CN113108591A - 一种适用于垃圾干燥的搅拌设备及其干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于垃圾干燥的搅拌设备及其干燥方法，其特征在于，包括循环风管、搅拌器及吸收式制冷循环系统，所述循环风管一端与搅拌器的侧部气体进口相连通，另一端设置在搅拌器的顶部气体出口相连通，用于对搅拌器内的垃圾进行连续干燥，所述循环风管上设有新风入口管及排风管；所述吸收式制冷循环系统连接在循环风管上，用于对循环风管内的气体进行冷却除湿以及初步升温。本发明的有益效果是:搅拌器能够在持续的热空气下快速的搅拌湿垃圾，能够使得垃圾受热均匀，并能快速连续干燥，以使得生活垃圾进行焚烧发电时能够发挥最大的效益。

Description

一种适用于垃圾干燥的搅拌设备及其干燥方法
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧前处理技术领域，具体涉及一种适用于垃圾干燥的搅拌设备及其干燥方法。
背景技术
垃圾是我们人类活动中不可避免产生的废弃物，垃圾在我们生活中的方方面面都存在，由于垃圾产量大，种类多，难处理，污染性大等特点，所以我们要对垃圾进行合理化处置，以达到人与自然和谐相处的目的。当今比较主流的做法是对垃圾进行焚烧发电，但由于我国生活垃圾含水率高、厨余比例高、热值低等特点，并不适合直接进行垃圾焚烧处理，尤其是夏季垃圾是不能直接满足垃圾焚烧条件，遇到燃烧效率低的困境。当低位发热值低于一定值时，焚烧需掺煤或油助燃，增加了成本，同时尾气处理困难。因此需要研究高效、节能的烘干垃圾技术已成为当务之急。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种适用于垃圾干燥的搅拌设备及方法。以解决垃圾焚烧发电过程中垃圾水份含量大，热值低，利用效率低等缺点。
本发明的技术方案如下：
一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，包括循环风管、搅拌器及吸收式制冷循环系统，所述循环风管一端与搅拌器的侧部气体进口相连通，另一端设置在搅拌器的顶部气体出口相连通，用于对搅拌器内的垃圾进行连续干燥，所述循环风管上设有新风入口管及排风管；所述吸收式制冷循环系统连接在循环风管上，用于对循环风管内的气体进行冷却除湿以及初步升温。
所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述循环风管上在靠近搅拌器位置处设有烟气换热器，所述烟气换热器上设有烟气入口管及烟气出口管。
所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌筒体、电机、搅拌轴、主搅拌桨及副搅拌桨，所述搅拌筒体顶部设有物料进口，底部设有物料出口，所述电机与搅拌轴传动连接，所述主搅拌桨设置在搅拌轴底部，所述副搅拌设置在搅拌轴上并位于主搅拌桨上方；所述副搅拌桨设有若干个，且所述主搅拌桨与副搅拌桨以及副搅拌桨与副搅拌桨之间分别设有挡板，所述挡板上设有挡板开口，且所述挡板相邻之间的挡板开口错位设置。
所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述吸收式制冷循环系统包括制冷剂循环管路及设置在制冷剂循环管路上的蒸发器、冷凝器、节流阀、发生器，所述蒸发器及冷凝器沿气体运动方向依次设置在循环风管。
所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述循环风管上在位于搅拌器与烟气换热器之间的管路上设有风机。
所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述循环风管上在靠近搅拌器的烟气出口位置处设有第二引风机。
所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述新风入口管上设有第一引风机，所述排风管上设有风量阀。
一种适用于垃圾干燥的搅拌设备的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）制冷介质在发生器中变为高温高压的气体，在经过冷凝器后放热，将循环风管中的空气进行加热，制冷介质在通过蒸发器后吸热，将循环风管中的空气制冷除湿，而后制冷介质进入发生器，形成循环；
2）新风入口管通过第一引风机将外界空气引入循环风管中，同时在第二引风机的作用下，搅拌筒体内的空气经过风阀将一部分空气从排风管排出，另一部分循环风管内循环的回风与新风入口管处的空气混合后经过蒸发器进行冷却除湿；经过除湿后的冷空气经过冷凝器进行初步升温加热，形成干燥热空气，干燥热空气进入烟气换热器进行换热，形成高温干燥热空气，进入搅拌筒体；
3）垃圾从搅拌筒体顶部的物料进口投入，并落入至挡板上，在电机的带动下主副搅拌桨分别转动，主副搅拌桨在转动时，搅拌筒体的侧部气体进口不断地通入高温干燥热空气，经过干燥后的垃圾通过物料出口进入下一步的处理。
