CN113173726B - 一种助磨剂用聚合醇胺加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，包括架体，所述架体的顶部设有反应釜体，所述反应釜体两侧的中间位置处设有安装座，所述反应釜体内部的边缘处设有圆台壁，所述反应釜体的顶部设有安装槽，所述安装槽内部顶部和底部的中间位置处套设有导料管；本发明过采用硼酸改性三异醇胺，有利于更好地提高三乙醇胺的性能，有利于更好地提高水泥的早期强度的同时更好地提高水泥的晚期强度，并配合苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵与改性三乙醇胺的复配使用，大大的提高制备所得的助磨剂的助磨效果，同时更好地提高水泥的抗折强度以及抗压强度，进一步增强水泥的晚期强度。

Description

一种助磨剂用聚合醇胺加工设备
技术领域
本发明涉及水泥助磨剂原材料技术领域，具体为一种助磨剂用聚合醇胺加工设备。
背景技术
目前，在水泥生产中，为了提高粉磨效率，降低磨机功耗，改善水泥质量，在粉磨过程中通常需要添加少量的助磨剂以降低粉磨过程中的物料表面能、消除物料微粉颗粒之间的静电、改善磨内的物料的流动性，从而提高粉磨效率、改善水泥颗粒级配。
现有的助磨剂一般由三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、甘油和各种氯盐等复配而成，但三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺等价格昂贵，从而使得助磨剂的成本大幅增加，氯盐中的氯离子使水泥在使用中容易造成钢筋的侵蚀，甚至对建筑物的寿命产生影响，降低助磨剂的实用价值和功效，并且在助磨剂生产期间，需要将三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺等混合物相互接触搅拌，同时需要在特定的温度下进行反应，然而混合物的搅拌温度不易控制，热量与混合物料的接触面积并不均匀，从而导致产出的助磨剂与水泥粉磨效率低下，水泥的强度达不到理想需求；在助磨剂混合料搅拌时，料液带有的粘性容易粘附装置的内壁中，导致影响助磨剂的搅拌效率，增加装置搅拌机构的运作流程和操作人员的等待时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括架体，所述架体的顶部设有反应釜体，所述反应釜体两侧的中间位置处设有安装座，所述反应釜体内部的边缘处设有圆台壁，所述反应釜体的顶部设有安装槽，所述安装槽内部顶部和底部的中间位置处套设有导料管，所述安装槽顶部的一侧设有预加热混合组件，所述安装槽顶部的中间位置处设有进料口，且进料口与导料管相互对应，所述安装槽内部底部的一侧设有均质搅拌组件，一组所述安装座的顶部设有水箱，另一组所述安装座的顶部设有控制台，所述安装槽一侧的底部设有温度传感器，所述水箱顶部的一侧设有水泵，所述水泵的输出端设有导流管，所述导流管的底部设有相互连通的喷头，所述控制台通过导线分别与水泵和温度传感器电连接。
优选的，其特征在于：所述预加热混合组件顶部的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有第二皮带轮，所述导料管外侧的顶部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设有相互配合的皮带，所述安装槽内部顶部靠近导料管的外侧设有安装架，所述安装架内侧的底部设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内侧对称设有相互适配的第二滑块，两组所述第二滑块的底部设有安装盘，所述安装盘底部的两侧设有风机，所述安装槽内部底部靠近导料管的外侧设有隔热仓，所述隔热仓的内侧均匀设有与导料管相互配合的环形加热机构，所述控制台通过导线分别与伺服电机和环形加热机构、风机电连接。
