CN106496740A - 一种抗静电pet色母粒 - Google Patents
一种抗静电pet色母粒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106496740A CN106496740A CN201610946289.5A CN201610946289A CN106496740A CN 106496740 A CN106496740 A CN 106496740A CN 201610946289 A CN201610946289 A CN 201610946289A CN 106496740 A CN106496740 A CN 106496740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pigment
- master batch
- antistatic
- color master
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2310/00—Masterbatches
Abstract
本发明属于高分子材料技术领域,具体提供了一种抗静电PET色母粒,由以下重量份的组分组成:PET载体40~50份、马来酸酐接枝相容剂10~15份、矿物油5~10份、抗静电剂8~15份、颜料15~30份、成核剂5~8份、表面处理剂5~10份、抗氧剂8~15份、阻燃剂18~20份、硝基苯10~20份、防潮添加剂15~20份、聚二甲基硅氧烷8~10份、抗菌剂5~12份、聚乙烯低分子蜡6~10份、消光剂8~12份、硬脂酸钠3~10份;本发明提供的这种抗静电PET色母粒,着色效果好,制作工艺简单,易于操作,生产成本低,对环境污染较小,有较广阔的应用前景,抗静电能力强,制品颜色分散性好,颜色稳定性优异。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种抗静电PET色母粒。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种结晶性聚合物,由于它具有优异的机械强度、电绝缘性、耐热性和耐化学品性,因而它主要应用于合成纤维、电器绝缘材料和胶片等领。目前,我国PET产量约2000万吨,其中三分之一需要着色使用,使用染色方法每年将带来6000万吨的有色污水排放着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时,着色非常简单,但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色,与采用色粉着色相比,拉粒着色效果有了很大的提高,但需经历两次加热,不仅提高了生产成本,而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时,颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中,大大提高了颜料的分散性能和着色效率,具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种抗静电PET色母粒,颜色稳定性优异,抗静电能力强,生产成本低,生产过程对环境污染较小。
为此,本发明提供了一种抗静电PET色母粒,由以下重量份的组分组成:
PET载体40~50份、马来酸酐接枝相容剂10~15份、矿物油5~10份、抗静电剂8~15份、颜料15~30份、成核剂5~8份、表面处理剂5~10份、抗氧剂8~15份、阻燃剂18~20份、硝基苯10~20份、防潮添加剂15~20份、聚二甲基硅氧烷8~10份、抗菌剂5~12份、聚乙烯低分子蜡6~10份、消光剂8~12份、硬脂酸钠3~10份;
硬脂酸钠热稳定性好,具有优良润滑性,可以消除着色过程中其它组分对树脂颜色和稳定性的不良影响。
矿物油润滑性好,对光、热、酸等稳定,能够延长色母料的存储期。
马来酸酐接枝相容剂具有较高的极性和反应性,大大提高了材料的相容性,提高了制得色母料着色的稳定性。
聚乙烯低分子蜡能够促使颜料均匀分散不再凝聚,与颜料有较好的亲和性。
聚二甲基硅氧烷耐热、耐氧化、抗剪切性强,能够提高材料防水性和抗氧化性。
所述抗静电PET色母粒的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将PET载体溶解到硝基苯中,制得溶液A;
(2)将其它各组分按照重量份进行配料,将颜料通过研磨机研磨,研磨后颜料粒度为0.8~1.5um,将皂液加入研磨后的颜料中,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中,制得溶液B;
(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌,对混合液加热蒸发,除去有机溶剂,得到色母初始制品;
(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中,搅拌3~5min,搅拌速度为100~120r/min;再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂,搅拌时间为40~80min,搅拌速度为400~500r/min,充分搅拌后备用;
(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压,双螺杆挤出机内温度控制在120~180℃,螺杆转速为150~450r/min,挤出多根有色线条,将多根有色线条放入水槽冷却;
(6)将步骤(5)中冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理,干燥温度控制在40~80℃,干燥20~40min;
(7)将步骤(6)中干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理,将有色线条切断为色母粒;将获得的色母粒放入清水中冲洗;
(8)将步骤(7)得到的色母粒放到干燥器内干燥处理,冷却后得到色母粒产品。
作为优选,所述抗菌剂为银离子抗菌沸石。
作为优选,所述表面处理剂为硅烷偶联剂。
作为优选,所述防潮添加剂由以下质量百分比的各组分制备:氧化锡30~60%、耐晒大红20~30%和聚乙烯蜡15~30%。
作为优选,所述颜料为无机颜料或有机颜料,所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合,所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。
作为优选,抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为优选,所述的消光剂为交联苯乙烯~丙烯腈共聚物
作为优选,所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
