CN220047752U - 一种仿石漆生产用调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿石漆生产用调配装置，属于仿石漆生产技术领域，针对了花岗石仿石漆在调配过程中内壁易粘附原料造成浪费以及后续难以将其完全倒出出料的问题，包括釜体以及与釜体盖合设置的釜盖，还包括反应釜夹套、加热组件、出料管、中心转轴、框式搅拌杆、减速电机和分散组件；本实用新型通过防爆加热棒对反应釜夹套内的导热油进行加热处理，通过减速电机和防爆电机的同步驱动，使得框式搅拌杆和分散叶片在釜体内部同步转动，从而实现对仿石漆在釜体内在加热的条件下进行双重混合搅拌处理，第一刮板、第二刮板、第三刮板与第四刮板随着框式搅拌杆进行同步转动，形成分层式搅拌混合处理，进一步提高仿石漆调配加工的均质性能。

Description

一种仿石漆生产用调配装置

技术领域

本实用新型属于仿石漆生产技术领域，具体涉及一种仿石漆生产用调配装置。

背景技术

仿石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果，因此又称液态石，花岗岩仿石漆通常采用纯丙烯酸树脂乳液或硅丙树脂乳液与各种颜色天然石粉调配制造而成。

现有的花岗岩仿石漆生产用调配装置在对仿石漆原料进行搅拌时，装置内壁会粘附原料，造成资源浪费，增大了成本，且现有的仿石漆生产用调配装置在调配好原料后，不便于将调配好的仿石漆倒出，导致生产效率低下。

因此，需要一种仿石漆生产用调配装置，解决现有技术中存在的花岗石仿石漆在调配过程中内壁易粘附原料造成浪费以及后续难以将其完全倒出出料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿石漆生产用调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿石漆生产用调配装置，包括釜体以及与釜体盖合设置的釜盖，还包括：

一反应釜夹套，反应釜夹套紧固套设于所述釜体的外表面，所述反应釜夹套与所述釜体的外壁之间设置有加热组件；

一出料管，出料管与所述釜体的底面中心处连通设置，所述出料管的上方设置有与釜盖中心处转动连接的中心转轴，所述中心转轴的底部外表面同轴固定有框式搅拌杆，所述釜盖的顶面设置有与所述中心转轴同轴连接的减速电机，所述框式搅拌杆与所述中心转轴之间设置有分散组件；

一进料管，进料管与釜盖的顶面连通设置，所述进料管的一侧设置有与所述釜盖顶面连通设置的粉料管。

方案中需要说明的是，所述加热组件包括：

多防爆加热棒，多个防爆加热棒呈均匀贯穿设置于所述反应釜夹套的底面，所述反应釜夹套的底面连通设置有导热油排放管，所述反应釜夹套的顶面连通设置有油温探头管；

一导热油进油管，导热油进油管与所述反应釜夹套的顶部一侧连通设置，所述导热油进油管的外端可拆卸连接有高位膨胀槽。

进一步值得说明的是，所述分散组件包括：

一分散轴，分散轴位于中心转轴的一侧且与所述釜盖的内壁转动连接，所述分散轴的外表面紧固套接有两个呈上下分布的分散叶片；

一防爆电机，防爆电机安装于所述釜盖的顶面，所述防爆电机的输出端与所述分散轴同轴连接。

更进一步需要说明的是，所述框式搅拌杆的竖直截面呈U形设置，所述框式搅拌杆的顶部一侧外表面嵌设有与第一刮板，所述框式搅拌杆的底部另一侧外表面嵌设有第二刮板，所述框式搅拌杆的底部一侧外表面嵌设有第三刮板，所述框式搅拌杆的底部另一侧外表面嵌设有第四刮板。

作为一种优选的实施方式，所述第一刮板、所述第二刮板、所述第三刮板与所述第四刮板的竖直截面均呈凸字形设置，所述第一刮板、所述第二刮板、所述第三刮板与所述第四刮板的外表面均与所述釜体的内壁呈贴合设置。

作为一种优选的实施方式，所述釜盖的顶面连通设置有料温探测管，所述釜盖的顶面设置有视窗。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种仿石漆生产用调配装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过防爆加热棒对反应釜夹套内的导热油进行加热处理，从而使得釜体内部处于加热条件下，通过减速电机和防爆电机的同步驱动，使得框式搅拌杆和分散叶片在釜体内部同步转动，从而实现对仿石漆在釜体内在加热的条件下进行双重混合搅拌处理，大大提高仿石漆的调配效果和速率，并且第一刮板、第二刮板、第三刮板与第四刮板随着框式搅拌杆进行同步转动，形成分层式搅拌混合处理，进一步提高仿石漆调配加工的均质性能。

