CN101225253A - 一种含有纳米颜料的美术用油画颜料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含有纳米颜料的美术用油画颜料及其制造方法，特征是取蜂蜡加到精制亚麻仁油、葵花籽色拉油中，加热融化，混匀为粘合剂；粘合剂中加入纳米颜料浆搅匀；再加入颜料粉搅匀，然后加入硬脂酸铝、2－乙基己醇钴(CAS#13586－82－8)、二氧化硅水合物、氢氧化铝、苯氧基乙醇、丁基对甲酚和锌钡白搅匀；经研磨即得成品；本发明由于将纳米颜料先分散到粘合剂中，将普通颜料颗粒表面的空气大部分排走，利用三辊研磨机转动的二辊间产生的巨大剪切力、挤压力、抹研力解聚浆料中颜料大颗粒和小团块；研磨过程中，分散有纳米颜料的粘合剂或乳液包覆到颜料颗粒表面并渗透入颗粒缝隙中，产品颜色浓烈，色泽明亮，色彩鲜艳，着色力强，色度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种含有纳米颜料的美术用油画颜料及其制造方法，具体地说是属于绘画用品技术领域。
背景技术
在已有技术中，以往的美术用油画颜料产品中，由于使用的颜料原料是难溶性或不溶性的，它的粒径较大，一般是20-100微米的大颗粒或小团块。虽然在调配制作产品时会经过与粘结剂研磨，将二次聚合的普通颜料颗粒再分散，但效率和效果并不理想，最终产品中的颜料颗粒粒径仍然达到10-40um，致使传统的美术用的油画颜料成品由于基质中分散的颜料颗粒相对较大而表现出绘画颜色色泽黯淡、饱和度差，画面肌理比较粗糙，并且产品本身的物理稳定性差，影响产品外观和货架寿命。
使用可溶性染料作色素原料虽然可以解决普通颜料颗粒粒径大、色泽黯淡、物理稳定性差的问题。但对于绘画用美术颜料来说，染料的渗透性和化学不稳定性又导致了产品的致命缺陷。染料的随溶剂渗透性在绘画过程表面未干有溶剂时会产生向画面粒渗透而导致变色，这是绘画艺术家不希望的。这种渗透现象会影响或违背艺术家创造思想在作品上的表达；另外，染料的化学稳定性差，在光照、空气中氧、空气中湿度等因素作用下会使色彩变色、褪色，作品会失去原有的艺术魅力和价值，保存寿命也大大缩短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种含有纳米颜料的美术用油画颜料及其制造方法，配方中使用少量的纳米颜料代替部分普通颜料制成的产品，能满足艺术家对美术用油画颜料的高要求；其既具备了优良使用性和鲜艳明亮的色彩的同时又具备了优异的高耐候性和化学稳定性；并且不明显增加产品的经济成本。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明一种含有纳米颜料的美术用油画颜料，其配方比例按质量份数计：
纳米颜料(浆)1～5份
普通颜料(粉) 5-25份
精制亚麻仁油 15-30份
葵花籽色拉油 10-20份
蜂蜡 0.2-2份
硬脂酸铝 0.5-2份
2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8) 0.1-1份
二氧化硅水合物 5-15份
氢氧化铝 5-15份
苯氧基乙醇 0.05-0.5份
丁基对甲酚 0.5-3份
锌钡白 10-30份
先取蜂蜡加到精制亚麻仁油、葵花籽色拉油中，加热融化，混匀为粘合剂；粘合剂中加入纳米颜料搅匀；再加入普通颜料搅匀，然后加入硬脂酸铝、2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)、二氧化硅水合物、氢氧化铝、苯氧基乙醇、丁基对甲酚和锌钡白搅匀；经研磨即得成品。
本发明一种含有纳米颜料的美术用油画颜料的制造方法，采用以下工艺步骤：配方比例按份数计：