优选的，所述均质搅拌组件内部底部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮，所述反应釜体内部顶部的边缘处设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内侧设有四组相互配合的第一滑块，四组所述第一滑块相互靠近的一侧设有内齿环，且内齿环与齿轮相互啮合，两组所述第一滑块的底部设有连接臂，两组所述连接臂的底部设有搅拌辊，所述导料管的底部设有四组搅拌杆，所述控制台通过导线与驱动电机电连接。
优选的，其特征在于：所述反应釜体底部的中间位置处设有相互连通的出料阀，所述喷头的顶部设有固定管，且固定管与安装槽相互连接，所述水箱底部的一侧设有排水阀，所述水箱的正面一端设有液位观察窗。
优选的，其特征在于：所述进料口的内部设有锥形导料口，所述进料口的外侧设有环形定位架，所述导料管的内部均匀设有渗透网，且渗透网呈斜型结构相互连接，所述导料管底部的中间位置处设有排料孔。
优选的，所述环形加热机构分别由安装块和环形电加热丝组成，所述隔热仓与安装块相互连接，所述控制台通过导线与环形电加热丝电连接。
优选的，所述安装盘的中间位置处开设有通孔，且通孔与导料管相互配合，所述风机与环形加热机构相互对应配合。
优选的，两组所述连接臂的底部设有斜型板，且斜型板的底部设有轴承座，而轴承座的内侧与搅拌辊套设适配，两组所述搅拌辊与圆台壁相互贴合。
优选的，四组所述搅拌杆相互远离的一侧均匀排设有搅拌叶，且搅拌叶的两端设有凸块，四组所述搅拌杆底部相互靠近的一侧设有连接块，且连接块与四组搅拌杆相互连接配合。
一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，制备方法步骤如下：
步骤一；首先准备三乙醇胺10-15份；改性三乙醇胺10-15份；硫代硫酸钠5-10份；糖蜜15-20份；丙三醇1-5份；甲酸钠1-5份；苄基三甲基氯化铵1-2份；苄基三乙基氯化铵1-2份；亚甲基双萘磺酸钠1-2份，根据制备方法为：以n(硼酸)/n(三乙醇胺)＝1.0∶1.2，反应温度140～145℃，反应时间4h的流程制备改性三乙醇胺；
步骤二；在改性三乙醇胺准备完成后，通过控制台分别启动驱动电机、水泵、伺服电机、环形加热机构和风机，将三乙醇胺、糖蜜、丙三醇以及改性三乙醇胺从进料口倒入并进入导料管，期间在伺服电机的启动下带动第二皮带轮和皮带与第一皮带轮联动配合，迫使第一皮带轮带动导料管整体旋转，随着导料管的转动带动安装盘在第二滑块和第二环形滑槽的导向滑动下一同旋转，并通过环形加热机构的启动在导料管外侧以及隔热仓的内侧形成加热腔，促使在导料管输送的混合料得到预加热功效，并随着导料管的转动带动内部的渗透网，促使混合料均匀的分散，接触的热源面积更加广泛，通过风机的启动形成导向风，将隔热仓内的热源均匀的流入反应釜体内，通过温度传感器进行温度检测，然后混合料从导料管流出进入反应釜体内，接着在导料管旋转的同时带动四组搅拌杆对混合料搅拌混合均匀，形成预混合物；
步骤三；将甲酸钠、苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、亚甲基双萘磺酸钠、硫代硫酸钠加入至预混合物中，并利用四组搅拌杆的旋转进行搅拌，期间通过驱动电机的启动带动齿轮旋转与内齿环相互啮合，利用内齿环的啮合带动四组第一滑块在第一环形滑槽的导向下旋转，并随着第一滑块的移动带动连接臂和搅拌辊沿绕圆台壁的内壁移动，通过轴承座与搅拌辊的连接配合，促使搅拌辊在与圆台壁接触形成贴合擦刷力进行自转，配合四组搅拌杆对加入的混合物搅拌混合均匀；
步骤四；在混合料搅拌均匀后，利用水泵的启动将水箱储存的水液抽出，并从导流管导入喷头喷洒，均匀的覆盖混合料表面，通过加入的水完全溶解，即得助磨剂用聚合多元醇胺