(2)通过反应釜夹套内导热油对釜体的保温作用，从而使得框式搅拌杆在釜体内进行转动出料处理，第一刮板、第二刮板、第三刮板与第四刮板随着框式搅拌杆进行同步转动，对釜体内壁进行刮除，使得釜体内处于保温的情况下，进一步提高其出料速率和防粘附性能有效提高仿石漆的出料便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的釜体内部局部结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视局部结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、反应釜夹套；4、加热组件；41、防爆加热棒；42、导热油排放管；43、油温探头管；44、导热油进油管；45、高位膨胀槽；5、出料管；6、中心转轴；7、框式搅拌杆；8、减速电机；9、分散组件；91、分散轴；92、分散叶片；93、防爆电机；10、进料管；11、粉料管；12、第一刮板；13、第二刮板；14、第三刮板；15、第四刮板；16、料温探测管；17、视窗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种仿石漆生产用调配装置，包括釜体1以及与釜体1盖合设置的釜盖2，还包括反应釜夹套3，反应釜夹套3紧固套设于釜体1的外表面，反应釜夹套3与釜体1的外壁之间设置有加热组件4；

出料管5，出料管5与釜体1的底面中心处连通设置，出料管5的上方设置有与釜盖2中心处转动连接的中心转轴6，中心转轴6的底部外表面同轴固定有框式搅拌杆7，釜盖2的顶面设置有与中心转轴6同轴连接的减速电机8，框式搅拌杆7与中心转轴6之间设置有分散组件9；

进料管10，进料管10与釜盖2的顶面连通设置，进料管10的一侧设置有与釜盖2顶面连通设置的粉料管11。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，加热组件4包括多防爆加热棒41，多个防爆加热棒41呈均匀贯穿设置于反应釜夹套3的底面，反应釜夹套3的底面连通设置有导热油排放管42，反应釜夹套3的顶面连通设置有油温探头管43；

导热油进油管44，导热油进油管44与反应釜夹套3的顶部一侧连通设置，导热油进油管44的外端可拆卸连接有高位膨胀槽45。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，分散组件9包括分散轴91，分散轴91位于中心转轴6的一侧且与釜盖2的内壁转动连接，分散轴91的外表面紧固套接有两个呈上下分布的分散叶片92；

防爆电机93，防爆电机93安装于釜盖2的顶面，防爆电机93的输出端与分散轴91同轴连接。

本方案具备以下工作过程：在对花岗岩仿石漆进行调配加工时，经预配形成的乳液原料通过进料管10送入至釜体1内，同时天然石粉原料通过粉料管11送入釜体1内部，此时通过防爆加热棒41对反应釜夹套3内的导热油进行加热处理，并且通过减速电机8的驱动，带动中心转轴6和框式搅拌杆7进行转动，对仿石漆原料在加热的条件下进行中心搅拌混合处理，并且通过防爆电机93的驱动，使得分散轴91和分散叶片92在釜体1内部进行转动分散，从而实现对仿石漆进行双动力加热混合搅拌制备；

在花岗岩仿石漆进行制备完成后，通过打开出料管5，通过反应釜夹套3内导热油对釜体1的保温性，并通过减速电机8的驱动，使得中心转轴6和框式搅拌杆7进行同步转动处理，从而在釜体1内部处于保温状态下对仿石漆进行出料处理，从而完成对仿石漆原料的便捷出料。

根据上述工作过程可知：通过防爆加热棒41对反应釜夹套3内的导热油进行加热处理，从而使得釜体1内部处于加热条件下，通过减速电机8和防爆电机93的同步驱动，使得框式搅拌杆7和分散叶片92在釜体1内部同步转动，从而实现对仿石漆在釜体1内在加热的条件下进行双重混合搅拌处理，大大提高仿石漆的调配效果和速率；

通过反应釜夹套3内导热油对釜体1的保温作用，从而使得框式搅拌杆7在釜体1内进行转动出料处理，可一定程度上防止仿石漆在釜体1内部发生粘附现象，有效提高仿石漆的出料便捷性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，框式搅拌杆7的竖直截面呈U形设置，框式搅拌杆7的顶部一侧外表面嵌设有与第一刮板12，框式搅拌杆7的底部另一侧外表面嵌设有第二刮板13，框式搅拌杆7的底部一侧外表面嵌设有第三刮板14，框式搅拌杆7的底部另一侧外表面嵌设有第四刮板15，第一刮板12、第二刮板13、第三刮板14与第四刮板15的竖直截面均呈凸字形设置，第一刮板12、第二刮板13、第三刮板14与第四刮板15的外表面均与釜体1的内壁呈贴合设置。

