。

2.根据权利要求1所述的废墨再生油墨，其特征在于：所述干燥剂为萘酸钴或萘酸锰。

3.根据权利要求1所述的废墨再生油墨，其特征在于：所述植物油为桐油或亚麻油或豆油。

4.根据权利要求1所述的废墨再生油墨，其特征在于：所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基对甲酚或对苯二酚。

5.如权利要求1所述的废墨再生油墨的制备方法，其包括如下步骤：

(1)混合：将再生油墨中各组分原料混合，其中各组分及其质量份数如下：废墨75～85份，凡立水5～8份，高沸点煤油2～5份，碳黑6～8份，酞菁蓝0.5～0.8份，射光蓝0.5～1份，干燥剂0.2～1份，所述凡立水中各组分及其质量份数如下：松香酚醛改性树脂50～55份，植物油10～15份，高沸点煤油30～35份，抗氧化剂1～3份；

(2)搅拌：对步骤(1)中获得的物质进行搅拌，使各组分原料充分混合；

(3)研磨：对步骤(2)中获得的物质进行研磨，直至研磨细度在5微米以下为止，即制得再生油墨。