与现有技术相比，本发明提供了一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过采用硼酸改性三异醇胺，有利于更好地提高三乙醇胺的性能，有利于更好地提高水泥的早期强度的同时更好地提高水泥的晚期强度，并配合苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵与改性三乙醇胺的复配使用，大大的提高制备所得的助磨剂的助磨效果，同时更好地提高水泥的抗折强度以及抗压强度，进一步增强水泥的晚期强度，该助磨剂用聚合醇胺的组分均无毒无害，不容易对环境以及人体健康造成影响，增加助磨剂的绿色环保功能，同时聚合醇胺中不含有氯离子，不容易对建筑物造成影响。
2、本发明利用预加热混合组件的相互配合，可以让生产助磨剂的混合料统一在导料管的安设下流通送料，并利用导料管和内部的渗透网旋转配合，可以在离心力的作用下将混合料分散，防止混合料结块，同时配合导料管外壁的环形加热机构产生的加热功效，促使混合料在输送时得到预加热功能，提供后续反应效率，利用两组风机跟随导料管进行旋转，可将隔热仓内散热的热源导引反应釜体内，进行温度控制，促使该加热结构充分的得到利用，增加装置的功能性。
3、本发明通过均质搅拌组件的相互配合，可以通过四组搅拌杆的中心旋转以及搅拌辊的反向旋转，对集中反应釜体内的三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇等混合料均匀搅拌，并配合搅拌辊和圆台壁的内壁相互贴合，从而防止混合料粘附在圆台壁的内壁，同时在圆台壁的斜型导流下，增强混合料搅拌过程的导引效果，进一步加强助磨剂的搅拌效率，该制备助磨剂用聚合醇胺可取代原助磨剂配方中50％—70％的三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺等醇胺类物质，从而大幅降低助磨剂成本，方便助磨剂推广使用。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明图1的A处放大图；
图4为本发明的环形加热机构俯视图；
图5为本发明的导料管仰视图；
图6为本发明的齿轮和内齿环仰视图；
图7为本发明的搅拌杆立体图；
图8为本发明的连接臂立体图。
图中：1、架体；2、反应釜体；3、搅拌杆；301、驱动电机；302、第一环形滑槽；303、第一滑块；304、连接臂；305、齿轮；306、搅拌辊；307、内齿环；4、圆台壁；5、喷头；6、安装座；7、水箱；8、水泵；9、导流管；10、安装槽；11、安装架；111、第一皮带轮；112、伺服电机；113、皮带；114、第二皮带轮；115、环形加热机构；116、隔热仓；117、风机；118、安装盘；119、第二滑块；1110、第二环形滑槽；12、导料管；13、进料口；14、温度传感器；15、控制台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，包括架体1，架体1的顶部设有反应釜体2，反应釜体2两侧的中间位置处设有安装座6，反应釜体2内部的边缘处设有圆台壁4，反应釜体2的顶部设有安装槽10，安装槽10内部顶部和底部的中间位置处套设有导料管12，安装槽10顶部的一侧设有预加热混合组件，安装槽10顶部的中间位置处设有进料口13，且进料口13与导料管12相互对应，安装槽10内部底部的一侧设有均质搅拌组件，一组安装座6的顶部设有水箱7，另一组安装座6的顶部设有控制台15，安装槽10一侧的底部设有温度传感器14，水箱7顶部的一侧设有水泵8，水泵8的输出端设有导流管9，导流管9的底部设有相互连通的喷头5，控制台15通过导线分别与水泵8和温度传感器14电连接。