本发明配方比例包含纳米颜料(浆)1～5份，普通颜料(粉)5-25份，精制亚麻仁油15-30份，葵花籽色拉油10-20份，蜂蜡0.2-2份，硬脂酸铝0.5-2份，2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)0.1-1份，二氧化硅水合物5-15份，氢氧化铝5-15份，苯氧基乙醇0.05-0.5份，丁基对甲酚0.5-3份和锌钡白10-30份；
1、取蜂蜡加到精制亚麻仁油、葵花籽色拉油中，加热到85～90℃，完全融化，混合均匀为粘合剂；
2、将纳米颜料浆加入到上述粘合剂中搅拌均匀；
3、再加入普通颜料粉搅匀，然后加入硬脂酸铝、2-乙基己醇钴(CAS
13586-82-8)、二氧化硅水合物、氢氧化铝、苯氧基乙醇、丁基对甲酚和锌钡白物料搅拌均匀为粗混浆料；
4、将粗混颜料浆料加到三辊研磨机料斗中，经三辊研磨机研磨3-5次；调节辊筒间隙距，第一次研磨，调节二辊筒间隙距为45～50μm；第二次研磨，调节二辊筒间隙距为20～30μm；第三、四、五次研磨，调节二辊筒间隙距为10-15μm；辊筒采用循环水冷却，研磨后的色浆料细度在10μm以下；
5、经研磨的色浆料料液流入贮料桶内，即得成品。
所述的辊筒冷却温度为38～42℃；
所述的纳米颜料(浆)为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米铜酞青蓝中的一种或两种以上的复配。所述的纳米颜料的粒径为20-100纳米。
所述的颜料(粉)为碳酸钙、铜酞青蓝中的一种或两种以上的复配。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明配方中使用纳米颜料原料为市售商品，为已分散好的纳米颜料色料浆可直接用于配方。纳米颜料的粒径为20-100纳米。这种超细微粒子由于表面积的大大增加，表面原子化学键悬空而存在在特异的表面效应和体积效应。这些效应导致超细微颜料粒子物理性能和表面化学特性的改变。纳米颜料粒子体现出优秀的颜色品质，色泽鲜艳明亮，色彩饱和浓烈，着色力极强，并且保留了普通颜料耐水、耐光、耐候的特性。其表面积大大增加，表面能大大增加，空间位阻增加。空间位阻的增加可以使基质中的所有颗粒物包括颜料本身悬浮，所以产品的物理稳定性增加。国产化的纳米颜料相对仍然较昂贵。全部使用纳米颜料制成美术用油画颜料将导致产品成本激增。本发明中使用少量纳米颜料代替部分普通颜料原料，制成的产品达到了改善使用性能和效果，但又不明显增加产品的经济成本。
油画颜料配方中作为粘合剂的干性油和半干性油的选择影响油画颜料的使用效果。本发明配方中选用的干性油为市售精制亚麻仁油，半干性油为葵花籽色拉油。亚麻仁油最好是通过冷榨方法获得的，这种油色淡，透亮，流动性好，杂质少，易于精制。热榨方法和溶剂萃取方法获得的亚麻仁油不能使用，这种亚麻仁油色泽浑浊，杂质多，流动性不好。市售的葵花籽色拉油质量优于以往的精制葵花籽油，色泽淡，杂质含量低，干燥固化层膜性能理想。市售的葵花籽调和油不能使用，因为其中含有不能固化的非干性油，而影响油画颜料绘画后的最终干燥固化。
干性油和半干性油的合理配方可以使油画颜料的固化干燥达到最理想的效果。油画颜料的内部和表面干燥固化速度应尽量保持一致，这样形成的颜料层膜会柔软而富有弹性。若表面的固化速度太快，内部尚未干燥固化，经过一段时间待内部固化，颜料表面会产生令人讨厌的起皱，影响绘画效果。
油画颜料的固化干燥是一个十分复杂的过程，暴露在空气中的油画颜料，其中含有的粘合剂(也有一些颜料也参与)与空气中的氧气接触产生氧化，并且粘合剂中某些溶剂如挥发油、水份的挥发，这个复杂过程的结果使得油画颜料固化干燥。其中作为粘合剂使用的亚麻仁油和葵花籽色拉油中的胶质、非干性油等杂质去除得越干净对油画颜料的固化干燥越有利，这些杂质的存在甚至可以使油画颜料绘画后长久处于半固化发粘状态。本发明的油画颜料通过配方的合理调整，制造的油画颜料达到理想的使用效果。
