CN213035006U - 色母粒原料搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了色母粒原料搅拌机,属于色母粒生产线设备技术领域,色母粒原料搅拌机,包括机架、底座和搅拌桶,底座固定连接在机架上,底座上固定连接有两根支撑杆,两根支撑杆顶端与搅拌桶固定连接,搅拌桶顶部开设有进料口,搅拌桶底部开设有出料口,机架上固定连接有电机,电机的输出轴同轴连接有转动杆,转动杆贯穿搅拌桶,转动杆置于搅拌桶内的部分上固定安装有若干搅拌杆;搅拌桶外侧壁上安装有热风机构,搅拌桶内转动连接有气管,气管与热风机构连通,气管上开设有若干气孔。本实用新型解决了现有技术中色母粒干燥搅拌不均匀,造成色母粒含水率不稳定,容易凝结成块的问题,操作简单方便,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于色母粒生产线设备技术领域,具体为色母粒原料搅拌机。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物,主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体,可称颜料浓缩物,所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
现有技术在色母粒搅拌过程中,直接向干燥桶内通入热空气对色母粒进行干燥搅拌,这样容易使色母粒受热不均匀,造成色母粒含水率不稳定,容易凝结成块,对后续色母粒的使用产生不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供色母粒原料搅拌机,以解决现有技术中色母粒干燥搅拌不均匀,造成色母粒含水率不稳定,容易凝结成块的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:色母粒原料搅拌机,包括机架、底座和搅拌桶,所述底座固定连接在机架上,所述底座上固定连接有两根支撑杆,两根支撑杆顶端与搅拌桶固定连接,所述搅拌桶顶部开设有进料口,搅拌桶底部开设有出料口,所述机架上固定连接有电机,所述电机的输出轴同轴连接有转动杆,所述转动杆贯穿搅拌桶,转动杆置于搅拌桶内的部分上固定安装有若干搅拌杆;所述搅拌桶外侧壁上安装有热风机构,搅拌桶内转动连接有气管,所述出气管与热风机构连通,气管上开设有若干气孔。
本方案的技术原理为:通过搅拌桶上的进料口将色母粒装入搅拌桶内,启动机架上的电机,电机的输出轴带动转动杆发生转动,转动杆带动其上位于搅拌桶内的搅拌杆转动,对色母粒原料进行均匀搅拌。
热风机构将产生热的空气输送到气管中,气管同时转动,热的空气通过气孔均匀的吹向搅拌桶内每个角落的色母粒原料上。
优选的,所述转动杆远离电机的端部同轴连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,第二锥齿轮同轴连接有连杆,所述连杆与搅拌桶之间转动连接,连杆的顶端同轴连接有第三锥齿轮,所述气管固定连接有支杆,支杆转动贯穿搅拌桶,所述支杆的端部同轴连接有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。
优选的,所述热风机构包括箱体,所述箱体内安装有转轴,转轴同轴连接有风扇,所述箱体内安装有电热丝,气管与箱体之间转动连通,箱体靠近风扇的侧壁上开设有进气口,所述进气口处安装有滤网。
优选的,所述转轴与电机的输出轴之间连接有皮带,皮带贯穿箱体。
优选的,所述搅拌桶的内底部为斜坡式结构设计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、电机带动搅拌杆对色母粒原料进行充分的搅拌,避免了色母粒原料堆积在一起,同时利用电机带动风扇转动产生气流,气流经过电热丝的加热后变成热风吹向出气管,并经过出气管上开设的气孔吹向搅拌桶内的色母粒原料上,使得色母粒原料受热更加均匀。
2、设置第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮,使得电机在带动转动杆转动的同时,出气管也随之一起发生转动,出气管转动使得其上的气孔能够将热的风吹到搅拌桶内的每个角度,有效避免了色母粒原料受热不均的问题,且只利用一个动力源,节省了资源投入。
3、整体结构,操作方便,实用性强,有效解决了色母粒干燥搅拌不均匀,造成色母粒含水率不稳定,容易凝结成块的问题。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型色母粒原料搅拌机的结构示意图;
图2为本实用新型中气管的示意图;
图3为本实用新型中风扇的示意图。