作为本实施例的优选方案：其特征在于：预加热混合组件顶部的一侧设有伺服电机112，伺服电机112的输出端设有第二皮带轮114，导料管12外侧的顶部设有第一皮带轮111，第一皮带轮111和第二皮带轮114的外侧设有相互配合的皮带113，安装槽10内部顶部靠近导料管12的外侧设有安装架11，安装架11内侧的底部设有第二环形滑槽1110，第二环形滑槽1110的内侧对称设有相互适配的第二滑块119，两组第二滑块119的底部设有安装盘118，安装盘118底部的两侧设有风机117，安装槽10内部底部靠近导料管12的外侧设有隔热仓116，隔热仓116的内侧均匀设有与导料管12相互配合的环形加热机构115，控制台15通过导线分别与伺服电机112和环形加热机构115、风机117电连接。
作为本实施例的优选方案：均质搅拌组件内部底部的一侧设有驱动电机301，驱动电机301的输出端设有齿轮305，反应釜体2内部顶部的边缘处设有第一环形滑槽302，第一环形滑槽302的内侧设有四组相互配合的第一滑块303，四组第一滑块303相互靠近的一侧设有内齿环307，且内齿环307与齿轮305相互啮合，两组第一滑块303的底部设有连接臂304，两组连接臂304的底部设有搅拌辊306，导料管12的底部设有四组搅拌杆3，控制台15通过导线与驱动电机301电连接。
实施例二
包括架体1，架体1的顶部设有反应釜体2，反应釜体2两侧的中间位置处设有安装座6，反应釜体2内部的边缘处设有圆台壁4，反应釜体2的顶部设有安装槽10，安装槽10内部顶部和底部的中间位置处套设有导料管12，安装槽10顶部的一侧设有预加热混合组件，安装槽10顶部的中间位置处设有进料口13，且进料口13与导料管12相互对应，安装槽10内部底部的一侧设有均质搅拌组件，一组安装座6的顶部设有水箱7，另一组安装座6的顶部设有控制台15，安装槽10一侧的底部设有温度传感器14，水箱7顶部的一侧设有水泵8，水泵8的输出端设有导流管9，导流管9的底部设有相互连通的喷头5，控制台15通过导线分别与水泵8和温度传感器14电连接。
作为本实施例的优选方案：其特征在于：预加热混合组件顶部的一侧设有伺服电机112，伺服电机112的输出端设有第二皮带轮114，导料管12外侧的顶部设有第一皮带轮111，第一皮带轮111和第二皮带轮114的外侧设有相互配合的皮带113，安装槽10内部顶部靠近导料管12的外侧设有安装架11，安装架11内侧的底部设有第二环形滑槽1110，第二环形滑槽1110的内侧对称设有相互适配的第二滑块119，两组第二滑块119的底部设有安装盘118，安装盘118底部的两侧设有风机117，安装槽10内部底部靠近导料管12的外侧设有隔热仓116，隔热仓116的内侧均匀设有与导料管12相互配合的环形加热机构115，控制台15通过导线分别与伺服电机112和环形加热机构115、风机117电连接。
作为本实施例的优选方案：均质搅拌组件内部底部的一侧设有驱动电机301，驱动电机301的输出端设有齿轮305，反应釜体2内部顶部的边缘处设有第一环形滑槽302，第一环形滑槽302的内侧设有四组相互配合的第一滑块303，四组第一滑块303相互靠近的一侧设有内齿环307，且内齿环307与齿轮305相互啮合，两组第一滑块303的底部设有连接臂304，两组连接臂304的底部设有搅拌辊306，导料管12的底部设有四组搅拌杆3，控制台15通过导线与驱动电机301电连接。
作为本实施例的优选方案：其特征在于：反应釜体2底部的中间位置处设有相互连通的出料阀，喷头5的顶部设有固定管，且固定管与安装槽10相互连接，增加部件安装的固定效果，水箱7底部的一侧设有排水阀，水箱7的正面一端设有液位观察窗，便于将多余的水液排出。
作为本实施例的优选方案：其特征在于：进料口13的内部设有锥形导料口，进料口13的外侧设有环形定位架，导料管12的内部均匀设有渗透网，且渗透网呈斜型结构相互连接，可以对物料分散过滤，防止结块，导料管12底部的中间位置处设有排料孔，便于物料快速排出。
作为本实施例的优选方案：环形加热机构115分别由安装块和环形电加热丝组成，隔热仓116与安装块相互连接，控制台15通过导线与环形电加热丝电连接，增加环形电加热丝安装的稳定性。
作为本实施例的优选方案：安装盘118的中间位置处开设有通孔，且通孔与导料管12相互配合，风机117与环形加热机构115相互对应配合，便于将环形加热机构115散发的热源向下方导流。
