CN210159603U - 自动计量添料的龙涎酮缩合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动计量添料的龙涎酮缩合釜，包括电机、进料管和搅拌轴，所述电机的下方连接有减速机，所述进料管的下方固定有法兰盘，所述法兰盘的下方连接有阀门，所述采样管的顶端安装有采样泵，所述外壳的内部设置有电热丝，所述搅拌轴的左右两侧均连接有搅拌机构，所述外壳的底端设置有出料口，所述水管的右侧连接有进水口，所述外壳的内部顶端贴合有超声波传感器。该自动计量添料的龙涎酮缩合釜使用便利，能够进行自动计量添料，制备完成前，能够对内部的龙涎酮进行采样检测，产出的龙涎酮的质量能够得到保证，可以对内部的温度进行控制，且能够对搅拌机构上单独的搅拌叶进行更换，维修时不会产生不必要的开销。

Description

自动计量添料的龙涎酮缩合釜

技术领域

本实用新型涉及化工产品制备技术领域，具体为自动计量添料的龙涎酮缩合釜。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，龙涎酮就是化工产品的一种，对龙涎酮的制备需要使用到专用的缩合釜。

然而，现有的缩合釜使用不够便利，无法进行自动计量添料，导致使用时需要频繁地对其进行操作，耗费的人力较多，比较麻烦，在制备完成前无法对成品进行采样检测，导致产出的龙涎酮的质量无法得到保证，无法对内部的温度进行控制，且在搅拌机构出现故障时，需要对整个搅拌机构进行更换，无法对单独的搅拌叶进行更换，导致维修时所需要的费用较高，为此，我们提出一种自动计量添料的龙涎酮缩合釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动计量添料的龙涎酮缩合釜，以解决上述背景技术中提出现有的缩合釜使用不够便利，无法进行自动计量添料，导致使用时需要频繁地对其进行操作，耗费的人力较多，比较麻烦，在制备完成前无法对成品进行采样检测，导致产出的龙涎酮的质量无法得到保证，无法对内部的温度进行控制，且在搅拌机构出现故障时，需要对整个搅拌机构进行更换，无法对单独的搅拌叶进行更换，导致维修时所需要的费用较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动计量添料的龙涎酮缩合釜，包括电机、进料管和搅拌轴，所述电机的下方连接有减速机，且减速机的下方安置有外壳，所述进料管的下方固定有法兰盘，且进料管位于电机的左侧，所述法兰盘的下方连接有阀门，且阀门的左侧安置有采样管，所述采样管的顶端安装有采样泵，所述外壳的内部设置有电热丝，且电热丝的右侧安置有转轴；

所述搅拌轴的左右两侧均连接有搅拌机构，且搅拌轴位于转轴的下方，所述外壳的底端设置有出料口，且外壳的内部右侧设置有水管，所述水管的右侧连接有进水口，且进水口的下方设置有出水口，所述外壳的内部顶端贴合有超声波传感器，且超声波传感器的下方右侧安置有温度传感器。

优选的，所述进料管与外壳之间相垂直，且进料管通过法兰盘与阀门法兰连接，并且进料管通过阀门与外壳之间构成单向流通结构。

优选的，所述采样管与采样泵之间为固定连接，且外壳通过采样泵与采样管构成流通结构。

优选的，所述电热丝呈螺旋状结构分布于外壳的内部，且外壳的右端内壁与水管的右端表面相贴合，并且水管、进水口和出水口之间呈“C”字状结构。

优选的，所述搅拌机构包括固定板、夹板、螺丝和搅拌叶，且固定板的上方安置有夹板，所述夹板的内部连接有螺丝，且夹板的上方固定有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶通过螺丝和夹板之间的配合与固定板构成可拆卸结构，且固定板通过搅拌轴、转轴和减速机之间的配合与电机构成转动结构，并且电机、转轴、搅拌轴和外壳之间的竖直中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料管、法兰盘、阀门和超声波传感器的设置，通过进料管将制备龙涎酮的原料送入外壳中，阀门对进料管的流通进行控制，法兰盘提升了进料管与阀门之间连接的牢固性，该连接方式连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了缩合釜生产时所需要的手工费，从而降低了缩合釜的造价，便于缩合釜进行推广使用，超声波传感器的型号为HY-SRF05，通过超声波传感器对阀门进行控制，在外壳内部原料低于设定数值时，阀门打开，从而使缩合釜进行自动计量添料，使缩合釜的使用更加便利；

2、本实用新型通过采样泵、外壳、出料口和采样管的设置，采样泵的型号为N86KTE，通过采样泵的工作将外壳内部完成混合的龙涎酮通过采样管取出，然后再对样本的质量进行检测，样本的质量不合格则继续进行缩合，如果合格，将外壳内部的龙涎酮通过出料口取出，从而保证了缩合釜产出龙涎酮的质量，出料口中设置有与进料管上相同的阀门，通过阀门对出料口的流通进行控制；

