CN1955234A - 等同于雕刻凹版油墨的照相凹版油墨及其应用 - Google Patents

等同于雕刻凹版油墨的照相凹版油墨及其应用 Download PDF

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CN1955234A CN 200510116933 CN200510116933A CN1955234A CN 1955234 A CN1955234 A CN 1955234A CN 200510116933 CN200510116933 CN 200510116933 CN 200510116933 A CN200510116933 A CN 200510116933A CN 1955234 A CN1955234 A CN 1955234A
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Abstract

等同于雕刻凹版油墨的照相凹版油墨,用于照相凹版印刷机,其突出优点是印刷机的价格低廉;制版费用低;印刷过程不需要污水后处理工序,彻底根除了雕刻凹版油墨印刷过程中产生的污水,对环境没污染;油墨不浪费;油墨的不蹭脏性非常好;干燥迅速,缩短了产品的生产周期,节约生产用房、用地;获得的印品的墨色层次分明、立体感强,印品的印刷效果与雕刻凹版印刷品的印刷效果相同;印品的物化牢度优于雕刻凹版印刷品的物化牢度;印刷成本低。人们可以利用本发明,获得人们所需要的等同于雕刻凹版印刷效果的各种印刷品。

Description

等同于雕刻凹版油墨的照相凹版油墨及其应用
技术领域
本发明涉及印刷油墨领域,具体说是照相凹版油墨。本发明还涉及所述照相凹版油墨的应用。
背景技术
凹版油墨分为雕刻凹版油墨和照相凹版油墨。
雕刻凹版油墨是专门为雕刻凹版印刷机设计的,用雕刻凹版印刷技术所获得的印品的印迹(油墨)是凸出于纸张表面,用手抚摸它有明显的凹凸不平的感觉;印品墨色的层次分明、立体感强。该技术广泛用于印刷银行货币、有价证券、各种证件、烟草包装、药品包装、名优产品的商标等。该技术虽是通用技术,但本发明之前被公认是一线防伪技术、安全印刷技术。尽管雕刻凹版油墨技术、雕刻凹版印刷技术有许多优点,但由于雕刻凹版印刷机非常昂贵,制版技术复杂,印刷条件严格,印刷过程中产生大量污水,给环境带来严重污染。因此,许多民用产品迫切需要利用雕刻凹版印刷技术印刷产品商标,但由于印刷成本太高,望而却步。
本发明以前,照相凹版油墨中,可挥发性溶剂占油墨总组成的70-80%,固体份含量很低,再加上版纹浅,获得的印品的印迹(油墨)是平的,用手抚摸它没有凹凸不平的感觉,谈不上印品墨色的层次分明、立体感强弱。该技术广泛用于印刷烟草包装、塑料薄膜等。印刷机有卷筒纸或单张纸印刷机,价格低廉。由于照相凹版印刷所获得的印品的手感效果与雕刻凹版印刷的印品的手感效果不可比,故照相凹版印刷技术多用于普通印刷品。没有人将照相凹版印刷技术作为安全技术、安全工艺、安全设备等使用。
为了使照相凹版印刷技术获得的印刷品的印迹(油墨)的凹凸效果能达到雕刻凹版印刷的效果,印品墨色的层次分明、立体感强,彻底根除雕刻凹版印刷过程中产生的污水,对环境不产生污染这一技术难题,发明人在现有照相凹版印刷技术的基础上,结合雕刻凹版印刷情况,把雕刻凹版印刷油墨的设计原理、照相凹版印刷油墨的设计原理、丝网印刷油墨的设计原理有机的结合,做了大量的试验、实验,完成了本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供照相凹版油墨。本发明的另一目的是提供该油墨的应用。
本发明的照相凹版油墨,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨含有(A)颜料、(B)聚合物粘合剂、(C)溶剂、(D)油墨辅助剂,其特征在于,
(A)颜料占该油墨总组成的0.5-55%,其中所述的(A)颜料选自油漆和/或油墨技术领域所用的有机颜料、无机颜料、填充料中的一种或多种,如有机颜料、无机颜料、填充料中的黄、红、桔、兰、黑、绿、白、二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙、氧化锌、硫酸钡、高岭土、膨润土、氢氧化铝、铝或银粉、铜或金粉、荧光颜料等,这些颜料可以单独使用或多种配合使用。
(B)聚合物粘合剂占该油墨总组成的10-90%,其中所述的(B)聚合物粘合剂选自酚醛树脂和/或改性酚醛树脂及其粘合剂、醇酸树脂和/或改性醇酸树脂粘合剂、聚氨酯树脂和/或氨酯油粘合剂、不饱和聚酯树脂粘合剂、环氧树脂和/或改性环氧树脂粘合剂、紫外线固化用树脂粘合剂、松香酯及其粘合剂、植物油、调墨油、聚丙烯酸及其衍生物树脂粘合剂、聚酰胺树脂及其粘合剂、硝酸纤维酯及纤维衍生物、橡胶树脂及其粘合剂、脲
醛树脂及其粘合剂、三聚氰胺甲醛树脂及其粘合剂、氧-茚树脂、聚乙烯类树脂粘合剂中的一种或多种;