作为本实施例的优选方案：两组连接臂304的底部设有斜型板，且斜型板的底部设有轴承座，而轴承座的内侧与搅拌辊306套设适配，促使搅拌辊306得以转动，两组搅拌辊306与圆台壁4相互贴合，便于对圆台壁4进行扫刷工作，以防混合料粘附内壁。
作为本实施例的优选方案：四组搅拌杆3相互远离的一侧均匀排设有搅拌叶，且搅拌叶的两端设有凸块，提高搅拌叶对混合料的接触面积和导流性，增强搅拌效率，四组搅拌杆3底部相互靠近的一侧设有连接块，且连接块与四组搅拌杆3相互连接配合，提高四组搅拌杆3的连接关系，增强搅拌杆3工作的稳定性。
一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，制备方法步骤如下：
步骤一；首先准备三乙醇胺10-15份；改性三乙醇胺10-15份；硫代硫酸钠5-10份；糖蜜15-20份；丙三醇1-5份；甲酸钠1-5份；苄基三甲基氯化铵1-2份；苄基三乙基氯化铵1-2份；亚甲基双萘磺酸钠1-2份，根据制备方法为：以n(硼酸)/n(三乙醇胺)＝1.0∶1.2，反应温度140～145℃，反应时间4h的流程制备改性三乙醇胺；
步骤二；在改性三乙醇胺准备完成后，通过控制台15分别启动驱动电机301、水泵8、伺服电机112、环形加热机构115和风机117，将三乙醇胺、糖蜜、丙三醇以及改性三乙醇胺从进料口13倒入并进入导料管12，期间在伺服电机112的启动下带动第二皮带轮114和皮带113与第一皮带轮111联动配合，迫使第一皮带轮111带动导料管12整体旋转，随着导料管12的转动带动安装盘118在第二滑块119和第二环形滑槽1110的导向滑动下一同旋转，并通过环形加热机构115的启动在导料管12外侧以及隔热仓116的内侧形成加热腔，促使在导料管12输送的混合料得到预加热功效，并随着导料管12的转动带动内部的渗透网，促使混合料均匀的分散，接触的热源面积更加广泛，通过风机117的启动形成导向风，将隔热仓116内的热源均匀的流入反应釜体2内，通过温度传感器14进行温度检测，然后混合料从导料管12流出进入反应釜体2内，接着在导料管12旋转的同时带动四组搅拌杆3对混合料搅拌混合均匀，形成预混合物；
步骤三；将甲酸钠、苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、亚甲基双萘磺酸钠、硫代硫酸钠加入至预混合物中，并利用四组搅拌杆3的旋转进行搅拌，期间通过驱动电机301的启动带动齿轮305旋转与内齿环307相互啮合，利用内齿环307的啮合带动四组第一滑块303在第一环形滑槽302的导向下旋转，并随着第一滑块303的移动带动连接臂304和搅拌辊306沿绕圆台壁4的内壁移动，通过轴承座与搅拌辊306的连接配合，促使搅拌辊306在与圆台壁4接触形成贴合擦刷力进行自转，配合四组搅拌杆3对加入的混合物搅拌混合均匀；
步骤四；在混合料搅拌均匀后，利用水泵8的启动将水箱7储存的水液抽出，并从导流管9导入喷头5喷洒，均匀的覆盖混合料表面，通过加入的水完全溶解，即得助磨剂用聚合多元醇胺。
综上所述：该装置利用预加热混合组件和均质搅拌组件的相互配合，大大的提高混合料的加热和搅拌的工作效率，并让形成的助磨剂拥有更好的助磨效果，同时减少助磨剂生产的使用成本，加强水泥的早期强度，更好的提升水泥的晚期强度，增加该助磨剂的实用价值，便于推广使用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部设有反应釜体(2)，所述反应釜体(2)两侧的中间位置处设有安装座(6)，所述反应釜体(2)内部的边缘处设有圆台壁(4)，所述反应釜体(2)的顶部设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内部顶部和底部的中间位置处套设有导料管(12)，所述安装槽(10)顶部的一侧设有预加热混合组件，所述安装槽(10)顶部的中间位置处设有进料口(13)，且进料口(13)与导料管(12)相互对应，所述安装槽(10)内部底部的一侧设有均质搅拌组件，一组所述安装座(6)的顶部设有水箱(7)，另一组所述安装座(6)的顶部设有控制台(15)，所述安装槽(10)一侧的底部设有温度传感器(14)，所述水箱(7)顶部的一侧设有水泵(8)，所述水泵(8)的输出端设有导流管(9)，所述导流管(9)的底部设有相互连通的喷头(5)，所述控制台(15)通过导线分别与水泵(8)和温度传感器(14)电连接；