本发明由于将纳米颜料(浆)和配方中的粘合剂先搅拌混匀，将纳米颜料先分散到粘合剂中，然后加入普通颜料(粉)再搅拌混匀，将普通颜料颗粒表面的空气大部分排走，制成粗混胶料候再经三辊研磨机研磨3-5次，利用三辊机不同转速转动的二辊间产生的巨大剪切力、挤压力、抹研力解聚胶料中普通颜料大颗粒和小团块。研磨过程中，分散有纳米颜料的粘合剂或乳液包覆到普通颜料颗粒表面并渗透入颗粒缝隙中，产品颜色浓烈，色泽明亮，色彩鲜艳，着色力强，色度好。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述：
实施例一：本发明一种含有纳米颜料的美术用油画颜料的制造方法，采用以下工艺步骤：配方比例按份数计：
本发明实施例中配方比例包含纳米颜料(浆)取纳米二氧化钛4.5份，普通颜料(粉)取碳酸钙20份，精制亚麻仁油20份，葵花籽色拉油15份，蜂蜡0.5份，硬脂酸铝0.5份，2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)0.2份，二氧化硅水合物10份，氢氧化铝12份，苯氧基乙醇0.2份，丁基对甲酚0.6份和锌钡白18份；
先取蜂蜡加到精制亚麻仁油、葵花籽色拉油中，加热到85℃，使完全融化，混合均匀为粘合剂；将纳米颜料(浆)纳米二氧化钛加入到上述粘合剂中搅拌均匀；再加入普通颜料粉碳酸钙搅匀，然后加入硬脂酸铝、2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)、二氧化硅水合物、氢氧化铝、苯氧基乙醇、丁基对甲酚和锌钡白物料搅拌均匀为粗混浆料；将粗混颜料浆料加到三辊研磨机料斗中，三辊研磨机轧辊直径650mm，三辊速度为26∶70∶145(r.p.m)，循环水冷却，保持辊温38℃。通过手轮调节辊筒缝隙的宽度，调节辊筒间隙距，第一次研磨，调节二辊筒间隙距为45μm；第二次研磨，调节二辊筒间隙距为20μm；第三、四、五次研磨，调节二辊筒间隙距为12μm；经研磨后的颜料浆料的细度在10μm以下；最后将研磨的色浆料料液流入贮料桶内，即得成品。
实施例二：本发明一种含有纳米颜料的美术用油画颜料的制造方法，采用以下工艺步骤：配方比例按份数计：
本发明实施例配方比例包含纳米颜料(浆)取纳米二氧化钛2.5份及纳米碳酸钙2.0份，普通颜料(粉)碳酸钙22份，精制亚麻仁油18份，葵花籽色拉油15份，蜂蜡0.5份，硬脂酸铝1.0份，2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)0.2份，二氧化硅水合物12份，氢氧化铝10份，苯氧基乙醇0.3份，丁基对甲酚0.7份和锌钡白20份；
先取蜂蜡加到精制亚麻仁油、葵花籽色拉油中，加热到88℃，使完全融化，混合均匀为粘合剂；将纳米颜料(浆)纳米二氧化钛及纳米碳酸钙加入到上述粘合剂中搅拌均匀；再加入普通颜料粉碳酸钙搅匀，然后加入硬脂酸铝、2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)、二氧化硅水合物、氢氧化铝、苯氧基乙醇、丁基对甲酚和锌钡白物料搅拌均匀为粗混浆料；将粗混颜料浆料加到三辊研磨机料斗中，三辊研磨机轧辊直径650mm，三辊速度为26∶70∶145(r.p.m)，循环水冷却，保持辊温40℃。通过手轮调节辊筒缝隙的宽度，调节辊筒间隙距，第一次研磨，调节二辊筒间隙距为48μm；第二次研磨，调节二辊筒间隙距为22μm；第三、四、五次研磨，调节二辊筒间隙距为12μm；经研磨后的颜料浆料细度在10μm以下；最后将研磨的色浆料料液流入贮料桶内，即得成品。
实施例三：本发明一种含有纳米颜料的美术用油画颜料的制造方法，采用以下工艺步骤：配方比例按份数计：
本发明配方比例包含纳米颜料(浆)纳米铜酞青蓝2.5份，普通颜料(粉)铜酞青蓝15份，精制亚麻仁油25份，葵花籽色拉油12份，蜂蜡0.6份，硬脂酸铝1.0份，2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)0.2份，二氧化硅水合物12份，氢氧化铝15份，苯氧基乙醇0.2份，丁基对甲酚0.6份和锌钡白23份；