本发明的有益效果:本发明提供的这种抗静电PET色母粒,着色效果好,制作工艺简单,易于操作,生产成本低,对环境污染较小,有较广阔的应用前景,抗静电能力强,制品颜色分散性好,颜色稳定性优异。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本发明。
实施例1:
本实施例提供了一种抗静电PET色母粒,由以下重量份的组分组成:
PET载体40份、马来酸酐接枝相容剂10份、矿物油5份、抗静电剂8份、颜料15份、成核剂5份、表面处理剂5份、抗氧剂8份、阻燃剂18份、硝基苯10份、防潮添加剂15份、聚二甲基硅氧烷8份、抗菌剂5份、聚乙烯低分子蜡6份、消光剂8份、硬脂酸钠3份;所述抗菌剂为银离子抗菌沸石。
所述表面处理剂为硅烷偶联剂。所述防潮添加剂由以下质量百分比的各组分制备:氧化锡30~60%、耐晒大红20~30%和聚乙烯蜡15~30%。所述颜料为无机颜料或有机颜料,所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合,所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的消光剂为交联苯乙烯~丙烯腈共聚物所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述抗静电PET色母粒的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将PET载体溶解到硝基苯中,制得溶液A;
(2)将其它各组分按照重量份进行配料,将颜料通过研磨机研磨,研磨后颜料粒度为0.8um,将皂液加入研磨后的颜料中,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中,制得溶液B;
(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌,对混合液加热蒸发,除去有机溶剂,得到色母初始制品;
(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中,搅拌3min,搅拌速度为100r/min;再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂,搅拌时间为40min,搅拌速度为400r/min,充分搅拌后备用;
(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压,双螺杆挤出机内温度控制在120℃,螺杆转速为150r/min,挤出多根有色线条,将多根有色线条放入水槽冷却;
(6)将步骤(5)中冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理,干燥温度控制在40℃,干燥20min;
(7)将步骤(6)中干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理,将有色线条切断为色母粒;将获得的色母粒放入清水中冲洗;
(8)将步骤(7)得到的色母粒放到干燥器内干燥处理,冷却后得到色母粒产品。
实施例2:
本实施例提供了一种抗静电PET色母粒,由以下重量份的组分组成:
PET载体50份、马来酸酐接枝相容剂15份、矿物油10份、抗静电剂15份、颜料30份、成核剂8份、表面处理剂10份、抗氧剂15份、阻燃剂20份、硝基苯20份、防潮添加剂20份、聚二甲基硅氧烷10份、抗菌剂12份、聚乙烯低分子蜡10份、消光剂12份、硬脂酸钠10份;
所述抗菌剂为银离子抗菌沸石。所述表面处理剂为硅烷偶联剂。所述防潮添加剂由以下质量百分比的各组分制备:氧化锡30~60%、耐晒大红20~30%和聚乙烯蜡15~30%。
所述颜料为无机颜料或有机颜料,所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合,所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。所述的消光剂为交联苯乙烯~丙烯腈共聚物
所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述抗静电PET色母粒的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将PET载体溶解到硝基苯中,制得溶液A;
(2)将其它各组分按照重量份进行配料,将颜料通过研磨机研磨,研磨后颜料粒度为1.5um,将皂液加入研磨后的颜料中,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中,制得溶液B;
(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌,对混合液加热蒸发,除去有机溶剂,得到色母初始制品;
(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中,搅拌3~5min,搅拌速度为120r/min;再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂,搅拌时间为80min,搅拌速度为500r/min,充分搅拌后备用;
(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压,双螺杆挤出机内温度控制在180℃,螺杆转速为450r/min,挤出多根有色线条,将多根有色线条放入水槽冷却;
(6)将步骤(5)中冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理,干燥温度控制在80℃,干燥40min;
(7)将步骤(6)中干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理,将有色线条切断为色母粒;将获得的色母粒放入清水中冲洗;
(8)将步骤(7)得到的色母粒放到干燥器内干燥处理,冷却后得到色母粒产品。
实施例3:
本实施例提供了一种抗静电PET色母粒,由以下重量份的组分组成:
PET载体45份、马来酸酐接枝相容剂12份、矿物油8份、抗静电剂12份、颜料20份、成核剂7份、表面处理剂9份、抗氧剂12份、阻燃剂19份、硝基苯15份、防潮添加剂16份、聚二甲基硅氧烷9份、抗菌剂8份、聚乙烯低分子蜡8份、消光剂10份、硬脂酸钠8份;
所述抗菌剂为银离子抗菌沸石。所述表面处理剂为硅烷偶联剂。
所述防潮添加剂由以下质量百分比的各组分制备:氧化锡30~60%、耐晒大红20~30%和聚乙烯蜡15~30%。
所述颜料为无机颜料或有机颜料,所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合,所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述的消光剂为交联苯乙烯~丙烯腈共聚物所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
所述抗静电PET色母粒的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将PET载体溶解到硝基苯中,制得溶液A;