(C)溶剂占该油墨总组成的0-75%,其中所述的(C)溶剂选自油漆和/或油墨技术领域所用的所有的用于照相凹版油墨的溶剂沸点低于300℃的醇、醚、酯、酮、芳烃、水、脂肪烃等溶剂中的一种或多种,如乙醇、正丙醇、异丙醇、苯乙醇、丁醇、乙二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,2-丁二醇、乙二醇醚、二乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙脂、乙酸丁酯、苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、磷酸三丁酯、丙酮、异丙酮、甲基异丁基甲酮、环己酮、丁酮、甲苯、二甲苯、硅油、脂肪烃溶剂(如汽油、煤油、高沸点煤油、#200溶剂油、#210矿油等)、水等。这些溶剂可单独使用或多种配合使用。
(D)油墨辅助剂占该油墨总组成的0.1-52%,其中所述的(D)油墨辅助剂选自油漆和/或油墨技术领域所用的所有的能用于照相凹版油墨的紫外线吸收剂(如安息香而甲醚、米氏酮、二苯甲同等)、油墨稳定剂(如低分子环氧树脂等)、蜡、硅油、脂肪酰胺(如油酸酰胺、硬脂酰胺等)、干燥剂、缓干剂、撤粘剂、表面活性剂、发泡剂、膨胀剂中的一种或多种。这些油墨辅助剂可单独使用或多种配合使用。
本发明的照相凹版油墨可采用通常的制备方法制备,如采用三辊轧墨机、球磨机、砂磨机等。
本发明的照相凹版油墨,其特征在于,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨的干燥方式是氧化聚合干燥和/或挥发干燥和/或渗透干燥和/或紫外线固化中的一种或两种或两种以上混合型。
本发明的照相凹版油墨,其特征在于,所述的(A)颜料中的二氧化硅占该油墨总重量的0-20%,优选3-15%,再优选4-10%;碳酸钙占该油墨总重量的0-40%,优选3-30%,再优选4-25%;硫酸钡占该油墨总重量的0-15%,优选0.5-8%。
本发明的照相凹版油墨,其特征在于,所述的该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨的干燥方式是氧化聚合干燥时,氧化聚合干燥用的蜡占该油墨总重量的0.1-15%,优选5-12%,再优选7-10%;氧化聚合干燥用的干燥剂占该油墨总重量的0.1-30%,优选1-20%,再优选1.1-15%。
本发明的照相凹版油墨,其特征在于,所述的(D)油墨辅助剂中的发泡剂和/或膨胀剂占该油墨总重量的0-10%,优选0.2-8%,再优选0.5-6%。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的酚醛树脂和/或改性酚醛树脂及其粘合剂的具体例,可列举北京万垚戊己田安全油墨有限公司产品WY-126、WY-132、WY-138、WY-111;北京万洋防伪技术有限责任公司的产品WY-1380、WY-1381等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的酚醛树脂或改性酚醛树脂及其粘合剂。这些酚醛树脂及其粘合剂可单独使用或多种树脂配合使用,还可以与多种树脂并用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的醇酸树脂和/或改性醇酸树脂粘合剂的具体例,可列举北京万洋防伪技术有限责任公司的产品WY-2600、WY-2700、WY-2800、WY-2900等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的醇酸树脂及改性醇酸树脂粘合剂。这些醇酸树脂及改性醇酸树脂粘合剂可单独使用或多种树脂配合使用,还可以与多种树脂并用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的聚氨酯树脂和/或氨酯油粘合剂的具体例,可列举单祖分和双组分聚氨酯树脂,优选有机二异氰酸酯改性的醇酸树脂、或有机二异氰酸酯改性的不饱和聚酯树脂、或有机二异氰酸酯改性的干性油和半干性油等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的聚氨酯树脂粘合剂及氨酯油。这些聚氨酯树脂粘合剂及氨酯油可单独使用或多种树脂配合使用,还可以与多种树脂并用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的不饱和聚酯树脂粘合剂的具体例,可列举植物油酸和/或环氧树脂改性不饱和聚酯树脂、#143、#153、#154、#530等液体不饱和聚酯树脂等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的不饱和聚酯树脂粘合剂。这些不饱和聚酯树脂可单独使用或多种树脂拼混使用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的环氧树脂和/或改性环氧树脂粘合剂的具体例,可列举E-51、E-44、E-42、E-35、E-31、E-20、E-12、E-06、E-03等环氧树脂产品及北京万垚戊己田安全油墨有限公司产品WY-3000亚麻油酸环氧酯油等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的环氧树脂及改性环氧树脂粘合剂。这些环氧树脂及改性环氧树脂粘合剂可单独使用或多种树脂配合使用,还可以与多种树脂并用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的紫外线固化用树脂粘合剂的具体例,可列举环氧丙烯酸酯、丙烯酸改性聚酯树脂、多元醇丙烯酸酯等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的用于紫外线固化用树脂粘合剂。这些紫外线固化用树脂粘合剂可单独使用或多种树脂配合使用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的松香酯及其粘合剂的具体例,可列举松香及其衍生物-甘油(或季戊四醇)酯、顺(或反)丁烯二酸及其酐改性松香及其衍生物-甘油(或季戊四醇)酯、反丁烯二酸改性松香及其衍生物-甘油(或季戊四醇)酯等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的松香酯及其粘合剂。这些松香酯及其粘合剂可单独使用或多种树脂配合使用,还可以与多种树脂并用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的植物油的具体例,可列举油漆和/或油墨技术领域公知的所有的植物油,如亚麻油、桐油、脱水蓖麻油、苏子油、梓油、豆油、葵花子油、葡萄子油、蓖麻油、塔油脂肪酸、苯乙烯或顺丁烯二酸及其酐或反丁烯二酸等改性的上述植物油、上述的植物油经高温炼制得到的聚合油、上述植物油酸中的一种或多种。这些植物油可单独使用或与多种树脂配合使用,还可以与多种树脂并用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的调墨油的具体例,可列举油漆和/或油墨技术领域公知的所有的调墨油,如高沸点煤油、#210矿油、#200溶剂油、乙二醇醚、二乙二醇醚、苯二甲酸二丁酯(或二辛酯)、磷酸三丁酯等油墨技术领域公知的所有的调墨油或以植物油为单体的各种聚合油,如#4调墨油、#6调墨油、熟桐油等。这些调墨油可单独使用或与多种树脂配合使用,还可以与多种树脂并用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的聚丙烯酸及其衍生物树脂粘合剂的具体例,可列举北京万垚戊己田安全油墨有限公司产品WY-5386(溶剂为甲苯)、WY-5390(溶剂为醇、酯)、WY-3100(溶剂为醇、水)、WY-3200(溶剂为醇、水)、WY-3807(溶剂为水)、WY-3808(溶剂为水)等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的水溶性和/或溶剂溶解型聚丙烯酸及其衍生物树脂粘合剂。这些聚丙烯酸及其衍生物树脂粘合剂可单独使用或与多种同类树脂配合使用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的聚酰胺树脂及其粘合剂的具体例,可列举天津劳特国际有限公司产品P-4512、P-1155、P-4584、P-3370、P-1060、P1074等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的聚酰胺树脂粘合剂。聚酰胺树脂溶于溶剂后,可单独使用或与硝酸纤维酯及纤维衍生物、松香酯、酚醛树脂等拼混使用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的硝酸纤维酯及纤维衍生物的具体例,可列举1/16秒、1/8秒、1/4秒、1/2秒、1秒、5-6秒等的硝酸纤维酯,优选1/4秒、1/2秒的硝酸纤维酯等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的硝酸纤维酯及纤维衍生物。上述的各种硝酸纤维酯一般不单独使用,而是与醇酸树脂、植物油改性不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、松香酯、聚酰胺树脂、丙烯酸及其衍生物树脂、聚氨酯树脂等拼混使用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的纤维衍生物的具体例,可列举纤维衍生物中的乙基纤维素等,优选乙基纤维素中的乙氧基含量在44-49%的产品,它可溶于大多数有机溶剂或植物油或多种树脂中,与长油醇酸树脂、植物油改性不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、松香酯、聚酰胺树脂、丙烯酸及其衍生物树脂、聚氨酯树脂等拼混使用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的橡胶树脂粘合剂的具体例,可列举油漆和/或油墨技术领域公知的所有的橡胶树脂粘合剂,如氯化橡胶树脂,优选氯化橡胶树脂中粘度在25秒以下的产品(中原油田化工集团氯化橡胶厂生产的CR-5、CR-20等),它溶于芳烃(如甲苯、二甲苯等)、氯化烃(如三氯乙烯等)、酯类(如葵二酸二辛酯等)、酮类(如丙酮等)溶剂中或溶于植物油或溶于多种树脂中,可单独使用或与多种树脂并用。还可选用环化橡胶树脂,它溶于脂肪烃溶剂中,可单独使用或与多种树脂并用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的脲醛树脂粘合剂及三聚氰胺甲醛树脂粘合剂中的脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂的具体例,可列举低醚化度的三聚氰胺甲醛树脂、高醚化度的三聚氰胺甲醛树脂、丁醇或辛醇或其他脂肪醇改性的脲醛树脂等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的脲醛树脂及三聚氰胺甲醛树脂。这些产品溶于芳烃、醇类溶剂中,可单独使用或与多种树脂拼用,如北京万洋防伪技术有限责任公司生产的WY-121、WY-122三聚氰胺甲醛树脂、WY-181脲醛树脂等。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的氧-茚树脂及其粘合剂的具体例,可列举氧-茚,库玛隆-苯乙烯以及萜烯树脂等,如酯胶、松脂酸金属盐、沥青类等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的氧-茚树脂及其粘合剂。这些氧-茚树脂及其粘合剂可以单独使用,或与多中树脂拼混使用。
作为照相凹版油墨所用的(B)聚合物粘合剂中的聚乙烯类树脂粘合剂的具体例,可列举低分子量聚乙烯蜡(粘均分子量1500-2000)、氯磺化聚乙烯(平均分子量约为20000)、聚氯乙烯树脂与过氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯与氯乙烯偏二氯乙烯共聚物、聚醋酸乙烯与氯乙烯醋酸共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、低分子苯乙烯均聚体(分子量在10000-14000)、苯乙烯改性醇酸树脂、苯乙烯改性失水苹果酸树脂、苯乙烯丙烯酸共聚物等油漆和/或油墨技术领域公知的所有的聚乙烯类树脂粘合剂。这些树脂溶于芳烃类(如甲苯、二甲苯等)溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、醇类溶剂或他们的混合溶剂中,可单独使用或与多种树脂拼用。
作为蜡的具体例,可列举天然蜡(如巴西棕榈蜡、小烛数蜡、西班牙草蜡、小冠椰子蜡、日本蜡、冷杉蜡、棕榈蜡、蜂蜡、虫蜡、羊毛蜡、石蜡、微晶蜡、蒙旦蜡、矿地蜡等)、合成蜡(如硬脂酸及其衍生物或它们与醇的酯化产物、硬脂醇、聚乙烯蜡等)、改性蜡(如氧化聚乙烯蜡、氯化蜡、高分子脂肪酰胺、硬脂酸铝、凡士林等),合成蜡还包括其它天然蜡或合成蜡,经化学或物理处理(如提纯、氧化、氯化等)后得到的蜡。上述的蜡可单独使用或多种配合使用。两种以上的蜡配合使用,也叫混合蜡。
作为硅油的具体例,可列举甲基硅油、硅酮树脂、RS硅油、HC硅油、聚甲基硅酮树脂等。这些硅油一般与多种树脂配合使用。
作为干燥剂的具体例,可列举有机酸的金属盐,如奈酸、环烷酸、辛酸或异辛酸、葵酸等饱和有机酸的钴、锰、锆、铈、钒、镧、铁、锂、铅、铝、钙、锌盐及硼酸锰等。优选其中的奈酸或异辛酸的钴、锰、锆、铈盐及硼酸锰(如北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)。
作为缓干剂的具体例,可列举酚、肟、胺、肼、酸等。优选其中的酚、肟(如BHT、对苯二酚、丁酮肟、丁醛肟等)。
作为撤粘剂的具体例,可列举天津油墨公司的产品8043撤粘剂等。
作为表面活性剂的具体例,可列举烷基芳基磺酸盐、磺化醇酸树脂的盐、磺化蓖麻油、烷基苯聚氧乙烯醚等各种表面活性剂等。
作为发泡剂的具体例,可列举分解温度在200℃以下的各种发泡剂,如台湾信祯塑胶工业股份有限公司产品GAT-2000、市售的改性碳酸盐等发泡剂等。
作为膨胀剂的具体例,可列举膨胀温度在200℃以下的各种膨胀剂产品,如台湾信祯塑胶工业股份有限公司提供的产品120D等。
下面通过实施例和比较例对本发明作进一步说明,但是本发明不仅限于这些例子。
比较例1雕刻凹版油墨
将WY-1061油(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)2.97份、WY-2162油(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)15.84份、WY-2163油(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)9.90份、颜料8.91份、C1001(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)6.93份、蜡8.91份、干燥剂(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)2.48份、轻体钙36.63份、硫酸钡1.49份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将缓干剂2.97份、沸点高于210℃的溶剂2.97份混入其中,获得雕刻凹版油墨产品。
