CN212819309U - 一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，属于医院器具领域，包括罐体，所述罐体左侧上端外壁固定安装有入料口，所述罐体中心上端外壁固定安装有控制按钮A，所述控制按钮A右侧固定安装有控制按钮B，所述控制按钮B右侧固定安装有控制按钮C，所述罐体右侧上端外壁固定安装有电机，所述电机下端贯穿罐体转动安装有转轮，所述转轮外壁固定安装有齿块A，所述罐体中心上端内壁转动安装有转盘，所述转盘外壁固定安装有齿块B。通过设置转动结构和弹性伸缩结构，提高了生产线的混合效果，便于对生产线进行清理，提高了生产线的实用性。

Description

一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线

技术领域

本实用新型涉及医院器具技术领域，尤其涉及一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线。

背景技术

水溶性封闭剂为水性体系，有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做最终的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用，封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性等特点，其中在压铸铝加工的过程中需要使用封闭剂。

专利CN201822188021.7的公布了一种生产封闭剂用高效混合装置，该装置针对现有的混合装置只通过搅拌叶对物料搅拌混合，导致物料的混合效率较低，同时容易出现混合不够均匀的现象，降低了混合装置的实用性，不便于人们使用，通过设置滑块和滑槽，能够对套块进行限位，避免套块在转动时出现晃动的现象，提高了套块移动时的稳定性，通过设置蜗轮和蜗杆，降低了传动筒的转动速度，提高了电机二对传动筒的传动力度，使传动筒在转动时更加稳定，通过设置支撑套和支撑盘，能够对传动筒进行支撑和限位，避免了传动筒在转动过程中出现上下移动的现象，提高了传动筒的稳定性，通过设置斜向筛片和斜向板，能够对物料进行向上铲动，避免物料容易沉底堆积的现象，提高了混合装置的混合效果，通过设置卡槽和密封板，能够对出料管进行密封，避免有物料在混合过程中从出料管落出的现象，提高了出料管的密封性。

上述封闭剂生产装置有些不足之处：1、上述生产装置对封闭剂原料搅拌的效果不明显，导致原料混合不均匀，且上述生产装置不具有加热结构，使封闭剂在混合的过程中效果不佳，从而使制成的封闭剂不符合要求，降低了生产线的实用性。2、封闭剂在容易在常温下自然凝固，上述生产装置在生产封闭剂的过程中会在内壁残留封闭剂原料，在常温下贴附在生产装置内壁，从而影响后续的继续加工，降低了生产线的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，旨在采用转动结构和安装了加热结构，当需要生产封闭剂时，将生产封闭剂的原料从入料口倒入罐体内，按动控制按钮A通过控制器控制电机运转，带动转轮正向转动，转轮转动带动外壁固定安装的齿块A转动，齿块A转动带动齿块B转动，齿块B转动带动转盘转动，转盘转动带动两侧下端外壁固定安装的固定杆A转动，固定杆A转动带动外壁固定安装的固定杆B转动，从而对原料进行均匀搅拌，同时转盘转动也带动下端转动安装的螺杆正向转动，螺杆通过外壁切有螺纹与丝杆套内壁螺纹相配合带动丝杆套在螺杆外壁转动向下移动，丝杆套转动向下移动带动轴承套向下转动移动，按动控制按钮B控制电机反向运转带动螺杆反向转动，从而带动外壁固定安装的转叶在内部上下转动与固定杆B形成内外分层转动，提高了原料的混合效果，同时加热铁丝通过外部电源直接通电加热，通过两侧均匀安装的通孔向罐体内传递热量，提高了原料的混合，增加了生产线的实用性。

通过弹性伸缩结构，当需要对生产装置内部进行清理时，将清洗液从入料口倒入罐体，按动控制按钮A控制电机运转，电机运转带动转轮转动，转轮转动带动齿块A转动，齿块A转动带动转盘转动，转盘转动固定杆A转动，固定杆A转动带动固定杆B转动，固定杆B转动在离心力的作用下将外端安装的滑动块在滑动槽内向外移动，滑动块向外移动带动限位块在限位槽内向外移动，限位块挤压弹簧，将动能转化为弹性势能，从而带动塑料刷向外移动紧贴罐体内壁，对罐体进行刷动清理，当清理结束后，按动控制按钮C控制电磁阀打开，将废水从出料口放出，完成清理，提高了生产装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线包括罐体，所述罐体左侧上端外壁固定安装有入料口，所述罐体中心上端外壁固定安装有控制按钮A，所述控制按钮A右侧固定安装有控制按钮B，所述控制按钮B右侧固定安装有控制按钮C，所述罐体右侧上端外壁固定安装有电机，所述电机下端贯穿罐体转动安装有转轮，所述转轮外壁固定安装有齿块A，所述罐体中心上端内壁转动安装有转盘，所述转盘外壁固定安装有齿块B，所述转盘两侧下端外壁固定安装有固定杆A，所述固定杆A外侧壁固定安装有固定杆B，所述固定杆B外端内部固定安装有滑动槽，所述滑动槽内活动有滑动块，所述滑动槽上下两侧内部固定安装有限位槽，所述滑动块上下贯穿限位槽固定安装有限位块，所述滑动块外端壁固定安装有塑料刷，所述转盘下端转动安装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有丝杆套，所述丝杆套外壁固定套接有轴承套，所述轴承套外壁固定安装有转叶，所述罐体左右两侧外壁皆固定安装有固定块，所述固定块内部固定安装有加热铁丝，所述固定块内侧壁固定安装有通孔，所述罐体左侧下端侧壁固定安装有出料口，所述出料口内部安装有电磁阀。

可选的，所述螺杆外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套内壁固定安装有与螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述限位块外端壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在限位槽外侧壁，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述通孔固定安装有八组，且均匀分布。

可选的，所述控制按钮A、控制按钮B和控制按钮C输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮A和控制按钮B的输出端与电机的输入端通过导线构成电连接，所述电机的输出端与转轮的转动输入端相连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，通过转动结构和安装了加热结构，当需要生产封闭剂时，将生产封闭剂的原料从入料口倒入罐体内，按动控制按钮A通过控制器控制电机运转，带动转轮正向转动，转轮转动带动外壁固定安装的齿块A转动，齿块A转动带动齿块B转动，齿块B转动带动转盘转动，转盘转动带动两侧下端外壁固定安装的固定杆A转动，固定杆A转动带动外壁固定安装的固定杆B转动，从而对原料进行均匀搅拌，同时转盘转动也带动下端转动安装的螺杆正向转动，螺杆通过外壁切有螺纹与丝杆套内壁螺纹相配合带动丝杆套在螺杆外壁转动向下移动，丝杆套转动向下移动带动轴承套向下转动移动，按动控制按钮B控制电机反向运转带动螺杆反向转动，从而带动外壁固定安装的转叶在内部上下转动与固定杆B形成内外分层转动，提高了原料的混合效果，同时加热铁丝通过外部电源直接通电加热，通过两侧均匀安装的通孔向罐体内传递热量，提高了原料的混合，增加了生产线的实用性。

2、通过弹性伸缩结构，当需要对生产装置内部进行清理时，将清洗液从入料口倒入罐体，按动控制按钮A控制电机运转，电机运转带动转轮转动，转轮转动带动齿块A转动，齿块A转动带动转盘转动，转盘转动固定杆A转动，固定杆A转动带动固定杆B转动，固定杆B转动在离心力的作用下将外端安装的滑动块在滑动槽内向外移动，滑动块向外移动带动限位块在限位槽内向外移动，限位块挤压弹簧，将动能转化为弹性势能，从而带动塑料刷向外移动紧贴罐体内壁，对罐体进行刷动清理，当清理结束后，按动控制按钮C控制电磁阀打开，将废水从出料口放出，完成清理，提高了生产装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线的图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线的图1中B局部放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、入料口；3、控制按钮A；4、控制按钮B；5、控制按钮C；6、电机；7、转轮；8、齿块A；9、转盘；10、齿块B；11、固定杆A；12、固定杆B；13、滑动槽；14、滑动块；15、限位槽；16、限位块；17、弹簧；18、螺杆；19、丝杆套；20、轴承套；21、转叶；22、固定块；23、加热铁丝；24、通孔；25、出料口；26、电磁阀；27、塑料刷。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线包括罐体1，罐体1左侧上端外壁固定安装有入料口2，罐体1中心上端外壁固定安装有控制按钮A3，控制按钮A3右侧固定安装有控制按钮B4，控制按钮B4右侧固定安装有控制按钮C5，罐体1右侧上端外壁固定安装有电机6，电机6下端贯穿罐体1转动安装有转轮7，转轮7外壁固定安装有齿块A8，罐体1中心上端内壁转动安装有转盘9，转盘9外壁固定安装有齿块B10，转盘9两侧下端外壁固定安装有固定杆A11，固定杆A11外侧壁固定安装有固定杆B12，固定杆B12外端内部固定安装有滑动槽13，滑动槽13内活动有滑动块14，滑动槽13上下两侧内部固定安装有限位槽15，滑动块14上下贯穿限位槽15固定安装有限位块16，滑动块14外端壁固定安装有塑料刷27，转盘9下端转动安装有螺杆18，螺杆18外壁转动套接有丝杆套19，丝杆套19外壁固定套接有轴承套20，轴承套20外壁固定安装有转叶21，罐体1左右两侧外壁皆固定安装有固定块22，固定块22内部固定安装有加热铁丝23，固定块22内侧壁固定安装有通孔24，罐体1左侧下端侧壁固定安装有出料口25，出料口25内部安装有电磁阀26。

参考图1所示，螺杆18外壁固定安装有螺纹，丝杆套19内壁固定安装有与螺杆18外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构，当需要生产封闭剂时，将生产封闭剂的原料从入料口2倒入罐体1内，按动控制按钮A3通过控制器控制电机6运转，带动转轮7正向转动，转轮7转动带动外壁固定安装的齿块A8转动，齿块A8转动带动齿块B10转动，齿块B10转动带动转盘9转动，转盘9转动带动两侧下端外壁固定安装的固定杆A11转动，固定杆A11转动带动外壁固定安装的固定杆B12转动，从而对原料进行均匀搅拌，同时转盘9转动也带动下端转动安装的螺杆18正向转动，螺杆18通过外壁切有螺纹与丝杆套19内壁螺纹相配合带动丝杆套19在螺杆18外壁转动向下移动，丝杆套19转动向下移动带动轴承套20向下转动移动，按动控制按钮B4控制电机6反向运转带动螺杆18反向转动，从而带动外壁固定安装的转叶21在内部上下转动与固定杆B12形成内外分层转动，提高了原料的混合效果，同时加热铁丝23通过外部电源直接通电加热，通过两侧均匀安装的通孔24向罐体1内传递热量，提高了原料的混合，增加了生产线的实用性。

参考图1和图3所示，限位块16外端壁固定连接弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定连接在限位槽15外侧壁，构成弹性伸缩结构，当需要对生产装置内部进行清理时，将清洗液从入料口2倒入罐体1，按动控制按钮A3控制电机6运转，电机6运转带动转轮7转动，转轮7转动带动齿块A8转动，齿块A8转动带动转盘9转动，转盘9转动固定杆A11转动，固定杆A11转动带动固定杆B12转动，固定杆B12转动在离心力的作用下将外端安装的滑动块14在滑动槽13内向外移动，滑动块14向外移动带动限位块16在限位槽15内向外移动，限位块16挤压弹簧17，将动能转化为弹性势能，从而带动塑料刷27向外移动紧贴罐体1内壁，对罐体1进行刷动清理，当清理结束后，按动控制按钮C5控制电磁阀26打开，将废水从出料口25放出，完成清理，提高了生产装置的实用性。

参考图1和图2所示，通孔24固定安装有八组，且均匀分布，当需要生产封闭剂时，将生产封闭剂的原料从入料口2倒入罐体1内，按动控制按钮A3通过控制器控制电机6运转，带动转轮7正向转动，转轮7转动带动外壁固定安装的齿块A8转动，齿块A8转动带动齿块B10转动，齿块B10转动带动转盘9转动，转盘9转动带动两侧下端外壁固定安装的固定杆A11转动，固定杆A11转动带动外壁固定安装的固定杆B12转动，从而对原料进行均匀搅拌，同时转盘9转动也带动下端转动安装的螺杆18正向转动，螺杆18通过外壁切有螺纹与丝杆套19内壁螺纹相配合带动丝杆套19在螺杆18外壁转动向下移动，丝杆套19转动向下移动带动轴承套20向下转动移动，按动控制按钮B4控制电机6反向运转带动螺杆18反向转动，从而带动外壁固定安装的转叶21在内部上下转动与固定杆B12形成内外分层转动，提高了原料的混合效果，同时加热铁丝23通过外部电源直接通电加热，通过两侧均匀安装的通孔24向罐体1内传递热量，提高了原料的混合，增加了生产线的实用性。

参考图1所示，控制按钮A3、控制按钮B4和控制按钮C5输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮A3和控制按钮B4的输出端与电机6的输入端通过导线构成电连接，电机6的输出端与转轮7的转动输入端相连接。

其中电机6、控制按钮A3、控制按钮B4、控制按钮C5和电磁阀26为现有技术产品，电机6型号为HD2401-24，生产厂家为安川，控制按钮A3、控制按钮B4和控制按钮C5型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，电磁阀26型号为DSG-01-3C2-D24，生产厂家为YUKEN，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，当需要生产封闭剂时，将生产封闭剂的原料从入料口2倒入罐体1内，按动控制按钮A3通过控制器控制电机6运转，带动转轮7正向转动，转轮7转动带动外壁固定安装的齿块A8转动，齿块A8转动带动齿块B10转动，齿块B10转动带动转盘9转动，转盘9转动带动两侧下端外壁固定安装的固定杆A11转动，固定杆A11转动带动外壁固定安装的固定杆B12转动，从而对原料进行均匀搅拌，同时转盘9转动也带动下端转动安装的螺杆18正向转动，螺杆18通过外壁切有螺纹与丝杆套19内壁螺纹相配合带动丝杆套19在螺杆18外壁转动向下移动，丝杆套19转动向下移动带动轴承套20向下转动移动，按动控制按钮B4控制电机6反向运转带动螺杆18反向转动，从而带动外壁固定安装的转叶21在内部上下转动与固定杆B12形成内外分层转动，提高了原料的混合效果，同时加热铁丝23通过外部电源直接通电加热，通过两侧均匀安装的通孔24向罐体1内传递热量，当需要对生产装置内部进行清理时，将清洗液从入料口2倒入罐体1，按动控制按钮A3控制电机6运转，电机6运转带动转轮7转动，转轮7转动带动齿块A8转动，齿块A8转动带动转盘9转动，转盘9转动固定杆A11转动，固定杆A11转动带动固定杆B12转动，固定杆B12转动在离心力的作用下将外端安装的滑动块14在滑动槽13内向外移动，滑动块14向外移动带动限位块16在限位槽15内向外移动，限位块16挤压弹簧17，将动能转化为弹性势能，从而带动塑料刷27向外移动紧贴罐体1内壁，对罐体1进行刷动清理，当清理结束后，按动控制按钮C5控制电磁阀26打开，将废水从出料口25放出，完成清理。

需要说明的是，本实用新型为一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，包括电机6、控制按钮A3、控制按钮B4、控制按钮C5和电磁阀26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)左侧上端外壁固定安装有入料口(2)，所述罐体(1)中心上端外壁固定安装有控制按钮A(3)，所述控制按钮A(3)右侧固定安装有控制按钮B(4)，所述控制按钮B(4)右侧固定安装有控制按钮C(5)，所述罐体(1)右侧上端外壁固定安装有电机(6)，所述电机(6)下端贯穿罐体(1)转动安装有转轮(7)，所述转轮(7)外壁固定安装有齿块A(8)，所述罐体(1)中心上端内壁转动安装有转盘(9)，所述转盘(9)外壁固定安装有齿块B(10)，所述转盘(9)两侧下端外壁固定安装有固定杆A(11)，所述固定杆A(11)外侧壁固定安装有固定杆B(12)，所述固定杆B(12)外端内部固定安装有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内活动有滑动块(14)，所述滑动槽(13)上下两侧内部固定安装有限位槽(15)，所述滑动块(14)上下贯穿限位槽(15)固定安装有限位块(16)，所述滑动块(14)外端壁固定安装有塑料刷(27)，所述转盘(9)下端转动安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)外壁转动套接有丝杆套(19)，所述丝杆套(19)外壁固定套接有轴承套(20)，所述轴承套(20)外壁固定安装有转叶(21)，所述罐体(1)左右两侧外壁皆固定安装有固定块(22)，所述固定块(22)内部固定安装有加热铁丝(23)，所述固定块(22)内侧壁固定安装有通孔(24)，所述罐体(1)左侧下端侧壁固定安装有出料口(25)，所述出料口(25)内部安装有电磁阀(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，其特征在于，所述螺杆(18)外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套(19)内壁固定安装有与螺杆(18)外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，其特征在于，所述限位块(16)外端壁固定连接弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)的另一端固定连接在限位槽(15)外侧壁，构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，其特征在于，所述通孔(24)固定安装有八组，且均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀性的压铸铝无铬封闭剂生产线，其特征在于，所述控制按钮A(3)、控制按钮B(4)和控制按钮C(5)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮A(3)和控制按钮B(4)的输出端与电机(6)的输入端通过导线构成电连接，所述电机(6)的输出端与转轮(7)的转动输入端相连接。

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