CN102514239B - 一种烟标粘位的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟标粘位的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)、在印刷有烟标的纸张上，烟标粘位所在的位置，采用可固化油墨形成多个均匀、紧密排列的凸点，凸点的直径为2.2μm～2.6μm，凸点的高度为2.4μm～2.8μm，每平方厘米的面积上具有3600～10000个凸点；(2)、按烟标的轮廓进行模切。由UV油墨形成的多个凸点构成一层磨砂状的凸点层，施胶处隙密柔涩，与卷烟包装胶的粘合作用效果良好，使得烟标粘合更加牢固性，烟标贴口的粘附牢固度高于针齿工艺；在模切过程中无需进行制作针孔压痕的复杂程序，制作工艺更加简单，并且由于直接进行模切，使得烟标更平整和美观，还能够在施胶部位印刷产品的文字说明。

Description

一种烟标粘位的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种包装印刷工艺，尤其涉及一种烟标粘位的加工工艺。
背景技术
近年来人们对烟标包装的外观要求越来越高，烟标不只作为包装盒起到包装香烟的作用，还要起到美化和宣传产品，获得消费者青睐的作用，这就要求烟标的贴口部位不仅要粘和牢固，还要美观大方。为达到这个目的，各烟标印刷企业都在不断地努力改进加工工艺，现有很多企业都采用的针齿加工工艺，针齿加工工艺虽然到达了粘和牢固的目的，却有着其明显的不足：(1)在包装盒成型前，并没有达到客户美观大方的要求，针齿线严重影响了烟标的美观；(2)针齿部位不能加入产品的文字说明，没有实现烟标对产品最大的宣传效果；(3)对针齿部位模压时，模切版制作工序复杂，增加了操作工人的劳动强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烟标粘位的加工工艺，这种烟标粘位的加工工艺使得烟标粘合更加牢固性，烟标更平整和美观，还能够在施胶部位印刷产品的文字说明，并且制作工艺更加简单。采用的技术方案如下：
一种烟标粘位的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)、在印刷有烟标的纸张上，烟标粘位所在的位置，采用可固化油墨形成多个均匀、紧密排列的凸点，凸点的直径为2.2μm～2.6μm，凸点的高度为2.4μm～2.8μm，每平方厘米的面积上具有3600～10000个凸点；
(2)、按烟标的轮廓进行模切。
上述可固化油墨为可经热、紫外线光、红外线光等进行固化的油墨，例如UV油墨、其它添加有热、紫外、红外固化组分的其它油墨。
由可固化油墨形成的多个凸点构成一层磨砂状的凸点层，施胶处隙密柔涩，与卷烟包装胶的粘合作用效果良好，使得烟标粘合更加牢固性，烟标贴口的粘附牢固度高于针齿工艺；在模切过程中无需进行制作针孔压痕的复杂程序，制作工艺更加简单，并且由于直接进行模切，使得烟标更平整和美观，还能够在施胶部位印刷产品的文字说明。优选采用UV油墨，可采用紫外线光进行固化，UV油墨具有如下特点：不含有挥发性的物质，故不会侵蚀破坏印品和污染环境；及时进行印后处理，可采用紫外线光进行固化，固化速度快，节省时间；油墨用量少，只有传统油墨量的1/2左右，大大的减少了油墨的费用，降低了印刷成本。
作为本发明的优选方案，其特征是：所述步骤(1)中采用丝网印刷的方式形成凸点。通过一定的压力让油墨通过网版上的网砂转移到承印物上，丝网印刷方式有着其特有的优点：形成的凸点均匀；墨层厚实，立体感强，符合烟标印刷美观的要求，其厚度可达15μm；色泽鲜艳，耐光性强，丝网印刷具有漏印的特点，可以使用各种油墨及涂料和胶合剂。
上述丝网印刷中，丝网印版的制作过程如下：选择尼龙印版作为基板，网目线数为60～100目/厘米，并使用铝合金网框，保证图案的外边缘距离网框70～100mm；接着选用气动的绷网机把尼龙印版和网框结合起来，完成绷网过程，绷网过程中张力应均匀，丝网的经纬线保持垂直；随后在丝网上涂布感光胶，感光胶的制版性能良好而且便于涂布，感光光谱范围在340～440nm；最后在带紫外光源的晒版机上曝光，曝光时间控制在3～4分钟之间，显影之后即得丝网印版，控制网版厚度10μm～18μm之间。