(2)将其它各组分按照重量份进行配料,将颜料通过研磨机研磨,研磨后颜料粒度为1.2um,将皂液加入研磨后的颜料中,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中,制得溶液B;
(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌,对混合液加热蒸发,除去有机溶剂,得到色母初始制品;
(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中,搅拌4min,搅拌速度为110r/min;再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂,搅拌时间为70min,搅拌速度为450r/min,充分搅拌后备用;
(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压,双螺杆挤出机内温度控制在160℃,螺杆转速为400r/min,挤出多根有色线条,将多根有色线条放入水槽冷却;
(6)将步骤(5)中冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理,干燥温度控制在70℃,干燥30min;
(7)将步骤(6)中干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理,将有色线条切断为色母粒;将获得的色母粒放入清水中冲洗;
(8)将步骤(7)得到的色母粒放到干燥器内干燥处理,冷却后得到色母粒产品。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗静电PET色母粒,其特征在于,由以下重量份的组分组成:
PET载体40~50份、马来酸酐接枝相容剂10~15份、矿物油5~10份、抗静电剂8~15份、颜料15~30份、成核剂5~8份、表面处理剂5~10份、抗氧剂8~15份、阻燃剂18~20份、硝基苯10~20份、防潮添加剂15~20份、聚二甲基硅氧烷8~10份、抗菌剂5~12份、聚乙烯低分子蜡6~10份、消光剂8~12份、硬脂酸钠3~10份;
所述抗静电PET色母粒的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将PET载体溶解到硝基苯中,制得溶液A;
(2)将其它各组分按照重量份进行配料,将颜料通过研磨机研磨,研磨后颜料粒度为0.8~1.5um,将皂液加入研磨后的颜料中,使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿,形成一层皂化液,再将制得的颜料液溶解到步骤(1)同样的硝基苯中,制得溶液B;
(3)将溶液A和溶液B混合后充分搅拌,对混合液加热蒸发,除去有机溶剂,得到色母初始制品;
(4)将色母初始制品、马来酸酐接枝相容剂、硬脂酸钠、矿物油、表面处理剂、聚二甲基硅氧烷、聚乙烯低分子蜡送入混合机中,搅拌3~5min,搅拌速度为100~120r/min;再加入抗静电剂、成核剂、抗氧剂、阻燃剂、防潮添加剂、抗菌剂和消光剂,搅拌时间为40~80min,搅拌速度为400~500r/min,充分搅拌后备用;
(5)将步骤(4)中得到的混合料送入SE系列双螺杆挤出造粒机进行熔融挤压,双螺杆挤出机内温度控制在120~180℃,螺杆转速为150~450r/min,挤出多根有色线条,将多根有色线条放入水槽冷却;
(6)将步骤(5)中冷却后的有色线条输送至干燥器内进行干燥处理,干燥温度控制在40~80℃,干燥20~40min;
(7)将步骤(6)中干燥后的有色线条输送至切粒机进行切粒处理,将有色线条切断为色母粒;将获得的色母粒放入清水中冲洗;
(8)将步骤(7)得到的色母粒放到干燥器内干燥处理,冷却后得到色母粒产品。
2.如权利要求1所述的一种抗静电PET色母粒,其特征在于,所述抗菌剂为银离子抗菌沸石。
3.如权利要求1所述的一种抗静电PET色母粒,其特征在于,所述表面处理剂为硅烷偶联剂。
4.如权利要求1所述的一种抗静电PET色母粒,其特征在于,所述防潮添加剂由以下质量百分比的各组分制备:氧化锡30~60%、耐晒大红20~30%和聚乙烯蜡15~30%。
5.如权利要求1所述的一种抗静电PET色母粒,其特征在于,所述颜料为无机颜料或有机颜料,所述无机颜料为钛白粉(二氧化钛)、炭黑、镉黄、镉红、铁蓝、氧化铬绿中的一种或任意组合,所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料和杂环颜料中的一种。
6.如权利要求1所述的一种抗静电PET色母粒,其特征在于,抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.如权利要求1所述的一种抗静电PET色母粒,其特征在于:所述的消光剂为交联苯乙烯~丙烯腈共聚物。
8.如权利要求1所述的一种抗静电PET色母粒,其特征在于:所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610946289.5A CN106496740A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种抗静电pet色母粒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610946289.5A CN106496740A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种抗静电pet色母粒 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106496740A true CN106496740A (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58321172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610946289.5A Pending CN106496740A (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种抗静电pet色母粒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106496740A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107629422A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-26 | 苏州宏泉高压电容器有限公司 | 一种阻燃抗菌pet色母粒的制备方法 |
CN108178904A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 宁波甬尚聚新材料有限公司 | 一种耐酸碱缓燃色母粒及其制备方法 |
CN109401218A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 天津莱维服饰有限公司 | 一种用于聚酯纤维的感温变色色母粒及制备方法 |