该油墨的基本参数如下:粘度:5-7Pa.s/40℃;油墨的平均酸值:55mgKOH/g;干燥时间:8-12分钟/80℃烘箱;自然干燥时间:24小时内。该油墨印刷适性好,不蹭脏性好,印刷过程产生大量污水(擦版液),耐碱性好(按国际货币基金组织的标准检测)。
作为比较例,上述的雕刻凹版油墨到本发明之前,代表了先进的雕刻凹版油墨技术,但由于印刷过程中油墨消耗大;同时产生大量的污水,给环境造成严重污染;印刷成本高。该油墨用于专用的雕刻凹版印刷机,不能用于照相凹版印刷机。
实施例1
将熟桐油72.04份、颜料5.50份、二氧化硅7.62份、蜡9.90份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将干燥剂4.95份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:4.5Pa.s/40℃;油墨流动度:21mm/25℃;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:4分钟/80℃烘箱。
印刷条件:油墨的印刷粘度:1.5Pa.s/40℃;版纹深度80-100微米;印刷速度:6500张/小时;印刷压力:30丝;合压后滚筒间间隙:2.1mm;纸张:90克胶版纸;烘干温度(纸面温度):70-75℃。
印刷效果:所获得的印品的印迹(油墨)是凸出于纸张表面,用手抚摸它有明显的凹凸不平的感觉;印品墨色的层次分明、立体感强;印品自然干燥时间:3小时;不蹭脏性:好;印刷适性好;印刷过程无污水;耐碱性优于雕刻凹版油墨(按国际货币基金组织的标准检测)。
实施例2
在实施例1的基础上,加入油墨总量4%的膨胀剂120D,烘干温度(纸面温度)调整到120-125℃,其它印刷条件不变,所获得的印品的印迹(油墨)的凹凸效果明显,用手抚摸它有明显的凹凸不平的感觉;印品墨色的层次分明、立体感强;墨膜高出纸张表面约120微米。
实施例3
将WY-1381油(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)16.05份,WY-1380油(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)4.82份,颜料6.42份,#6调墨油20.87份,二氧化硅8.51份,蜡7.22份,混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将液体干燥剂12.84份、复合干燥剂(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)16.05份、蜡质撤粘剂7.22份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:20Pa.s/40℃,油墨的印刷粘度:2.15Pa.s/40℃;;油墨流动度:25mm/25℃;油墨平均酸值:小于3.5mgKOH/g;干燥时间:7分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
实施例4
将WY-1381油21.98份,生桐油41.21份,颜料5.49份,二氧化硅6.59份,蜡9.89份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将复合干燥剂(北京万洋防伪技术有限责任公司的产品)4.95份、蜡质撤粘剂9.89份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:3.4Pa.s/40℃;油墨流动度:30mm;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:2分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
实施例5
将生桐油72.00份,颜料5.50份,蜡9.90份,二氧化硅7.60份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将复合干燥剂5.00份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:1.7Pa.s/40℃;油墨流动度:15.8mm/25℃;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:5分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
实施例6
将#6调墨油72.00份,颜料5.50份,蜡9.90份,二氧化硅7.60份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将复合干燥剂5.00份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:1.2Pa.s/40℃;油墨流动度:15.5mm/25℃;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:10分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