值得说明的是，第一刮板12、第二刮板13、第三刮板14与第四刮板15随着框式搅拌杆7进行同步转动，由于其分布在框式搅拌杆7的不同位置且可对釜体1的内壁进行整体贴合转动，从而使得框式搅拌杆7在釜体1内形成分层式搅拌混合处理，进一步提高仿石漆调配加工的均质性能，并且其在后续对仿石漆进行出料处理时，对釜体1内壁进行刮除，在釜体1内处于保温的情况下，进一步提高其出料速率和防粘附性能。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，釜盖2的顶面连通设置有料温探测管16，釜盖2的顶面设置有视窗17，料温探测管16用于对釜体1内部的物料进行温度探测，从而便于观察釜体1内部仿石漆的制备温度以及出料时的温度。

综上：通过防爆加热棒41对反应釜夹套3内的导热油进行加热处理，从而使得釜体1内部处于加热条件下，通过减速电机8和防爆电机93的同步驱动，使得框式搅拌杆7和分散叶片92在釜体1内部同步转动，从而实现对仿石漆在釜体1内在加热的条件下进行双重混合搅拌处理，大大提高仿石漆的调配效果和速率，并且第一刮板12、第二刮板13、第三刮板14与第四刮板15随着框式搅拌杆7进行同步转动，形成分层式搅拌混合处理，进一步提高仿石漆调配加工的均质性能；

通过反应釜夹套3内导热油对釜体1的保温作用，从而使得框式搅拌杆7在釜体1内进行转动出料处理，第一刮板12、第二刮板13、第三刮板14与第四刮板15随着框式搅拌杆7进行同步转动，对釜体1内壁进行刮除，使得釜体1内处于保温的情况下，进一步提高其出料速率和防粘附性能有效提高仿石漆的出料便捷性。

减速电机8与防爆电机93均可采用市场购置，且均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种仿石漆生产用调配装置，包括釜体（1）以及与釜体（1）盖合设置的釜盖（2），其特征在于，还包括：

一反应釜夹套（3），反应釜夹套（3）紧固套设于所述釜体（1）的外表面，所述反应釜夹套（3）与所述釜体（1）的外壁之间设置有加热组件（4）；

一出料管（5），出料管（5）与所述釜体（1）的底面中心处连通设置，所述出料管（5）的上方设置有与釜盖（2）中心处转动连接的中心转轴（6），所述中心转轴（6）的底部外表面同轴固定有框式搅拌杆（7），所述釜盖（2）的顶面设置有与所述中心转轴（6）同轴连接的减速电机（8），所述框式搅拌杆（7）与所述中心转轴（6）之间设置有分散组件（9）；

一进料管（10），进料管（10）与釜盖（2）的顶面连通设置，所述进料管（10）的一侧设置有与所述釜盖（2）顶面连通设置的粉料管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种仿石漆生产用调配装置，其特征在于：所述加热组件（4）包括：

多防爆加热棒（41），多个防爆加热棒（41）呈均匀贯穿设置于所述反应釜夹套（3）的底面，所述反应釜夹套（3）的底面连通设置有导热油排放管（42），所述反应釜夹套（3）的顶面连通设置有油温探头管（43）；

一导热油进油管（44），导热油进油管（44）与所述反应釜夹套（3）的顶部一侧连通设置，所述导热油进油管（44）的外端可拆卸连接有高位膨胀槽（45）。

3.根据权利要求1所述的一种仿石漆生产用调配装置，其特征在于：所述分散组件（9）包括：

一分散轴（91），分散轴（91）位于中心转轴（6）的一侧且与所述釜盖（2）的内壁转动连接，所述分散轴（91）的外表面紧固套接有两个呈上下分布的分散叶片（92）；

一防爆电机（93），防爆电机（93）安装于所述釜盖（2）的顶面，所述防爆电机（93）的输出端与所述分散轴（91）同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种仿石漆生产用调配装置，其特征在于：所述框式搅拌杆（7）的竖直截面呈U形设置，所述框式搅拌杆（7）的顶部一侧外表面嵌设有与第一刮板（12），所述框式搅拌杆（7）的底部另一侧外表面嵌设有第二刮板（13），所述框式搅拌杆（7）的底部一侧外表面嵌设有第三刮板（14），所述框式搅拌杆（7）的底部另一侧外表面嵌设有第四刮板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种仿石漆生产用调配装置，其特征在于：所述第一刮板（12）、所述第二刮板（13）、所述第三刮板（14）与所述第四刮板（15）的竖直截面均呈凸字形设置，所述第一刮板（12）、所述第二刮板（13）、所述第三刮板（14）与所述第四刮板（15）的外表面均与所述釜体（1）的内壁呈贴合设置。

6.根据权利要求1所述的一种仿石漆生产用调配装置，其特征在于：所述釜盖（2）的顶面连通设置有料温探测管（16），所述釜盖（2）的顶面设置有视窗（17）。