CN220194530U - 一种真石漆浆料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真石漆浆料搅拌装置，属于真石漆浆料制备技术领域，针对了真石漆浆料在进行制备时加工因搅拌方式单一，并且其搅拌加工效率低下的问题，包括搅拌釜、釜盖、进料管、出料管、反应釜夹套、加热机构、搅拌机座、转轴、驱动电机和搅拌件；本实用新型通过在反应釜夹套内设置防爆加热棒，从而对反应釜内的原料在搅拌混合配置的过程中进行供热处理，从而可以有效提高真石漆在搅拌过程中的混合配置速率，同时通过两个压料桨和底锚桨对原料进行多层次搅拌处理，底锚桨与压料桨呈不同形状，从而提高真石漆浆料在搅拌釜内搅拌处理的多样性，进一步提高对真石漆的混合配置速率。
Description
技术领域
本实用新型属于真石漆浆料制备技术领域，具体涉及一种真石漆浆料搅拌装置。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石；真石漆浆料在整体生产加工时，需要用到真石漆浆料的搅拌装置，这样有效搅拌混合两种加工物料。
目前在对真石漆进行搅拌加工时，其通常通过搅拌叶对原料进行高速混合，从而保障真石漆的搅拌加工效率，但是其在搅拌处理时，其搅拌方式通常较为单一，从而影响真石漆的搅拌加工时的均质性和加工耗时。
因此，需要一种真石漆浆料搅拌装置，解决现有技术中存在的真石漆浆料在进行制备时加工因搅拌方式单一，并且其搅拌加工效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真石漆浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆浆料搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶面设置有釜盖，还包括：
三进料管，三个进料管呈等角度连通设置于釜盖的顶面，所述搅拌釜的底面中心处连通有出料管，所述出料管的外围设置有固定于搅拌釜外表面的反应釜夹套，所述反应釜夹套内设置有与搅拌釜相配合的加热机构；
一搅拌机座，搅拌机座固定贯穿于釜盖的顶面中心，所述出料管的正上方设置有与所述搅拌机座转动连接的转轴，所述搅拌机座的顶部设置有与所述转轴同轴连接的驱动电机，所述转轴的外表面设置有搅拌件。
方案中需要说明的是，所述加热机构包括：
多防爆加热棒，多个防爆加热棒呈圆周分布且固定穿设于反应釜夹套的底部外表面，所述反应釜夹套的一侧外壁固定穿设有导热油温度传感器；
一导热油连接管，导热油连接管与所述反应釜夹套的顶部外侧表面连通设置，所述导热油连接管的外端可拆卸连接有高位膨胀槽，所述反应釜夹套远离高位膨胀槽的一侧底面连通设置有导热油排放管。
进一步值得说明的是，所述搅拌件包括两个呈上下分布的压料桨，两个所述压料桨紧固套接于所述转轴的外表面，位于底部的所述压料桨的下方设置有与所述转轴外表面紧固套接的底锚桨。
更进一步需要说明的是，所述压料桨的两侧叶片均与所述转轴的竖直截面呈倾斜分布，两个所述压料桨的投影呈十字形分布设置。
作为一种优选的实施方式，所述底锚桨的竖直截面呈椭圆状设置，所述底锚桨的底部外表面与所述搅拌釜的底部内壁相接触。
作为一种优选的实施方式，所述导热油温度传感器的下方设置有固定穿设反应釜夹套和搅拌釜表面的料温探管，所述釜盖的顶面设置有视窗。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种真石漆浆料搅拌装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过在反应釜夹套内设置防爆加热棒，从而对反应釜内的原料在搅拌混合配置的过程中进行供热处理，从而可以有效提高真石漆在搅拌过程中的混合配置速率，同时通过两个压料桨和底锚桨对原料进行多层次搅拌处理，底锚桨与压料桨呈不同形状，从而提高真石漆浆料在搅拌釜内搅拌处理的多样性，进一步提高对真石漆的混合配置速率。
