CN205192146U - 铜粉专用干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜粉专用干燥机，包括干燥筒体，所述干燥筒体的侧壁设有中间夹层，所述干燥筒体内设有若干组搅拌叶片和位于所述搅拌叶片下方干燥盘，所述搅拌叶片和所述干燥盘与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与位于所述干燥筒体外部的电机旋转连接，所述干燥盘上设有漏料口，所述干燥筒体的上方设有进料口，所述进料口上盖设有与所述进料口尺寸匹配的进料板，所述干燥筒体的下方设有出料口，所述出料口上盖设有与所述出料口尺寸匹配的出料板。本实用新型克服现有技术的不足，利用间接式加热的方式，不会污染物料，同时利于控制温度，采用多层干燥盘，热量利用率高。

Description

铜粉专用干燥机

技术领域

本实用新型属于铜粉加工制造领域，尤其是涉及一种铜粉专用干燥机。

背景技术

铜粉是工业生产的重要原料，可用于制造化学用具、电力用具、建筑材料和其他工业装置及用具，在铜粉的生产过程中，干燥是其必不可少的环节，然而，铜粉的干燥设备耗能高，一般是需要大型的转筒，利用外在动力带动其旋转，不利于节省能耗。另外，现有技术中设备结构简单，不能克服铜粉在干燥时结块的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种铜粉专用干燥机，以克服现有技术的不足，利用间接式加热的方式，不会污染物料，同时利于控制温度，采用多层干燥盘，热量利用率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铜粉专用干燥机，包括干燥筒体，所述干燥筒体的侧壁设有中间夹层，所述干燥筒体内设有若干组搅拌叶片和位于所述搅拌叶片下方干燥盘，所述搅拌叶片和所述干燥盘与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与位于所述干燥筒体外部的电机旋转连接，所述干燥盘上设有漏料口，所述干燥筒体的上方设有进料口，所述进料口上盖设有与所述进料口尺寸匹配的进料板，所述干燥筒体的下方设有出料口，所述出料口上盖设有与所述出料口尺寸匹配的出料板。

进一步的，使用时，将铜粉从所述进料口中卸入所述干燥筒体内，将加热介质如热油、热气体等通过所述进料管通入所述中间夹层，所述出料管可排出加热介质，实现连续加热。待干燥完成后打开所述下料板，干燥后铜粉从所述下料口中排出。

进一步的，所述进料板与所述干燥筒体的上方铰接连接，所述出料板与所述干燥筒体的下方铰接连接。

进一步的，所述干燥筒体下方设有与所述中间夹层连通的进料管，所述干燥筒体的上方设有与所述中间夹层连通的出料管。

进一步的，所述进料管上设有控制其开关的阀门a，所述出料管上设有控制其开关的阀门b。

进一步的，所述搅拌叶片有三组，所述干燥盘也有三组，所述每组所述搅拌叶片和所述干燥盘沿所述搅拌轴轴向设置，当铜粉进入所述干燥盘上时，所述搅拌叶片和所述干燥盘均随所述搅拌轴旋转，铜粉可在所述搅拌叶片的作用下通过所述漏料口进入下一层的干燥盘，以至于每层干燥盘上均有铜粉，增加了铜粉在所述干燥筒体内的停留时间，干燥效果更好。

进一步的，所述每组搅拌叶片中具有三个搅拌叶片。

进一步的，所述干燥盘的外缘线为圆形，所述漏料口在所述干燥盘上环形阵列。

进一步的，所述干燥筒体的下方设有支架。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)间接加热，不会污染铜粉。

(2)多层干燥盘，增加了铜粉在干燥筒体内的停留时间，干燥效果好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例立体方向结构示意图；

图2为本实用新型实施例主视方向结构示意图。

附图标记说明：

1-干燥筒体，11-中间夹层，12-进料口，2-搅拌轴，3-搅拌叶片，4-干燥盘，41-漏料口，5-进料板，6-出料板，7-电机，8-出料管，81-阀门b，9-进料管，91-阀门a,10-支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种铜粉专用干燥机，包括干燥筒体1，所述干燥筒体1的侧壁设有中间夹层11，所述干燥筒体1下方设有与所述中间夹层11连通的进料管9，所述干燥筒体1的上方设有与所述中间夹层11连通的出料管8，所述进料管9上设有控制其开关的阀门a91，所述出料管8上设有控制其开关的阀门b81，所述干燥筒体1内设有若干组搅拌叶片3和位于所述搅拌叶片3下方干燥盘4，所述搅拌叶片3有三组，所述每组搅拌叶片3中具有三个搅拌叶片3，所述干燥盘4也有三组，所述每组所述搅拌叶片3和所述干燥盘4沿所述搅拌轴2轴向设置，所述搅拌叶片3和所述干燥盘4与搅拌轴2固定连接，所述搅拌轴2与位于所述干燥筒体1外部的电机7旋转连接，所述干燥盘4上设有漏料口41，所述干燥盘4的外缘线为圆形，所述漏料口41在所述干燥盘4上环形阵列，所述干燥筒体1的上方设有进料口12，所述进料口12上盖设有与所述进料口12尺寸匹配的进料板5，所述进料板5与所述干燥筒体的上方铰接连接，所述干燥筒体1的下方设有出料口(图中未示出)，所述出料口上盖设有与所述出料口尺寸匹配的出料板6，所述出料板6与所述干燥筒体1的下方铰接连接，所述干燥筒体1的下方设有支架10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铜粉专用干燥机，其特征在于：包括干燥筒体，所述干燥筒体的侧壁设有中间夹层，所述干燥筒体内设有若干组搅拌叶片和位于所述搅拌叶片下方干燥盘，所述搅拌叶片和所述干燥盘与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴与位于所述干燥筒体外部的电机旋转连接，所述干燥盘上设有漏料口，所述干燥筒体的上方设有进料口，所述进料口上盖设有与所述进料口尺寸匹配的进料板，所述干燥筒体的下方设有出料口，所述出料口上盖设有与所述出料口尺寸匹配的出料板。

2.根据权利要求1所述的铜粉专用干燥机，其特征在于：所述进料板与所述干燥筒体的上方铰接连接，所述出料板与所述干燥筒体的下方铰接连接。

3.根据权利要求1所述的铜粉专用干燥机，其特征在于：所述干燥筒体下方设有与所述中间夹层连通的进料管，所述干燥筒体的上方设有与所述中间夹层连通的出料管。

4.根据权利要求3所述的铜粉专用干燥机，其特征在于：所述进料管上设有控制其开关的阀门a，所述出料管上设有控制其开关的阀门b。

5.根据权利要求1所述的铜粉专用干燥机，其特征在于：所述搅拌叶片有三组，所述干燥盘也有三组，所述每组所述搅拌叶片和所述干燥盘沿所述搅拌轴轴向设置。

6.根据权利要求1所述的铜粉专用干燥机，其特征在于：所述每组搅拌叶片中具有三个搅拌叶片。

7.根据权利要求1所述的铜粉专用干燥机，其特征在于：所述干燥盘的外缘线为圆形，所述漏料口在所述干燥盘上环形阵列。

8.根据权利要求1所述的铜粉专用干燥机，其特征在于：所述干燥筒体的下方设有支架。