CN207585267U - 一种制备高粘度pet哑光母料的微波干燥进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，包括料桶，所述料桶下方的锥形壁上设置有微波加热系统，所述微波加热系统包括上、下设置的第一、第二组微波发生器，所述料桶内设置有温度传感器。采用本实用新型，通过微波干燥，可快速有效的对制备PET功能性母料的两种原料进行干燥，且温度不高，不影响其颜色和其他物理性能。在料筒里干燥后可就直接进行下料进行生产，无其他储存和输送过程带来的水分。

Description

一种制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种微波干燥装置，尤其涉及一种用于高粘度PET哑光母料制备过程中的微波干燥进料桶。

背景技术

众所周知，由于PET树脂（聚对苯二甲酸乙二醇酯）对水十分敏感，在高温下容易发生水解反应，导致分子链降解，特性粘度下降。因此，在PET塑化及成型加工过程中体系的含湿率（PET原料和添加剂及母料）对产品的加工和物性影响非常大。若使用含湿率较高的PET原料及添加剂制备PET功能母料，容易导致添加剂分散不好及母料粘度较低等问题。而使用低粘度母料生产制备薄膜时，又会大大的影响其成膜性和薄膜品质。

因此在PET加工前通常需要进行预干燥，去除水分。或者在加工过程中通过多段真空排气，及时排除水分，避免PET加工过程中的水解。

目前聚酯预干燥常用的设备为真空转鼓、沸腾干燥箱，填充塔式连续流化干燥设备。这类设备通常能耗大，每批干燥基料量大、干燥时间长，且仅适用于PET树脂这类粒料的干燥，用于BOPET薄膜生产的预干燥过程。但功能性母料的制备过程中，除了PET树脂类的粒料，还有一些易飞扬的粉料，当其添加量大了，添加剂粉料的含湿率对体系粘度的影响也非常大。而上述大部分预干燥设备只适用于颗粒状聚酯原料干燥，并不能干燥添加剂，因此对体系来说起不到充分干燥的作用。

而通过抽真空来实现加工过程中去除水分的方法，通常要求高真空级别，且不间断连续工作，这样对真空泵要求非常高，且能耗也非常大，而且这时对体系里，尤其添加剂的除水效果非常有限。

因此，目前市场上干燥除水装置和工艺都不是非常适用于熔融共混挤出造粒法制备功能性母料。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置。可简单的设备投入完成熔融共混挤出造粒制备PET功能性母料所用树脂与添加剂的充分干燥。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，包括料桶，所述料桶下方的锥形壁上设置有微波加热系统，所述微波加热系统包括上、下设置的第一、第二组微波发生器，所述料桶内设置有温度传感器。

进一步地，所述第一组微波发生器包括至少两个对称设置的微波发生器。

更进一步地，所述第一、第二组微波发生器的微波发射方向与所述锥形壁垂直。

更进一步地，所述第一、第二组微波发生器分别差位设置。

更进一步地，所述料桶内设置有搅拌器。

更进一步地，所述料桶下方设置有闸阀开关，所述闸阀开关出口通过胶皮与失重称料桶软连接。

更进一步地，所述失重称料桶下方设置有推进系统，所述推进系统对应设置有出料口。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型适用于熔融共混挤出造粒来制备PET功能性母料的工艺中。由于PET哑光母料的制备过程中所用到的两种主要原料为PET和消光粉。PET的含湿率虽然较低，但是占比较多，90%-95%。消光粉的占比较少，但是其含湿率较高，一般为3%-5%。通过微波干燥，可快速有效的对两种原料进行干燥，且温度不高，不影响其颜色和其他物理性能。在料筒里干燥后可就直接进行下料进行生产，无其他储存和输送过程带来的水分。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，包括料桶1，料桶1下方的锥形壁上设置有微波加热系统2，微波加热系统2包括上、下设置的第一组微波发生器21、第二组微波发生器22，料桶1内设置有温度传感器3。

本实用新型实施例通过微波发生器产生微波能，再把该微波能输送到微波加热器中，加热器中的物料受到微波的作用。微波能使物质内部的分子产生极化，并引起分子间的磨擦而产生热量，从而致使物料由内向外通体发热，实现物料干燥。这种干燥，快速有效，且加热温度不会过高引起PET原料的水解和粉料的黄变，能将物料含湿率降低至0.1%以下。

通过温度传感器3当温度超过120℃时，微波切断，干燥停止，当温度低于100℃时，微波启动，进行干燥。可实现温度有效控制的同时，节能提效。

第一组微波发生器21包括至少两个对称设置的微波发生器，由于微波是直线发射，但是穿透性有限，在本实施例中，优选为四个微波发生器进行说明，使微波可以充分对料桶中的水分进行加热干燥。

第一组微波发生器21、第二组微波发生器22分别上下差位置。

而更优的是，第一组微波发生器21、第二组微波发生器22的微波发射方向与锥形壁垂直。

料桶1内设置有搅拌器11，在微波干燥过程中，以合适的速度和频率对物料进行翻搅，使其充分干燥。

搅拌器11通过电机17与皮带驱动。

料桶1下方设置有闸阀开关12，闸阀开关12出口通过胶皮13与失重称料14桶软连接。

失重称料桶14下方设置有推进系统15，推进系统15对应设置有出料口16。

本实用新型适用于熔融共混挤出造粒来制备PET功能性母料的工艺中。由于PET哑光母料的制备过程中所用到的两种主要原料为PET和消光粉。PET的含湿率虽然较低，但是占比较多，90%-95%。消光粉的占比较少，但是其含湿率较高，一般为3%-5%。通过微波干燥，可快速有效的对两种原料进行干燥，且温度不高，不影响其颜色和其他物理性能。在料筒里干燥后可就直接进行下料进行生产，无其他储存和输送过程带来的水分。

本实用新型具有如下优点：

① 节能：由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比传统干燥方式（窑炉、烘箱等）节能40%以上，比红外加热节能20%以上。

② 高效：微波加热与传统加热方式完全不同。使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，即使是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。传统需要三至四天干燥的物料，使用微波设备干燥，几十分钟内可以完成。

③ 加热均匀，提高干燥质量：无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。

④ 安全环保无污染：由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染物料，也不污染环境。

⑤操作简单，改善劳动条件：由于微波干燥实现了工业化连续生产。只要控制微波功率即可实现立即加热和终止，操作简单，大大改善了劳动条件。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，其特征在于，包括料桶，所述料桶下方的锥形壁上设置有微波加热系统，所述微波加热系统包括上、下设置的第一、第二组微波发生器，所述料桶内设置有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，其特征在于，所述第一组微波发生器包括至少两个对称设置的微波发生器。

3.根据权利要求2所述的制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，其特征在于，所述第一、第二组微波发生器的微波发射方向与所述锥形壁垂直。

4.根据权利要求3所述的制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，其特征在于，所述第一、第二组微波发生器分别差位设置。

5.根据权利要求4所述的制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，其特征在于，所述料桶内设置有搅拌器。

6.根据权利要求5所述的制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，其特征在于，所述料桶下方设置有闸阀开关，所述闸阀开关出口通过胶皮与失重称料桶软连接。

7.根据权利要求6所述的制备高粘度PET哑光母料的微波干燥进料装置，其特征在于，所述失重称料桶下方设置有推进系统，所述推进系统对应设置有出料口。