(2)真石漆浆料在混合配置完成后，在保温的条件下通过压料桨和底锚桨对真石漆浆料进行转动处理，同时底锚桨对处于搅拌釜内壁的浆料进行转动刮除，可有效避免发生粘壁现象，大大提高真石漆浆料的出料便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的分散釜内部局部结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌机结构示意图；
图3为本实用新型的俯视局部结构示意图。
图中：1、搅拌釜；2、釜盖；3、进料管；4、出料管；5、反应釜夹套；6、加热机构；61、防爆加热棒；62、导热油温度传感器；63、导热油连接管；64、高位膨胀槽；65、导热油排放管；7、搅拌机座；8、转轴；9、驱动电机；10、搅拌件；101、压料桨；102、底锚桨；11、料温探管；12、视窗。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种真石漆浆料搅拌装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的顶面设置有釜盖2，还包括三进料管3，三个进料管3呈等角度连通设置于釜盖2的顶面，搅拌釜1的底面中心处连通有出料管4，出料管4的外围设置有固定于搅拌釜1外表面的反应釜夹套5，反应釜夹套5内设置有与搅拌釜1相配合的加热机构6；
搅拌机座7，搅拌机座7固定贯穿于釜盖2的顶面中心，出料管4的正上方设置有与搅拌机座7转动连接的转轴8，搅拌机座7的顶部设置有与转轴8同轴连接的驱动电机9，转轴8的外表面设置有搅拌件10。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，加热机构6包括多防爆加热棒61，多个防爆加热棒61呈圆周分布且固定穿设于反应釜夹套5的底部外表面，反应釜夹套5的一侧外壁固定穿设有导热油温度传感器62；
导热油连接管63，导热油连接管63与反应釜夹套5的顶部外侧表面连通设置，导热油连接管63的外端可拆卸连接有高位膨胀槽64，反应釜夹套5远离高位膨胀槽64的一侧底面连通设置有导热油排放管65。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，搅拌件10包括两个呈上下分布的压料桨101，两个压料桨101紧固套接于转轴8的外表面，位于底部的压料桨101的下方设置有与转轴8外表面紧固套接的底锚桨102。
本方案具备以下工作过程：在对真石漆浆料进行搅拌加工时，通过进料管3将真石漆原料送入至搅拌釜1内部，通过防爆加热棒61的加热，对反应釜夹套5内的导热油进行加热处理，从而为搅拌釜1内的原料进行混合配置时进行供热处理，此时通过驱动电机9的驱动，带动转轴8、压料桨101和底锚桨102进行同步转动，形成对真石漆在加热的条件下进行多层次进行混合搅拌配置处理；
真石漆浆料在制备完成后，通过打开出料管4，即可使得压料桨101和底锚桨102对浆料进行转动出料处理，同时反应釜夹套5内的导热油处于保温状态，从而一定程度上提高了真石漆浆料的出料便捷性。
根据上述工作过程可知：通过在反应釜夹套5内设置防爆加热棒61，从而对反应釜内的原料在搅拌混合配置的过程中进行供热处理，从而可以有效提高真石漆在搅拌过程中的混合配置速率，同时通过两个压料桨101和底锚桨102对原料进行多层次搅拌处理，进一步提高对真石漆的混合配置速率；
真石漆浆料在混合配置完成后，在保温的条件下通过压料桨101和底锚桨102对真石漆浆料进行转动处理，大大提高真石漆浆料的出料便捷性。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，压料桨101的两侧叶片均与转轴8的竖直截面呈倾斜分布，两个压料桨101的投影呈十字形分布设置，压料桨101两侧的倾斜方向不一致且压料桨101其呈十字分布，从而形成真石漆浆料在不同高度下进行错位转动搅拌，其与原料形成不同压料式搅拌，从而提高原料在混合搅拌配置时的层次性。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，底锚桨102的竖直截面呈椭圆状设置，底锚桨102的底部外表面与搅拌釜1的底部内壁相接触，底锚桨102与压料桨101呈不同形状，从而提高真石漆浆料在搅拌釜1内搅拌处理的多样性，此外其在真石漆浆料进行出料时，可对处于搅拌釜1内壁的浆料进行转动刮除，可有效避免发生粘壁现象。