所述预加热混合组件顶部的一侧设有伺服电机(112)，所述伺服电机(112)的输出端设有第二皮带轮(114)，所述导料管(12)外侧的顶部设有第一皮带轮(111)，所述第一皮带轮(111)和第二皮带轮(114)的外侧设有相互配合的皮带(113)，所述安装槽(10)内部顶部靠近导料管(12)的外侧设有安装架(11)，所述安装架(11)内侧的底部设有第二环形滑槽(1110)，所述第二环形滑槽(1110)的内侧对称设有相互适配的第二滑块(119)，两组所述第二滑块(119)的底部设有安装盘(118)，所述安装盘(118)底部的两侧设有风机(117)，所述安装槽(10)内部底部靠近导料管(12)的外侧设有隔热仓(116)，所述隔热仓(116)的内侧均匀设有与导料管(12)相互配合的环形加热机构(115)，所述控制台(15)通过导线分别与伺服电机(112)和环形加热机构(115)、风机(117)电连接；
所述均质搅拌组件内部底部的一侧设有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端设有齿轮(305)，所述反应釜体(2)内部顶部的边缘处设有第一环形滑槽(302)，所述第一环形滑槽(302)的内侧设有四组相互配合的第一滑块(303)，四组所述第一滑块(303)相互靠近的一侧设有内齿环(307)，且内齿环(307)与齿轮(305)相互啮合，两组所述第一滑块(303)的底部设有连接臂(304)，两组所述连接臂(304)的底部设有搅拌辊(306)，所述导料管(12)的底部设有四组搅拌杆(3)，所述控制台(15)通过导线与驱动电机(301)电连接；
所述反应釜体(2)底部的中间位置处设有相互连通的出料阀，所述喷头(5)的顶部设有固定管，且固定管与安装槽(10)相互连接，所述水箱(7)底部的一侧设有排水阀，所述水箱(7)的正面一端设有液位观察窗；
所述进料口(13)的内部设有锥形导料口，所述进料口(13)的外侧设有环形定位架，所述导料管(12)的内部均匀设有渗透网，且渗透网呈斜型结构相互连接，所述导料管(12)底部的中间位置处设有排料孔；
所述环形加热机构(115)分别由安装块和环形电加热丝组成，所述隔热仓(116)与安装块相互连接，所述控制台(15)通过导线与环形电加热丝电连接。
2.根据权利要求1所述的一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，其特征在于：所述安装盘(118)的中间位置处开设有通孔，且通孔与导料管(12)相互配合，所述风机(117)与环形加热机构(115)相互对应配合。
3.根据权利要求2所述的一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，其特征在于：两组所述连接臂(304)的底部设有斜型板，且斜型板的底部设有轴承座，而轴承座的内侧与搅拌辊(306)套设适配，两组所述搅拌辊(306)与圆台壁(4)相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种助磨剂用聚合醇胺加工设备，其特征在于：四组所述搅拌杆(3)相互远离的一侧均匀排设有搅拌叶，且搅拌叶的两端设有凸块，四组所述搅拌杆(3)底部相互靠近的一侧设有连接块，且连接块与四组搅拌杆(3)相互连接配合。
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