CN109957202A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-02 | 广东美的制冷设备有限公司 | 塑料母粒及其制备方法、塑料和塑料制品 |
CN110903617A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 明新孟诺卡(辽宁)新材料有限公司 | 水性超细纤维用pet色母粒及其制备方法 |
CN112608560A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 南通鹏翼精密机械有限公司 | 一种抗静电色母粒及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103172985A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-26 | 胡君 | 一种除潮无色pet色母粒 |
CN103881326A (zh) * | 2012-12-22 | 2014-06-25 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 抗静电爽滑pet色母粒及其制备方法 |
CN104945715A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-30 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种带珠光的着色母粒及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-02 CN CN201610946289.5A patent/CN106496740A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103881326A (zh) * | 2012-12-22 | 2014-06-25 | 青岛欣展塑胶有限公司 | 抗静电爽滑pet色母粒及其制备方法 |
CN103172985A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-26 | 胡君 | 一种除潮无色pet色母粒 |
CN104945715A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-30 | 蓝星(成都)新材料有限公司 | 一种带珠光的着色母粒及其制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109401218A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 天津莱维服饰有限公司 | 一种用于聚酯纤维的感温变色色母粒及制备方法 |
CN107629422A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-26 | 苏州宏泉高压电容器有限公司 | 一种阻燃抗菌pet色母粒的制备方法 |
CN108178904A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 宁波甬尚聚新材料有限公司 | 一种耐酸碱缓燃色母粒及其制备方法 |
CN109957202A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-02 | 广东美的制冷设备有限公司 | 塑料母粒及其制备方法、塑料和塑料制品 |
CN109957202B (zh) * | 2019-03-29 | 2022-01-28 | 广东美的制冷设备有限公司 | 塑料母粒及其制备方法、塑料和塑料制品 |
CN110903617A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-03-24 | 明新孟诺卡(辽宁)新材料有限公司 | 水性超细纤维用pet色母粒及其制备方法 |
CN112608560A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-04-06 | 南通鹏翼精密机械有限公司 | 一种抗静电色母粒及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106496740A (zh) | 一种抗静电pet色母粒 | |
CN106479140A (zh) | 一种pet色母粒 | |
CN106496739A (zh) | 一种pe色母粒 | |
CN101392077B (zh) | 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法 | |
CN106432881A (zh) | 一种塑料色母料 | |
CN108485245B (zh) | 一种通用性黑色母粒及其制备方法 | |
CN103172939A (zh) | 一种高分子色母粒及其制备方法 | |
CN107841094A (zh) | 一种抗菌性色母粒及其制备方法 | |
CN107418159B (zh) | Bopet紫外线屏蔽母粒及其制造方法 | |
CN105400154A (zh) | 一种生物降解塑料色母粒及其制备方法 | |
CN103709497A (zh) | 塑胶用色母粒及其制备方法 | |
CN106905669A (zh) | 一种钛白粉色母粒及其制备方法 | |
CN102367320A (zh) | 一种通用白色母粒及其制备方法 | |
CN106336582A (zh) | 一种高光色牢度色母粒及制备方法 | |
CN107641206A (zh) | 一种色母粒制备工艺 | |
CN104109349A (zh) | 一种通用性全生物降解色母料及其制备方法 | |
CN103709489A (zh) | 一种通用白色母粒及其制备方法 | |
CN106978639B (zh) | 一种聚酯纤维原液着色用液态着色剂及其制备方法 | |
CN103254546A (zh) | 一种abs色母粒及其制备工艺 | |
CN107674411A (zh) | 一种热塑性聚氨酯色母粒及其制备方法 | |
CN105839215B (zh) | 一种用于制备有色聚酯纤维的三原色色料的制备方法 | |
CN110776688A (zh) | 一种抗氧抗uv的色母粒及其制备方法 | |
CN109096777A (zh) | 一种色母粒及制作方法 | |
CN105273349B (zh) | 聚甲基丙烯酸甲酯黑色母粒及其制备方法 | |
CN102702701A (zh) | 用于聚酯制品的液体着色母料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170315 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |