CN104109349A - 一种通用性全生物降解色母料及其制备方法 - Google Patents

一种通用性全生物降解色母料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104109349A
CN104109349A CN201310138521.9A CN201310138521A CN104109349A CN 104109349 A CN104109349 A CN 104109349A CN 201310138521 A CN201310138521 A CN 201310138521A CN 104109349 A CN104109349 A CN 104109349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
biodegradable
versatility
parts
colour batch
complete biodegradable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310138521.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂生
袁角亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd filed Critical Shanghai Genius Advanced Materials Group Co Ltd
Priority to CN201310138521.9A priority Critical patent/CN104109349A/zh
Publication of CN104109349A publication Critical patent/CN104109349A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92676—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种通用性全生物降解色母料及其制备方法。该全生物降解色母料包含如下重量份的配方组分：生物降解聚酯30-80份，颜料10-40份，填料10-30份，相容剂0.5-3份，润滑剂5-20份，抗氧剂0.1-0.6份。本发明采用双螺杆挤出机熔融共混、挤出、拉条、切粒得到全生物降解色母粒；该全生物降解色母粒可以完全生物降解，加工性能好，在基体中分散效果好，即使当母料载体与生物降解聚酯基体是不同种聚酯时，母料与聚酯基体仍然具有很好的相容性。将该母料添加到生物降解聚酯中可以对制品起到很好的着色效果。

Description

一种通用性全生物降解色母料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种通用性全生物降解色母料及其制备方法。
背景技术
塑料材料的使用已渗透到人们生活的各个领域，被广泛地用作食品包装、电子电器产品包装及商场购物袋、垃圾袋及一次性注塑产品等。传统的塑料材料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）等的原材料为石油，使用完丢弃到自然中难以降解，给环境造成了巨大的危害。伴随着石油资源的日益枯竭和人们对环保意识的不断增强，开发全降解的环境友好型高分子材料应用于薄膜及一次性注塑产品领域已成为未来的发展主流。
聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚（对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯（PBAT）、聚羟基烷酸酯（PHA）等都能够全生物降解，使用完后丢弃到大自然中，在微生物的作用下可全降解为水和二氧化碳。因此，可广泛的应用于塑料薄膜和一次性注塑产品领域，减少传统材料的使用对环境带来的污染。
然而，为了满足消费者的需求，这些制品往往都会被制成各种色彩的制品，因此需要对基体材料进行着色处理。但是市场上常用的色母料大都是以石油基的不可降解的树脂为载体制备而成，如中国专利CN101319068、CN102367320所述。采用这种色母料对其进行着色，一方面会由于色母料的载体树脂与基体树脂的相容性差而使得到的产品性能变差；另一方面由于色母料中的载体树脂不可降解，从而破坏了基体树脂的全降解特性。
中国专利CN102391626、CN102040814采用了全降解树脂作为色母料的载体，使用这种色母料可以保证最终制品的全降解特性。但是这种色母料往往通用性不广，比较适合于与载体树脂相同的基体进行着色，否则也会出现相容性差的问题。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术存在的缺陷，而提供一种通用性全生物降解色母料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种通用性全生物降解色母料，由包含以下重量份的组分制成：
所述的生物降解聚酯为聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯（PBSA）或聚（对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯（PBAT）中的一种或一种以上。
所述的颜料为钛白粉、立德粉、炭黑、大红粉、酞箐蓝、孔雀绿或偶淡黄中的一种或一种以上。
所述的填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土或云母中的一种或一种以上，优选粒径为800-3000目。
所述的相容剂为ADR-4368或ADR-4370（巴斯夫公司生产）中的一种或一种以上
所述的相容剂是甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸树脂或苯乙烯合成的共聚物。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙烯蜡或白油中的一种或一种以上。
所述的抗氧剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酸酯、2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）或三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯中的一种或一种以上。
一种通用性全生物降解色母料的制备方法，采用双螺杆挤出机来实现，包括如下步骤：
（1）将生物降解聚酯、填料分别进行干燥处理；
（2）按上述配比称取以下重量份的各组分原料：生物降解聚酯30-80份，颜料10-40份，填料10-30份，相容剂0.5-3份，润滑剂5-20份，抗氧剂0.1-0.6份；将称取的原料在高混机中混合5-15min；
（3）将步骤（2）混合均匀的各组分原料加入到双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、拉条、切粒得到全生物降解色母粒。
所述步骤（1）中生物降解聚酯干燥温度为60-80℃，干燥时间为6-24h；填料的干燥温度为100-120℃，干燥时间为5-10h；干燥设备为真空烘箱或鼓风烘箱。
所述的步骤（3）中，双螺杆挤出机为同向或异相双螺杆挤出机，挤出温度为90-180℃，螺杆转速100-300rpm，螺杆长径比L/D为40-50:1。
本发明具有以下有益效果：
本发明所提供的全生物降解色母粒可以完全生物降解，加工性能好，在基体中分散效果好，即使当母料载体与生物降解聚酯基体是不同种聚酯时，母料与聚酯基体仍然具有很好的相容性。将该母料添加到生物降解聚酯中可以对制品起到很好的着色效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
下列实施例中的相容剂为ADR-4368或ADR-4370（巴斯夫公司生产）。
实施例1
（1）将PBAT（吹膜级、巴斯夫公司）于80℃鼓风烘箱中干燥处理6h，滑石粉（粒径为1250目）于120℃鼓风烘箱中干燥处理5h。
（2）取80份PBAT、10份钛白粉、10份滑石粉、3份ADR-4368、5份硬脂酸、0.6份四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯于高混机中高速混合5min。
（3）将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出，拉条、水冷切粒得全生物降解色母料。双螺杆挤出机各区温度为：一区90℃、二区110℃、三区120℃、四区130℃、五区140℃、六区150℃、机头155℃；螺杆转速100rpm，长径比40/1。
实施例2
（1）将PBS（吹膜级、安庆和兴公司）于60℃鼓风烘箱中干燥处理24h，碳酸钙（粒径为800目）于105℃鼓风烘箱中干燥处理10h。
（2）取30份PBS、40份炭黑、30份碳酸钙、0.5份ADR-4370、20份硬脂酸钙、0.1份β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酸酯于高混机中高速混合15min。
（3）将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出，拉条、水冷切粒得全生物降解色母料。双螺杆挤出机各区温度为：一区90℃、二区110℃、三区120℃、四区130℃、五区140℃、六区150℃、机头155℃；螺杆转速300rpm，长径比44/1。
实施例3
（1）将PLA（4032D、NatureWorks）于70℃鼓风烘箱中干燥处理10h，蒙脱土（粒径为2500目）于110℃鼓风烘箱中干燥处理8h。
（2）取60份PLA、20份大红粉、20份蒙脱土、1.5份ADR-4370、15份聚乙烯蜡、0.5份2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）于高混机中高速混合10min。
（3）将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出，拉条、水冷切粒得全生物降解色母料。双螺杆挤出机各区温度为：一区150℃、二区160℃、三区170℃、四区175℃、五区175℃、六区170℃、机头165℃；螺杆转速200rpm，长径比48/1。
实施例4
（1）将PBSA（吹膜级、安庆和兴公司）于60℃鼓风烘箱中干燥处理24h，云母（粒径为3000目）于110℃鼓风烘箱中干燥处理6h。
（2）取70份PBSA、20份孔雀绿、10份云母、2份ADR-4368、10份白油、0.4份三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯于高混机中高速混合10min。
（3）将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出，拉条、水冷切粒得全生物降解色母料。双螺杆挤出机各区温度为：一区90℃、二区110℃、三区120℃、四区130℃、五区140℃、六区150℃、机头155℃；螺杆转速300rpm，长径比44/1。
实施例5
（1）将PBAT（吹膜级、巴斯夫公司）于80℃鼓风烘箱中干燥处理6h，滑石粉（粒径为1250目）于120℃鼓风烘箱中干燥处理5h。
（2）取50份PBAT、40份偶淡黄、10份滑石粉、1份ADR-4368、8份硬脂酸、0.3份四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯于高混机中高速混合15min。
（3）将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出，拉条、水冷切粒得全生物降解色母料。双螺杆挤出机各区温度为：一区90℃、二区110℃、三区120℃、四区130℃、五区140℃、六区150℃、机头155℃；螺杆转速100rpm，长径比40/1。
实施例6
（1）将PBAT（吹膜级、巴斯夫公司）于80℃鼓风烘箱中干燥处理6h，碳酸钙（粒径为1250目）于120℃鼓风烘箱中干燥处理5h。
（2）取40份PBAT、40份酞箐蓝、10份碳酸钙、1份ADR-4370、20份聚乙烯蜡、0.2份四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯于高混机中高速混合15min。
（3）将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出，拉条、水冷切粒得全生物降解色母料。双螺杆挤出机各区温度为：一区90℃、二区110℃、三区120℃、四区130℃、五区140℃、六区150℃、机头155℃；螺杆转速100rpm，长径比40/1。
实施例7
（1）将PBAT（吹膜级、巴斯夫公司）于80℃鼓风烘箱中干燥处理6h，碳酸钙（粒径为1250目）于120℃鼓风烘箱中干燥处理5h。
（2）取60份PBAT、25份立德粉、15份碳酸钙、2份ADR-4370、15份聚乙烯蜡、0.5份四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯于高混机中高速混合15min。
（3）将得到的混合物加入到双螺杆挤出机中挤出，拉条、水冷切粒得全生物降解色母料。双螺杆挤出机各区温度为：一区90℃、二区110℃、三区120℃、四区130℃、五区140℃、六区150℃、机头155℃；螺杆转速100rpm，长径比40/1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通用性全生物降解色母料，其特征在于：由包含以下重量份的组分制成：
2.根据权利要求1所述的通用性全生物降解色母料，其特征在于：所述的生物降解聚酯为聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯或聚（对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的通用性全生物降解色母料，其特征在于：所述的颜料为钛白粉、立德粉、炭黑、大红粉、酞箐蓝、孔雀绿或偶淡黄中的一种或一种以上。
4.根据权利要求1所述的通用性全生物降解色母料，其特征在于：所述的填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土或云母中的一种或一种以上，优选粒径为800-3000目。
5.根据权利要求1所述的通用性全生物降解色母料，其特征在于：所述的相容剂为ADR-4368或ADR-4370中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的通用性全生物降解色母料，其特征在于：所述的相容剂是甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸树脂或苯乙烯合成的共聚物。
7.根据权利要求1所述的通用性全生物降解色母料，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、聚乙烯蜡或白油中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的通用性全生物降解色母料，其特征在于：所述的抗氧剂为四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酸酯、2-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）或三（2.4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯中的一种或一种以上。
9.一种权利要求1-8中任一所述的通用性全生物降解色母料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将生物降解聚酯、填料分别进行干燥处理；
（2）按权利要求1所述的配比称取以下重量份的各组分原料：生物降解聚酯30-80份，颜料10-40份，填料10-30份，相容剂0.5-3份，润滑剂5-20份，抗氧剂0.1-0.6份；将称取的原料在高混机中混合5-15min；
（3）将步骤（2）混合均匀的各组分原料加入到双螺杆挤出机中熔融共混、挤出、拉条、切粒得到全生物降解色母粒。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中生物降解聚酯干燥温度为60-80℃，干燥时间为6-24h；填料的干燥温度为100-120℃，干燥时间为5-10h；干燥设备为真空烘箱或鼓风烘箱；
或所述的步骤（3）中，双螺杆挤出机为同向或异相双螺杆挤出机，挤出温度为90-180℃，螺杆转速100-300rpm，螺杆长径比L/D为40-50:1。
CN201310138521.9A 2013-04-19 2013-04-19 一种通用性全生物降解色母料及其制备方法 Pending CN104109349A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310138521.9A CN104109349A (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种通用性全生物降解色母料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310138521.9A CN104109349A (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种通用性全生物降解色母料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104109349A true CN104109349A (zh) 2014-10-22

Family

ID=51706344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310138521.9A Pending CN104109349A (zh) 2013-04-19 2013-04-19 一种通用性全生物降解色母料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104109349A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448720A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 华润包装材料有限公司 一种医用改性聚酯母粒及其制备方法
CN104530669A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 陈梓煜 一种用于3d打印的改性聚乳酸材料及其制备方法
CN104650549A (zh) * 2015-02-10 2015-05-27 利丰新材料科技（深圳）有限公司 一种pla降解色母粒及其制备方法
CN105400154A (zh) * 2015-12-04 2016-03-16 河南天仁生物材料研究所有限公司 一种生物降解塑料色母粒及其制备方法
CN106565941A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 深圳市联创科技集团有限公司 复合纳米粒子改性丁二酸丁二醇酯的配方及其制备方法
CN106905673A (zh) * 2017-04-12 2017-06-30 李春霞 一种高抗拉强度环保塑料色母粒高分子载体及其制备方法
CN108059804A (zh) * 2017-12-25 2018-05-22 山东春潮集团有限公司 一种pbat降解色母粒及其制备方法
CN108864669A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司 Pla生物可降解纤维用母粒的制备方法
CN110128805A (zh) * 2019-06-10 2019-08-16 中山市正合色彩资源有限公司 一种聚乳酸色母粒及其制备方法
CN111423703A (zh) * 2020-04-27 2020-07-17 北京工商大学 一种用于高填充PBAT生物降解薄膜的CaCO3表面处理方法及薄膜的制备
CN112322010A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 深圳市正旺环保新材料有限公司 一种可高效生物降解的塑料色母粒及其制备方法
CN112574539A (zh) * 2020-12-21 2021-03-30 青岛润兴塑料新材料有限公司 一种高分散、高炭黑含量的可完全生物降解垃圾袋用黑色母粒
CN112745647A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 重庆和泰润佳股份有限公司 一种非透气生物降解树脂及其制备方法
CN112940472A (zh) * 2021-02-01 2021-06-11 广东易聚源塑业科技有限公司 一种可生物降解的塑料专用黑色母料及其生产方法
CN114058161A (zh) * 2021-12-14 2022-02-18 广东九彩新材料有限公司 一种可完全生物降解塑料的黑色母粒

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6096822A (en) * 1998-04-21 2000-08-01 Alliedsignal Inc. Low molecular weight polyester or polyamide pigment dispersing composition and color concentrate for the manufacture of colored polymers
CN101475695A (zh) * 2008-12-29 2009-07-08 王文广 全降解基色母料及其制备方法
CN102372911A (zh) * 2011-11-16 2012-03-14 金发科技股份有限公司 一种高效的生物降解塑料专用色母组合物及其制备方法
CN102746629A (zh) * 2012-07-25 2012-10-24 广州保亮得塑料科技有限公司 一种可降解色母粒及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6096822A (en) * 1998-04-21 2000-08-01 Alliedsignal Inc. Low molecular weight polyester or polyamide pigment dispersing composition and color concentrate for the manufacture of colored polymers
CN101475695A (zh) * 2008-12-29 2009-07-08 王文广 全降解基色母料及其制备方法
CN102372911A (zh) * 2011-11-16 2012-03-14 金发科技股份有限公司 一种高效的生物降解塑料专用色母组合物及其制备方法
CN102746629A (zh) * 2012-07-25 2012-10-24 广州保亮得塑料科技有限公司 一种可降解色母粒及其制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104530669A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 陈梓煜 一种用于3d打印的改性聚乳酸材料及其制备方法
CN104448720A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 华润包装材料有限公司 一种医用改性聚酯母粒及其制备方法
CN104650549A (zh) * 2015-02-10 2015-05-27 利丰新材料科技（深圳）有限公司 一种pla降解色母粒及其制备方法
CN106565941A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 深圳市联创科技集团有限公司 复合纳米粒子改性丁二酸丁二醇酯的配方及其制备方法
CN105400154A (zh) * 2015-12-04 2016-03-16 河南天仁生物材料研究所有限公司 一种生物降解塑料色母粒及其制备方法
CN106905673A (zh) * 2017-04-12 2017-06-30 李春霞 一种高抗拉强度环保塑料色母粒高分子载体及其制备方法
CN108059804A (zh) * 2017-12-25 2018-05-22 山东春潮集团有限公司 一种pbat降解色母粒及其制备方法
CN108864669A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 苏州宝丽迪材料科技股份有限公司 Pla生物可降解纤维用母粒的制备方法
CN110128805A (zh) * 2019-06-10 2019-08-16 中山市正合色彩资源有限公司 一种聚乳酸色母粒及其制备方法
CN111423703A (zh) * 2020-04-27 2020-07-17 北京工商大学 一种用于高填充PBAT生物降解薄膜的CaCO3表面处理方法及薄膜的制备
CN112322010A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 深圳市正旺环保新材料有限公司 一种可高效生物降解的塑料色母粒及其制备方法
CN112574539A (zh) * 2020-12-21 2021-03-30 青岛润兴塑料新材料有限公司 一种高分散、高炭黑含量的可完全生物降解垃圾袋用黑色母粒
CN112745647A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 重庆和泰润佳股份有限公司 一种非透气生物降解树脂及其制备方法
CN112940472A (zh) * 2021-02-01 2021-06-11 广东易聚源塑业科技有限公司 一种可生物降解的塑料专用黑色母料及其生产方法
CN114058161A (zh) * 2021-12-14 2022-02-18 广东九彩新材料有限公司 一种可完全生物降解塑料的黑色母粒

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104109349A (zh) 一种通用性全生物降解色母料及其制备方法
CN104059342A (zh) 高相容性无机填料全生物降解复合材料及其制备方法
CN104119647B (zh) 一种高淀粉含量全生物降解组合物及其制备方法
CN103146160B (zh) 全生物降解组合物及其制备方法
CN103013070B (zh) 一种聚乳酸复合材料及其制备方法
CN102453319B (zh) 一种聚乳酸树脂组合物薄膜及其制备方法
CN101469111B (zh) 全降解生物塑料聚3-羟基丁酸酯4-羟基丁酸酯共聚物与植物纤维共混合金
CN106751615B (zh) 一种高分散、低吸水率的生物可降解色母粒及其制备方法
CN105802168A (zh) 一种可生物降解纳米填充功能母粒及其制备方法和应用
CN104072957B (zh) 一种食品级可生物降解聚乳酸基复合材料及其应用
CN103160012B (zh) 一种隔氧且可降解的塑料薄膜
CN103589124A (zh) 一种全生物降解pla/pbat复合薄膜及其制备方法
CN104151800A (zh) 一种全生物降解塑料色母粒及其制备方法
CN105400154A (zh) 一种生物降解塑料色母粒及其制备方法
CN103435987B (zh) 生物炼制木质素增容热塑性可降解高分子材料及制备方法
CN102516723A (zh) 一种生物降解塑料用填充母粒及其制备方法
CN103360670A (zh) 一种通用高光黑色母
CN104177798A (zh) 一种适用于3d打印的改性聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103965516A (zh) 一种全生物降解母粒及其制备方法
CN101392082A (zh) 聚丙烯仿玉色色母料及其制备方法
CN106192217A (zh) 植物基生物可降解无纺布及其制造方法
CN102372911A (zh) 一种高效的生物降解塑料专用色母组合物及其制备方法
CN102653601A (zh) 可完全生物降解塑料树脂及其薄膜类制品的方法
CN104387732A (zh) 一种透明抗撕裂聚乳酸生物降解薄膜及其制备方法
CN108219406A (zh) 一种阻燃型全降解塑料薄膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141022

RJ01 Rejection of invention patent application after publication