进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，导热油温度传感器62的下方设置有固定穿设反应釜夹套5和搅拌釜1表面的料温探管11，釜盖2的顶面设置有视窗12，料温探管11用于对搅拌釜1内原料在搅拌时的温度进行监测，视窗12的设置，提高真石漆原料在进行搅拌混合配置时的直观性。
综上：通过在反应釜夹套5内设置防爆加热棒61，从而对反应釜内的原料在搅拌混合配置的过程中进行供热处理，从而可以有效提高真石漆在搅拌过程中的混合配置速率，同时通过两个压料桨101和底锚桨102对原料进行多层次搅拌处理，底锚桨102与压料桨101呈不同形状，从而提高真石漆浆料在搅拌釜1内搅拌处理的多样性，进一步提高对真石漆的混合配置速率；
真石漆浆料在混合配置完成后，在保温的条件下通过压料桨101和底锚桨102对真石漆浆料进行转动处理，同时底锚桨102对处于搅拌釜1内壁的浆料进行转动刮除，可有效避免发生粘壁现象，大大提高真石漆浆料的出料便捷性。
驱动电机9可采用市场购置，驱动电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (3)
1.一种真石漆浆料搅拌装置，包括搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）的顶面设置有釜盖（2），其特征在于，还包括：
三进料管（3），三个进料管（3）呈等角度连通设置于釜盖（2）的顶面，所述搅拌釜（1）的底面中心处连通有出料管（4），所述出料管（4）的外围设置有固定于搅拌釜（1）外表面的反应釜夹套（5），所述反应釜夹套（5）内设置有与搅拌釜（1）相配合的加热机构（6）；
一搅拌机座（7），搅拌机座（7）固定贯穿于釜盖（2）的顶面中心，所述出料管（4）的正上方设置有与所述搅拌机座（7）转动连接的转轴（8），所述搅拌机座（7）的顶部设置有与所述转轴（8）同轴连接的驱动电机（9），所述转轴（8）的外表面设置有搅拌件（10）；
搅拌件（10）包括两个呈上下分布的压料桨（101），两个所述压料桨（101）紧固套接于所述转轴（8）的外表面，位于底部的所述压料桨（101）的下方设置有与所述转轴（8）外表面紧固套接的底锚桨（102）；
所述压料桨（101）的两侧叶片均与所述转轴（8）的竖直截面呈倾斜分布，两个所述压料桨（101）的投影呈十字形分布设置；
所述底锚桨（102）的竖直截面呈椭圆状设置，所述底锚桨（102）的底部外表面与所述搅拌釜（1）的底部内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆浆料搅拌装置，其特征在于：所述加热机构（6）包括：
多防爆加热棒（61），多个防爆加热棒（61）呈圆周分布且固定穿设于反应釜夹套（5）的底部外表面，所述反应釜夹套（5）的一侧外壁固定穿设有导热油温度传感器（62）；
一导热油连接管（63），导热油连接管（63）与所述反应釜夹套（5）的顶部外侧表面连通设置，所述导热油连接管（63）的外端可拆卸连接有高位膨胀槽（64），所述反应釜夹套（5）远离高位膨胀槽（64）的一侧底面连通设置有导热油排放管（65）。
3.根据权利要求2所述的一种真石漆浆料搅拌装置，其特征在于：所述导热油温度传感器（62）的下方设置有固定穿设反应釜夹套（5）和搅拌釜（1）表面的料温探管（11），所述釜盖（2）的顶面设置有视窗（12）。
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