3、本实用新型通过电机、转轴、搅拌轴、搅拌机构、搅拌叶、固定板、螺丝和夹板的设置，电机的型号为Y80M1-2，通过电机的工作，带动转轴进行转动，转轴通过搅拌轴带动搅拌机构上的搅拌叶进行转动，从而对外壳内部的原料进行搅拌混合，搅拌机构在搅拌轴上设置有多个，提升了搅拌混合的面积，在单独的搅拌叶出现损坏时，将螺丝从夹板上取下，然后将损坏的搅拌叶从固定板上取下，再对其进行更换，解决了现有的搅拌机构在单独的搅拌叶出现损坏时需要对整个搅拌机构进行更换的情况，从而节省了对缩合釜维修时产生的不必要的开销。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、电机；2、减速机；3、外壳；4、进料管；5、法兰盘；6、阀门；7、采样管；8、采样泵；9、电热丝；10、超声波传感器；11、转轴；12、搅拌轴；13、搅拌机构；1301、固定板；1302、夹板；1303、螺丝；1304、搅拌叶；14、出料口；15、温度传感器；16、进水口；17、水管；18、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动计量添料的龙涎酮缩合釜，包括电机1、进料管4和搅拌轴12，电机1的下方连接有减速机2，且减速机2的下方安置有外壳3，进料管4的下方固定有法兰盘5，且进料管4位于电机1的左侧，法兰盘5的下方连接有阀门6，且阀门6的左侧安置有采样管7，进料管4与外壳3之间相垂直，且进料管4通过法兰盘5与阀门6法兰连接，并且进料管4通过阀门6与外壳3之间构成单向流通结构，通过进料管4将制备龙涎酮的原料送入外壳3中，阀门6对进料管4的流通进行控制，法兰盘5提升了进料管4与阀门6之间连接的牢固性，该连接方式连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了缩合釜生产时所需要的手工费，从而降低了缩合釜的造价，便于缩合釜进行推广使用；超声波传感器10的型号为HY-SRF05，通过超声波传感器10对阀门6进行控制，在外壳3内部原料低于设定数值时，阀门6打开，从而使缩合釜进行自动计量添料，使缩合釜的使用更加便利，采样管7的顶端安装有采样泵8；

采样管7与采样泵8之间为固定连接，且外壳3通过采样泵8与采样管7构成流通结构，采样泵8的型号为N86KTE，通过采样泵8的工作将外壳3内部完成混合的龙涎酮通过采样管7取出，然后再对样本的质量进行检测，样本的质量不合格则继续进行缩合，如果合格，将外壳3内部的龙涎酮通过出料口14取出，从而保证了缩合釜产出龙涎酮的质量，出料口14中设置有与进料管4上相同的阀门6，通过阀门6对出料口14的流通进行控制，外壳3的内部设置有电热丝9，且电热丝9的右侧安置有转轴11，搅拌轴12的左右两侧均连接有搅拌机构13，且搅拌轴12位于转轴11的下方，搅拌机构13包括固定板1301、夹板1302、螺丝1303和搅拌叶1304，且固定板1301的上方安置有夹板1302，夹板1302的内部连接有螺丝1303，且夹板1302的上方固定有搅拌叶1304，搅拌叶1304通过螺丝1303和夹板1302之间的配合与固定板1301构成可拆卸结构，且固定板1301通过搅拌轴12、转轴11和减速机2之间的配合与电机1构成转动结构，并且电机1、转轴11、搅拌轴12和外壳3之间的竖直中心线相重合，电机1的型号为Y80M1-2，通过电机1的工作，减速机2的型号为KAB57，通过减速机2对电机1的转速进行控制，带动转轴11进行转动，转轴11通过搅拌轴12带动搅拌机构13上的搅拌叶1304进行转动，从而对外壳3内部的原料进行搅拌混合，搅拌机构13在搅拌轴12上设置有多个，提升了搅拌混合的面积，在单独的搅拌叶1304出现损坏时，将螺丝1303从夹板1302上取下，然后将损坏的搅拌叶1304从固定板1301上取下，再对其进行更换，解决了现有的搅拌机构13在单独的搅拌叶1304出现损坏时需要对整个搅拌机构13进行更换的情况，从而节省了对缩合釜维修时产生的不必要的开销；

外壳3的底端设置有出料口14，且外壳3的内部右侧设置有水管17，水管17的右侧连接有进水口16，且进水口16的下方设置有出水口18，电热丝9呈螺旋状结构分布于外壳3的内部，且外壳3的右端内壁与水管17的右端表面相贴合，并且水管17、进水口16和出水口18之间呈“C”字状结构；温度传感器15的型号为DS18B20，通过温度传感器15的工作，对外壳3内部的电热丝9的工作和进水口16与出水口18的流通进行控制，在温度较低时，通过电热丝9通电后发出的热量对外壳3内部进行升温，在温度过高时，通过外部的供水设备将水通过进水口16送入水管17中，然后水管17通过水将外壳3内部的热量带走，从而进行降温，再通过出水口18将水管17中的水送回供水设备中，使水资源不会被浪费，外壳3的内部顶端贴合有超声波传感器10，且超声波传感器10的下方右侧安置有温度传感器15。