先取蜂蜡加到精制亚麻仁油、葵花籽色拉油中，加热到88℃，使完全融化，混合均匀为粘合剂；将纳米颜料(浆)纳米铜酞青蓝加入到上述粘合剂中搅拌均匀；再加入普通颜料粉铜酞青蓝搅匀，然后加入硬脂酸铝、2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)、二氧化硅水合物、氢氧化铝、苯氧基乙醇、丁基对甲酚和锌钡白物料搅拌均匀为粗混浆料；将粗混颜料浆料加到三辊研磨机料斗中，三辊研磨机轧辊直径650mm，三辊速度为26∶70∶145(r.p.m)，循环水冷却，保持辊温42℃。通过手轮调节辊筒缝隙的宽度，调节辊筒间隙距，第一次研磨，调节二辊筒间隙距为50μm；第二次研磨，调节二辊筒间隙距为25μm；第三、四、五次研磨，调节二辊筒间隙距为12μm；经研磨后的颜料浆料细度在10μm以下；最后将研磨的色浆料料液流入贮料桶内，即得成品。
本发明混合设备采用通用的搅拌机，配方原料全部为市场所购。
Claims (5)
1.一种含有纳米颜料的美术用油画颜料，其特征是包含下列配方比例，配方比例按份数计：
纳米颜料浆1～5份
颜料粉 5-25份
精制亚麻仁油 15-30份
葵花籽色拉油 10-20份
蜂蜡 0.2-2份
硬脂酸铝 0.5-2份
2-乙基己醇钴(CAS# 13586-82-8) 0.1-1份
二氧化硅水合物 5-15份
氢氧化铝 5-15份
苯氧基乙醇 0.05-0.5份
丁基对甲酚 0.5-3份
锌钡白 10-30份
先取蜂蜡加到精制亚麻仁油、葵花籽色拉油中，加热融化，混匀为粘合剂；粘合剂中加入纳米颜料浆搅匀；再加入颜料粉搅匀，然后加入硬脂酸铝、2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)、二氧化硅水合物、氢氧化铝、苯氧基乙醇、丁基对甲酚和锌钡白搅匀；经研磨即得成品；
2.根据权利要求1所述的一种含有纳米颜料的美术用油画颜料的制造方法，其特征是采用以下工艺步骤：配方比例按份数计：
包含纳米颜料浆1～5份，颜料粉5-25份，精制亚麻仁油15-30份，葵花籽色拉油10-20份，蜂蜡0.2-2份，硬脂酸铝0.5-2份，2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)0.1-1份，二氧化硅水合物5-15份，氢氧化铝5-15份，苯氧基乙醇0.05-0.5份，丁基对甲酚0.5-3份和锌钡白10-30份；
(1)、先取蜂蜡加到精制亚麻仁油、葵花籽色拉油中，加热到85～90℃，完全融化，混合均匀为粘合剂；
(2)、将纳米颜料浆加入到上述粘合剂中搅拌均匀；
(3)、再加入普通颜料粉搅匀，然后加入硬脂酸铝、2-乙基己醇钴(CAS#13586-82-8)、二氧化硅水合物、氢氧化铝、苯氧基乙醇、丁基对甲酚和锌钡白物料搅拌均匀为粗混浆料；
(4)、将粗混颜料浆料加到三辊研磨机料斗中，经三辊研磨机研磨3-5次；辊筒采用循环水冷却，研磨后的色浆料细度在10μm以下；
(5)、经研磨的色浆料料液流入贮料桶内，即得成品。
3.根据权利要求2所述的一种含有纳米颜料的美术用油画颜料的制造方法，其特征在于所述的研磨时调节辊筒间隙距，第一次研磨，调节二辊筒间隙距为45-50μm；第二次研磨，调节二辊筒间隙距为20-30μm；第三、四、五次研磨，调节二辊筒间隙距为10-15μm。
4.根据权利要求2所述的一种含有纳米颜料的美术用油画颜料的制造方法，其特征在于所述的辊筒冷却温度为38-42℃。
5.根据权利要求2所述的一种含有纳米颜料的美术用油画颜料的制造方法，其特征在于所述的纳米颜料浆的粒径为20-100纳米。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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