实施例7
将WY-1061油22.00份,生桐油40.10份,颜料5.50份,二氧化硅7.60份,蜡9.90份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将复合干燥剂5.00份、蜡质撤粘剂9.90份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:2.6Pa.s/40℃;油墨流动度:30mm;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:3分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
实施例8
将WY-1381油11份,WY-1061油11份,生桐油40.1份,颜料5.5份,蜡9.9份,二氧化硅7.6份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将复合干燥剂5.00份、蜡质撤粘剂9.90份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:4.8Pa.s/40℃;油墨流动度:28.5mm;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:2分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
实施例9
将WY-1381油22.00份,生桐油38.10份,颜料5.50份,二氧化硅7.60份,蜡9.90份,硫酸钡2份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将复合干燥剂5.00份、蜡质撤粘剂9.90份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:3.7Pa.s/40℃;油墨流动度:26.2mm;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:2分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
实施例10
将WY-1381油22.00份,生桐油20.10份,颜料5.50份,碳酸钙27.60份,蜡9.90份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将复合干燥剂5.00份、蜡质撤粘剂9.90份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:2.4Pa.s/40℃;油墨流动度:21.2mm;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:2分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
实施例11
将WY-1381油22.00份,生桐油18.10份,颜料5.50份,碳酸钙27.60份,蜡9.90份,硫酸钡2份混合并充分润湿,通过三辊轧墨机研磨到一定的细度,而后将复合干燥剂5.00份、蜡质撤粘剂9.90份混入其中,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:4.3Pa.s/40℃;油墨流动度:21mm;油墨平均酸值:小于1mgKOH/g;干燥时间:2分钟/80℃烘箱。
印刷条件:参照实施例1。印刷效果:与实施例1相近。
比较例2
聚酰胺树脂18份,硝酸纤维2份,乙酸异丙酯10份,异丙醇22份,正丙醇23份,甲苯15份,聚乙烯蜡2份,脂肪酰胺1份,颜料7份。
作为比较例,其中溶剂占总组成的70%,照相凹版的版纹深度是30-50微米,油墨转移到纸上后,留在纸上的固体分仅是5-8微米,用手抚摸印迹(油墨),感觉不到凹凸不平的效果。
实施例12
将WY-3808(北京万垚戊己田安全油墨有限公司产品)69.64份,颜料5.50份,二氧化硅7.08份,二乙二醇甲醚7.08份,水适量混合并充分润湿,通过球磨机研磨到一定的细度,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:1.52Pa.s/40℃。
印刷条件:参照实施例1,印品干燥是在瞬间完成。
印刷效果:与实施例1相近。
实施例13
将WY-5390(北京万垚戊己田安全油墨有限公司产品)33.58份,颜料9.84份,二氧化硅5.54份,异丙醇18.45份,乙酸乙酯20.90份,二丁酯11.69份混合并充分润湿,通过球磨机研磨到一定的细度,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:0.5Pa.s/25℃。
印刷条件:参照实施例1,印品干燥是在瞬间完成。
印刷效果:与实施例1相近。
实施例14