所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备的干燥方法，其特征在于，所述步骤3）中垃圾从物料进口投入后进入最顶部的挡板，在最顶部副搅拌桨的作用下，垃圾从挡板开口落入下一层挡板，直至垃圾从最低部挡板的挡板开口落入搅拌筒体底部，在主搅拌桨的作用下，将垃圾从物料出口送出。
本发明的有益效果是：
1）搅拌器能够在持续的热空气下快速的搅拌湿垃圾，能够使得垃圾受热均匀，并能快速连续干燥，以使得生活垃圾进行焚烧发电时能够发挥最大的效益。
2）在空气循环中能将一部分气体排出，使得这部分气体所含的水份能够排出循环外，进而提高效率；另一部分空气循环能回收利用部分经过搅拌桶体出来的空气余热，进而提高热量利用率。
3）空气循环时经过蒸发器除湿后使得混合空气具有很好的干燥效果；空气循环中，经过除湿后的空气经过冷凝器进行初步加热，使得吸收式制冷循环的冷凝器排热加以利用。
4）混合空气经过烟气换热器能够进行充分的换热，将部分的焚烧烟气热量加以利用，进一步的提高了垃圾焚烧的能量利用率。
附图说明
图1是本发明的搅拌器整体示意图；
图2是本发明的主、副搅拌桨分布图；
图3是本发明的挡板结构示意图；
图4是本发明的整体结构示意图；
图中，1-物料出口；2-挡板；3-第一副搅拌桨；4-第二副搅拌桨；5-第三副搅拌桨；6-第四副搅拌桨；7-电机；8-物料进口；9-搅拌筒体；10-气体进口；11-主搅拌桨；12-搅拌轴；13-挡板开口；14-气体出口；20-风机；21-烟气出口管；22-烟气换热器；23-烟气入口管；24-循环风管；25-冷凝器；26-节流阀；27-蒸发器；28-第一引风机；29-新风入口管；30-风量阀；31-发生器；32-排风管；33-第二引风机。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步描述。
如图1-4所示，所述一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，包括物料出口1、挡板2、第一副搅拌桨3、第二副搅拌桨4、第三副搅拌桨5、第四副搅拌桨6、电机7、物料进口8、搅拌筒体9、气体进口10、主搅拌桨11、搅拌轴12、挡板开口13、气体出口14、风机20、烟气出口管21、烟气换热器22、烟气入口管23、循环风管24、冷凝器25、节流阀26、蒸发器27、第一引风机28、新风入口管29、风量阀30、发生器31、排风管32及第二引风机33。
循环风管24一端与搅拌器的侧部气体进口10相连通，另一端设置在搅拌器的顶部气体出口14相连通，用于对搅拌器内的垃圾进行连续干燥，循环风管24上设有新风入口管29及排风管32，用于循环风管24的进排风工作；吸收式制冷循环系统连接在循环风管24上，用于对循环风管24内的气体进行冷却除湿以及初步升温；循环风管24上在靠近搅拌器位置处设有烟气换热器22，烟气换热器22上设有烟气入口管23及烟气出口管21，烟气换热器22所用热量为抽取的部分焚烧垃圾发电的烟气，垃圾焚烧的烟气温度较高可充分的加热空气，以使其达到快速干燥垃圾的需求。
搅拌器包括搅拌筒体9、电机7、搅拌轴12、主搅拌桨11及副搅拌桨；搅拌筒体9顶部设有物料进口8，底部设有物料出口1，所述电机7与搅拌轴12传动连接，主搅拌桨11设置在搅拌轴12底部，所述副搅拌设置在搅拌轴12上并位于主搅拌桨11上方；本实施例中副搅拌桨设有4个，分别为第一副搅拌桨3、第二副搅拌桨4、第三副搅拌桨5及第三副搅拌桨6，且所述主搅拌桨11与第一副搅拌桨3、第一副搅拌桨3与第二副搅拌桨4、第三副搅拌桨5与第三副搅拌桨6之间分别设有挡板2，挡板2通过连杆或支架固定在搅拌筒体9内壁上；挡板2上设有挡板开口13，且所述挡板2相邻之间的挡板开口13错位设置；副搅拌桨以及挡板2设置的目的是一方面可以使得本发明中搅拌器可以连续进出料，另一方面可以延长垃圾搅拌时间，提高垃圾干燥效果。
吸收式制冷循环系统包括制冷剂循环管路及设置在制冷剂循环管路上的蒸发器27、冷凝器25、节流阀26、发生器31，蒸发器27及冷凝器25沿气体运动方向依次设置在循环风管24，分别用于对循环风管24中的空气进行冷却除湿及初步加热。其中空气经过蒸发器后其空气中所含水份经过换热板析出后经过汇集并排走；吸收式制冷循环系统制冷工质可为氨水（NH3）；制冷循环为吸收式制冷循环，所述吸收式制冷循环所需的热量可为焚烧垃圾后烟气余热，也可以吸收垃圾焚烧热量产生的热蒸汽。
新风入口管29上设有第一引风机28，所述排风管上设有风量阀30，循环风管24上在靠近搅拌器的热空气出口位置处设有第二引风机33，所述第二引风机33能保证搅拌筒9内的环境为负压，进而保证搅拌筒9内的臭空气不外漏。循环风管24上在位于搅拌器与烟气换热器22之间的管路上设有风机20。所述第一引风机28、第二引风机33及风机20均为空气循环提供动力。
一种适用于垃圾干燥的搅拌设备的干燥方法，具体步骤如下：
1）制冷介质在发生器31中变为高温高压的气体，在经过冷凝器25后放热，将循环风管24中的空气进行加热，制冷介质在通过蒸发器后吸热，将循环风管24中的空气制冷除湿，而后制冷介质进入发生器31，形成循环；
