CN219768805U - 一种色母粒生产加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及色母粒技术领域，公开了一种色母粒生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐外壁设置有外保温层，所述搅拌罐与外保温层之间设置有加热管，所述搅拌罐内部转动连接有转轴，所述转轴外壁通过多个支撑杆固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶内部固定连接有螺旋叶。本实用新型中，首先通过设置的加热管盘旋设置在搅拌罐的外壁，可以将热量均匀地输送至搅拌罐的内部，对色母粒进行加热干燥，随后通过启动电机，由电机的驱动端带动转轴进行转动，进而使螺旋叶以及搅拌叶在搅拌罐内部转动，对其进行搅拌，使内部的色母粒搅拌得更加均匀，有效避免集中的高温使色母粒结团成块，同时提升干燥速度和干燥效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒技术领域，尤其涉及一种色母粒生产加工用搅拌装置。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
在色母粒在加工过程中，需要对其进行干燥搅拌，防止其结块成团，现有的搅拌装置通常采用高温气体吹入进行干燥，但吹入的高温气体难以及时分散开，集中的高温会使得高温部分的色母粒结块成团，同时导致干燥速度慢，干燥效率低，进而影响了后续加工生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒生产加工用搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种色母粒生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐外壁设置有外保温层，所述搅拌罐与外保温层之间设置有加热管，所述搅拌罐内部转动连接有转轴，所述转轴外壁通过多个支撑杆固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶内部固定连接有螺旋叶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外保温层底端四角处均固定连接有支腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌罐顶端一侧设置有进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌罐顶端设置有电机，所述电机的驱动端与转轴相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌罐顶端固定连接有安装板，所述电机位于安装板的顶端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热管可设置为电加热、热水管道或蒸汽管道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌罐底端一侧设置有出料口，所述出料口内部还设置有挡料板，所述挡料板滑动连接在出料口内部。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，首先通过设置的加热管盘旋设置在搅拌罐的外壁，可以将热量均匀的输送至搅拌罐的内部，对色母粒进行加热干燥，随后通过启动电机，由电机的驱动端带动转轴进行转动，进而使螺旋叶以及搅拌叶在搅拌罐内部转动，对其进行搅拌，设置的螺旋叶可以将底部的色母粒向上传动，使内部的色母粒搅拌的更加均匀，有效避免集中的高温使色母粒结团成块，同时提升干燥速度和干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种色母粒生产加工用搅拌装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种色母粒生产加工用搅拌装置加热管的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种色母粒生产加工用搅拌装置的剖面图。
图例说明：
1、搅拌罐；2、外保温层；3、支腿；4、进料口；5、加热管；6、安装板；7、电机；8、转轴；9、螺旋叶；10、支撑杆；11、搅拌叶；12、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种色母粒生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1外壁设置有外保温层2，搅拌罐1与外保温层2之间设置有加热管5，搅拌罐1内部转动连接有转轴8，转轴8外壁通过多个支撑杆10固定连接有搅拌叶11，搅拌叶11内部固定连接有螺旋叶9，首先通过设置的加热管5盘旋设置在搅拌罐1的外壁，可以将热量均匀的输送至搅拌罐1的内部，对色母粒进行加热干燥，有效避免集中的高温使色母粒结团成块，随后通过启动电机7，由电机7的驱动端带动转轴8进行转动，进而使螺旋叶9以及搅拌叶11在搅拌罐1内部转动，对其进行搅拌，设置的螺旋叶9可以将底部的色母粒向上传动，使内部的色母粒搅拌的更加均匀，提升干燥速度和干燥效率。
外保温层2底端四角处均固定连接有支腿3，设置的支腿3可以将搅拌装置支撑起来，搅拌罐1顶端一侧设置有进料口4，通过进料口4可以将色母粒倒入搅拌罐1内部，搅拌罐1顶端设置有电机7，电机7的驱动端与转轴8相连，搅拌罐1顶端固定连接有安装板6，电机7位于安装板6的顶端，通过启动电机7，由电机7的驱动端带动转轴8进行转动，安装板6主要用于电机7的方便固定，使电机7固定的更加稳定，加热管5可设置为电加热、热水管道或蒸汽管道，根据使用者的条件与需求，可运用不同的加热手段，搅拌罐1底端一侧设置有出料口12，出料口12内部还设置有挡料板，挡料板滑动连接在出料口12内部，通过向外抽动挡料板可以将出料口12打开，将搅拌罐1内部的色母粒排出。
工作原理：首先使用时，首先通过进料口4将色母粒倒入搅拌罐1内部，随后启动电机7，由电机7的驱动端带动转轴8进行转动，进而使螺旋叶9以及搅拌叶11在搅拌罐1内部转动，对其进行搅拌，设置的螺旋叶9可以将底部的色母粒向上传动，使内部的色母粒搅拌的更加均匀，有效避免集中的高温使色母粒结团成块，同时提升干燥速度和干燥效率，待干燥完成后通过向外抽动挡料板可以将出料口12打开，将搅拌罐1内部的色母粒排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种色母粒生产加工用搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)外壁设置有外保温层(2)，所述搅拌罐(1)与外保温层(2)之间设置有加热管(5)，所述搅拌罐(1)内部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外壁通过多个支撑杆(10)固定连接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)内部固定连接有螺旋叶(9)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述外保温层(2)底端四角处均固定连接有支腿(3)。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端一侧设置有进料口(4)。
4.根据权利要求3所述的一种色母粒生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端设置有电机(7)，所述电机(7)的驱动端与转轴(8)相连。
5.根据权利要求4所述的一种色母粒生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶端固定连接有安装板(6)，所述电机(7)位于安装板(6)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述加热管(5)可设置为电加热、热水管道或蒸汽管道。
7.根据权利要求1所述的一种色母粒生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底端一侧设置有出料口(12)，所述出料口(12)内部还设置有挡料板，所述挡料板滑动连接在出料口(12)内部。
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