聚酰胺树脂18份,硝酸纤维2份,二氧化硅7.60份,乙酸异丙酯8份,异丙醇20份,正丙醇20份,甲苯14.40份,聚乙烯蜡2份,脂肪酰胺1份,颜料7份混合并充分润湿,通过球磨机研磨到一定的细度,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:0.53Pa.s/25℃。
印刷条件:参照实施例1,印品干燥是在瞬间完成。
印刷效果:与实施例1相近。
实施例15
WY-138树脂(北京万垚戊己田安全油墨有限公司产品)28.5份,二氧化硅7.60份,煤油28.90份,二甲苯28.00份,聚乙烯蜡1.00份,蜡1.00份,颜料5.00份混合并充分润湿,通过球磨机研磨到一定的细度,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:0.8Pa.s/25℃。
印刷条件:参照实施例1,印品干燥是在瞬间完成。
印刷效果:与实施例1相近。
实施例16
氯化橡胶(20c.p.)13.5份,WY-138树脂(北京万垚戊己田安全油墨有限公司产品)8份,煤油20.2份,甲苯36份,聚乙烯蜡3份,蜡1份,二氧化硅7.8份,氢氧化铝4.5份,颜料6份混合并充分润湿,通过球磨机研磨到一定的细度,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:0.78Pa.s/25℃。
印刷条件:参照实施例1,印品干燥是在瞬间完成。
印刷效果:与实施例1相近。
实施例17
松香酯13份,WY-138树脂(北京万垚戊己田安全油墨有限公司产品)4份,RS硝酸纤维(1/4秒)10.5份,苯二甲酸二丁酯5份,煤油5份,聚乙烯蜡4份,乙酸乙酯26份,浅铬黄25份,二氧化硅7.5份混合并充分润湿,通过球磨机研磨到一定的细度,获得照相凹版油墨产品。
该产品的基本参数如下:粘度:0.85Pa.s/25℃。
印刷条件:参照实施例1,印品干燥是在瞬间完成。
印刷效果:与实施例1相近。
油墨流动度的检测:按ZBA17004-87标准检测。
油墨粘度的检测:用NDJ-79型旋转式粘度计检测,同济大学产品。
综上,上述的各种化工原材料、化合物、树脂、粘合剂(但决不限于这些化工原材料、化合物、树脂、粘合剂)等,按本发明的照相凹版油墨的技术方案组合后,获得的油墨或等同于本发明的照相凹版油墨的丝网印刷油墨,具有稠而不粘;既松而短;无触变性或有触变性也非常小,几乎可以忽略不计;油墨的平均酸值小于60mgKOH/g;油墨本身的粘度大一点是允许的,但油墨的印刷粘度小于5Pa.s/40℃;油墨既能填充到版纹里,印版上非图纹部分的油墨易被刮刀或刮墨装置刮干净;版纹内的油墨易转移到纸上;干燥迅速;固含量高;印版的版纹深、浅有别,所获得的印品的印迹(油墨)是凸出于纸张表面,用手抚摸它有明显的凹凸不平的感觉;印品墨色的层次分明、立体感强;使用该油墨所获得的印刷品的印迹或油墨留在纸张表面的墨膜厚度为20-200微米等特殊性能。因此,本发明的技术方案是将上述的各种化工原材料、化合物、树脂、粘合剂和/或上述以外的各种化工原材料、化合物、树脂、粘合剂等组合在一起,经加工后,得到的照相凹版油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨具有上述的特殊性能,均属于本发明的范围。
上述的照相凹版油墨,也可以用于丝网印刷。换言之,等同于本发明的照相凹版油墨的丝网印刷油墨可以作为本发明的照相凹版油墨用于照相凹版印刷过程。无论本发明的照相凹版油墨,还是等同于本发明的照相凹版油墨的丝网印刷油墨,二者是否相同或等同,关键在于通过印刷所获得的印品的手感效果与雕刻凹版印刷品的手感效果相比是否相同或等同。因此,本发明的照相凹版油墨和/或等同于本发明的照相凹版油墨的丝网印刷油墨用于各种类型的卷筒纸和/或单张纸照相凹版印刷机,获得与雕刻凹版印刷品的印刷效果相同或等同的印刷品,且对环境无污染为最终目的。
本发明的照相凹版油墨的应用,其特征在于,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨适用于各种类型的卷筒纸和/或单张纸照相凹版印刷机。
本发明的照相凹版油墨的应用,其特征在于,照相凹版印刷机的印版的版纹(即文字、数字、图案、底纹等)以线条为主,网点为辅或点与线结合;印版的版纹深度在20-200微米之间,优选30-150微米,印版由已知的雕刻方式进行雕刻或腐蚀与雕刻相结合的方式或由已知的腐蚀方法获得。
本发明的照相凹版油墨的应用,其特征在于,照相凹版印刷机的烘干温度(纸面温度)在50-180℃可调。
本发明的照相凹版油墨的应用,其特征在于,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨的氧化聚合干燥时间小于25分钟/80℃烘箱、挥发干燥和/或渗透干燥和/或紫外线固化干燥是瞬间完成。
本发明的照相凹版油墨的应用,其特征在于,在印刷过程中,印版上非图文部分的多余油墨是靠刮刀或刮墨装置刮干净或靠擦版装置擦干净。
本发明的照相凹版油墨,其特征在于,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨的平均酸值小于60mgKOH/g;油墨本身的粘度大一点是允许的,但油墨的印刷粘度小于5Pa.s/40℃。