2）新风入口管29通过第一引风机28将外界空气引入循环风管24中，同时在第二引风机33的作用下，搅拌筒体9内的空气经过风阀30将一部分空气从排风管32排出，另一部分循环风管24内循环的回风与新风入口管29处的空气混合后经过蒸发器进行冷却除湿；经过除湿后的冷空气经过冷凝器进行初步升温加热，形成干燥热空气，干燥热空气进入烟气换热器22进行换热，形成高温干燥热空气，进入搅拌筒体9；
3）垃圾从搅拌筒体9顶部的物料进口8投入，并落入至挡板2上，在电机7的带动下主副搅拌桨分别转动，主副搅拌桨在转动时，搅拌筒体9的侧部气体进口不断地通入高温干燥热空气，经过干燥后的垃圾通过物料出口进入下一步的处理。步骤3）中垃圾从物料进口8投入后进入最顶部的挡板2，在最顶部第四副搅拌桨6的作用下，垃圾从挡板开口13落入下一层挡板2，直至垃圾从最低部挡板2的挡板开口13落入搅拌筒体9底部，在主搅拌桨11的作用下，将垃圾从物料出口1送出。

Claims (9)

1.一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，包括循环风管（24）、搅拌器及吸收式制冷循环系统，所述循环风管（24）一端与搅拌器的侧部气体进口（10）相连通，另一端设置在搅拌器的顶部气体出口（14）相连通，用于对搅拌器内的垃圾进行连续干燥，所述循环风管（24）上设有新风入口管（29）及排风管（32）；所述吸收式制冷循环系统连接在循环风管（24）上，用于对循环风管（24）内的气体进行冷却除湿以及初步升温。
2.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述循环风管（24）上在靠近搅拌器位置处设有烟气换热器（22），所述烟气换热器（22）上设有烟气入口管（23）及烟气出口管（21）。
3.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌筒体（9）、电机（7）、搅拌轴（12）、主搅拌桨（11）及副搅拌桨，所述搅拌筒体（9）顶部设有物料进口（8），底部设有物料出口（1），所述电机（7）与搅拌轴（12）传动连接，所述主搅拌桨（11）设置在搅拌轴（12）底部，所述副搅拌设置在搅拌轴（12）上并位于主搅拌桨（11）上方；所述副搅拌桨设有若干个，且所述主搅拌桨（11）与副搅拌桨以及副搅拌桨与副搅拌桨之间分别设有挡板（2），所述挡板（2）上设有挡板开口（13），且所述挡板（2）相邻之间的挡板开口（13）错位设置。
4.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述吸收式制冷循环系统包括制冷剂循环管路及设置在制冷剂循环管路上的蒸发器（27）、冷凝器（25）、节流阀（26）、发生器（31），所述蒸发器（27）及冷凝器（25）沿气体运动方向依次设置在循环风管（24）。
5.根据权利要求2所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述循环风管（24）上在位于搅拌器与烟气换热器（22）之间的管路上设有风机（20）。
6.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述循环风管（24）上在靠近搅拌器的烟气出口位置处设有第二引风机（33）。
7.根据权利要求1所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备，其特征在于，所述新风入口管（29）上设有第一引风机（28），所述排风管上设有风量阀（30）。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备的干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）制冷介质在发生器（31）中变为高温高压的气体，在经过冷凝器（25）后放热，将循环风管（24）中的空气进行加热，制冷介质在通过蒸发器后吸热，将循环风管（24）中的空气制冷除湿，而后制冷介质进入发生器（31），形成循环；
2）新风入口管（29）通过第一引风机（28）将外界空气引入循环风管（24）中，同时在第二引风机（33）的作用下，搅拌筒体（9）内的空气经过风阀（30）将一部分空气从排风管（32）排出，另一部分循环风管（24）内循环的回风与新风入口管（29）处的空气混合后经过蒸发器进行冷却除湿；经过除湿后的冷空气经过冷凝器进行初步升温加热，形成干燥热空气，干燥热空气进入烟气换热器（22）进行换热，形成高温干燥热空气，进入搅拌筒体（9）；
3）垃圾从搅拌筒体（9）顶部的物料进口（8）投入，并落入至挡板（2）上，在电机（7）的带动下主副搅拌桨分别转动，主副搅拌桨在转动时，搅拌筒体（9）的侧部气体进口不断地通入高温干燥热空气，经过干燥后的垃圾通过物料出口进入下一步的处理。
9.根据权利要求8所述的一种适用于垃圾干燥的搅拌设备的干燥方法，其特征在于，所述步骤3）中垃圾从物料进口（8）投入后进入最顶部的挡板（2），在最顶部副搅拌桨的作用下，垃圾从挡板开口（13）落入下一层挡板（2），直至垃圾从最低部挡板（2）的挡板开口（13）落入搅拌筒体（9）底部，在主搅拌桨（11）的作用下，将垃圾从物料出口送出。
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