图中:底座 1、支撑杆 2、搅拌桶 3、进料口 4、出料口 5、电机 6、转动杆 7、搅拌杆 8、第一锥齿轮 9、第二锥齿轮 10、第三锥齿轮 11、第四锥齿轮 12、支杆 13、箱体 14、气管 15、电热丝 16、皮带 17、气孔 18、风扇 19。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:色母粒原料搅拌机,包括机架、底座1和搅拌桶3,底座1固定连接在机架上,底座1上固定连接有两根支撑杆2,两根支撑杆2沿底座1中轴线对称设置,两根支撑杆2顶端与搅拌桶3固定连接。搅拌桶3顶部开设有进料口4,搅拌桶3的内底部为斜坡式结构设计,便于对搅拌桶3内的色母粒子原料下料,搅拌桶3底部开设有出料口5。
机架上固定连接有电机6,电机6的输出轴同轴连接有转动杆7,转动杆7贯穿搅拌桶3,转动杆7置于搅拌桶3内的部分上固定安装有若干搅拌杆8。转动杆7左侧端部同轴连接有第一锥齿轮9,第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮10,第二锥齿轮10同轴连接有连杆,连杆与搅拌桶3之间转动连接,连杆的顶端同轴连接有第三锥齿轮11。
搅拌桶3外侧壁上安装有热风机构,热风机构包括箱体14,箱体14内安装有转轴,转轴端部同轴连接有风扇19,转轴与电机6的输出轴之间连接有皮带17,皮带17贯穿箱体14。箱体14内安装有电热丝16,电热丝16和电机6均为电控制连接。搅拌桶3内转动连接有气管15,气管15与箱体14之间转动连通,气管15上开设有若干气孔18,箱体14靠近风扇19的侧壁上开设有进口,进气口处安装有滤网。
工作原理:进行色母粒原料搅拌加热时,将色母粒原料通过进料口4加入搅拌桶3内,开启电机6和电热丝16,电机6的输出轴带动转动杆7一起转动,转动杆7上的搅拌杆8随着搅拌杆8转动,对搅拌桶3内的色母粒原料进行均匀的搅拌,防止其出现堆积。转动杆7转动的同时,第一锥齿轮9带动啮合的第二锥齿轮10转动,连杆与第三锥齿轮11随第二锥齿轮10一起转动,第四锥齿轮12与第三锥齿轮11啮合,第四锥齿轮12与气管15随之转动。
电机6输出轴上连接的皮带17带动箱体14内的转轴转动,风扇19转动产生气流,气流经过电热丝16加热后,变成热的风吹向气管15,气管15转动的同时,其内的热风均匀的吹到搅拌桶3内的每个角落,使得搅拌桶3内的色母粒原料受热更加均匀,且全部过程只利用了电机6一个动力源便同步完成搅拌加热工作。
搅拌加热后的色母粒原料经过出料口5被卸出,由于搅拌桶3内底部为斜坡式结构,使得色母粒原料的卸出更加方便快捷。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.色母粒原料搅拌机,包括机架、底座(1)和搅拌桶(3),所述底座(1)固定连接在机架上,其特征在于:所述底座(1)上固定连接有两根支撑杆(2),两根支撑杆(2)顶端与搅拌桶(3)固定连接,所述搅拌桶(3)顶部开设有进料口(4),搅拌桶(3)底部开设有出料口(5),所述机架上固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴同轴连接有转动杆(7),所述转动杆(7)贯穿搅拌桶(3),转动杆(7)置于搅拌桶(3)内的部分上固定安装有若干搅拌杆(8);所述搅拌桶(3)外侧壁上安装有热风机构,搅拌桶(3)内转动连接有气管(15),所述气管(15)与热风机构连通,气管(15)上开设有若干气孔(18)。
2.根据权利要求1所述的色母粒原料搅拌机,其特征在于:所述转动杆(7)远离电机(6)的端部同轴连接有第一锥齿轮(9),所述第一锥齿轮(9)啮合有第二锥齿轮(10),第二锥齿轮(10)同轴连接有连杆,所述连杆与搅拌桶(3)之间转动连接,连杆的顶端同轴连接有第三锥齿轮(11),所述气管(15)固定连接有支杆(13),支杆(13)转动贯穿搅拌桶(3),所述支杆(13)的端部同轴连接有第四锥齿轮(12),所述第四锥齿轮(12)与第三锥齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的色母粒原料搅拌机,其特征在于:所述热风机构包括箱体(14),所述箱体(14)内安装有转轴,转轴同轴连接有风扇(19),所述箱体(14)内安装有电热丝(16),气管(15)与箱体(14)之间转动连通,箱体(14)靠近风扇(19)的侧壁上开设有进气口,所述进气口处安装有滤网。
4.根据权利要求3所述的色母粒原料搅拌机,其特征在于:所述转轴与电机(6)的输出轴之间连接有皮带(17),皮带(17)贯穿箱体(14)。
5.根据权利要求4所述的色母粒原料搅拌机,其特征在于:所述搅拌桶(3)的内底部为斜坡式结构设计。
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