本发明的照相凹版油墨的应用,其特征在于,使用该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨所获得的印刷品的印迹或油墨留在纸张表面的墨膜厚度为20-180微米。
本发明的照相凹版油墨的应用,其它印刷条件(如印刷压力、滚筒间间隙、印刷速度等)参照正常的照相凹版油墨的印刷条件。该油墨用于接线印刷时,是通过隔色墨槽或制版时调整图纹的角度与隔色墨槽配合来完成。
本发明的照相凹版油墨,用于照相凹版印刷机,其突出优点是印刷机的价格低廉;制版费用低;印刷过程不需要污水后处理工序,彻底根除了雕刻凹版油墨印刷过程中产生的污水;油墨不浪费;油墨的不蹭脏性非常好;干燥迅速,缩短了产品的生产周期,节约生产用房、用地;获得的印品的墨色层次分明、立体感强,印品的印刷效果与雕刻凹版印刷品的印刷效果相同;印品的物化牢度优于雕刻凹版印刷品的物化牢度;印刷过程中不产生污水,对环境没污染;印刷成本低;人们可以利用本发明,获得人们所需要的等同于雕刻凹版印刷的各种印刷品。

Claims (12)

1、照相凹版油墨,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨含有(A)颜料、(B)聚合物粘合剂、(C)溶剂、(D)油墨辅助剂,其特征在于,
(A)颜料占该油墨总组成的0.5-55%,其中所述的(A)颜料选自油漆和/或油墨技术领域所用的有机颜料、无机颜料、填充料中的一种或多种;
(B)聚合物粘合剂占该油墨总组成的10-90%,其中所述的(B)聚合物粘合剂选自酚醛树脂和/或改性酚醛树脂及其粘合剂、醇酸树脂和/或改性醇酸树脂粘合剂、聚氨酯树脂和/或氨酯油粘合剂、不饱和聚酯树脂粘合剂、环氧树脂和/或改性环氧树脂粘合剂、紫外线固化用树脂粘合剂、松香酯及其粘合剂、植物油、调墨油、聚丙烯酸及其衍生物树脂粘合剂、聚酰胺树脂及其粘合剂、硝酸纤维酯及纤维衍生物、橡胶树脂及其粘合剂、脲醛树脂及其粘合剂、三聚氰胺甲醛树脂及其粘合剂、氧-茚树脂、聚乙烯类树脂粘合剂中的一种或多种;
(C)溶剂占该油墨总组成的0-75%,其中所述的(C)溶剂选自油漆和/或油墨技术领域所用的溶剂沸点低于300℃的醇、醚、酯、酮、芳烃、水、脂肪烃溶剂中的一种或多种;
(D)油墨辅助剂占该油墨总组成的0.1-52%,其中所述的(D)油墨辅助剂选自油漆和/或油墨技术领域所用的紫外线吸收剂、油墨稳定剂、蜡、硅油、脂肪酰胺、干燥剂、缓干剂、撤粘剂、表面活性剂、发泡剂、膨胀剂中的一种或多种。
2、根据权利要求1所述的照相凹版油墨,其特征在于,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨的干燥方式是氧化聚合干燥和/或挥发干燥和/或渗透干燥和/或紫外线固化中的一种或两种或两种以上混合型。
3、根据权利要求1所述的照相凹版油墨,其特征在于,所述的(A)颜料中的二氧化硅占该油墨总重量的0-20%;碳酸钙占该油墨总重量的0-40%;硫酸钡占该油墨总重量的0-15%。
4、根据权利要求1、3所述的照相凹版油墨,其特征在于,所述的该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨的干燥方式是氧化聚合干燥时,氧化聚合干燥用的蜡占该油墨总重量的0.1-15%;氧化聚合干燥用的干燥剂占该油墨总重量的0.1-30%。
5、根据权利要求1所述的照相凹版油墨,其特征在于,所述的(D)油墨辅助剂中的发泡剂和/或膨胀剂占该油墨总重量的0-10%。
6、根据权利要求1所述的照相凹版油墨,其特征在于,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨的平均酸值小于60mgKOH/g,该油墨的印刷粘度小于5Pa.s/40℃。
7、根据权利要求1所述的照相凹版油墨的应用,其特征在于,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨适用于各种类型卷筒纸和/或单张纸照相凹版印刷机。
8、根据权利要求1、7所述的照相凹版油墨的应用,其特征在于,在印刷过程中,印版上非图文部分的多余油墨是靠刮刀或刮墨装置刮干净或靠擦版装置擦干净。
9、根据权利要求1、7-8所述的照相凹版油墨的应用,其特征在于,照相凹版印刷机的印版的版纹以线条为主,网点为辅或点线结合;印版的版纹深度在20-200微米之间。
10、根据权利要求1、7-9所述的照相凹版油墨的应用,其特征在于,照相凹版印刷机的烘干温度或纸面温度在50-180℃可调。
11、根据权利要求1、7-10所述的照相凹版油墨的应用,其特征在于,该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨的氧化聚合干燥时间小于25分钟/80℃烘箱、挥发干燥和/或渗透干燥和/或紫外线固化干燥是瞬间完成。
12、根据权利要求1、7-11所述的照相凹版油墨的应用,其特征在于,使用该油墨和/或等同于该油墨的丝网印刷油墨所获得的印刷品的印迹或油墨留在纸张表面的墨膜厚度为20-180微米。
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