工作原理：对于这类的缩合釜，首先将阀门6打开，再将制备龙涎酮的原料通过进料管4送入外壳3中；然后将阀门6合上，通过电机1的工作，带动转轴11进行转动，转轴11通过搅拌轴12带动搅拌机构13上的搅拌叶1304进行转动，从而对外壳3内部的原料进行搅拌混合；再通过采样泵8的工作将外壳3内部完成混合的龙涎酮通过采样管7取出，然后再对样本的质量进行检测，样本的质量不合格则继续进行缩合，如果合格，将外壳3内部的龙涎酮通过出料口14取出，从而保证了缩合釜产出龙涎酮的质量；出料口14中设置有与进料管4上相同的阀门6，通过阀门6对出料口14的流通进行控制，在内部完成制备的龙涎酮取出后，通过超声波传感器10对阀门6进行控制，在外壳3内部原料低于设定数值时，阀门6打开，从而使缩合釜进行自动计量添料，使缩合釜的使用更加便利，在进行制备时通过温度传感器15的工作，对外壳3内部的电热丝9的工作和进水口16与出水口18的流通进行控制，在温度较低时，通过电热丝9通电后发出的热量对外壳3内部进行升温，在温度过高时，通过外部的供水设备将水通过进水口16送入水管17中，然后水管17通过水将外壳3内部的热量带走，从而进行降温，再通过出水口18将水管17中的水送回供水设备中，使水资源不会被浪费；

在单独的搅拌叶1304出现损坏时，将螺丝1303从夹板1302上取下，然后将损坏的搅拌叶1304从固定板1301上取下，再对其进行更换，解决了现有的搅拌机构13在单独的搅拌叶1304出现损坏时需要对整个搅拌机构13进行更换的情况，从而节省了对缩合釜维修时产生的不必要的开销，就这样完成整个龙涎酮缩合釜的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动计量添料的龙涎酮缩合釜，包括电机(1)、进料管(4)和搅拌轴(12)，其特征在于：所述电机(1)的下方连接有减速机(2)，且减速机(2)的下方安置有外壳(3)，所述进料管(4)的下方固定有法兰盘(5)，且进料管(4)位于电机(1)的左侧，所述法兰盘(5)的下方连接有阀门(6)，且阀门(6)的左侧安置有采样管(7)，所述采样管(7)的顶端安装有采样泵(8)，所述外壳(3)的内部设置有电热丝(9)，且电热丝(9)的右侧安置有转轴(11)；

所述搅拌轴(12)的左右两侧均连接有搅拌机构(13)，且搅拌轴(12)位于转轴(11)的下方，所述外壳(3)的底端设置有出料口(14)，且外壳(3)的内部右侧设置有水管(17)，所述水管(17)的右侧连接有进水口(16)，且进水口(16)的下方设置有出水口(18)，所述外壳(3)的内部顶端贴合有超声波传感器(10)，且超声波传感器(10)的下方右侧安置有温度传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的自动计量添料的龙涎酮缩合釜，其特征在于：所述进料管(4)与外壳(3)之间相垂直，且进料管(4)通过法兰盘(5)与阀门(6)法兰连接，并且进料管(4)通过阀门(6)与外壳(3)之间构成单向流通结构。

3.根据权利要求1所述的自动计量添料的龙涎酮缩合釜，其特征在于：所述采样管(7)与采样泵(8)之间为固定连接，且外壳(3)通过采样泵(8)与采样管(7)构成流通结构。

4.根据权利要求1所述的自动计量添料的龙涎酮缩合釜，其特征在于：所述电热丝(9)呈螺旋状结构分布于外壳(3)的内部，且外壳(3)的右端内壁与水管(17)的右端表面相贴合，并且水管(17)、进水口(16)和出水口(18)之间呈“C”字状结构。

5.根据权利要求1所述的自动计量添料的龙涎酮缩合釜，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括固定板(1301)、夹板(1302)、螺丝(1303)和搅拌叶(1304)，且固定板(1301)的上方安置有夹板(1302)，所述夹板(1302)的内部连接有螺丝(1303)，且夹板(1302)的上方固定有搅拌叶(1304)。

6.根据权利要求5所述的自动计量添料的龙涎酮缩合釜，其特征在于：所述搅拌叶(1304)通过螺丝(1303)和夹板(1302)之间的配合与固定板(1301)构成可拆卸结构，且固定板(1301)通过搅拌轴(12)、转轴(11)和减速机(2)之间的配合与电机(1)构成转动结构，并且电机(1)、转轴(11)、搅拌轴(12)和外壳(3)之间的竖直中心线相重合。

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