上述模切的具体过程如下：把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置；接着根据印品的类型调整版面压力，初设压力范围是100KN～200KN，采用反复试压模切的方法，根据钢刀切在纸板上的切痕，逐渐增加或减少衬垫纸板的层数，根据试切样品的情况，调整钢刀和橡皮弹条，使版面各刀线压力达到均匀一致，直至达到印品的模切要求为止；进行批量模切。优选钢线比刀线低0.3mm；优选橡皮条高出模切刀刃1.1mm～1.3mm，橡皮条距离刀线的距离为1mm～2mm。在整个模切过程中，车间温度在19℃～22℃，湿度为50～60％RH，模切机速度为3000～6000张/小时。优选上述模切过程采用唐山玉印机械有限公司生产的MY800自动模切压痕机，采用平压平的模切方式，此款机型主要用于包装装潢工业中纸盒、纸箱或商标的模切、压痕和冷压凹凸。该自动模切压痕机与同类其他产品相比，有如下优点：1)变速输纸保证纸张的速度和精度，符合烟标印刷高质量的标准；2)程序控制编码器，使机器的控制和调整更为方便；3)咬纸牙排链条自动润滑，润滑时间自由设置；4)气动取样机构使取样更为方便和快捷。
本发明与现有技术相比具有如下优点：施胶处隙密柔涩，与卷烟包装胶的粘合作用效果良好，使得烟标粘合更加牢固性，烟标贴口的粘附牢固度高于针齿工艺；在模切过程中无需进行制作针孔压痕的复杂程序，制作工艺更加简单，并且由于直接进行模切，使得烟标更平整和美观，还能够在施胶部位印刷产品的文字说明。
附图说明
图1是本发明优选实施方式在烟标粘位处印刷凸点的示意图；
图2是本发明优选实施方式的生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
实施例一
这种烟标粘位的加工工艺具体步骤如下：
(1)、采用UV油墨以丝网印刷的方式，在印刷有烟标的纸张1上，烟标粘位2所在的位置，印刷多个均匀、紧密排列的凸点3，凸点3的直径为2.4μm，凸点3的高度为2.6μm，每平方厘米的面积上具有6400个凸点3；
(2)、按烟标的轮廓在模切机上进行模切。
上述步骤(1)中，丝网印刷中采用80目/厘米的丝网，网版的厚度为15μm，印刷速度为2500张/小时，印刷后烟标粘位处的油墨厚度为3μm，工作车间温度为22℃，湿度53％RH。
上述步骤(2)中，模切板的制作及调校过程如下：采用唐山玉印机械有限公司MY800模切机，在排刀时采用高度为23.80mm、厚度为0.71mm的奥地利“宝拿”牌低锋超级涂层软刀，采用0.3mm×1.0mm的底版(因本实施例中所印烟标纸张的定量为240g/m2、厚度为0.3mm)。上版后，调整机器压力，初设压力范围是100KN～150KN，接着调节规矩和塞橡皮弹簧条，橡皮弹条高出模切刀1.2mm，距离刀线1.5mm，试压模切后，根据印品模切效果调节压力，最后设定压力为175KN，开始大量印品的正式模切和清废工作。在整个模切过程中，车间温度在20℃，湿度为55％RH，模切机速度为4500张/小时。
实施例二
在其它部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：步骤(1)中，每平方厘米的面积上具有3600个凸点，凸点的直径为2.6μm，凸点的高度为2.8μm，相应地丝网印刷中采用60目/厘米的丝网，丝网印刷后烟标粘位处墨层厚度为4μm。
实施例三
在其它部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：步骤(1)中，每平方厘米的面积上具有10000个凸点，凸点的直径为2.2μm，凸点的高度为2.6μm，相应地丝网印刷中采用100目/厘米的丝网，印刷后烟标粘位处墨层厚度为3μm。

Claims (2)

1. 一种烟标粘位的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）、在印刷有烟标的纸张上，烟标粘位所在的位置，采用可固化油墨形成多个均匀、紧密排列的凸点，凸点的直径为2.2μm～2.6μm，凸点的高度为2.4μm～2.8μm，每平方厘米的面积上具有3600～10000个凸点；
（2）、按烟标的轮廓进行模切。
2.如权利要求1所述的烟标粘位的加工工艺，其特征是：所述步骤（1）中采用丝网印刷的方式形成凸点。
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